CN117451586B - 一种公路建设水泥性能检测装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于水泥检测技术领域，公开了一种公路建设水泥性能检测装置及其方法，其中公路建设水泥性能检测装置，包括水泥细度检测仪，水泥细度检测仪内设置有检测腔，水泥细度检测仪的顶部转动安装有筛分筒，筛分筒的下端部延伸至检测腔内，水泥细度检测仪的顶部安装有用于驱动筛分筒进行转动的旋动机构；筛分筒的外侧设置有至少一个用于对筛分筒进行敲击的敲击机构，筛分筒的下方位于检测腔内安装有鼓风机构，鼓风机构通过连通管路与敲击机构连通，敲击机构工作通过连通管路向鼓风机构内注入气体，鼓风机构工作用于对筛分筒的底部吹气；本发明能够对筛分筒内的水泥粉进行均匀的筛分，提高对水泥细度检测的精准度。

Description

一种公路建设水泥性能检测装置及其方法

技术领域

本发明属于水泥检测技术领域，具体的说，涉及一种公路建设水泥性能检测装置及其方法。

背景技术

公路建设是指公路网规划、公路勘察设计、公路施工、养护、管理等工作的总称；公路施工时，需要使用到水泥等材料进行铺路，为了确保公路建设的安全性，会使用到水泥细度检测仪对水泥的细度进行检测。

在现有技术中水泥细度检测仪是通过将水泥粉放置在筛分筒内，水泥细度检测仪内产生吸力，将筛分筒内的水泥粉吸出，将一些不符合细度的水泥粉留在筛分筒内，之后计算留在筛分筒内水泥粉的量，得出水泥细度是否符合标准，而这种通过吸力的方式对水泥粉进行筛分时，很多细度符合标准的水泥粉会因为水泥粉堆积，无法从筛分筒内筛分出去，这样在最后对筛分筒内剩余的水泥粉进行计算时，就会产生误差，影响该水泥细度检测仪的检测精准度。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种公路建设水泥性能检测装置及其方法，能够对筛分筒内的水泥粉进行均匀的筛分，提高对水泥细度检测的精准度，并且整体结构简单，使用方便，能够降低生产和使用成本，提高使用效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种公路建设水泥性能检测装置，包括水泥细度检测仪，水泥细度检测仪内设置有检测腔，水泥细度检测仪的顶部转动安装有筛分筒，筛分筒的下端部延伸至检测腔内，水泥细度检测仪的顶部安装有用于驱动筛分筒进行转动的旋动机构；筛分筒的外侧设置有至少一个用于对筛分筒进行敲击的敲击机构，筛分筒的下方位于检测腔内安装有鼓风机构，鼓风机构通过连通管路与敲击机构连通，敲击机构工作通过连通管路向鼓风机构内注入气体，鼓风机构工作用于对筛分筒的底部吹气。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述筛分筒的外表面上套设有限位环，限位环的底部与水泥细度检测仪的顶部固定连接，限位环的内壁上开设有导向槽，导向槽内滑动安装有多个导向块，导向块分别固定安装在筛分筒的外表面上。

进一步优化：所述旋动机构包括固定安装在水泥细度检测仪顶部的电机，电机的输出端贯穿水泥细度检测仪的顶部延伸至检测腔内后固定连接有缺齿轮，筛分筒的外表面上固定连接有与缺齿轮相配合的齿环，齿环的顶部固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧的顶部与检测腔的内顶壁固定连接。

进一步优化：所述敲击机构包括定位块，定位块固定安装在限位环上，定位块远离筛分筒的一侧设置有移动块，移动块靠近定位块的一侧固定连接有敲击杆，敲击杆的另一端贯穿定位块并与筛分筒的外表面接触，敲击杆的外表面上套设有拉簧，拉簧的两端分别与相对应的定位块和移动块固定连接。

进一步优化：所述筛分筒的外表面上设置有多个与敲击杆配合使用的挤压斜块，挤压斜块滑动安装在筛分筒的外表面上，挤压斜块的上方固定安装有驱动伸缩杆，驱动伸缩杆的安装端通过安装板固定安装在筛分筒的外表面上。

进一步优化：所述鼓风机构包括环形箱，环形箱设置在检测腔内且位于筛分筒的下方，环形箱的一侧通过限位块固定安装在检测腔的内壁上，环形箱的顶部固定连通有多个喷气管，喷气管上均串联有单向压力阀。

