CN117452120B - 电磁阀的耐久测试装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电磁阀测试技术领域，具体为电磁阀的耐久测试装置及其操作方法，测试装置包括用于放置程序设备和气流检测仪器的柜体，柜体上方盖有柜盖，柜盖上半区域安装按键和计数器，柜盖上另一半区域为电磁阀放置检测区间，无人监管时，测试装置对多个电磁阀进行检测控制，如果过程中有塑料软管出现抖动，塑料软管抖动冲击对测试装置的影响小，则这样的抖动会被无视，如果塑料软管抖动造成整个测试装置震动明显，这样就会触发降压调节机制，因为抖动的塑料软管会冲击感应件,感应件收集冲击能量，再通过轴组传递给冲击件,冲击件工作强行调节气阀上的气压调节旋钮，进而通过减小塑料软管中的冲击气压来消除塑料软管上的剧烈抖动问题。

Description

电磁阀的耐久测试装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及电磁阀测试技术领域，具体为电磁阀的耐久测试装置及其操作方法。

背景技术

电磁阀在用于工业生产或是投入市场前需要进行电磁阀寿命质量测试，通过频繁给电磁阀通电，使电磁阀多次开关，记录电磁阀在出现故障前的开关次数，从而得出电磁阀质量信息，电磁阀质量达标即可投入工业使用或是流向市场，由于电磁阀的检测时间过长，工作人员不需要一直留在检测房间监视，而电磁阀频繁间歇式过气可能会产生震动，电磁阀的测试装置会同时检测多个电磁阀，这样震动集中起来对整个测试装置的影响很大，会加速测试装置的损坏，针对震动问题的应对解决，本发明提供了电磁阀的耐久测试装置及其操作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供电磁阀的耐久测试装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电磁阀的耐久测试装置，包括用于放置程序设备和气流检测仪器的柜体，所述柜体上方盖有柜盖，所述柜盖上半区域安装按键和计数器，柜盖上另一半区域为电磁阀放置检测区间，且区间分布一排气阀，所述气阀一侧的柜盖上固定有电磁阀,电磁阀一端和气阀之间固定连通有进气管,电磁阀的另一端连通有塑料软管,塑料软管从柜盖上开设的圆孔中穿过，塑料软管底端和柜体中的气流检测仪器连接，所述气阀上的气压调节旋钮一侧分布有用于降压控制的冲击件,气阀一侧固定支撑有板架,冲击件固定在板架上，板架底端固定在柜盖上，且板架一侧支撑有轴组,轴组一端和冲击件传动连接，轴组另一端传动连接有检测震动的感应件,塑料软管从感应件中穿过，且感应件固定在柜盖上开设的圆孔下方位置。

优选的，所述轴组包括立主轴、轴架和横主轴，所述轴架和板架固定连接，轴架支撑定位立主轴和横主轴，所述横主轴一端和感应件传动连接，横主轴另一端和立主轴垂直传动，立主轴顶端和冲击件传动连接。

优选的，所述冲击件包括蜗杆、副架和冲击头，所述副架一端固定在板架上，副架支撑定位冲击头和蜗杆，所述蜗杆一端和立主轴垂直传动，蜗杆另一端和冲击头传动连接。

优选的，所述冲击头包括横推弹片、卡板、中控轴、发条弹簧、控制筒、环齿轮和头组，所述中控轴活动套接在副架上设置的小筒中，中控轴外部固定套有发条弹簧,中控轴从控制筒中穿过，发条弹簧的外端固定在控制筒上，控制筒顶端活动套接在副架上设置的大筒中，控制筒底端固定套有环齿轮,环齿轮和蜗杆啮合传动连接，中控轴的顶端侧壁上开设的弧槽，卡板滑动穿过副架上设置的凸块板孔，卡板一端卡进中控轴的弧槽中，卡板另一端接触有横推弹片,横推弹片一端固定在副架上，中控轴的底端连接有头组。

优选的，所述头组包括制动板、定型弹片、冲击弧板和弧形齿条，所述制动板固定在中控轴端部，制动板一侧铰接有冲击弧板,冲击弧板外弧壁上固定有弧形齿条,冲击弧板和制动板之间固定连接有定型弹片。

