CN117452222A - 一种bms生产线质量控制方法、系统及介质 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种BMS生产线质量控制方法、系统及介质，该方法包括：将成品移动至生产线测试工位，获取成品参数信息；根据成品参数信息设定测试方式并启动测试流程；获取测试信息，将测试信息与测试标准信息进行比较，得到测试失败信息，记录测试失败次数；将测试失败次数与设定的锁定值进行比较；若测试失败次数等于设定的锁定值，则将成品测试功能进行锁定；若测试失败次数小于设定的锁定值且完成所有的测试流程，判定成品质量合格；通过获取成品参数信息对不同参数的成品进行不同的测试流程，在测试过程中出现测试失败时，则重新测试，测试失败次数达到锁定值时，将成品进行锁定并送至维修站进行维修，提高成品质量的控制能力。
Description
技术领域
本申请涉及多串BMS电池包校验测试领域，具体而言，涉及一种BMS生产线质量控制方法、系统及介质。
背景技术
BMS（BATTERY MANAGEMENT SYSTEM）称之为电池管理系统，主要是为了智能化管理及维护各个电池单元，监控电池的状态，防止电池出现过充电和过放电，以延长电池的使用寿命，BMS电池管理系统单元包括BMS电池管理系统、控制模组、显示模组、无线通信模组、电气设备、用于为电气设备供电的电池组以及用于采集电池组电池信息的采集模组，BMS电池管理系统通过通信接口分别与无线通信模组及显示模组连接，采集模组的输出端与BMS电池管理系统的输入端连接，BMS电池管理系统的输出端与控制模组的输入端连接，控制模组分别与电池组及电气设备连接，BMS电池管理系统通过无线通信模块与Server服务器端连接；当前BMS生产线功能测试有如下缺点：多次功能测试失败后，最后一次测试成功可以往下生产，实际经过多次测试失败的成品, 极有可能存在品质问题;不能有效预警成品测试中的问题，仅靠人工判断是否测试不良，存在重大主观性，也不能保证生产线严格执行可能存在品质问题成品的检查工作；针对上述问题，目前亟待有效的技术解决方案。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种BMS生产线质量控制方法、系统及介质，通过获取成品参数信息对不同参数的成品进行不同的测试流程，在测试过程中出现测试失败时，则重新测试，测试失败次数达到锁定值时，将成品进行锁定并送至维修站进行维修，提高成品质量的控制能力。
本申请实施例还提供了一种BMS生产线质量控制方法，包括：
将成品移动至生产线测试工位，并扫描条码SN序列号；
根据条码SN序列号获取成品参数信息，根据成品参数信息设定测试方式并启动测试流程；
获取测试信息，将测试信息与测试标准信息进行比较，得到测试失败信息，并记录测试失败次数；
将测试失败次数与设定的锁定值进行比较；
若测试失败次数等于设定的锁定值，则触发锁定指令将成品测试功能进行锁定，并将测试信息存储至数据库控制表；
若测试失败次数小于设定的锁定值且完成所有的测试流程，则判定成品质量合格。
可选地，在本申请实施例所述的BMS生产线质量控制方法中，将成品移动至生产线测试工位，具体包括：
获取成品移动参数，成品移动参数包括移动速度、移动加速度与移动减速度；
根据成品移动参数计算实时成品位置；
获取生产线测试工位位置信息；
将实时成品位置与生产线测试工位位置信息进行比较，得到位置偏差率；
判断所述位置偏差率是否大于或等于设定的位置偏差率阈值；
若大于或等于，则生成修正信息，根据修正信息调整成品移动参数；
若小于，则判定成品位于生产线测试工位，扫描条码SN序列号。
可选地，在本申请实施例所述的BMS生产线质量控制方法中，若大于或等于，则生成修正信息，根据修正信息调整成品移动参数，具体包括：
获取当前成品位置与生产线测试工位的位置，计算剩余距离；
若剩余距离大于或等于第一距离阈值且小于第二距离阈值，则控制成品按照设定的移动速度匀速移动；
