CN218434594U - 一种起重臂角度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重设备技术领域，且公开了一种起重臂角度检测设备，包括起重臂，所述起重臂顶部设置有上夹板，所述起重臂底部设置有底夹板，所述底夹板底部固定连接有检测机构，所述检测机构包括平行板，所述平行板设置于底夹板底部，所述平行板内部转动连接有衔接杆。一种起重臂角度检测设备，通过检测机构的设计，在初始状态时，平行板与竖板之间的角度为度，则当起重臂升起时，平行板跟随起重臂进行角度倾斜，当平行板翻转倾斜时，可根据测量板上的读数减去90度即为起重臂的展开角度，以上整个检测步骤简单便捷，本装置并没有添加过多的零部件，且无需人工过多参与，比较节省人力。

Description

一种起重臂角度检测设备

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，具体为一种起重臂角度检测设备。

背景技术

起重臂是起重机吊装重物的主要执行机构,所谓起重机一般是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作其中机械，一般又称之为吊车，其内部驾驶室一般与其中操纵室处于统一操作平台内部，而起重臂最为其中机的核心设备，其材质多采用具有较大抗弯刚性的低合金高强度钢板拚焊制成箱形薄壁结构,负载能力很大,套装在基本臂内的臂杆可由液压缸控制自由伸缩,满足不同吊装高度的需要。

目前现有的起重臂在进行工作时，为了确保起重工作中的安全性和稳定性，需要对起重臂进行角度检测，而现有的角度检测设备一般提及庞大，安装和检测过程都比较繁琐，切现有的检测设备一般结构较为精密，相应地所带来的检测成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重臂角度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重臂角度检测设备，包括起重臂，所述起重臂顶部设置有上夹板，所述起重臂底部设置有底夹板，所述底夹板底部固定连接有检测机构。

所述检测机构包括平行板，所述平行板设置于底夹板底部，所述平行板内部转动连接有衔接杆，所述衔接杆外部固定连接有测量板，所述测量板设置于平行板后侧，所述衔接杆外部还固定连接有竖板，所述竖板设置于测量板后侧，所述竖板底部固定连接有配重块。

优选的，所述平行板顶部固定连接有框体，所述框体内部设置有辅助框，所述辅助框延伸出框体外部，所述辅助框内腔两侧壁均开设有滑槽，所述辅助框两侧均固定连接有滑块，所述滑块设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，滑块可以在滑槽内部灵活移动，且对辅助框提供限位。

优选的，所述辅助框顶部固定连接有安装板，所述安装板设置于底夹板内部，所述底夹板内部开设有两个空腔，两个空腔分别设置于安装板左右两侧，所述空腔内部滑动连接有定位板，所述定位板延伸入安装板内部，所述定位板一侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆延伸出底夹板外部并与底夹板通过螺纹连接，所述第一螺纹杆一侧固定连接有转动板，第一螺纹杆转动后可以带动定位板左右移动。

优选的，所述平行板底部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿平行板并与平行板转动连接，所述第二螺纹杆贯穿辅助框底部并与辅助框通过螺纹连接，所述第二螺纹杆底部固定连接有操控板，第二螺纹杆转动后带动辅助框进行上下移动。

优选的，所述上夹板和底夹板外部均固定连接有固定机构，所述固定机构包括两个第一固定板，两个所述第一固定板分别固定连接于上夹板前侧和后侧，所述底夹板前后两侧均固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间相互贴合，所述上夹板和底夹板内侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫与起重臂外侧表面紧密贴合，防滑垫可以增大上夹板和底夹板与起重臂之间的摩擦力。

优选的，所述第二固定板顶部固定连接有矩形块，所述矩形块延伸入第一固定板内部，所述第一固定板一侧开设有开口，所述矩形块内部开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有卡块，所述卡块延伸入开口内部，所述卡块一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一侧与凹槽内部固定连接，使用者可通过开口将卡块向凹槽内部推入，从而进行拆卸。

优选的，所述第二固定板内部开设有辅助槽，所述辅助槽设置于卡块顶部，所述辅助槽内部滑动连接有推动块，所述推动块底部与卡块顶部相接触，所述推动块顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶部与辅助槽内侧顶部固定连接，第二弹簧对推动块具有向下的推力。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种起重臂角度检测设备。具备以下有益效果：

1、一种起重臂角度检测设备，通过检测机构的设计，在初始状态时，平行板与竖板之间的角度为度，则当起重臂升起时，平行板跟随起重臂进行角度倾斜，当平行板翻转倾斜时，可根据测量板上的读数减去90度即为起重臂的展开角度，以上整个检测步骤简单便捷，本装置并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还合理地控制了制造成本，且无需人工过多参与，比较节省人力。

2、一种起重臂角度检测设备，通过固定机构的设计，将上夹板和底夹板分别在起重臂的顶部和底部进行安装，当矩形块移动至内部的卡块与开口处于同一水平位置后，第一弹簧提供推力将卡块向开口内部推入，则此时卡块实现了对第二固定板的定位功能，此时上夹板和底夹板之间完成安装，防滑垫可以增大与起重臂外侧表面的摩擦力，促使安装后更加稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为安装板的前视剖视图；

