CN115184170A - 一种球铁井盖生产用强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种球铁井盖生产用强度检测装置，包括：支撑机构与检测机构，所述支撑机构包括底座，所述底座内部设有凹槽，且凹槽内部设有顶升组件，且顶升组件与底座相交处设有升降气缸，且升降气缸的上方设有固定板，涉及井盖检测技术领域，其中，在凹槽内部设有顶升组件，将井盖放置在顶升组件的固定板上方，打开升降气缸，使得井盖下降，之后利用底座上方的定位组件对井盖进行定位，在检测时，可以通过底座与定位组件对井盖进行限位，避免井盖出现偏移的问题发生，同时在凹槽的一侧设有下料组件，这样当检测完成之后，顶升组件将井盖的下表面与凹槽上表面相互平齐的状态，然后利用下料组件，可以快速便捷的将井盖推出。
Description
技术领域
本发明是关于井盖测试技术领域，特别是关于一种球铁井盖生产用强度检测装置。
背景技术
球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。
井盖在生产过程中需要进行一系列的测试，其中包括压力检测，采用井盖压力试验机，井盖压力试验机是采用微机显示，驱动液压缸，负荷传感器检测试件的试验力。性能稳定、可靠，数据检测准确。
但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
在检测过程中，可能会由于压力较大，井盖若是没有采用较好的固定可能会出现脱落的问题，同时在下料时采用人工搬运，这样会导致检测之后的井盖下料不便的问题发生。
发明内容
为了克服井盖固定不紧密，且下料不方便的问题发生，本申请实施例提供一种球铁井盖生产用强度检测装置，在凹槽内部设有顶升组件，将井盖放置在顶升组件的固定板上方，打开升降气缸，使得井盖下降，之后利用底座上方的定位组件对井盖进行定位，在检测时，可以通过底座与定位组件对井盖进行限位，避免井盖出现偏移的问题发生，同时在凹槽的一侧设有下料组件，这样当检测完成之后，顶升组件将井盖的下表面与凹槽上表面相互平齐的状态，然后利用下料组件，可以快速便捷的将井盖推出。
本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种球铁井盖生产用强度检测装置，包括：支撑机构与检测机构，支撑机构，用于对井盖进行固定；检测机构，其可拆卸的安装在支撑机构的上方；
其中，所述支撑机构包括底座，所述底座内部设有凹槽，且凹槽内部设有顶升组件，且顶升组件与底座相交处设有升降气缸，且升降气缸的上方设有固定板，所述升降气缸带动固定板运动，对其井盖进行限位，所述升降气缸与固定板相交处设有传动轴，所述升降气缸的下方设有支架，将井盖放置在固定板的上表面，打开升降气缸的开关，这时升降气缸下降，带动固定板下降，这样可以使得固定板上表面的井盖移动到底座的内部，通过底座对井盖进行限位，之后将定位组件内部的调节件旋转，使得调节件与井盖相互接触，对井盖进行限位。
优选的，所述底座的上方两侧各设有定位组件，用于对井盖定位，所述定位组件包括紧固件，用于与底座连接；调节件，用于对井盖进行定位，同时还包括横板，其可拆卸的安装在底座上表面，所述底座的上表面设有下料组件，用于推动井盖，所述下料组件包括与底座连接的下料气缸；挡板，其可拆卸的安装在下料气缸的输出端，将定位组件和井盖分离，之后打开升降气缸的开关，使得升降气缸带动井盖上升，当井盖的下表面与凹槽的上表面相互平齐时，这时下料组件运行，将井盖推出即可。
优选的，所述检测机构包括检测组件，用于对井盖进行检测；拍摄组件，其可拆卸的安装在底座的上方，用于对井盖进行拍摄，所述底座为中空结构，所述底座的一侧设有维修门，同时还包括控制箱，其与所述检测组件电性连接，用于控制检测组件运行。
优选的，所述检测组件包括与底座连接的支撑杆，所述支撑杆的上方设有顶板，所述顶板的下表面设有气缸主体，所述气缸主体的输出端设有压力检测器，打开气缸主体的开关，这时气缸主体带动压力检测器下降，当压力检测器与井盖相互接触时，压力检测器检测的数据在控制箱内部显示，这时通过拍摄组件对压力监测器和井盖相交处进行拍摄，拍摄的照片实时传输到控制箱内部进行分析，井盖若是出现破损的问题发生，这时气缸主体停止工作，控制箱对压力检测器的数据记录。
本申请实施例的优点是：