若剩余距离大于第二距离阈值，则生成第一修正信息，根据第一修正信息调整移动参数控制成品按照设定的加速度进行加速移动，并实时更新剩余距离；
若剩余距离小于第一距离阈值，则生成第二修正信息，根据第二修正信息调整移动参数控制成品按照设定的减速度进行减速移动，并实时更新剩余距离。
可选地，在本申请实施例所述的BMS生产线质量控制方法中，根据条码SN序列号获取成品参数信息，根据成品参数信息设定测试方式并启动测试流程，具体包括：
每一个成品匹配一个条码SN序列号，扫描条码SN序列号提取成品参数信息，成品参数信息包括成品加工标准信息、成品真伪识别信息与成品测试标准信息；
根据成品参数信息设定测试方式，并根据测试方式切换至对应的测试流程；
按照测试流程对成品的各个参数进行依次测试，得到测试结果，根据测试结果记录测试失败的次数。
可选地，在本申请实施例所述的BMS生产线质量控制方法中，若测试失败次数等于设定的锁定值，则触发锁定指令将成品测试功能进行锁定之后，还包括：
若测试失败次数等于设定的锁定值，则触发锁定指令将成品进行锁定，得到锁定信息，将锁定信息设置于条码SN序列号内进行记录；
将锁定的成品转移至维修工位，根据成品参数信息调用对应的维修程序进行修正，得到维修状态，并生成对应的维修记录信息与维修详情信息；
若维修状态显示成功，则进行检查确认，检查确认通过后进行解锁审批；
若审批成功，将条码SN序列号进行解锁操作并签回生产线测试工位进行再次测试；
若审批失败，则将解锁审批申请暂存，设定审批间隔时间，并进行多次解锁审批；
若维修状态显示失败，则判定成品质量不合格。
可选地，在本申请实施例所述的BMS生产线质量控制方法中，若测试失败次数小于设定的锁定值且完成所有的测试流程，则判定成品质量合格，具体包括：
若测试失败，则计算测试失败次数，
当测试失败次数小于设定的锁定值时，切换至上一测试程序再次按照测试流程进行推进测试；
判断测试流程是否全部完成；
若全部完成，则判定成品质量合格；
若测试流程没有全部完成，则记录当前到达的测试流程位置，并在当前测试位置调用对应的测试程序进行依次测试。
第二方面，本申请实施例提供了一种BMS生产线质量控制系统，该系统包括：存储器及处理器，所述存储器中包括BMS生产线质量控制方法的程序，所述BMS生产线质量控制方法的程序被所述处理器执行时实现以下步骤：
将成品移动至生产线测试工位，并扫描条码SN序列号；
根据条码SN序列号获取成品参数信息，根据成品参数信息设定测试方式并启动测试流程；
获取测试信息，将测试信息与测试标准信息进行比较，得到测试失败信息，并记录测试失败次数；
将测试失败次数与设定的锁定值进行比较；
若测试失败次数等于设定的锁定值，则触发锁定指令将成品测试功能进行锁定，并将测试信息存储至数据库控制表；
若测试失败次数小于设定的锁定值且完成所有的测试流程，则判定成品质量合格。
可选地，在本申请实施例所述的BMS生产线质量控制系统中，将成品移动至生产线测试工位，具体包括：
获取成品移动参数，成品移动参数包括移动速度、移动加速度与移动减速度；
根据成品移动参数计算实时成品位置；
获取生产线测试工位位置信息；
将实时成品位置与生产线测试工位位置信息进行比较，得到位置偏差率；
判断所述位置偏差率是否大于或等于设定的位置偏差率阈值；
若大于或等于，则生成修正信息，根据修正信息调整成品移动参数；
若小于，则判定成品位于生产线测试工位，扫描条码SN序列号。
可选地，在本申请实施例所述的BMS生产线质量控制系统中，若大于或等于，则生成修正信息，根据修正信息调整成品移动参数，具体包括：
获取当前成品位置与生产线测试工位的位置，计算剩余距离；
若剩余距离大于或等于第一距离阈值且小于第二距离阈值，则控制成品按照设定的移动速度匀速移动；
若剩余距离大于第二距离阈值，则生成第一修正信息，根据第一修正信息调整移动参数控制成品按照设定的加速度进行加速移动，并实时更新剩余距离；
