CN117448529A - 凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺 - Google Patents
凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117448529A CN117448529A CN202311785596.6A CN202311785596A CN117448529A CN 117448529 A CN117448529 A CN 117448529A CN 202311785596 A CN202311785596 A CN 202311785596A CN 117448529 A CN117448529 A CN 117448529A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston
- impact end
- parabolic
- sample
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 43
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，属于活塞高频淬火工艺技术领域，包括以下步骤：所述活塞冲击端的端部朝上设置；通过所述活塞淬火感应器对所述活塞冲击端的端面和圆柱面同时加热；通过所述水冷喷水器对试样喷水冷却，待其冷却至室温后得到具有硬化层的活塞冲击端试样；对试样的硬度、硬化层、显微组织、外观裂纹进行检测分析，得到不同高频淬火状态下的检验结果。本发明对试样的硬度、硬化层、显微组织、外观裂纹进行检测分析，优化出最合适的高频淬火工艺，获得理想的淬硬层，确定活塞高频淬火工艺参数，不仅满足了图纸技术要求，而且还掌握了合金工具钢喷水淬火技巧。
Description
技术领域
本发明属于活塞高频淬火工艺技术领域，具体涉及凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺。
背景技术
活塞为本公司外协加工零件，原活塞冲击端采用直线型硬化层，在使用过程中高频淬硬层与基体过渡层出现裂纹严重的整体剥落，凿岩液压设备比较复杂，使用在矿山隧道，现场状况恶劣，更换活塞需要从台车卸下来，然后布置更换场地，凿岩设备装配需要清洁的环境，更换时间1-2天，影响工期，在这种情况下，与厂家共同探讨后，通过一系列矿山试验，采用抛物线型硬化层大大提供了活塞的使用寿命。通过高频试验优选出了最佳的高频工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，以解决背景技术中所提出的无法满足活塞技术要求和质量技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，所述活塞长度方向上相对于所述活塞冲击端的另一端为活塞定位端，所述活塞定位端与所述活塞冲击端之间为活塞的主体，包括以下步骤：
准备活塞夹具工装、活塞淬火感应器以及水冷喷水器；
将所述活塞夹具工装沿垂直于水平方向固定在立式淬火机床的升降台位置，通过所述活塞夹具工装对所述活塞定位端进行顶尖定位，对所述活塞主体进行夹持固定，所述活塞冲击端的端部朝下设置；
将活塞淬火感应器设置在所述活塞冲击端的外部，使所述活塞淬火感应器与活塞冲击端的端部、外径间隙距离相同，通过所述活塞淬火感应器对所述活塞冲击端的端面和圆柱面同时加热；
通过所述水冷喷水器对试样喷水冷却，待其冷却至室温后得到具有硬化层的活塞冲击端试样；
对试样的硬度、硬化层、显微组织、外观裂纹进行检测分析，得到不同高频淬火状态下的检验结果。
根据本发明提供的凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，所述活塞夹具工装包括定位座，沿所述定位座的轴心线方向底端安装有定位杆，所述定位座的顶端安装有容置槽，所述容置槽被配置为容纳所述试样，沿所述容置槽的长度方向安装定位夹，所述定位夹夹持所述试样使其与所述定位座同轴转动。
根据本发明提供的凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，所述活塞淬火感应器包括感应线圈，所述感应线圈通过连接杆与高频加热设备连接。
根据本发明提供的凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，所述水冷喷水器包括喷头，沿所述喷头的径向设置支撑杆，所述喷头的一侧连通有进水管，另一侧连通有出水管，且所述支撑杆位于所述进水管与所述出水管之间。
根据本发明提供的凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，所述活塞淬火感应器对所述活塞冲击端的端面和圆柱面同时加热，加热至880℃-920℃，保持16s-32s。
根据本发明提供的凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，所述水冷喷水器对试样喷水冷却8s-24s，水温20-35℃、水压为1.5-2个大气压。