1、本发明中在底座的上表面开设有凹槽，并且在凹槽内部设有顶升组件，顶升组件包括升降组件与固定板，这样在放置待要检测的井盖时，使得井盖放置在固定板内部，打开升降气缸，使得井盖下降，之后利用底座上方的定位组件对井盖进行定位，在检测时，可以通过底座与定位组件对井盖进行限位，避免井盖出现偏移的问题发生。
2、本发明中在凹槽的一侧设有下料组件，这样当检测完成之后，顶升组件将井盖的下表面与凹槽上表面相互平齐的状态，然后利用下料组件，可以快速便捷的将井盖推出。
附图说明
图1为本发明球铁井盖生产用强度检测装置整体结构示意图；
图2为本发明底座整体结构示意图；
图3为本发明顶升组件正视结构示意图；
图4为本发明下料组件整体结构示意图；
图5为本发明定位组件结构示意图。
主要附图标记说明：
1、底座；11、顶升组件；12、凹槽；13、维修门；14、支架；15、升降气缸；16、传动轴；17、固定板；2、下料组件；21、下料气缸；22、挡板；3、定位组件；31、调节件；32、紧固件；33、横板；4、控制箱；5、支撑杆；6、拍摄组件；7、顶板；8、气缸主体；9、压力检测器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
本申请实施例通过提供一种球铁井盖生产用强度检测装置，解决现有技术中井盖固定不紧密，且下料不方便的问题发生，在凹槽内部设有顶升组件，将井盖放置在顶升组件的固定板上方，打开升降气缸，使得井盖下降，之后利用底座上方的定位组件对井盖进行定位，在检测时，可以通过底座与定位组件对井盖进行限位，避免井盖出现偏移的问题发生，同时在凹槽的一侧设有下料组件，这样当检测完成之后，顶升组件将井盖的下表面与凹槽上表面相互平齐的状态，然后利用下料组件，可以快速便捷的将井盖推出。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
实施例1
本实施例给出一种球铁井盖生产用强度检测装置的具体结构，如图1-5所示，包括：支撑机构与检测机构，支撑机构，用于对井盖进行固定；检测机构，其可拆卸的安装在支撑机构的上方；
其中，支撑机构包括底座1，底座1内部设有凹槽12，且凹槽12内部设有顶升组件11，且顶升组件11与底座1相交处设有升降气缸15，且升降气缸15的上方设有固定板17，升降气缸15带动固定板17运动，对其井盖进行限位，升降气缸15与固定板17相交处设有传动轴16，升降气缸15的下方设有支架14，将井盖放置在固定板17的上表面。
底座1的上方两侧各设有定位组件3，用于对井盖定位，定位组件3包括紧固件32，用于与底座1连接；调节件31，用于对井盖进行定位，同时还包括横板33，其可拆卸的安装在底座1上表面，底座1的上表面设有下料组件2，用于推动井盖，下料组件2包括与底座1连接的下料气缸21；挡板22，其可拆卸的安装在下料气缸21的输出端，将定位组件3和井盖分离，之后打开升降气缸15的开关，使得升降气缸15带动井盖上升，当井盖的下表面与凹槽12的上表面相互平齐时，这时下料组件2运行，将井盖推出即可。
通过采用上述技术方案：
打开升降气缸15的开关，这时升降气缸15下降，带动固定板17下降，这样可以使得固定板17上表面的井盖移动到底座1的内部，通过底座1对井盖进行限位，之后将定位组件3内部的调节件31旋转，使得调节件31与井盖相互接触，对井盖进行限位。
实施例2
本实施例给出一种球铁井盖生产用强度检测装置的具体结构，如图1-5所示，本实施例相比较实施例1还记载了检测机构包括检测组件，用于对井盖进行检测；拍摄组件6，其可拆卸的安装在底座1的上方，用于对井盖进行拍摄，底座1为中空结构，底座1的一侧设有维修门13，同时还包括控制箱4，其与检测组件电性连接，用于控制检测组件运行。
检测组件包括与底座1连接的支撑杆5，支撑杆5的上方设有顶板7，顶板7的下表面设有气缸主体8，气缸主体8的输出端设有压力检测器9。
通过采用上述技术方案：
打开气缸主体8的开关，这时气缸主体8带动压力检测器9下降，当压力检测器9与井盖相互接触时，压力检测器9检测的数据在控制箱4内部显示，这时通过拍摄组件6对压力监测器9和井盖相交处进行拍摄，拍摄的照片实时传输到控制箱4内部进行分析，井盖若是出现破损的问题发生，这时气缸主体8停止工作，控制箱4对压力检测器9的数据记录。