若剩余距离小于第一距离阈值，则生成第二修正信息，根据第二修正信息调整移动参数控制成品按照设定的减速度进行减速移动，并实时更新剩余距离。
第三方面，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括BMS生产线质量控制方法程序，所述BMS生产线质量控制方法程序被处理器执行时，实现如上述任一项所述的BMS生产线质量控制方法的步骤。
由上可知，本申请实施例提供的一种BMS生产线质量控制方法、系统及介质，通过将成品移动至生产线测试工位，并扫描条码SN序列号，获取成品参数信息；根据成品参数信息设定测试方式并启动测试流程；获取测试信息，将测试信息与测试标准信息进行比较，得到测试失败信息，并记录测试失败次数；将测试失败次数与设定的锁定值进行比较；若测试失败次数等于设定的锁定值，则触发锁定指令将成品测试功能进行锁定，并将测试信息存储至数据库控制表；若测试失败次数小于设定的锁定值且完成所有的测试流程，则判定成品质量合格；通过获取成品参数信息对不同参数的成品进行不同的测试流程，在测试过程中出现测试失败时，则重新测试，测试失败次数达到锁定值时，将成品进行锁定并送至维修站进行维修，提高成品质量的控制能力。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的BMS生产线质量控制方法的流程图；
图2为本申请实施例提供的BMS生产线质量控制方法的根据成品位置与生产线测试工位位置进行动态调整移动参数流程图；
图3为本申请实施例提供的BMS生产线质量控制方法的根据修正信息调整移动参数流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参照图1，图1是本申请一些实施例中的一种BMS生产线质量控制方法的流程图。该BMS生产线质量控制方法用于终端设备中，该BMS生产线质量控制方法，包括以下步骤：
S101，将成品移动至生产线测试工位，并扫描条码SN序列号；
S102，根据条码SN序列号获取成品参数信息，根据成品参数信息设定测试方式并启动测试流程；
S103，获取测试信息，将测试信息与测试标准信息进行比较，得到测试失败信息，并记录测试失败次数，将测试失败次数与设定的锁定值进行比较；
S104，若测试失败次数等于设定的锁定值，则触发锁定指令将成品测试功能进行锁定，并将测试信息存储至数据库控制表；
S105，若测试失败次数小于设定的锁定值且完成所有的测试流程，则判定成品质量合格。
需要说明的是，通过成品的参数进行匹配不同的测试流程，按照测试流程对成品进行依次测试，并通过分析测试失败次数与是否完成所有测试流程进行分析成品质量是否合格，从而对成品质量进行严格把关，提高成品生产良品率。
请参照图2，图2是本申请一些实施例中的一种BMS生产线质量控制方法的根据成品位置与生产线测试工位位置进行动态调整移动参数流程图。根据本发明实施例，将成品移动至生产线测试工位，具体包括：
S201，获取成品移动参数，成品移动参数包括移动速度、移动加速度与移动减速度，根据成品移动参数计算实时成品位置；
S202，获取生产线测试工位位置信息，将实时成品位置与生产线测试工位位置信息进行比较，得到位置偏差率；
S203，判断位置偏差率是否大于或等于设定的位置偏差率阈值；
S204，若大于或等于，则生成修正信息，根据修正信息调整成品移动参数；
S205，若小于，则判定成品位于生产线测试工位，扫描条码SN序列号。
需要说明的是，通过分析实时成品位置信息与生产线测试工位位置，并根据两者位置进行配置不同的移动参数，保证成品精准的移动至生产线测试工位位置，从而进行成品测试。
请参照图3，图3是本申请一些实施例中的一种BMS生产线质量控制方法的根据修正信息调整移动参数流程图。根据本发明实施例，若大于或等于，则生成修正信息，根据修正信息调整成品移动参数，具体包括：
S301，获取当前成品位置与生产线测试工位的位置，计算剩余距离；
S302，若剩余距离大于或等于第一距离阈值且小于第二距离阈值，则控制成品按照设定的移动速度匀速移动；
S303，若剩余距离大于第二距离阈值，则生成第一修正信息，根据第一修正信息调整移动参数控制成品按照设定的加速度进行加速移动，并实时更新剩余距离；
S304，若剩余距离小于第一距离阈值，则生成第二修正信息，根据第二修正信息调整移动参数控制成品按照设定的减速度进行减速移动，并实时更新剩余距离。
需要说明的是，通过计算成品位置与生产线工位位置之间的距离，不同的距离设定不同的移动速度，实现成品加速移动、匀速移动与减速移动三段式控速，提高成品到达生产线测试工位的效率，减少成品移动时间。
根据本发明实施例，根据条码SN序列号获取成品参数信息，根据成品参数信息设定测试方式并启动测试流程，具体包括：
每一个成品匹配一个条码SN序列号，扫描条码SN序列号提取成品参数信息，成品参数信息包括成品加工标准信息、成品真伪识别信息与成品测试标准信息；
根据成品参数信息设定测试方式，并根据测试方式切换至对应的测试流程；
按照测试流程对成品的各个参数进行依次测试，得到测试结果，根据测试结果记录测试失败的次数。
需要说明的是，通过不同的成品参数信息设定不同的测试方式进行切换对应的测试流程，保证测试流程与成品参数的标准测试信息匹配，提高测试精度。
根据本发明实施例，若测试失败次数等于设定的锁定值，则触发锁定指令将成品测试功能进行锁定之后，还包括：
若测试失败次数等于设定的锁定值，则触发锁定指令将成品进行锁定，得到锁定信息，将锁定信息设置于条码SN序列号内进行记录；
将锁定的成品转移至维修工位，根据成品参数信息调用对应的维修程序进行修正，得到维修状态，并生成对应的维修记录信息与维修详情信息；
若维修状态显示成功，则进行检查确认，检查确认通过后进行解锁审批；
若审批成功，将条码SN序列号进行解锁操作并签回生产线测试工位进行再次测试；
若审批失败，则将解锁审批申请暂存，设定审批间隔时间，并进行多次解锁审批；
若维修状态显示失败，则判定成品质量不合格。
需要说明的是，在对成品进行锁定后，将成品转移至维修工位（维修站）进行维修，并实时获取维修过程中的维修详情信息，可以记录维修过程，当下一成品遇到类似问题时，可以根据之前的维修记录，实现快速维修，提高维修效率。
根据本发明实施例，若测试失败次数小于设定的锁定值且完成所有的测试流程，则判定成品质量合格，具体包括：
若测试失败，则计算测试失败次数，
当测试失败次数小于设定的锁定值时，切换至上一测试程序再次按照测试流程进行推进测试；
判断测试流程是否全部完成；
若全部完成，则判定成品质量合格；
若测试流程没有全部完成，则记录当前到达的测试流程位置，并在当前测试位置调用对应的测试程序进行依次测试。
需要说明的是，通过分析失败次数，进行判断成品是切换至上一测试程序进行再次测试，还是测试流程已经全部结束，从而对产品质量进行控制，提高产品生产良品率。
根据本发明实施例，还包括：获取历史维修记录与维修详情信息，根据历史维修记录与维修详情信息建立维修模型；
获取当前成品锁定信息，根据成品锁定信息调用成品测试流程与测试信息；
将测试信息输入维修模型，输出成品故障信息与维修策略；
按照维修策略对成品进行维修，并生成维修状态信息。
需要说明的是，在对成品维修过程中，通过历史维修记录与维修详情信息进行建立维修模型，并对维修模型进行不断的训练，使维修模型输出的结果更加精准，保证维修模型输出的成品故障信息与维修策略更加的精准，提高成品的维修成功率。
第二方面，本申请实施例提供了一种BMS生产线质量控制系统，该系统包括：存储器及处理器，存储器中包括BMS生产线质量控制方法的程序，BMS生产线质量控制方法的程序被处理器执行时实现以下步骤：
将成品移动至生产线测试工位，并扫描条码SN序列号；
根据条码SN序列号获取成品参数信息，根据成品参数信息设定测试方式并启动测试流程；
获取测试信息，将测试信息与测试标准信息进行比较，得到测试失败信息，并记录测试失败次数；
将测试失败次数与设定的锁定值进行比较；
