CN210151168U - 非开挖整体钻杆调质生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻杆调质生产技术领域，尤其为非开挖整体钻杆调质生产装置，包括上料台架、支架、固定架、连接架、第一定位架、第二定位架和第三定位架，所述上料台架与第一定位架固定连接，所述第一定位架与第二定位架固定连接，所述第二定位架与第三定位架固定连接，所述第三定位架顶端面固定连接有第一下料台架，本实用新型中，设置有淬火、回火加热装置，这种设置配合淬火升温装置与淬火保温装置及一级淬火补温装置、二级淬火补温装置、对产品的淬火处理、回火加热装置、回火保温装置及回火一级补温装置和回火二级补温装置对产品的回火处理，从而缩短了产品的调质处理时间，提高了产品的性价比，还减少了成本的投入。

Description

非开挖整体钻杆调质生产装置

技术领域

本实用新型涉及钻杆调质生产技术领域，具体为非开挖整体钻杆调质生产装置。

背景技术

钻孔是工具中连接、用以传递动力的杆件，钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆，钻杆对于钻柱的使用起到了至关重要的作用，钻杆调质生产是提高钻杆质量的一种钻杆的生产方式，随着社会的不断发展对于钻杆的应用越来越多，钻杆的生产设备也越来越多，但是部分钻杆生产设备在使用时会存在一些缺点，因此，对非开挖整体钻杆调质生产装置的需求日益增长。

在钻杆调制生产领域，现有技术中，非开挖整体钻杆调质处理使用电加热热处理井式炉，加热时间长，表面脱碳氧化严重，晶像组织转变不充分，影响产品机械性能，还有使用天然气加热步进炉，加热时间长，氧化脱碳，机械性能低，设备投资高，安全性能差等问题，他们都属于气氛加热，通过热辐射，热传导，因加热时间较长，所以在金相显微镜下会看到热处理后晶粒比较粗大，回火索氏体转变不充分等特点，也就影响了产品的机械性能，对于普通合金材料26GrMo4只能得到G105钢级,如果想得到S135钢级产品，必须增加合金成分，这样就大大增加了产品的成本，还有就是在对产品进行上料时，增加了工作人员的劳动强度，使用专用的设备进行上料也增加了成本的投入，因此，针对上述问题提出非开挖整体钻杆调质生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供非开挖整体钻杆调质生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

非开挖整体钻杆调质生产装置，包括上料台架、支架、固定架、连接架、第一定位架、第二定位架和第三定位架，所述上料台架与第一定位架固定连接，所述第一定位架与第二定位架固定连接，所述第二定位架与第三定位架固定连接，所述第三定位架顶端面固定连接有第一下料台架，且第一下料台架与连接架固定连接，所述连接架与固定架固定连接，所述固定架与支架固定连接，所述支架底端面固定连接有第二下料台架，所述固定架顶端面内侧设有回火保温装置，且回火保温装置与固定架固定连接，所述第二定位架底端面内侧右端设有淬火保温装置，且淬火保温装置与第二定位架固定连接，所述固定架底端面、第二定位架顶端面和连接架底端面左侧均设有温度测控装置，且温度测控装置与固定架、连接架和第二定位架固定连接，所述支架顶端面、固定架顶端面和连接架顶端面均固定连接有回火传动装置，所述第一定位架底端面内侧、第二定位架底端面和第三定位架底端面均固定连接有淬火传动装置，所述第二定位架底端设有中控台，且中控台通过连接块与第二定位架固定连接，所述上料台架底端通过转轴转动连接有托板，所述托板后端面通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端通过转轴转动连接有滑块，所述滑块外侧滑动连接有底座，所述底座与托板滑动连接，所述底座顶端面内侧固定连接有电机。

优选的，所述固定架底端面中心位置固定连接有回火二级补温装置，所述第二定位架顶端面中心位置固定连接有二级淬火补温装置，所述固定架底端面右侧设有回火一级补温装置，且回火一级补温装置与固定架固定连接，所述第二定位架顶端面左侧设有一级淬火补温装置，且一级淬火补温装置与第二定位架固定连接。

优选的，所述回火二级补温装置右侧设有回火加热装置，且回火加热装置与固定架固定连接，所述二级淬火补温装置左端设有淬火升温装置，且淬火升温装置与第二定位架固定连接。

优选的，所述淬火保温装置右侧设有喷淋装置，且喷淋装置与第二定位架固定连接。

优选的，所述电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，且螺纹轴贯穿滑块，所述螺纹轴与滑块螺旋连接，所述螺纹轴与底座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的回火加热装置，这种设置配合淬火升温装置与淬火保温装置对产品的淬火处理、回火加热装置和回火保温装置对产品的回火处理及一级淬火补温装置、二级淬火补温装置、回火一级补温装置和回火二级补温装置对产品的补温处理，从而缩短了产品的处理时间，提高了产品的性价比，还减少了成本的投入；