工作原理：当需要对井盖进行检测时，取出待要检测的井盖，之后将井盖放置在固定板17的上表面，打开升降气缸15的开关，这时升降气缸15下降，带动固定板17下降，这样可以使得固定板17上表面的井盖移动到底座1的内部，通过底座1对井盖进行限位，之后将定位组件3内部的调节件31旋转，使得调节件31与井盖相互接触，对井盖进行限位。
然后打开气缸主体8的开关，这时气缸主体8带动压力检测器9下降，当压力检测器9与井盖相互接触时，压力检测器9检测的数据在控制箱4内部显示，这时通过拍摄组件6对压力监测器9和井盖相交处进行拍摄，拍摄的照片实时传输到控制箱4内部进行分析，井盖若是出现破损的问题发生，这时气缸主体8停止工作，控制箱4对压力检测器9的数据记录。
然后将定位组件3和井盖分离，之后打开升降气缸15的开关，使得升降气缸15带动井盖上升，当井盖的下表面与凹槽12的上表面相互平齐时，这时下料组件2运行，将井盖推出即可。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种球铁井盖生产用强度检测装置，其特征在于，包括：
支撑机构，用于对井盖进行固定；
检测机构，其可拆卸的安装在支撑机构的上方；
其中，所述支撑机构包括底座(1)，所述底座(1)内部设有凹槽(12)，且凹槽(12)内部设有顶升组件(11)，且顶升组件(11)与底座(1)相交处设有升降气缸(15)，且升降气缸(15)的上方设有固定板(17)，所述升降气缸(15)带动固定板(17)运动，对其井盖进行限位。
2.如权利要求1所述的一种球铁井盖生产用强度检测装置，其特征在于，所述底座(1)的上方两侧各设有定位组件(3)，用于对井盖定位，所述底座(1)的上表面设有下料组件(2)，用于推动井盖。
3.如权利要求2所述的一种球铁井盖生产用强度检测装置，其特征在于，所述定位组件(3)包括
紧固件(32)，用于与底座(1)连接；
调节件(31)，用于对井盖进行定位。
4.如权利要求3所述的一种球铁井盖生产用强度检测装置，其特征在于，还包括横板(33)，其可拆卸的安装在底座(1)上表面。
5.如权利要求2所述的一种球铁井盖生产用强度检测装置，其特征在于，所述下料组件(2)包括
与底座(1)连接的下料气缸(21)；
挡板(22)，其可拆卸的安装在下料气缸(21)的输出端。
6.如权利要求1所述的一种球铁井盖生产用强度检测装置，其特征在于，所述检测机构包括
检测组件，用于对井盖进行检测；
拍摄组件(6)，其可拆卸的安装在底座(1)的上方，用于对井盖进行拍摄。
7.如权利要求6所述的一种球铁井盖生产用强度检测装置，其特征在于，还包括控制箱(4)，其与所述检测组件电性连接，用于控制检测组件运行。
8.如权利要求6所述的一种球铁井盖生产用强度检测装置，其特征在于，所述检测组件包括与底座(1)连接的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的上方设有顶板(7)，所述顶板(7)的下表面设有气缸主体(8)，所述气缸主体(8)的输出端设有压力检测器(9)。
9.如权利要求1所述的一种球铁井盖生产用强度检测装置，其特征在于，所述底座(1)为中空结构，所述底座(1)的一侧设有维修门(13)。
10.如权利要求1所述的一种球铁井盖生产用强度检测装置，其特征在于，所述升降气缸(15)与固定板(17)相交处设有传动轴(16)，所述升降气缸(15)的下方设有支架(14)。
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| CN117249993A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-19 | 广州拓玛斯特自动变速箱有限公司 | 一种汽车零部件连续型强度检测机构及其检测装置 |
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| CN117249993A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-19 | 广州拓玛斯特自动变速箱有限公司 | 一种汽车零部件连续型强度检测机构及其检测装置 |
| CN117249993B (zh) * | 2023-11-02 | 2024-01-26 | 广州拓玛斯特自动变速箱有限公司 | 一种汽车零部件连续型强度检测机构及其检测装置 |
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