优选的，所述感应件包括弹力曲柱、第一板和主动部，所述第一板包括环板和环板一侧固定的U型板，第一板的U型板固定在柜盖上，第一板的环板上均匀固定环设有多个弹力曲柱，多个弹力曲柱配合夹持中部穿过的塑料软管,第一板环板下方连接有主动部,横主轴和主动部传动连接。

优选的，所述主动部包括方向环体、单元组、内齿圈和外接轴，所述塑料软管从方向环体中部穿过，方向环体一侧通过L型柱固定在第一板上，方向环体外部均匀环设有多个单元组,方向环体下方分布有内齿圈，内齿圈和单元组传动连接，外接轴顶端通过固定齿轮和内齿圈啮合连接，外接轴底端通过固定锥齿轮和横主轴端部固定的锥齿轮啮合，轴架一端支撑定位外接轴。

优选的，所述单元组包括拉回弹片、直齿条、单元架、轴部和滚轮，所述单元架一端固定在第一板上，单元架支撑轴部,轴部顶端传动连接有直齿条,轴部底端和内齿圈传动连接，直齿条滑动穿过方向环体上开设的方孔，拉回弹片一端固定在直齿条上，且另一端固定在方向环体上，单元架底部支撑有滚轮，多个均匀环设的滚轮配合夹持中部的内齿圈，多个直齿条均匀环设在塑料软管的局部段周围。

优选的，所述轴部包括往复轴、棘轮、棘爪和单向轴，所述往复轴顶端通过固定齿轮和直齿条啮合传动连接，往复轴底端固定有棘轮,单向轴底端通过固定齿轮和内齿圈啮合传动连接，单向轴顶端固定环设有多个棘爪,棘爪和棘轮啮合传动连接，单元架支撑定位往复轴和单向轴。

一种电磁阀的耐久测试装置操作方法，包括以下步骤：

步骤一：将待测的电磁阀固定在柜盖上，随后在电磁阀和气阀之间连接气管，在电磁阀和柜体中的气流检测仪器之间连接第二根气管，第二根气管从感应件中穿过，在电磁阀和柜体中的程序设备之间连接导线，且在电磁阀和计数器之间连接导线；

步骤二：通过旋转气阀上的气压调节旋钮设定好供给气流压力，随后按压柜盖上的工作开关，程序设备间歇式对电磁阀供电，电磁阀中间歇式打开通道，产生间歇式气流通过塑料软管，气流检测仪器将气流通过信息传输给程序设备，计数器计量电磁阀中的开关次数；

步骤三：电磁阀出现工作问题后，程序设备停止对电磁阀间歇供电，计数器停止计量数据，计数器上展示的信息为电磁阀的工作次数，测试人员记录次数信息。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在无人监管的情况下，测试装置对多个电磁阀进行检测控制，如果过程中有塑料软管出现抖动，塑料软管抖动冲击对测试装置的影响小，则这样的抖动会被无视，如果塑料软管抖动造成整个测试装置震动明显，这样就会触发降压调节机制，因为抖动的塑料软管会冲击感应件,感应件收集冲击能量，再通过轴组传递给冲击件,冲击件工作强行调节气阀上的气压调节旋钮，进而通过减小塑料软管中的冲击气压来消除塑料软管上的剧烈抖动问题。

2.本发明通过感应件来检测塑料软管向任意水平方向的摆动，如果摆动幅度过大，塑料软管的局部顶撑造成直齿条移动，就会引起感应件收集转移动力，经传动后将抖动的力量转化为驱动冲击件的力量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为气阀位置示意图。