图4为测量板的立体图；

图5为图2中的A处放大图；

图6为图3中的B处放大图。

图中：1、起重臂；2、上夹板；3、底夹板；4、检测机构；41、平行板；42、衔接杆；43、测量板；44、竖板；45、配重块；46、框体；47、辅助框；48、滑块；49、安装板；491、定位板；492、第一螺纹杆；493、第二螺纹杆；5、固定机构；51、第一固定板；52、第二固定板；53、防滑垫；54、矩形块；55、开口；56、卡块；57、第一弹簧；58、推动块；59、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图1至图6，一种起重臂角度检测设备，包括起重臂1，起重臂1顶部设置有上夹板2，起重臂1底部设置有底夹板3，底夹板3底部固定连接有检测机构4。

检测机构4包括平行板41，平行板41设置于底夹板3底部，平行板41内部转动连接有衔接杆42，衔接杆42外部固定连接有测量板43，测量板43设置于平行板41后侧，衔接杆42外部还固定连接有竖板44，竖板44设置于测量板43后侧，竖板44底部固定连接有配重块45，平行板41顶部固定连接有框体46，框体46内部设置有辅助框47，辅助框47延伸出框体46外部，辅助框47内腔两侧壁均开设有滑槽，辅助框47两侧均固定连接有滑块48，滑块48设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，辅助框47顶部固定连接有安装板49，安装板49设置于底夹板3内部，底夹板3内部开设有两个空腔，两个空腔分别设置于安装板49左右两侧，空腔内部滑动连接有定位板491，定位板491延伸入安装板49内部，定位板491一侧转动连接有第一螺纹杆492，第一螺纹杆492延伸出底夹板3外部并与底夹板3通过螺纹连接，第一螺纹杆492一侧固定连接有转动板，平行板41底部设置有第二螺纹杆493，第二螺纹杆493贯穿平行板41并与平行板41转动连接，第二螺纹杆493贯穿辅助框47底部并与辅助框47通过螺纹连接，第二螺纹杆493底部固定连接有操控板。

将安装板49从底夹板3底部进行放入，放入后，转动转动板，转动板带动第一螺纹杆492转动，第一螺纹杆492则带动定位板491向一侧移动，当定位板491移动至安装板49内部后，安装板49得到定位固定，通过以上步骤可知，安装板49可以快速进行拆卸安装，提高了本装置的灵活性，且更有利于携带，当起重臂1工作时，平行板41始终与起重臂1处于水平状态，而配重块45受到重力作用，始终处于垂直于地面的状态，所以在初始状态时，平行板41与竖板44之间的角度为90度，则当起重臂1升起时，平行板41跟随起重臂1进行角度倾斜，当平行板41翻转倾斜时，可根据测量板43上的读数减去90度即为起重臂1的展开角度，在需要对平行板41的高度进行微调以便于使用者读取刻度时，转动操控板，操控板带动第二螺纹杆493转动，第二螺纹杆493带动辅助框47进行移动，则可实现平行板41的高度调节，以上整个检测步骤简单便捷，本装置并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还合理地控制了制造成本，且无需人工过多参与，比较节省人力。

实施例二

参阅图1-6，并在实施例一的基础上，进一步得到上夹板2和底夹板3外部均固定连接有固定机构5，固定机构5包括两个第一固定板51，两个第一固定板51分别固定连接于上夹板2前侧和后侧，底夹板3前后两侧均固定连接有第二固定板52，第一固定板51与第二固定板52之间相互贴合，上夹板2和底夹板3内侧均固定连接有防滑垫53，防滑垫53与起重臂1外侧表面紧密贴合，第二固定板52顶部固定连接有矩形块54，矩形块54延伸入第一固定板51内部，第一固定板51一侧开设有开口55，矩形块54内部开设有凹槽，凹槽内部滑动连接有卡块56，卡块56延伸入开口55内部，卡块56一侧固定连接有第一弹簧57，第一弹簧57一侧与凹槽内部固定连接，第二固定板52内部开设有辅助槽，辅助槽设置于卡块56顶部，辅助槽内部滑动连接有推动块58，推动块58底部与卡块56顶部相接触，推动块58顶部固定连接有第二弹簧59，第二弹簧59顶部与辅助槽内侧顶部固定连接。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将上夹板2和底夹板3分别在起重臂1的顶部和底部进行安装，当上夹板2和底夹板3之间进行扣合时，上夹板2对卡块56顶部的斜面施加压力，从而卡块56受力向凹槽内部移动，当卡块56移动至凹槽内部后，则矩形块54延伸入第一固定板51内部，当矩形块54移动至内部的卡块56与开口55处于同一水平位置后，第一弹簧57提供推力将卡块56向开口55内部推入，则此时卡块56实现了对第二固定板52的定位功能，此时上夹板2和底夹板3之间完成安装，在需要拆卸时，将卡块56向凹槽内部推动，当卡块56推回至凹槽内部后，第二弹簧59提供推力将推动块58向下推动，则推动块58可快速将第二固定板52与第一固定板51进行推动，促使其分离开来，有利于快速拆卸，防滑垫53可以增大与起重臂1外侧表面的摩擦力，促使安装后更加稳定；