2、本实用新型中，通过设置的螺纹轴，这种设置配合螺纹轴与滑块的螺旋连接、滑块与底座的滑动连接和转动杆与滑块及托板的转动连接，在中控台对电机的控制下可以把产品原料从低处托送到上料台架上，从而减少了工作人员的劳动强度，减少了上料导致的成本的投入。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型回火加热装置的安装结构示意图；

图3为本实用新型螺纹轴的安装结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构示意图；

图5为本实用新型图2的B处结构示意图。

图中：1-上料台架、2-一级淬火补温装置、3-淬火升温装置、4-二级淬火补温装置、5-淬火保温装置、6-喷淋装置、7-淬火传动装置、8-第一下料台架、9-回火传动装置、10-回火一级补温装置、11-回火加热装置、12-回火二级补温装置、13-回火保温装置、14-第二下料台架、15-中控台、16-温度测控装置、17-支架、18-托板、19-转动杆、20-滑块、21-底座、22-电机、23-螺纹轴、24-固定架、25-连接架、26-第一定位架、27-第二定位架、28-第三定位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

非开挖整体钻杆调质生产装置，包括上料台架1、支架17、固定架24、连接架25、第一定位架26、第二定位架27和第三定位架28，所述上料台架1与第一定位架26固定连接，所述第一定位架26与第二定位架27固定连接，所述第二定位架27与第三定位架28固定连接，所述第三定位架28顶端面固定连接有第一下料台架8，且第一下料台架8与连接架25固定连接，所述连接架25与固定架24固定连接，所述固定架24与支架17固定连接，所述支架17底端面固定连接有第二下料台架14，所述固定架24顶端面内侧设有回火保温装置13，且回火保温装置13与固定架24固定连接，所述第二定位架27底端面内侧右端设有淬火保温装置5，且淬火保温装置5与第二定位架27固定连接，所述固定架24底端面、第二定位架27顶端面和连接架25底端面左侧均设有温度测控装置16，且温度测控装置16与固定架24、连接架25和第二定位架27固定连接，所述支架17顶端面、固定架24顶端面和连接架25顶端面均固定连接有回火传动装置9，所述第一定位架26底端面内侧、第二定位架27底端面和第三定位架28底端面均固定连接有淬火传动装置7，所述第二定位架27底端设有中控台15，且中控台15通过连接块与第二定位架27固定连接，这种设置使得产品的加热时间短、加热温度高、热效率高，得到的晶粒更加细密，从而大大提升了产品的机械性能，另一方面也节省了成本，使得产品性价比更高，所述上料台架1底端通过转轴转动连接有托板18，所述托板18后端面通过转轴转动连接有转动杆19，所述转动杆19的另一端通过转轴转动连接有滑块20，所述滑块20外侧滑动连接有底座21，所述底座21与托板18滑动连接，所述底座21顶端面内侧固定连接有电机22，这种设置便于把钻杆原料从低处托送到上料台架1上，从而减少了工作人员的劳动强度和成本的投入。

所述固定架24底端面中心位置固定连接有回火二级补温装置12，所述第二定位架27顶端面中心位置固定连接有二级淬火补温装置4，所述固定架24底端面右侧设有回火一级补温装置10，且回火一级补温装置10与固定架24固定连接，所述第二定位架27顶端面左侧设有一级淬火补温装置2，且一级淬火补温装置2与第二定位架27固定连接，这种设置通过进行两次补温，使得产品接头温度与管体温度一致，提高了补温的准确性，所述回火二级补温装置12右侧设有回火加热装置11，且回火加热装置11与固定架24固定连接，所述二级淬火补温装置4左端设有淬火升温装置3，且淬火升温装置3与第二定位架27固定连接，这种设置使得钻杆的加热时间短，加热的温度高，提高了钻杆加热的效率，从而使得得到的晶粒更细密，提升了钻杆的机械性能，所述淬火保温装置5右侧设有喷淋装置6，且喷淋装置6与第二定位架27固定连接，这种设置实现了产品的快速冷却，从而使得金属充分马氏体化，所述电机22的主轴末端固定连接有螺纹轴23，且螺纹轴23贯穿滑块20，所述螺纹轴23与滑块20螺旋连接，所述螺纹轴23与底座21转动连接，这种设置便于把钻杆原料从低处托送到上料台架1上，从而减少了工作人员的劳动强度和成本的投入。