根据本发明提供的凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，试样冷却后回火，回火温度为180±20℃，回火时间为2h。
根据本发明提供的凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，所述活塞淬火感应器的感应线圈与所述活塞冲击端端部间距为3mm。
根据本发明提供的凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，所述活塞冲击端硬化层的形状为抛物线型，所述硬化层深度为外圆14±2mm，内孔8±2mm，所述活塞冲击端硬度要求为54±2HRC。
根据本发明提供的凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，所述显微组织为90%马氏体。
本发明的优点与效果是：本发明进行多次试验，对试样的硬度、硬化层、显微组织、外观裂纹进行检测分析，优化出最合适的高频淬火工艺，获得理想的淬硬层，确定活塞高频淬火工艺参数，试验结果表明采用900℃×(28S±2S)+喷水时间20±5S的工艺，不仅满足了图纸技术要求，而且还掌握了热模具钢喷水淬火技巧。
附图说明
图1为本发明实施例活塞淬火感应器示意图；
图2为本发明实施例活塞夹具工装示意图；
图3为本发明实施例水冷喷水器示意图；
图4为本发明实施例试样示意图；
图5为本发明实施例500X75%马氏体金相图；
图6为本发明实施例500X80%马氏体金相图；
图7为本发明实施例500X85%马氏体金相图；
图8为本发明实施例500X90%马氏体金相图；
图9为本发明实施例500X95%马氏体金相图；
图10为本发明实施例装配图。
图中：
1、活塞夹具工装，11、定位夹，12、定位杆，13、定位座，14、扳手，15、螺杆，16、容置槽；
2、活塞淬火感应器，21、连接杆，22、感应线圈；
3、水冷喷水器，31、喷头，32、支撑杆，33、管路；
4、活塞，41、主体，42、活塞冲击端，43、活塞定位端；
5、立式淬火机床，51、机座，52、立座，53、机台，54、顶尖座，55、电机，56、直线导轨，57、滑块，58、升降台。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明做进一步详细的描述；
本发明实施例公开了一种凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，如图4所示，所述活塞长度方向上相对于所述活塞冲击端42的另一端为活塞定位端43，所述活塞定位端43与所述活塞冲击端42之间为活塞4的主体41，包括以下步骤：
步骤100.准备活塞夹具工装1、活塞淬火感应器2以及水冷喷水器3；
步骤200.将所述活塞夹具工装1沿垂直于水平方向固定在立式淬火机床5的升降台位置，通过所述活塞夹具工装1对所述活塞定位端43进行顶尖定位，对所述活塞4的主体41进行夹持固定，所述活塞冲击端42的端部朝下设置；
步骤300.将活塞淬火感应器2设置在所述活塞冲击端42的外部，使所述活塞淬火感应器2与活塞冲击端42的端部、外径间隙距离相同，通过所述活塞淬火感应器2对所述活塞冲击端42的端面和圆柱面同时加热；
步骤400.通过所述水冷喷水器3对试样喷水冷却，待其冷却至室温后得到具有硬化层的活塞冲击端42试样；
步骤500.对试样的硬度、硬化层、显微组织、外观裂纹进行检测分析，得到不同高频淬火状态下的检验结果。
高频淬火的技术要求：
1、淬硬区硬化层形状为抛物线状，如图4所示阴影部分。
2、硬化层深度：外圆14±2mm，内孔8±2mm。
3、冲击端硬度要求54±2HRC。
4、显微组织：90%马氏体。
本发明实施例通过对试样的硬度、硬化层、显微组织、外观裂纹进行检测分析，优化出最合适的高频淬火工艺，获得理想的淬硬层，确定活塞高频淬火工艺参数，试验结果表明采用900℃×(28S±2S)+喷水时间20±5S的工艺，不仅满足了图纸技术要求，而且还掌握了热模具钢喷水淬火技巧。
以下对上述提及的活塞夹具工装1结构进行举例说明，例如，如图2所示，为了实现对试样的定位与夹持，具体地，所述活塞夹具工装1包括定位座13，沿所述定位座13的轴心线方向底端安装有定位杆12，所述定位座13的顶端安装有容置槽16，所述容置槽16被配置为容纳所述试样，沿所述容置槽16的长度方向安装定位夹11，所述定位夹11夹持所述试样使其与所述定位座13同轴转动。淬火机床在运行中平稳，保证在淬火中旋转没有摆动，确保活塞4与活塞淬火感应器2保持均匀的间距，获得理想的淬硬层。
进一步地，为了提高活塞定位端43的稳固性，沿垂直于所述定位座13的方向螺纹连接有螺杆15，所述螺杆15转动连接有扳手14，所述扳手14驱动所述螺杆15旋转。
以下对上述提及的活塞淬火感应器2结构进行举例说明，例如，如图1所示，为了实现对活塞冲击端42的端面和圆柱面同时加热，具体地，所述活塞淬火感应器2包括感应线圈22，所述感应线圈22通过连接杆21与高频加热设备连接。