进一步优化：所述连通管路包括设置在移动块一侧的集气筒，集气筒固定安装在水泥细度检测仪上，移动块靠近集气筒的一侧面上固定安装有推动杆，推动杆的另一端贯穿至集气筒的内部并固定连接有推动块，推动块的另一侧固定连接有活塞。

进一步优化：所述集气筒的顶部固定连通有进气管，集气筒远离推动杆的一侧固定连通有输气管，输气管的另一端延伸至检测腔内并与环形箱连通；所述进气管上串联有第一单向阀，输气管上串联有第二单向阀。

进一步优化：所述水泥细度检测仪上安装有控制面板，水泥细度检测仪的一侧开设有开口，开口处通过合页活动连接有柜门；

所述筛分筒的上端开设有进料口，进料口处可拆卸安装有筒盖。

本发明还提供一种公路建设水泥性能检测方法，基于上述一种公路建设水泥性能检测装置，包括如下步骤：

S1、首先打开筒盖，将一定量的水泥粉加入筛分筒内，然后关上筒盖，启动水泥细度检测仪对筛分筒内水泥粉进行筛分；

S2、然后启动旋动机构，旋动机构驱动筛分筒和其内部的水泥粉往复转动，通过产生的离心力提高筛分效果；

S3、同时在旋动机构工作的过程中，敲击机构会对筛分筒的表面进行敲击，使筛分筒内壁上粘附的水泥粉掉落并进行筛分；

S4、当敲击机构在进行敲击作业时，所述敲击机构通过连通管路向鼓风机构内注入气体，鼓风机构工作用于对筛分筒的底部进行喷气，避免筛分筒上的筛孔堵塞；

S5、最后当达到一定时间后，取出留在筛分筒内的水泥粉，对其进行计算即可。

本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、本发明在对筛分筒内的水泥粉进行筛分时，所述旋动机构工作，此时电机驱动缺齿轮带动齿环和筛分筒进行转动，当转动至缺齿轮的无齿部时，所述缺齿轮不与齿环啮合，此时扭力弹簧释放扭力，带动筛分筒猛然反向转动，同时处于筛分筒内部的水泥粉受离心力影响会转动，与此同时符合标准的水泥粉便会从筛分筒内筛分出来，并落入检测腔内，提高筛分效果。

2、本发明通过设置敲击机构，能够在筛分筒转动的同时，同步带动敲击机构工作，此时敲击杆在拉簧的配合下用于对筛分筒的外表面进行敲击，此时筛分筒受到振动力，所述筛分筒内壁上粘附的水泥粉便会落下，提高筛分效果。

3、本发明通过设置鼓风机构，能够在敲击机构工作时通过连通管路向鼓风机构内注入气体，当输入环形箱内的气体压缩至单向压力阀的开启压力值时，所述单向压力阀便会开启，此时环形箱内的空气由喷气管喷出并吹向筛分筒，此时堆在筛分筒内不符合标准的水泥粉便会被疏散，使符合标准的水泥粉可以筛分出来，提高筛分效果。

4、本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，所述旋动机构能够驱动筛分筒进行往复正反转动，使筛分筒内部的水泥粉受离心力影响会转动，进而使符合标准的水泥粉在筛分筒内筛分出来，筛分筒在进行转动时能够带动敲击机构进行工作，敲击机构工作用于使敲击杆敲击筛分筒的外表面，使筛分筒受到振动力，进而使筛分筒内壁上粘附的水泥粉落下，所述敲击机构工作通过连通管路向鼓风机构内注入气体，鼓风机构工作用于对筛分筒的底部进行吹气；使堆在筛分筒内不符合标准的水泥粉疏散，使符合标准的水泥粉可以顺利筛分出来，提高筛分效果，进而能够提高检测精度，并且整体结构简单，方便制造和使用。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图；

图2为本发明实施例中总体结构的剖视立体图；

图3为本发明实施例中旋动机构的局部示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明实施例中旋动机构另一视角的立体图；