若测试失败次数等于设定的锁定值，则触发锁定指令将成品测试功能进行锁定，并将测试信息存储至数据库控制表；
若测试失败次数小于设定的锁定值且完成所有的测试流程，则判定成品质量合格。
需要说明的是，通过成品的参数进行匹配不同的测试流程，按照测试流程对成品进行依次测试，并通过分析测试失败次数与是否完成所有测试流程进行分析成品质量是否合格，从而对成品质量进行严格把关，提高成品生产良品率。
根据本发明实施例，将成品移动至生产线测试工位，具体包括：
获取成品移动参数，成品移动参数包括移动速度、移动加速度与移动减速度；
根据成品移动参数计算实时成品位置；
获取生产线测试工位位置信息；
将实时成品位置与生产线测试工位位置信息进行比较，得到位置偏差率；
判断位置偏差率是否大于或等于设定的位置偏差率阈值；
若大于或等于，则生成修正信息，根据修正信息调整成品移动参数；
若小于，则判定成品位于生产线测试工位，扫描条码SN序列号。
需要说明的是，通过分析实时成品位置信息与生产线测试工位位置，并根据两者位置进行配置不同的移动参数，保证成品精准的移动至生产线测试工位位置，从而进行成品测试。
根据本发明实施例，若大于或等于，则生成修正信息，根据修正信息调整成品移动参数，具体包括：
获取当前成品位置与生产线测试工位的位置，计算剩余距离；
若剩余距离大于或等于第一距离阈值且小于第二距离阈值，则控制成品按照设定的移动速度匀速移动；
若剩余距离大于第二距离阈值，则生成第一修正信息，根据第一修正信息调整移动参数控制成品按照设定的加速度进行加速移动，并实时更新剩余距离；
若剩余距离小于第一距离阈值，则生成第二修正信息，根据第二修正信息调整移动参数控制成品按照设定的减速度进行减速移动，并实时更新剩余距离。
需要说明的是，通过计算成品位置与生产线工位位置之间的距离，不同的距离设定不同的移动速度，实现成品加速移动、匀速移动与减速移动三段式控速，提高成品到达生产线测试工位的效率，减少成品移动时间。
根据本发明实施例，根据条码SN序列号获取成品参数信息，根据成品参数信息设定测试方式并启动测试流程，具体包括：
每一个成品匹配一个条码SN序列号，扫描条码SN序列号提取成品参数信息，成品参数信息包括成品加工标准信息、成品真伪识别信息与成品测试标准信息；
根据成品参数信息设定测试方式，并根据测试方式切换至对应的测试流程；
按照测试流程对成品的各个参数进行依次测试，得到测试结果，根据测试结果记录测试失败的次数。
需要说明的是，通过不同的成品参数信息设定不同的测试方式进行切换对应的测试流程，保证测试流程与成品参数的标准测试信息匹配，提高测试精度。
根据本发明实施例，若测试失败次数等于设定的锁定值，则触发锁定指令将成品测试功能进行锁定之后，还包括：
若测试失败次数等于设定的锁定值，则触发锁定指令将成品进行锁定，得到锁定信息，将锁定信息设置于条码SN序列号内进行记录；
将锁定的成品转移至维修工位，根据成品参数信息调用对应的维修程序进行修正，得到维修状态，并生成对应的维修记录信息与维修详情信息；
若维修状态显示成功，则进行检查确认，检查确认通过后进行解锁审批；
若审批成功，将条码SN序列号进行解锁操作并签回生产线测试工位进行再次测试；
若审批失败，则将解锁审批申请暂存，设定审批间隔时间，并进行多次解锁审批；
若维修状态显示失败，则判定成品质量不合格。
需要说明的是，在对成品进行锁定后，将成品转移至维修工位（维修站）进行维修，并实时获取维修过程中的维修详情信息，可以记录维修过程，当下一成品遇到类似问题时，可以根据之前的维修记录，实现快速维修，提高维修效率。
根据本发明实施例，若测试失败次数小于设定的锁定值且完成所有的测试流程，则判定成品质量合格，具体包括：
若测试失败，则计算测试失败次数，
当测试失败次数小于设定的锁定值时，切换至上一测试程序再次按照测试流程进行推进测试；
判断测试流程是否全部完成；
若全部完成，则判定成品质量合格；
若测试流程没有全部完成，则记录当前到达的测试流程位置，并在当前测试位置调用对应的测试程序进行依次测试。