在以上工作完成之后，将安装板49从底夹板3底部进行放入，放入后，转动转动板，转动板带动第一螺纹杆492转动，第一螺纹杆492则带动定位板491向一侧移动，当定位板491移动至安装板49内部后，安装板49得到定位固定，通过以上步骤可知，安装板49可以快速进行拆卸安装，提高了本装置的灵活性，且更有利于携带，当起重臂1工作时，平行板41始终与起重臂1处于水平状态，而配重块45受到重力作用，始终处于垂直于地面的状态，所以在初始状态时，平行板41与竖板44之间的角度为90度，则当起重臂1升起时，平行板41跟随起重臂1进行角度倾斜，当平行板41翻转倾斜时，可根据测量板43上的读数减去90度即为起重臂1的展开角度，在需要对平行板41的高度进行微调以便于使用者读取刻度时，转动操控板，操控板带动第二螺纹杆493转动，第二螺纹杆493带动辅助框47进行移动，则可实现平行板41的高度调节，以上整个检测步骤简单便捷，本装置并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还合理地控制了制造成本，且无需人工过多参与，比较节省人力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种起重臂角度检测设备，包括起重臂(1)，其特征在于：所述起重臂(1)顶部设置有上夹板(2)，所述起重臂(1)底部设置有底夹板(3)，所述底夹板(3)底部固定连接有检测机构(4)；

所述检测机构(4)包括平行板(41)，所述平行板(41)设置于底夹板(3)底部，所述平行板(41)内部转动连接有衔接杆(42)，所述衔接杆(42)外部固定连接有测量板(43)，所述测量板(43)设置于平行板(41)后侧，所述衔接杆(42)外部还固定连接有竖板(44)，所述竖板(44)设置于测量板(43)后侧，所述竖板(44)底部固定连接有配重块(45)。

2.根据权利要求1所述的一种起重臂角度检测设备，其特征在于：所述平行板(41)顶部固定连接有框体(46)，所述框体(46)内部设置有辅助框(47)，所述辅助框(47)延伸出框体(46)外部，所述辅助框(47)内腔两侧壁均开设有滑槽，所述辅助框(47)两侧均固定连接有滑块(48)，所述滑块(48)设置于滑槽内部并与滑槽相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种起重臂角度检测设备，其特征在于：所述辅助框(47)顶部固定连接有安装板(49)，所述安装板(49)设置于底夹板(3)内部，所述底夹板(3)内部开设有两个空腔，两个空腔分别设置于安装板(49)左右两侧，所述空腔内部滑动连接有定位板(491)，所述定位板(491)延伸入安装板(49)内部，所述定位板(491)一侧转动连接有第一螺纹杆(492)，所述第一螺纹杆(492)延伸出底夹板(3)外部并与底夹板(3)通过螺纹连接，所述第一螺纹杆(492)一侧固定连接有转动板。

4.根据权利要求1所述的一种起重臂角度检测设备，其特征在于：所述平行板(41)底部设置有第二螺纹杆(493)，所述第二螺纹杆(493)贯穿平行板(41)并与平行板(41)转动连接，所述第二螺纹杆(493)贯穿辅助框(47)底部并与辅助框(47)通过螺纹连接，所述第二螺纹杆(493)底部固定连接有操控板。

5.根据权利要求1所述的一种起重臂角度检测设备，其特征在于：所述上夹板(2)和底夹板(3)外部均固定连接有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括两个第一固定板(51)，两个所述第一固定板(51)分别固定连接于上夹板(2)前侧和后侧，所述底夹板(3)前后两侧均固定连接有第二固定板(52)，所述第一固定板(51)与第二固定板(52)之间相互贴合，所述上夹板(2)和底夹板(3)内侧均固定连接有防滑垫(53)，所述防滑垫(53)与起重臂(1)外侧表面紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种起重臂角度检测设备，其特征在于：所述第二固定板(52)顶部固定连接有矩形块(54)，所述矩形块(54)延伸入第一固定板(51)内部，所述第一固定板(51)一侧开设有开口(55)，所述矩形块(54)内部开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有卡块(56)，所述卡块(56)延伸入开口(55)内部，所述卡块(56)一侧固定连接有第一弹簧(57)，所述第一弹簧(57)一侧与凹槽内部固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种起重臂角度检测设备，其特征在于：所述第二固定板(52)内部开设有辅助槽，所述辅助槽设置于卡块(56)顶部，所述辅助槽内部滑动连接有推动块(58)，所述推动块(58)底部与卡块(56)顶部相接触，所述推动块(58)顶部固定连接有第二弹簧(59)，所述第二弹簧(59)顶部与辅助槽内侧顶部固定连接。

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