图6为本发明实施例中筛分筒的分解图；

图7为本发明实施例中敲击机构的俯视图；

图8为本发明实施例中集气筒的剖视立体图。

图中：1-水泥细度检测仪；2-筛分筒；3-筒盖；4-电机；5-缺齿轮；6-齿环；7-扭力弹簧；8-限位环；9-移动块；10-敲击杆；11-拉簧；12-挤压斜块；13-推动杆；14-集气筒；15-支撑座；16-推动块；17-进气管；18-输气管；19-限位块；20-环形箱；21-喷气管；22-导向块；23-导向槽；24-活塞；25-第一单向阀；26-第二单向阀；27-单向压力阀；28-控制面板；29-柜门；30-定位块；31-检测腔；32-驱动伸缩杆；33-安装板。

具体实施方式

如图1-8所示，一种公路建设水泥性能检测装置，包括水泥细度检测仪1，水泥细度检测仪1内设置有检测腔31，水泥细度检测仪1的顶部转动安装有筛分筒2，筛分筒2的下端部延伸至检测腔31内，水泥细度检测仪1的顶部安装有用于驱动筛分筒2进行转动的旋动机构；筛分筒2的外侧设置有至少一个用于对筛分筒2进行敲击的敲击机构，筛分筒2的下方位于检测腔31内安装有鼓风机构，鼓风机构通过连通管路与敲击机构连通，敲击机构工作通过连通管路向鼓风机构内注入气体，鼓风机构工作用于对筛分筒2的底部吹气。

这样设计，当需要对水泥粉进行筛分并检测水泥的细度时，可将一定量待检测的水泥粉放置在筛分筒2内，此时筛分筒2用于对水泥粉进行筛分，并且旋动机构工作，能够带动筛分筒2进行往复转动，进而带动筛分筒2内的水泥粉进行转动，避免因为堆积导致水泥粉无法从筛分筒2内筛分出去。

当旋动机构带动筛分筒2进行转动时，所述敲击机构同步工作用于对筛分筒2进行敲击，使粘附在筛分筒2内壁上的水泥粉掉落，并进行筛分。

所述敲击机构对筛分筒2进行敲击作业时，所述敲击机构通过连通管路向鼓风机构内注入气体，鼓风机构工作用于对筛分筒2的底部进行吹气，通过该吹出的空气能够将堵在筛分筒2底部的大块水泥粉吹散；避免筛分筒2上的筛孔堵塞，提高筛分效果和筛分速率。

所述水泥细度检测仪1上安装有控制面板28，所述水泥细度检测仪1的一侧开设有开口，所述开口处通过合页活动连接有柜门29，通过柜门29能够方便的打开或关闭该开口，进而方便使用者打开或关闭检测腔31，方便使用。

所述筛分筒2的上端开设有进料口，所述进料口处可拆卸安装有筒盖3，通过筒盖3能够方便的打开或关闭筛分筒2的进料口，方便使用。

在本实施例中，所述筒盖3通过螺纹连接的方式，将其可拆卸安装在筛分筒2的顶部。

所述筛分筒2的外表面上且靠近其上端位置处套设有限位环8，限位环8的底部与水泥细度检测仪1的顶部固定连接。

所述限位环8的内壁上开设有导向槽23，所述导向槽23内滑动安装有多个导向块22，多个导向块22为环形且间隔布设，所述导向块22靠近筛分筒2的一侧分别固定安装在筛分筒2的外表面上。

这样设计，可通过导向槽23与导向块22的配合能够支撑筛分筒2进行转动，进而实现将筛分筒2转动安装在水泥细度检测仪1上，方便组装和安装，并且通过导向槽23与导向块22的配合能够对筛分筒2的转动进行支撑和导向，提高使用效果。

在本实施例外，所述导向槽23内还可以安装有支撑轴承，所述支撑轴承套设在筛分筒2上，且支撑轴承的内圈与筛分筒2的外壁固定连接，所述支撑轴承的外圈与导向槽23的内壁固定连接，通过支撑轴承实现将筛分筒2转动安装在限位环8上，方便组装和安装。

所述旋动机构包括固定安装在水泥细度检测仪1顶部的电机4，电机4的输出端贯穿水泥细度检测仪1的顶部并延伸至检测腔31内后固定连接有缺齿轮5。

所述筛分筒2的外表面上与缺齿轮5相对应的位置处固定连接有齿环6，所述齿环6与缺齿轮5配合使用。

所述电机4工作输出旋转动力并带动缺齿轮5进行转动，所述缺齿轮5转动带动齿环6进行转动，进而实现带动筛分筒2进行转动。

所述齿环6的顶部固定连接有扭力弹簧7，所述扭力弹簧7套设在筛分筒2上，所述扭力弹簧7的顶部与检测腔31的内顶壁固定连接。

在本实施例中，所述控制面板28上设置有内置PLC模块，所述内置PLC模块的输出端与电机4的控制端电性连接，所述内置PLC模块输出控制信号用于控制电机4进行启动或停止。

这样设计，所述控制面板28上的内置PLC模块启动电机4进行转动，此时电机4输出旋转动力带动缺齿轮5进行转动，当缺齿轮5的有齿部与齿环6啮合时，便会带动齿环6、筛分筒2和导向块22围绕导向槽23的轨迹进行转动，此时扭力弹簧7进行蓄力。

当转动至缺齿轮5的无齿部时，所述缺齿轮5不与齿环6啮合，此时扭力弹簧7释放扭力，带动筛分筒2猛然进行反向转动，同时处于筛分筒2内部的水泥粉受离心力影响也会转动，与此同时符合标准的水泥粉便会从筛分筒2内筛分出来，并落入检测腔31内。

进而能够解决现有的水泥细度检测仪1通过吸力的方式对水泥进行筛分，很多细度符合标准的水泥粉会因为水泥粉堆积，无法从筛分筒2内筛分出去，最后对筛分筒2内剩余的水泥进行计算时，会产生误差，影响到水泥细度检测仪1检测精准度的问题。

在本实施例中，所述敲击机构为两组，且两组敲击机构分别设置在筛分筒2的外侧，且两组敲击机构为对称布设。

所述敲击机构包括定位块30，所述定位块30固定安装在限位环8上，所述定位块30远离筛分筒2的一侧设置有移动块9，移动块9靠近定位块30的一侧固定连接有敲击杆10，敲击杆10的另一端贯穿定位块30并与筛分筒2的外表面接触。

在本实施例中，所述敲击杆10与定位块30之间为滑动连接，所述定位块30用于支撑敲击杆10进行轴向移动，方便使用。

所述敲击杆10的外表面上套设有拉簧11，所述拉簧11的一端与定位块30固定连接，所述拉簧11的另一端与移动块9固定连接。

所述筛分筒2的外表面上设置有多个挤压斜块12，多个挤压斜块12沿筛分筒2的外表面为环形且间隔布设，所述挤压斜块12与敲击杆10配合使用。

在本实施例中，所述挤压斜块12的数量为两个，两个挤压斜块12为对称布设。

所述挤压斜块12滑动安装在筛分筒2的外表面上，挤压斜块12的上方设置有驱动伸缩杆32，驱动伸缩杆32的伸缩端与挤压斜块12固定连接，驱动伸缩杆32的安装端上安装有安装板33，所述安装板33固定安装在筛分筒2的外表面上。

在本实施例中，所述筛分筒2的外表面上与挤压斜块12相对应的位置处开设有燕尾槽，所述燕尾槽为竖直布设，所述燕尾槽内滑动安装有燕尾块，燕尾块分别与相对应的挤压斜块12固定连接。

这样设计，通过燕尾槽与燕尾块的配合能够将挤压斜块12滑动安装在筛分筒2上，方便组装和安装。

在本实施例外，所述挤压斜块12与筛分筒2的外表面之间为滑动接触，并且挤压斜块12上位于驱动伸缩杆32的两侧分别设置有导向杆，所述导向杆的上端贯穿安装板33，且导向杆与安装板33之间为滑动连接。

在本实施例中，所述挤压斜块12与敲击杆10相对应的一侧边为斜边部分，所述斜边部分为斜坡形；所述敲击杆10靠近筛分筒2的一端为弧形端部，且该弧形端部的外表面为圆弧面。

所述驱动伸缩杆32工作用于驱动挤压斜块12进行上升或下降移动，此时挤压斜块12具有两个工作位，分别为避让工作位和挤压工作位。

当驱动伸缩杆32驱动挤压斜块12位于挤压工作位时，所述筛分筒2转动的同时，带动挤压斜块12进行转动，当挤压斜块12的斜边部分与敲击杆10的弧形端部接触时，所述挤压斜块12会挤压敲击杆10向远离筛分筒2的一侧移动，同时拉簧11处于拉伸状态。