需要说明的是，通过分析失败次数，进行判断成品是切换至上一测试程序进行再次测试，还是测试流程已经全部结束，从而对产品质量进行控制，提高产品生产良品率。
根据本发明实施例，还包括：获取历史维修记录与维修详情信息，根据历史维修记录与维修详情信息建立维修模型；
获取当前成品锁定信息，根据成品锁定信息调用成品测试流程与测试信息；
将测试信息输入维修模型，输出成品故障信息与维修策略；
按照维修策略对成品进行维修，并生成维修状态信息。
需要说明的是，在对成品维修过程中，通过历史维修记录与维修详情信息进行建立维修模型，并对维修模型进行不断的训练，使维修模型输出的结果更加精准，保证维修模型输出的成品故障信息与维修策略更加的精准，提高成品的维修成功率。
本发明第三方面提供了一种计算机可读存储介质，可读存储介质中包括BMS生产线质量控制方法程序，BMS生产线质量控制方法程序被处理器执行时，实现如上述任一项的BMS生产线质量控制方法的步骤。
本发明公开的一种BMS生产线质量控制方法、系统及介质，通过将成品移动至生产线测试工位，并扫描条码SN序列号，获取成品参数信息；根据成品参数信息设定测试方式并启动测试流程；获取测试信息，将测试信息与测试标准信息进行比较，得到测试失败信息，并记录测试失败次数；将测试失败次数与设定的锁定值进行比较；若测试失败次数等于设定的锁定值，则触发锁定指令将成品测试功能进行锁定，并将测试信息存储至数据库控制表；若测试失败次数小于设定的锁定值且完成所有的测试流程，则判定成品质量合格；通过获取成品参数信息对不同参数的成品进行不同的测试流程，在测试过程中出现测试失败时，则重新测试，测试失败次数达到锁定值时，将成品进行锁定并送至维修站进行维修，提高成品质量的控制能力。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
Claims (10)
1.一种BMS生产线质量控制方法，其特征在于，包括：
将成品移动至生产线测试工位，并扫描条码SN序列号；
根据条码SN序列号获取成品参数信息，根据成品参数信息设定测试方式并启动测试流程；
获取测试信息，将测试信息与测试标准信息进行比较，得到测试失败信息，并记录测试失败次数；
将测试失败次数与设定的锁定值进行比较；
若测试失败次数等于设定的锁定值，则触发锁定指令将成品测试功能进行锁定，并将测试信息存储至数据库控制表；
若测试失败次数小于设定的锁定值且完成所有的测试流程，则判定成品质量合格。
2.根据权利要求1所述的BMS生产线质量控制方法，其特征在于，将成品移动至生产线测试工位，具体包括：
获取成品移动参数，成品移动参数包括移动速度、移动加速度与移动减速度；
根据成品移动参数计算实时成品位置；
获取生产线测试工位位置信息；
将实时成品位置与生产线测试工位位置信息进行比较，得到位置偏差率；
判断所述位置偏差率是否大于或等于设定的位置偏差率阈值；
若大于或等于，则生成修正信息，根据修正信息调整成品移动参数；
若小于，则判定成品位于生产线测试工位，扫描条码SN序列号。
3.根据权利要求2所述的BMS生产线质量控制方法，其特征在于，若大于或等于，则生成修正信息，根据修正信息调整成品移动参数，具体包括：
获取当前成品位置与生产线测试工位的位置，计算剩余距离；
若剩余距离大于或等于第一距离阈值且小于第二距离阈值，则控制成品按照设定的移动速度匀速移动；
若剩余距离大于第二距离阈值，则生成第一修正信息，根据第一修正信息调整移动参数控制成品按照设定的加速度进行加速移动，并实时更新剩余距离；
若剩余距离小于第一距离阈值，则生成第二修正信息，根据第二修正信息调整移动参数控制成品按照设定的减速度进行减速移动，并实时更新剩余距离。
4.根据权利要求3所述的BMS生产线质量控制方法，其特征在于，根据条码SN序列号获取成品参数信息，根据成品参数信息设定测试方式并启动测试流程，具体包括：