高频加热设备型号GP100—C3，振荡频率250KHz,功率100Kw，用红外高温仪测量温度,淬火机床采用立式，由于是端面和圆柱面同时渐热，硬化层形状是抛物线，感应器材料为φ10紫铜，活塞端头对应的表面很平，保证各点与活塞间距相同，螺旋部分间距均匀一致，与活塞外径相对应的圆圈部分，制作也很精细，感应器各部位与活塞直径外表面间距相同，有利于获得合理的淬硬层形状和硬度值；
电气参数试淬方法：电气参数是高频淬火工艺的重要内容，影响零件加热和设备高效率状态工作，高频设备的主要电气参数是阳极电压、阳极电流、栅极电流和槽路电压。由于与瑞典公司高频设备频率不同且材料不同，不能采用相同的电气参数，必须需要经过试淬来确定电气参数；
在活塞加热前，先调V阳到一定数值，然后将耦合和反馈调到一定位置，把活塞放到感应器中进行短时加热。观察两种情况：第一I阳与I栅是否超过最大值，第二，I阳与I栅比例关系是否合适，如果加热速度过大或过小，可以通过V阳 减小或增大调整。通过试淬电气参数确定如下表1：
表1 GP-100-C3型号活塞高频淬火电气参数
以下对上述提及的水冷喷水器3结构进行举例说明，例如，在本申请的一些实施例中，如图3所示，为了实现对活塞冲击端42加热后的喷水冷却，具体地，所述水冷喷水器3包括喷头31，沿所述喷头31的径向设置支撑杆32，所述喷头31的两侧均连接有管路33，其中一侧为连通的进水管，另一侧为连通的出水管，且所述支撑杆32位于所述进水管与所述出水管之间，冷却液使用自工厂的自来水，通过水冷时间用继电器控制。本实施例中没有对水冷喷水器3的具体位置进行限定，水冷喷水器3只需满足对加热后的活塞冲击端42喷水冷却即可，例如支撑杆32固定在立式淬火机床上，喷头31朝向活塞冲击端42设置，实现对活塞冲击端42的喷水冷却。
以下对上述提及的立式淬火机床5结构进行举例说明，例如，在本申请的一些实施例中，如图10所示，所述立式淬火机床5包括机座51，所述机座51的顶端一侧安装有立座52，所述机座51的另一侧安装有机台53，所述机台53与机座51相对设置，所述机座51的顶端设置有顶尖座54，所述立座52的顶部安装有电机55，沿所述立座52的长度方向安装有直线导轨56，所述直线导轨56的外壁滑动连接有滑块57，所述电机55的输出端通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆的另一端穿过所述滑块57，且与所述滑块57螺纹连接，所述电机55驱动所述螺杆旋转的同时，滑块57沿着直线导轨56的外壁升降，所述滑块57的左侧安装有升降台58。
下述对热模具钢经过不同工艺高频淬火后进行检验分析；
所述活塞淬火感应器2对所述活塞冲击端42的端面和圆柱面同时加热，加热至880℃-920℃，保持16s-32s。所述水冷喷水器对试样喷水冷却8s-24s，水温20-35℃、水压为1.5-2个大气压。
如图5、图6、图7、图8、图9所示，不同高频工艺参数及检验结果；
表2 热模具钢不同高频淬火工艺状态下的检验结果
综合硬化层和金相组织检验分析，900℃×(28S±2S)+喷水时间20±5S+回火180±20℃×2h空冷工艺为在型号GP100—C3高频设备上的最佳高频淬火热处理工艺。
为了避免活塞淬裂，试样冷却后回火，回火温度为180±20℃，回火时间为2h。
控制感应器与活塞端部、外径间隙距离，避免过大或过小，所述活塞淬火感应器2的感应线圈22与所述活塞冲击端42端部间距为3mm，用φ3钢丝进行检查，活塞4与冷却器上表面间距约为6-7mm，转速为215转/分，没有上下移动。
所述活塞冲击端42硬化层的形状为抛物线型，所述硬化层深度为外圆14±2mm，内孔8±2mm，所述活塞冲击端硬度要求为54±2HRC。抛物线型的硬化层不易脱落，持久耐用。
如图8所示，所述显微组织为90%马氏体。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，所述活塞长度方向上相对于所述活塞冲击端的另一端为活塞定位端，所述活塞定位端与所述活塞冲击端之间为活塞的主体，其特征在于，包括以下步骤：
准备活塞夹具工装、活塞淬火感应器以及水冷喷水器；
将所述活塞夹具工装沿垂直于水平方向固定在立式淬火机床的升降台位置，通过所述活塞夹具工装对所述活塞定位端进行顶尖定位，对所述活塞主体进行夹持固定，所述活塞冲击端的端部朝下设置；
将活塞淬火感应器设置在所述活塞冲击端的外部，使所述活塞淬火感应器与活塞冲击端的端部、外径间隙距离相同，通过所述活塞淬火感应器对所述活塞冲击端的端面和圆柱面同时加热；
通过所述水冷喷水器对试样喷水冷却，待其冷却至室温后得到具有硬化层的活塞冲击端试样；
对试样的硬度、硬化层、显微组织、外观裂纹进行检测分析，得到不同高频淬火状态下的检验结果。
2.根据权利要求1所述的凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，其特征在于：所述活塞夹具工装包括定位座，沿所述定位座的轴心线方向底端安装有定位杆，所述定位座的顶端安装有容置槽，所述容置槽被配置为容纳所述试样，沿所述容置槽的长度方向安装定位夹，所述定位夹夹持所述试样使其与所述定位座同轴转动。