当挤压斜块12不与敲击杆10接触的同时，拉簧11产生的拉力拉动移动块9和敲击杆10进行复位，使敲击杆10敲击在筛分筒2的外表面上，此时筛分筒2受到振动力，使筛分筒2内壁上粘附的水泥粉落下，提高筛分效果。

所述驱动伸缩杆32驱动挤压斜块12位于避让工作位时，所述挤压斜块12位于敲击杆10的上方，此时扭力弹簧7输出扭力带动筛分筒2进行反向转动，所述挤压斜块12不会与敲击杆10接触，进而挤压斜块12与敲击杆10之间不会产生阻挡，使筛分筒2能够顺利转动复位，进而提高使用效果。

在本实施例中，所述控制面板28上的内置PLC模块的输出端与驱动伸缩杆32的控制端电性连接，所述内置PLC模块输出控制信号用于控制驱动伸缩杆32进行伸出或回缩动作。

所述鼓风机构包括环形箱20，环形箱20设置在检测腔31内且位于筛分筒2的下方，环形箱20的一侧固定连接有限位块19，所述限位块19的另一端与检测腔31的内壁固定连接。

这样设计，所述环形箱20的一侧通过限位块19固定安装在检测腔31的内壁上，方便组装和安装。

所述环形箱20的顶部固定连通有多个喷气管21，多个喷气管21呈环形且间隔分布在环形箱20的顶部；所述喷气管21上均串联有单向压力阀27。

这样设计，所述环形箱20内部的空气压力达到一定值时，所述单向压力阀27开启，此时喷气管21喷出空气，并且喷出的空气吹向筛分筒2，便可以快速对筛分筒2内堵塞的水泥粉疏通，避免水泥粉堵塞筛分孔。

所述连通管路包括设置在移动块9一侧的集气筒14，集气筒14的底部固定连接有支撑座15，支撑座15的底部与水泥细度检测仪1的顶部固定连接。

这样设计，所述集气筒14通过支撑座15固定安装在水泥细度检测仪1上，方便组装和安装。

所述移动块9靠近集气筒14的一侧面上固定安装有推动杆13，推动杆13的另一端贯穿至集气筒14的内部并固定连接有推动块16，推动块16的另一侧固定连接有活塞24。

所述集气筒14的顶部固定连通有进气管17，集气筒14远离推动杆13的一侧固定连接有输气管18，所述输气管18的另一端贯穿水泥细度检测仪1的外壁并延伸至检测腔31内，所述输气管18位于检测腔31内的一端与环形箱20固定连通。

在本实施例中，所述活塞24的外表面与集气筒14的内表面滑动且密封连接，并且活塞24靠近输气管18的一侧与集气筒14的内壁之间形成一个密闭的空腔，当活塞24向靠近输气管18的一侧移动时，所述活塞24对集气筒14内的空气进行压缩，此时集气筒14内的空气由输气管18排出。

当活塞24向远离输气管18的一侧移动时，所述集气筒14内形成负压，此时外界气体便会由进气管17进入集气筒14内。

在本实施例中，所述进气管17上串联有第一单向阀25，输气管18上串联有第二单向阀26。

所述第一单向阀25为只能向集气筒14内进气的阀门，第二单向阀26为只能向输气管18内排气的阀门。

这样设计，当活塞24向靠近输气管18的一侧移动时，所述集气筒14内的气体由第二单向阀26输送至输气管18中。

当活塞24向远离输气管18的一侧移动时，外界气体便会由进气管17和第一单向阀25进入集气筒14内。

这样设计，当移动块9向靠近集气筒14的一侧移动时，所述移动块9通过推动杆13和推动块16带动活塞24向靠近输气管18的一侧移动，此时活塞24会对集气筒14内的气体挤压并经过输气管18进入环形箱20内部。

当拉簧11带动移动块9复位时，移动块9通过推动杆13和推动块16带动活塞24向远离输气管18的一侧移动，此时集气筒14内为负压，外部气体由进气管17进入集气筒14内。

以此循环，当输入环形箱20内的气体压缩至单向压力阀27的开启压力值时，所述单向压力阀27开启，此时环形箱20内的空气由喷气管21喷出并吹向筛分筒2，此时堆在筛分筒2内不符合标准的水泥粉便会被疏散，使符合标准的水泥粉可以筛分出来，提高筛分效果。