电机22的型号为775电机。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外界电源，使用装置时启动装置，把产品放在托板18上，然后通过中控台15控制电机22带动螺纹轴23转动，此时滑块20会向下滑动，转动杆19会发生转动，从而推动托板18转动，此时托板18会把产品托送到上料台架1上，接着产品经淬火传动传动装置7进行连续传动，产品会先经一级淬火补温装置2内的补温小车对管端加厚部分局部补温，使得接头温度与管体温度一致，补温小车与管端同步运动，补够温度及时返回，再进行下一个补温环节，同步控制是通过自动检查实现的，在完成一次补温后，产品继续传动经淬火升温装置3内的多级中频感应器进行升温，温度测量仪会不断的把温度传感回中控台15，中控台15会自动调整加热功率，从而得到设定温度，最后产品被继续传动，产品加厚端此时会经二级淬火补温装置4进行二次补温，从而提高补温准确性，在完成淬火前的二次补温工作后，产品继续被传动，此时产品会经淬火保温装置5内的多级感应器让已经加热到所需温度的产品持续保温一段时间，以便使产品充分奥氏体化，完成以上操作后，产品继续传动经喷淋装置6进行喷淋工作，喷淋装置6通过高压泵、高压喷头实现大流量高压喷淋，迅速冷却，使得金属充分马氏体化，最后淬火后的产品被传送到第一下料台架8上，淬火后的整体钻杆在通过激光检测后会通过气动装置翻上回火传动线进行回火作业，在产品进行回火作业时，在回火传动装置9的传动下，产品会先经回火一级补温装置10对接头部分加厚位置予以一次补温，然后产品经回火加热装置11按照回火温度要求通过回火电源及回火感应器对钻杆整体进行加热，接着回火二级补温装置12对接头部分加厚位置予以二次补温，在完成二次补温后，产品会经回火保温装置13按照回火温度要求通过回火电源及回火感应器进行加热，从而使得整体钻杆完全在一个温度下得到回火索氏体组织，在产品完成回火处理时，产品会经回火传动装置9内的气缸翻板进入第二下料台架14集中冷却，最后产品热处理过程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.非开挖整体钻杆调质生产装置，包括上料台架(1)、支架(17)、固定架(24)、连接架(25)、第一定位架(26)、第二定位架(27)和第三定位架(28)，其特征在于：所述上料台架(1)与第一定位架(26)固定连接，所述第一定位架(26)与第二定位架(27)固定连接，所述第二定位架(27)与第三定位架(28)固定连接，所述第三定位架(28)顶端面固定连接有第一下料台架(8)，且第一下料台架(8)与连接架(25)固定连接，所述连接架(25)与固定架(24)固定连接，所述固定架(24)与支架(17)固定连接，所述支架(17)底端面固定连接有第二下料台架(14)，所述固定架(24)顶端面内侧设有回火保温装置(13)，且回火保温装置(13)与固定架(24)固定连接，所述第二定位架(27)底端面内侧右端设有淬火保温装置(5)，且淬火保温装置(5)与第二定位架(27)固定连接，所述固定架(24)底端面、第二定位架(27)顶端面和连接架(25)底端面左侧均设有温度测控装置(16)，且温度测控装置(16)与固定架(24)、连接架(25)和第二定位架(27)固定连接，所述支架(17)顶端面、固定架(24)顶端面和连接架(25)顶端面均固定连接有回火传动装置(9)，所述第一定位架(26)底端面内侧、第二定位架(27)底端面和第三定位架(28)底端面均固定连接有淬火传动装置(7)，所述第二定位架(27)底端设有中控台(15)，且中控台(15)通过连接块与第二定位架(27)固定连接，所述上料台架(1)底端通过转轴转动连接有托板(18)，所述托板(18)后端面通过转轴转动连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的另一端通过转轴转动连接有滑块(20)，所述滑块(20)外侧滑动连接有底座(21)，所述底座(21)与托板(18)滑动连接，所述底座(21)顶端面内侧固定连接有电机(22)。

2.根据权利要求1所述的非开挖整体钻杆调质生产装置，其特征在于：所述固定架(24)底端面中心位置固定连接有回火二级补温装置(12)，所述第二定位架(27)顶端面中心位置固定连接有二级淬火补温装置(4)，所述固定架(24)底端面右侧设有回火一级补温装置(10)，且回火一级补温装置(10)与固定架(24)固定连接，所述第二定位架(27)顶端面左侧设有一级淬火补温装置(2)，且一级淬火补温装置(2)与第二定位架(27)固定连接。

3.根据权利要求1所述的非开挖整体钻杆调质生产装置，其特征在于：所述回火二级补温装置(12)右侧设有回火加热装置(11)，且回火加热装置(11)与固定架(24)固定连接，所述二级淬火补温装置(4)左端设有淬火升温装置(3)，且淬火升温装置(3)与第二定位架(27)固定连接。

4.根据权利要求1所述的非开挖整体钻杆调质生产装置，其特征在于：所述淬火保温装置(5)右侧设有喷淋装置(6)，且喷淋装置(6)与第二定位架(27)固定连接。

5.根据权利要求1所述的非开挖整体钻杆调质生产装置，其特征在于：所述电机(22)的主轴末端固定连接有螺纹轴(23)，且螺纹轴(23)贯穿滑块(20)，所述螺纹轴(23)与滑块(20)螺旋连接，所述螺纹轴(23)与底座(21)转动连接。

Images