图3为塑料软管位置示意图。

图4为轴组结构示意图。

图5为感应件位置示意图。

图6为图3中A处结构示意图。

图7为冲击头结构示意图。

图8为头组结构示意图。

图9为冲击弧板位置示意图。

图10为感应件结构示意图。

图11为主动部结构示意图。

图12为单元组结构示意图。

图13为轴部结构示意图。

图14为单元架位置示意图。

图中：柜体1、柜盖2、气阀3、电磁阀4、进气管5、塑料软管6、板架7、冲击件8、轴组9、感应件10、立主轴11、轴架12、横主轴13、蜗杆14、副架15、冲击头16、横推弹片17、卡板18、中控轴19、发条弹簧20、控制筒21、环齿轮22、头组23、制动板24、定型弹片25、冲击弧板26、弧形齿条27、弹力曲柱28、第一板29、主动部30、方向环体31、单元组32、内齿圈33、外接轴34、拉回弹片35、直齿条36、单元架37、轴部38、滚轮39、往复轴40、棘轮41、棘爪42、单向轴43、计数器44。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图14，本发明提供一种技术方案：电磁阀的耐久测试装置，包括用于放置程序设备和气流检测仪器的柜体1，柜体1上方盖有柜盖2，柜盖2上半区域安装按键和计数器44，柜盖2上另一半区域为电磁阀放置检测区间，且区间分布一排气阀3，气阀3一侧的柜盖2上固定有电磁阀4,电磁阀4一端和气阀3之间固定连通有进气管5,电磁阀4的另一端连通有塑料软管6,塑料软管6从柜盖2上开设的圆孔中穿过，塑料软管6底端和柜体1中的气流检测仪器连接，气阀3上的气压调节旋钮一侧分布有用于降压控制的冲击件8,气阀3一侧固定支撑有板架7,冲击件8固定在板架7上，板架7底端固定在柜盖2上，且板架7一侧支撑有轴组9,轴组9一端和冲击件8传动连接，轴组9另一端传动连接有检测震动的感应件10,塑料软管6从感应件10中穿过，且感应件10固定在柜盖2上开设的圆孔下方位置。

柜体1中的程序设备为现有技术装置，程序控制的过程为，气阀3持续对电磁阀4供气，随后通过塑料软管6吹向柜体1中的气流检测仪器，程序控制电磁阀4通电后断电，接下来循环重复工作过程，这样气流检测仪器感应到间歇式过气，气流检测仪器将间歇式过气的信息传输给控制程序，一旦间歇式过气的信号消失或是单次过气的气压低于规定数值，程序停止对电磁阀4供电，计数器44用来计量电磁阀4从工作到停止的通断电次数，这样一旦程序停止对电磁阀4供电，在计数器44上展示的数据信息为电磁阀4工作的次数，这样完成对电磁阀的寿命质量检测。

本发明通过感应件10检测收集塑料软管6的抖动能量，随后通过轴组9传动冲击件8,冲击件8工作控制气阀3上的气压调节旋钮向降压方向转动，塑料软管6的抖动是因为瞬间通过塑料软管6的气流冲击国强，也就是瞬间气压过强，如果不及时制止，塑料软管6的抖动会带来震动，震动长时间影响整个测试装置，会加速测试装置的损坏，影响到测试装置的测试精度，电磁阀的测试需要多天，在无人监管时，就需要测试装置有自主处理解决震动的问题，因此本发明通过机械自动化控制，强行干预转动气阀3上的气压调节旋钮。

关于塑料软管6抖动的原因有多种因素，例如将电磁阀4与测试装置组装完毕后，重力影响使塑料软管6自身软化变形，或是温度影响使塑料软管6的软硬程度改变，塑料软管6变软后无法承受强气流冲击，此外电磁阀4自身工作出现问题造成过气的气压升降变化剧烈，虽然可以使用外物直接将塑料软管6固定不动，但是固定不动的塑料软管6是无法模拟电磁阀4在投入使用后的真是状态，本发明的电磁阀4在投入使用后，是可以与软管固定连通，软管可以直接摆放铺设，而将塑料软管6固定不动，这样电磁阀4的测试环境与真是投入使用后的环境有差异，这样测试的信息并不精准，换句话说将软管换成硬管虽然可以解决抖动的问题，但是电磁阀4投入使用后，实际的生产环境可能会无法使用硬管。

轴组9包括立主轴11、轴架12和横主轴13，轴架12和板架7固定连接，轴架12支撑定位立主轴11和横主轴13，横主轴13一端和感应件10传动连接，横主轴13另一端和立主轴11垂直传动，立主轴11顶端和冲击件8传动连接，立主轴11和横主轴13的传动对接处为两个锥齿轮啮合传动。

冲击件8包括蜗杆14、副架15和冲击头16，副架15一端固定在板架7上，副架15支撑定位冲击头16和蜗杆14，蜗杆14一端和立主轴11垂直传动，蜗杆14另一端和冲击头16传动连接，参考图6,立主轴11和蜗杆14的传动处为两个锥齿轮啮合。

冲击头16包括横推弹片17、卡板18、中控轴19、发条弹簧20、控制筒21、环齿轮22和头组23，中控轴19活动套接在副架15上设置的小筒中，中控轴19外部固定套有发条弹簧20,中控轴19从控制筒21中穿过，发条弹簧20的外端固定在控制筒21上，控制筒21顶端活动套接在副架15上设置的大筒中，控制筒21底端固定套有环齿轮22,环齿轮22和蜗杆14啮合传动连接，中控轴19的顶端侧壁上开设的弧槽，卡板18滑动穿过副架15上设置的凸块板孔，卡板18一端卡进中控轴19的弧槽中，卡板18另一端接触有横推弹片17,横推弹片17一端固定在副架15上，中控轴19的底端连接有头组23。

头组23包括制动板24、定型弹片25、冲击弧板26和弧形齿条27，制动板24固定在中控轴19端部，制动板24一侧铰接有冲击弧板26,冲击弧板26外弧壁上固定有弧形齿条27,冲击弧板26和制动板24之间固定连接有定型弹片25，参考图8和图9理解气压调节旋钮和头组23的位置关系，为了便于理解可以把头组23理解为涡旋状的板体，且在板体中开设空层，空层中垫有定型弹片25，这样头组23整体转动中，头组23整体最外部会逐渐靠近气压调节旋钮，直至二者接触，也就是弧形齿条27和气压调节旋钮外侧壁接触，二者之间接触摩擦影响，气压调节旋钮受拨动而转动，进而控制通过气阀3的气流压力下降。

感应件10包括弹力曲柱28、第一板29和主动部30，第一板29包括环板和环板一侧固定的U型板，第一板29的U型板固定在柜盖2上，第一板29的环板上均匀固定环设有多个弹力曲柱28，多个弹力曲柱28配合夹持中部穿过的塑料软管6,第一板29环板下方连接有主动部30,横主轴13和主动部30传动连接。

主动部30包括方向环体31、单元组32、内齿圈33和外接轴34，塑料软管6从方向环体31中部穿过，方向环体31一侧通过L型柱固定在第一板29上，方向环体31外部均匀环设有多个单元组32,方向环体31下方分布有内齿圈33，内齿圈33和单元组32传动连接，外接轴34顶端通过固定齿轮和内齿圈33啮合连接，外接轴34底端通过固定锥齿轮和横主轴13端部固定的锥齿轮啮合，轴架12一端支撑定位外接轴34。

单元组32包括拉回弹片35、直齿条36、单元架37、轴部38和滚轮39，单元架37一端固定在第一板29上，单元架37支撑轴部38,轴部38顶端传动连接有直齿条36,轴部38底端和内齿圈33传动连接，直齿条36滑动穿过方向环体31上开设的方孔，拉回弹片35一端固定在直齿条36上，且另一端固定在方向环体31上，单元架37底部支撑有滚轮39，多个均匀环设的滚轮39配合夹持中部的内齿圈33，多个直齿条36均匀环设在塑料软管6的局部段周围。

轴部38包括往复轴40、棘轮41、棘爪42和单向轴43，往复轴40顶端通过固定齿轮和直齿条36啮合传动连接，往复轴40底端固定有棘轮41,单向轴43底端通过固定齿轮和内齿圈33啮合传动连接，单向轴43顶端固定环设有多个棘爪42,棘爪42和棘轮41啮合传动连接，单元架37支撑定位往复轴40和单向轴43，参考图12和13理解，往复轴40和单向轴43分别套接在单元架37上开设的两个通孔中，棘轮41和棘爪42为现有技术装置，图13中的棘轮41顺时针转动会带动棘爪42，进而控制单向轴43顺时针转动，而棘轮41逆时针转动时会和棘爪42错位，这样单向轴43不会伴随逆时针转动，往复轴40顶端和直齿条36传动连接，直齿条36可以往复移动，直齿条36的往复移动只能引起单向轴43的单向转动，单向轴43传动底部的内齿圈33，这样任何一个直齿条36往复移动均会引起内齿圈33的定向转动。

通过感应件10的塑料软管6局部段晃动，晃动幅度小，弹力曲柱28顶撑可以使塑料软管6复位，塑料软管6承受小程度的冲击不会触发感应件10工作，如果塑料软管6晃动幅度大，塑料软管6局部段摆动中会顶撑到直齿条36,随后拉回弹片35控制直齿条36复位，这样直齿条36发生往复移动，上一段提及，直齿条36往复移动引起内齿圈33转动，如果塑料软管6频繁承受气流冲击，塑料软管6自身持续晃动，这样传动会造成内齿圈33持续转动，内齿圈33进一步传动外接轴34，随后通过横主轴13传动立主轴11，再通过蜗杆14传动冲击头16,这样冲击头16工作冲击气阀3上的气压调节旋钮。

冲击头16内的具体传动为，蜗杆14转动带动环齿轮22转动，环齿轮22转动中拉动发条弹簧20的外端部，这样发条弹簧20进行收缩，此时中控轴19受卡板18卡位而静止，中控轴19和发条弹簧20内端部连接，发条弹簧20收缩中内部压力逐渐增大，当积蓄的压力影响大于卡板18的卡位影响时，中控轴19会打破卡板18的卡位而转动，中控轴19快速转动一圈后被卡板18重新卡位，中控轴19带动头组23,头组23快速转动一圈中和气阀3上的气压调节旋钮接触，这样通过快速剐蹭使气阀3上的气压调节旋钮转动一定角度，这个转动方向为气压调低方向，这样通过气阀3的气流压力被控制调小。

一种电磁阀的耐久测试装置操作方法，包括以下步骤：

步骤一：将待测的电磁阀4固定在柜盖2上，随后在电磁阀4和气阀3之间连接气管，在电磁阀4和柜体1中的气流检测仪器之间连接第二根气管，第二根气管从感应件10中穿过，在电磁阀4和柜体1中的程序设备之间连接导线，且在电磁阀4和计数器44之间连接导线；

步骤二：通过旋转气阀3上的气压调节旋钮设定好供给气流压力，随后按压柜盖2上的工作开关，程序设备间歇式对电磁阀4供电，电磁阀4中间歇式打开通道，产生间歇式气流通过塑料软管6，气流检测仪器将气流通过信息传输给程序设备，计数器44计量电磁阀4中的开关次数；

步骤三：电磁阀4出现工作问题后，程序设备停止对电磁阀4间歇供电，计数器44停止计量数据，计数器44上展示的信息为电磁阀4的工作次数，测试人员记录次数信息。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.电磁阀的耐久测试装置，包括用于放置程序设备和气流检测仪器的柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）上方盖有柜盖（2），所述柜盖（2）上半区域安装按键和计数器（44），柜盖（2）上另一半区域为电磁阀放置检测区间，且区间分布一排气阀（3），所述气阀（3）一侧的柜盖（2）上固定有电磁阀（4）,电磁阀（4）一端和气阀（3）之间固定连通有进气管（5）,电磁阀（4）的另一端连通有塑料软管（6）,塑料软管（6）从柜盖（2）上开设的圆孔中穿过，塑料软管（6）底端和柜体（1）中的气流检测仪器连接，所述气阀（3）上的气压调节旋钮一侧分布有用于降压控制的冲击件（8）,气阀（3）一侧固定支撑有板架（7）,冲击件（8）固定在板架（7）上，板架（7）底端固定在柜盖（2）上，且板架（7）一侧支撑有轴组（9）,轴组（9）一端和冲击件（8）传动连接，轴组（9）另一端传动连接有检测震动的感应件（10）,塑料软管（6）从感应件（10）中穿过，且感应件（10）固定在柜盖（2）上开设的圆孔下方位置，所述轴组（9）包括立主轴（11）、轴架（12）和横主轴（13），所述轴架（12）和板架（7）固定连接，轴架（12）支撑定位立主轴（11）和横主轴（13），所述横主轴（13）一端和感应件（10）传动连接，横主轴（13）另一端和立主轴（11）垂直传动，立主轴（11）顶端和冲击件（8）传动连接，所述冲击件（8）包括蜗杆（14）、副架（15）和冲击头（16），所述副架（15）一端固定在板架（7）上，副架（15）支撑定位冲击头（16）和蜗杆（14），所述蜗杆（14）一端和立主轴（11）垂直传动，蜗杆（14）另一端和冲击头（16）传动连接，所述冲击头（16）包括横推弹片（17）、卡板（18）、中控轴（19）、发条弹簧（20）、控制筒（21）、环齿轮（22）和头组（23），所述中控轴（19）活动套接在副架（15）上设置的小筒中，中控轴（19）外部固定套有发条弹簧（20）,中控轴（19）从控制筒（21）中穿过，发条弹簧（20）的外端固定在控制筒（21）上，控制筒（21）顶端活动套接在副架（15）上设置的大筒中，控制筒（21）底端固定套有环齿轮（22）,环齿轮（22）和蜗杆（14）啮合传动连接，中控轴（19）的顶端侧壁上开设的弧槽，卡板（18）滑动穿过副架（15）上设置的凸块板孔，卡板（18）一端卡进中控轴（19）的弧槽中，卡板（18）另一端接触有横推弹片（17）,横推弹片（17）一端固定在副架（15）上，中控轴（19）的底端连接有头组（23），所述头组（23）包括制动板（24）、定型弹片（25）、冲击弧板（26）和弧形齿条（27），所述制动板（24）固定在中控轴（19）端部，制动板（24）一侧铰接有冲击弧板（26）,冲击弧板（26）外弧壁上固定有弧形齿条（27）,冲击弧板（26）和制动板（24）之间固定连接有定型弹片（25），所述感应件（10）包括弹力曲柱（28）、第一板（29）和主动部（30），所述第一板（29）包括环板和环板一侧固定的U型板，第一板（29）的U型板固定在柜盖（2）上，第一板（29）的环板上均匀固定环设有多个弹力曲柱（28），多个弹力曲柱（28）配合夹持中部穿过的塑料软管（6）,第一板（29）环板下方连接有主动部（30）,横主轴（13）和主动部（30）传动连接，所述主动部（30）包括方向环体（31）、单元组（32）、内齿圈（33）和外接轴（34），所述塑料软管（6）从方向环体（31）中部穿过，方向环体（31）一侧通过L型柱固定在第一板（29）上，方向环体（31）外部均匀环设有多个单元组（32）,方向环体（31）下方分布有内齿圈（33），内齿圈（33）和单元组（32）传动连接，外接轴（34）顶端通过固定齿轮和内齿圈（33）啮合连接，外接轴（34）底端通过固定锥齿轮和横主轴（13）端部固定的锥齿轮啮合，轴架（12）一端支撑定位外接轴（34），所述单元组（32）包括拉回弹片（35）、直齿条（36）、单元架（37）、轴部（38）和滚轮（39），所述单元架（37）一端固定在第一板（29）上，单元架（37）支撑轴部（38）,轴部（38）顶端传动连接有直齿条（36）,轴部（38）底端和内齿圈（33）传动连接，直齿条（36）滑动穿过方向环体（31）上开设的方孔，拉回弹片（35）一端固定在直齿条（36）上，且另一端固定在方向环体（31）上，单元架（37）底部支撑有滚轮（39），多个均匀环设的滚轮（39）配合夹持中部的内齿圈（33），多个直齿条（36）均匀环设在塑料软管（6）的局部段周围。

2.根据权利要求1所述的电磁阀的耐久测试装置，其特征在于：所述轴部（38）包括往复轴（40）、棘轮（41）、棘爪（42）和单向轴（43），所述往复轴（40）顶端通过固定齿轮和直齿条（36）啮合传动连接，往复轴（40）底端固定有棘轮（41）,单向轴（43）底端通过固定齿轮和内齿圈（33）啮合传动连接，单向轴（43）顶端固定环设有多个棘爪（42）,棘爪（42）和棘轮（41）啮合传动连接，单元架（37）支撑定位往复轴（40）和单向轴（43）。

3.一种电磁阀的耐久测试装置操作方法，采用权利要求1所述的电磁阀的耐久测试装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将待测的电磁阀（4）固定在柜盖（2）上，随后在电磁阀（4）和气阀（3）之间连接气管，在电磁阀（4）和柜体（1）中的气流检测仪器之间连接第二根气管，第二根气管从感应件（10）中穿过，在电磁阀（4）和柜体（1）中的程序设备之间连接导线，且在电磁阀（4）和计数器（44）之间连接导线；

步骤二：通过旋转气阀（3）上的气压调节旋钮设定好供给气流压力，随后按压柜盖（2）上的工作开关，程序设备间歇式对电磁阀（4）供电，电磁阀（4）中间歇式打开通道，产生间歇式气流通过塑料软管（6），气流检测仪器将气流通过信息传输给程序设备，计数器（44）计量电磁阀（4）中的开关次数；

步骤三：电磁阀（4）出现工作问题后，程序设备停止对电磁阀（4）间歇供电，计数器（44）停止计量数据，计数器（44）上展示的信息为电磁阀（4）的工作次数，测试人员记录次数信息。