在本实施例外，所述喷气管21上不串联单向压力阀27，所述喷气管21上串联有电磁开关阀，所述环形箱20内安装有压力传感器，所述压力传感器与内置PLC模块通讯连接，所述内置PLC模块内设置有压力最大预设阈值，当压力传感器检测得到的实时压力大于最大预设阈值时，所述内置PLC模块控制电磁开关阀开启，此时环形箱20内的空气由喷气管21喷出。

本发明还提供一种公路建设水泥性能检测方法，基于上述一种公路建设水泥性能检测装置，包括如下步骤：

S1、首先打开筒盖3，将一定量的水泥粉加入筛分筒2内，然后关上筒盖3，启动水泥细度检测仪1对筛分筒2内水泥筒进行筛分。

S2、然后启动旋动机构，旋动机构驱动筛分筒2和其内部的水泥粉往复转动，通过产生的离心力提高筛分效果。

所述步骤S2中旋动机构的工作原理为：所述电机4工作输出旋转动力带动缺齿轮5进行转动，当缺齿轮5的有齿部与齿环6啮合时，便会带动齿环6和筛分筒2进行转动，此时扭力弹簧7进行蓄力。

当转动至缺齿轮5的无齿部时，缺齿轮5不与齿环6啮合，此时扭力弹簧7释放扭力，带动筛分筒2猛然反向进行转动，同时处于筛分筒2内部的水泥粉受离心力影响会进行转动，与此同时符合标准的水泥粉便会从筛分筒2内筛分出来，并落入检测腔31内。

S3、同时在旋动机构工作的过程中，敲击机构会对筛分筒2的表面进行敲击，使筛分筒2内壁上粘附的水泥粉掉落并进行筛分。

所述步骤S3中敲击机构的工作过程为：首先驱动伸缩杆32驱动挤压斜块12位于挤压工作位处，此时筛分筒2转动的同时，带动挤压斜块12进行转动，当挤压斜块12的斜边部分与敲击杆10的弧形端部接触时，所述挤压斜块12会挤压敲击杆10向远离筛分筒2的一侧移动，同时拉簧11处于拉伸状态，当挤压斜块12不与敲击杆10接触的同时，拉簧11产生的拉力拉动移动块9和敲击杆10进行复位，使敲击杆10敲击在筛分筒2的表面，实现对筛分筒2进行敲击。

然后驱动伸缩杆32驱动挤压斜块12位于避让工作位，此时扭力弹簧7输出扭力带动筛分筒2进行反向转动，此时挤压斜块12不会与敲击杆10接触，进而不会产生阻挡，使筛分筒2能够顺利转动，方便使用。

S4、当敲击机构在进行敲击作业时，所述敲击机构通过连通管路向鼓风机构内注入气体，鼓风机构工作用于对筛分筒2的底部进行喷气，避免筛分筒2上的筛孔堵塞。

所述步骤S4中鼓风机构和连通管路的工作过程为：所述移动块9向靠近集气筒14的一侧移动时，移动块9通过推动杆13和推动块16带动活塞24向靠近输气管18的一侧移动，此时活塞24会对集气筒14内的气体挤压并经过输气管18进入环形箱20内部。

当拉簧11带动移动块9复位时，移动块9通过推动杆13和推动块16带动活塞24向远离输气管18的一侧移动，此时集气筒14内为负压，外部气体由进气管17进入集气筒14内。

以此循环，当输入环形箱20内的气体压缩至单向压力阀27的开启压力值时，所述单向压力阀27开启，此时环形箱20内的空气由喷气管21喷出并吹向筛分筒2，此时堆在筛分筒2内不符合标准的水泥粉便会被疏散，使符合标准的水泥粉可以筛分出来，提高筛分效果。

S5、最后当达到一定时间后，取出留在筛分筒2内的水泥，对其进行计算即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种公路建设水泥性能检测装置，包括水泥细度检测仪（1），其特征在于：水泥细度检测仪（1）内设置有检测腔（31），水泥细度检测仪（1）的顶部转动安装有筛分筒（2），筛分筒（2）的下端部延伸至检测腔（31）内，水泥细度检测仪（1）的顶部安装有用于驱动筛分筒（2）进行转动的旋动机构；筛分筒（2）的外侧设置有至少一个用于对筛分筒（2）进行敲击的敲击机构，筛分筒（2）的下方位于检测腔（31）内安装有鼓风机构，鼓风机构通过连通管路与敲击机构连通，敲击机构工作通过连通管路向鼓风机构内注入气体，鼓风机构工作用于对筛分筒（2）的底部吹气；