3.根据权利要求1所述的凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，其特征在于：所述活塞淬火感应器包括感应线圈，所述感应线圈通过连接杆与高频加热设备连接。
4.根据权利要求1所述的凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，其特征在于：所述水冷喷水器包括喷头，沿所述喷头的径向设置支撑杆，所述喷头的一侧连通有进水管，另一侧连通有出水管，且所述支撑杆位于所述进水管与所述出水管之间。
5.根据权利要求1所述的凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，其特征在于：所述活塞淬火感应器对所述活塞冲击端的端面和圆柱面同时加热，加热至880℃-920℃，保持16s-32s。
6.根据权利要求1所述的凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，其特征在于：所述水冷喷水器对试样喷水冷却8s-24s，水温20-35℃、水压为1.5-2个大气压。
7.根据权利要求1所述的凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，其特征在于：试样冷却后回火，回火温度为180±20℃，回火时间为2h。
8.根据权利要求1所述的凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，其特征在于：所述活塞淬火感应器的感应线圈与所述活塞冲击端端部间距为3mm。
9.根据权利要求1所述的凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，其特征在于：所述活塞冲击端硬化层的形状为抛物线型，所述硬化层深度为外圆14±2mm，内孔8±2mm，所述活塞冲击端硬度要求为54±2HRC。
10.根据权利要求1所述的凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺，其特征在于：所述显微组织为90%马氏体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311785596.6A CN117448529B (zh) | 2023-12-25 | 2023-12-25 | 凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311785596.6A CN117448529B (zh) | 2023-12-25 | 2023-12-25 | 凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117448529A true CN117448529A (zh) | 2024-01-26 |
| CN117448529B CN117448529B (zh) | 2024-05-24 |
Family
ID=89585996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311785596.6A Active CN117448529B (zh) | 2023-12-25 | 2023-12-25 | 凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117448529B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101509061A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-08-19 | 中国第一汽车集团公司 | 法兰-输出轴轴颈和端面同时感应淬火技术 |
| CN101688507A (zh) * | 2007-06-22 | 2010-03-31 | 罗伯特·博世有限公司 | 喷射阀、制造该喷射阀的方法及实施该方法的装置 |
| CN110306012A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-08 | 郑州煤机智能工作面科技有限公司 | 一种内齿圈表面感应淬火处理方法 |
| CN216327572U (zh) * | 2021-11-02 | 2022-04-19 | 无锡威孚高科技集团股份有限公司 | 一种端面磨削用定位装置 |
| CN217868981U (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-22 | 上海赫丁格热处理有限公司 | 一种轴类零件感应淬火用下压工装 |