每一个成品匹配一个条码SN序列号，扫描条码SN序列号提取成品参数信息，成品参数信息包括成品加工标准信息、成品真伪识别信息与成品测试标准信息；
根据成品参数信息设定测试方式，并根据测试方式切换至对应的测试流程；
按照测试流程对成品的各个参数进行依次测试，得到测试结果，根据测试结果记录测试失败的次数。
5.根据权利要求4所述的BMS生产线质量控制方法，其特征在于，若测试失败次数等于设定的锁定值，则触发锁定指令将成品测试功能进行锁定之后，还包括：
若测试失败次数等于设定的锁定值，则触发锁定指令将成品进行锁定，得到锁定信息，将锁定信息设置于条码SN序列号内进行记录；
将锁定的成品转移至维修工位，根据成品参数信息调用对应的维修程序进行修正，得到维修状态，并生成对应的维修记录信息与维修详情信息；
若维修状态显示成功，则进行检查确认，检查确认通过后进行解锁审批；
若审批成功，将条码SN序列号进行解锁操作并签回生产线测试工位进行再次测试；
若审批失败，则将解锁审批申请暂存，设定审批间隔时间，并进行多次解锁审批；
若维修状态显示失败，则判定成品质量不合格。
6.根据权利要求5所述的BMS生产线质量控制方法，其特征在于，若测试失败次数小于设定的锁定值且完成所有的测试流程，则判定成品质量合格，具体包括：
若测试失败，则计算测试失败次数，
当测试失败次数小于设定的锁定值时，切换至上一测试程序再次按照测试流程进行推进测试；
判断测试流程是否全部完成；
若全部完成，则判定成品质量合格；
若测试流程没有全部完成，则记录当前到达的测试流程位置，并在当前测试位置调用对应的测试程序进行依次测试。
7.一种BMS生产线质量控制系统，其特征在于，该系统包括：存储器及处理器，所述存储器中包括BMS生产线质量控制方法的程序，所述BMS生产线质量控制方法的程序被所述处理器执行时实现以下步骤：
将成品移动至生产线测试工位，并扫描条码SN序列号；
根据条码SN序列号获取成品参数信息，根据成品参数信息设定测试方式并启动测试流程；
获取测试信息，将测试信息与测试标准信息进行比较，得到测试失败信息，并记录测试失败次数；
将测试失败次数与设定的锁定值进行比较；
若测试失败次数等于设定的锁定值，则触发锁定指令将成品测试功能进行锁定，并将测试信息存储至数据库控制表；
若测试失败次数小于设定的锁定值且完成所有的测试流程，则判定成品质量合格。
8.根据权利要求7所述的BMS生产线质量控制系统，其特征在于，将成品移动至生产线测试工位，具体包括：
获取成品移动参数，成品移动参数包括移动速度、移动加速度与移动减速度；
根据成品移动参数计算实时成品位置；
获取生产线测试工位位置信息；
将实时成品位置与生产线测试工位位置信息进行比较，得到位置偏差率；
判断所述位置偏差率是否大于或等于设定的位置偏差率阈值；
若大于或等于，则生成修正信息，根据修正信息调整成品移动参数；
若小于，则判定成品位于生产线测试工位，扫描条码SN序列号。
9.根据权利要求8所述的BMS生产线质量控制系统，其特征在于，若大于或等于，则生成修正信息，根据修正信息调整成品移动参数，具体包括：
获取当前成品位置与生产线测试工位的位置，计算剩余距离；
若剩余距离大于或等于第一距离阈值且小于第二距离阈值，则控制成品按照设定的移动速度匀速移动；
若剩余距离大于第二距离阈值，则生成第一修正信息，根据第一修正信息调整移动参数控制成品按照设定的加速度进行加速移动，并实时更新剩余距离；
若剩余距离小于第一距离阈值，则生成第二修正信息，根据第二修正信息调整移动参数控制成品按照设定的减速度进行减速移动，并实时更新剩余距离。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中包括BMS生产线质量控制方法程序，所述BMS生产线质量控制方法程序被处理器执行时，实现如权利要求1至6中任一项所述的BMS生产线质量控制方法的步骤。
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