所述筛分筒（2）的外表面上套设有限位环（8），限位环（8）的底部与水泥细度检测仪（1）的顶部固定连接，限位环（8）的内壁上开设有导向槽（23），导向槽（23）内滑动安装有多个导向块（22），导向块（22）分别固定安装在筛分筒（2）的外表面上；

所述旋动机构包括固定安装在水泥细度检测仪（1）顶部的电机（4），电机（4）的输出端贯穿水泥细度检测仪（1）的顶部延伸至检测腔（31）内后固定连接有缺齿轮（5），筛分筒（2）的外表面上固定连接有与缺齿轮（5）相配合的齿环（6），齿环（6）的顶部固定连接有扭力弹簧（7），扭力弹簧（7）的顶部与检测腔（31）的内顶壁固定连接；

所述敲击机构包括定位块（30），定位块（30）固定安装在限位环（8）上，定位块（30）远离筛分筒（2）的一侧设置有移动块（9），移动块（9）靠近定位块（30）的一侧固定连接有敲击杆（10），敲击杆（10）的另一端贯穿定位块（30）并与筛分筒（2）的外表面接触，敲击杆（10）的外表面上套设有拉簧（11），拉簧（11）的两端分别与相对应的定位块（30）和移动块（9）固定连接；

所述筛分筒（2）的外表面上设置有多个与敲击杆（10）配合使用的挤压斜块（12），挤压斜块（12）滑动安装在筛分筒（2）的外表面上，挤压斜块（12）的上方固定安装有驱动伸缩杆（32），驱动伸缩杆（32）的安装端通过安装板（33）固定安装在筛分筒（2）的外表面上；

所述鼓风机构包括环形箱（20），环形箱（20）设置在检测腔（31）内且位于筛分筒（2）的下方，环形箱（20）的一侧通过限位块（19）固定安装在检测腔（31）的内壁上，环形箱（20）的顶部固定连通有多个喷气管（21），所述喷气管（21）上均串联有单向压力阀（27）；

所述连通管路包括设置在移动块（9）一侧的集气筒（14），集气筒（14）固定安装在水泥细度检测仪（1）上，移动块（9）靠近集气筒（14）的一侧面上固定安装有推动杆（13），推动杆（13）的另一端贯穿至集气筒（14）的内部并固定连接有推动块（16），推动块（16）的另一侧固定连接有活塞（24）；

所述集气筒（14）的顶部固定连通有进气管（17），集气筒（14）远离推动杆（13）的一侧固定连通有输气管（18），输气管（18）的另一端延伸至检测腔（31）内并与环形箱（20）连通；所述进气管（17）上串联有第一单向阀（25），输气管（18）上串联有第二单向阀（26）。

2.根据权利要求1所述的一种公路建设水泥性能检测装置，其特征在于：所述水泥细度检测仪（1）上安装有控制面板（28），水泥细度检测仪（1）的一侧开设有开口，开口处通过合页活动连接有柜门（29）；

所述筛分筒（2）的上端开设有进料口，进料口处可拆卸安装有筒盖（3）。

3.一种公路建设水泥性能检测方法，基于权利要求2所述的一种公路建设水泥性能检测装置，其特征在于：包括如下步骤：

S1、首先打开筒盖（3），将一定量的水泥粉加入筛分筒（2）内，然后关上筒盖（3），启动水泥细度检测仪（1）对筛分筒（2）内水泥粉进行筛分；

S2、然后启动旋动机构，旋动机构驱动筛分筒（2）和其内部的水泥粉往复转动，通过产生的离心力提高筛分效果；

S3、同时在旋动机构工作的过程中，敲击机构会对筛分筒（2）的表面进行敲击，使筛分筒（2）内壁上粘附的水泥粉掉落并进行筛分；

S4、当敲击机构在进行敲击作业时，所述敲击机构通过连通管路向鼓风机构内注入气体，鼓风机构工作用于对筛分筒（2）的底部进行喷气，避免筛分筒（2）上的筛孔堵塞；

S5、最后当达到一定时间后，取出留在筛分筒（2）内的水泥粉，对其进行计算即可。