| CN116790972A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-09-22 | 徐州徐工基础工程机械有限公司 | 一种50CrMo4液压凿岩机冲击活塞性能控制方法 |
-
2023
- 2023-12-25 CN CN202311785596.6A patent/CN117448529B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101688507A (zh) * | 2007-06-22 | 2010-03-31 | 罗伯特·博世有限公司 | 喷射阀、制造该喷射阀的方法及实施该方法的装置 |
| US20100180442A1 (en) * | 2007-06-22 | 2010-07-22 | Bernhard Zeiss | Injection valve, method for its production, and apparatus for performing the method |
| CN101509061A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-08-19 | 中国第一汽车集团公司 | 法兰-输出轴轴颈和端面同时感应淬火技术 |
| CN110306012A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-08 | 郑州煤机智能工作面科技有限公司 | 一种内齿圈表面感应淬火处理方法 |
| CN216327572U (zh) * | 2021-11-02 | 2022-04-19 | 无锡威孚高科技集团股份有限公司 | 一种端面磨削用定位装置 |
| CN217868981U (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-22 | 上海赫丁格热处理有限公司 | 一种轴类零件感应淬火用下压工装 |
| CN116790972A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-09-22 | 徐州徐工基础工程机械有限公司 | 一种50CrMo4液压凿岩机冲击活塞性能控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117448529B (zh) | 2024-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117448529B (zh) | 凿岩设备活塞冲击端抛物线型硬化层感应加热淬火工艺 | |
| CN202072729U (zh) | 一种轧机支承辊的工频淬火装置 | |
| CN201598315U (zh) | 圆锯片齿尖高频淬火机 | |
| CN111089119B (zh) | 一种脉冲电流辅助强化轴承外圈内滚道的装置及工艺 | |
| CN113737157A (zh) | 可大幅度调节冷却能力的晶圆加热器 | |
| CN210104006U (zh) | 一种辊子表面淬火设备 | |
| CN108531920A (zh) | 一种液压柱塞工件的前处理工艺 | |
| CN109518122B (zh) | 薄壁大尺寸非对称回转类钛合金零件离子氮化控制方法 | |
| CN115747430A (zh) | 一种单感应器轴承整体无软带淬火设备 | |
| CN217709605U (zh) | 一种用于联轴器惰轮轴批量热处理的定位夹具 | |
| CN104673979A (zh) | 一种大型模具高频淬火机床 | |
| CN102071289A (zh) | 双频表面淬火装置 | |
| CN213327706U (zh) | 一种钢制车轮淬火装置 | |
| CN209778924U (zh) | 一种铁路车轮感应淬火的装置 | |
| CN107586925A (zh) | 一种消除发动机气门残余应力的感应线圈、设备及方法 | |
| CN211053089U (zh) | 用于加工铜电极的工装 | |
| CN110819775A (zh) | 一种可测连续温度场的端淬试验机及其测量方法 | |
| CN211402217U (zh) | 一种快速抗热震性考核测试装置 | |
| CN203048985U (zh) | 一种工字型槽轮淬火感应器 | |
| CN215525294U (zh) | 一种热模拟试验机用超低温急冷装置 | |
| CN203715670U (zh) | 一种中频感应淬火装置 | |
| CN207387031U (zh) | 一种铁钻工冲扣钳辊子结构化表面制备机构 | |
| CN220846205U (zh) | 一种工件热处理淬火装置 | |
| CN111893266B (zh) | 一种耦合激光处理的金属电阻加热装置 | |
| CN204589244U (zh) | 一种大型模具高频淬火机床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |