CN117445311A - 一种具有自动清洁功能的注塑模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有自动清洁功能的注塑模具结构，包括固定板、动力组件、推板、模芯、固定座、模芯套、第一模具、第二模具和注入口，第一模具与固定座之间具有清洁腔，第一模具设置有模腔A和排气间隙，注入口与注射机连接，第二模具与注入口连接，第二模具设置有模腔B，模芯与固定板连接，且模芯依次贯穿固定座和模芯套，并插入至模腔A和模腔B内，以此方式解决了现有技术中在不断此开合模具的过程到一定次数后，模具的分型面和分型面的排气间隙会积累粉尘油污，此时工人需要对模具清理维护，需要消耗人力物力，且模具停止生产的时间段，会影响经济效益的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有自动清洁功能的注塑模具结构。
背景技术
注塑模具是利用注塑机注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具是在一定温度下，通过在注塑机的协助下把熔融的塑料材料，用高压射入型腔，塑料注入时型腔里的其他会通过分型面的排气间隙排出，塑料经冷却固化后，得以成型，成型塑料件在模具开模后推出脱离模具。
在不断此开合模具的过程到一定次数后，模具的分型面和分型面的排气间隙会积累粉尘油污，此时工人需要对模具清理维护，需要消耗人力物力，且模具停止生产的时间段，会影响经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动清洁功能的注塑模具结构，旨在解决现有技术中在不断此开合模具的过程到一定次数后，模具的分型面和分型面的排气间隙会积累粉尘油污，此时工人需要对模具清理维护，需要消耗人力物力，且模具停止生产的时间段，会影响经济效益的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种具有自动清洁功能的注塑模具结构，包括固定板、动力组件、推板、模芯、固定座、模芯套、第一模具、第二模具和注入口，所述固定板与动力组件连接，所述推板通过所述动力组件设置在所述固定板上，所述固定座设置在所述固定板上，所述第一模具与所述推板连接，所述第一模具与所述固定座之间具有清洁腔，所述第一模具设置有模腔A和排气间隙，所述注入口与注射机连接，所述第二模具与所述注入口连接，所述第二模具设置有模腔B，所述模芯与所述固定板连接，且所述模芯依次贯穿所述固定座和所述模芯套，并插入至所述模腔A和所述模腔B内，所述模芯套与所述模芯连接，所述第一模具与所述模芯套接触。
其中，所述第一模具上还设置有阻隔面M和阻隔面N，所述阻隔面M和所述阻隔面N均与所述模芯套接触。
其中，所述动力组件包括气缸和连接板，所述气缸安装在所述固定板上，所述气缸的输出端与所述连接板连接，所述连接板与所述推板连接。
其中，所述第一模具还设置有循环空腔，所述循环空腔用于冷却液进入对所述模腔A内的材料进行冷却。
其中，所述第二模具还设置有多个弧形槽，多个所述弧形槽均匀设置在所述第二模具的外壁。
其中，所述模腔A与所述模腔B配合形成注塑腔，注塑腔与塑料件的形状一致，用于熔融的塑料注入成型。
其中，所述第一模具还设置有多个安装孔、斜面和凹槽，所述安装孔用于安装所述第一模具。
本发明的一种具有自动清洁功能的注塑模具结构，在具体使用时，正常注塑时，所述动力组件不工作，此时所述清洁腔闭合，完全熔融的塑料材料，通过所述注入口高压射入所述模腔B和所述模腔A内，腔体内的空气由所述模腔A内的所述排气间隙处排出且经排气槽迅速排走，塑料材料经冷却固化后，得以成型后，所述第一模具、所述第二模具和所述固定座打开分离，塑料产品脱离模具，在进行自清洁注塑产品时，所述动力组件开始工作，所述动力组件带动所述推板和所述固定板产生距离Y，从而使所述第一模具和所述固定座间产生距离X，此时完全熔融的塑料材料，通过所述注入口高压射入所述模腔B和所述模腔A内，而且完全熔融的塑料材料会进入排气面里，所述第一模具的所述阻隔面M和所述阻隔面N与所述模芯套形成一个闭合的模腔阻挡熔融的塑料溢出，塑料材料经冷却固化后得到一个带毛边的产品，同时模腔上粉尘油污被毛边产品在脱离模具时带走完成清洁，以此方式解决了现有技术中在不断此开合模具的过程到一定次数后，模具的分型面和分型面的排气间隙会积累粉尘油污，此时工人需要对模具清理维护，需要消耗人力物力，且模具停止生产的时间段，会影响经济效益的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的具有自动清洁功能的注塑模具结构的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图。
图3是本发明的局部结构示意图。
图4是本发明的第一模具的结构示意图。
图5是本发明的具有自动清洁功能的注塑模具结构正常注塑产品时结构示意图。
图6是本发明的具有自动清洁功能的注塑模具结构进行自清洁注塑产品时结构示意图。
1-固定板、2-动力组件、3-推板、4-模芯、5-固定座、6-模芯套、7-第一模具、8-第二模具、9-注入口、10-气缸、11-连接板、12-模腔A、13-模腔B、14-排气间隙、15-阻隔面M、16-阻隔面N、17-距离Y、18-距离X、19-循环空腔、20-弧形槽、21-安装孔、22-斜面、23-凹槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至图6，图1是本发明的具有自动清洁功能的注塑模具结构的结构示意图，图2是本发明的部分结构示意图，图3是本发明的局部结构示意图，图4是本发明的第一模具的结构示意图，图5是本发明的具有自动清洁功能的注塑模具结构正常注塑产品时结构示意图，图6是本发明的具有自动清洁功能的注塑模具结构进行自清洁注塑产品时结构示意图，本发明提供了一种具有自动清洁功能的注塑模具结构：包括固定板1、动力组件2、推板3、模芯4、固定座5、模芯套6、第一模具7、第二模具8和注入口9，所述固定板1与动力组件2连接，所述推板3通过所述动力组件2设置在所述固定板1上，所述固定座5设置在所述固定板1上，所述第一模具7与所述推板3连接，所述第一模具7与所述固定座5之间具有清洁腔，所述第一模具7设置有模腔A12和排气间隙14，所述注入口9与注射机连接，所述第二模具8与所述注入口9连接，所述第二模具8设置有模腔B13，所述模芯4与所述固定板1连接，且所述模芯4依次贯穿所述固定座5和所述模芯套6，并插入至所述模腔A12和所述模腔B13内，所述模芯套6与所述模芯4连接，所述第一模具7与所述模芯套6接触；
所述第一模具7上还设置有阻隔面M15和阻隔面N16，所述阻隔面M15和所述阻隔面N16均与所述模芯套6接触；
所述模腔A12与所述模腔B13配合形成注塑腔，注塑腔与塑料件的形状一致，用于熔融的塑料注入成型。
在本实施方式中，在具体使用时，正常注塑时，所述动力组件2不工作，此时所述清洁腔闭合，完全熔融的塑料材料，通过所述注入口9高压射入所述模腔B13和所述模腔A12内，腔体内的空气由所述模腔A12内的所述排气间隙14处排出且经排气槽迅速排走，塑料材料经冷却固化后，得以成型后，所述第一模具7、所述第二模具8和所述固定座5打开分离，塑料产品脱离模具，在进行自清洁注塑产品时，所述动力组件2开始工作，所述动力组件2带动所述推板3和所述固定板1产生距离Y17，从而使所述第一模具7和所述固定座5间产生距离X18，此时完全熔融的塑料材料，通过所述注入口9高压射入所述模腔B13和所述模腔A12内，而且完全熔融的塑料材料会进入排气面里，所述第一模具7的所述阻隔面M15和所述阻隔面N16与所述模芯套6形成一个闭合的模腔阻挡熔融的塑料溢出，塑料材料经冷却固化后得到一个带毛边的产品，同时模腔上粉尘油污被毛边产品在脱离模具时带走完成清洁，以此方式解决了现有技术中在不断此开合模具的过程到一定次数后，模具的分型面和分型面的排气间隙14会积累粉尘油污，此时工人需要对模具清理维护，需要消耗人力物力，且模具停止生产的时间段，会影响经济效益的技术问题。
进一步地，所述动力组件2包括气缸10和连接板11，所述气缸10安装在所述固定板1上，所述气缸10的输出端与所述连接板11连接，所述连接板11与所述推板3连接。
在本实施方式中，在清洁注塑时，所述气缸10带动所述连接板11移动，所述连接板11带动所述推板3移动。
进一步地，所述第一模具7还设置有循环空腔19，所述循环空腔19用于冷却液进入对所述模腔A12内的材料进行冷却。
在本实施方式中，通过设置所述循环空腔19，冷却液可以在所述循环空腔19内进行循环，以此能够提升所述模腔A12内的材料进行冷却的效率。
进一步地，所述第二模具8还设置有多个弧形槽20，多个所述弧形槽20均匀设置在所述第二模具8的外壁。
在本实施方式中，通过设置多个所述弧形槽20，能够将冷却管缠绕在所述弧形槽20上，进而提升了所述模腔B13内的材料的冷却效率。
进一步地，所述第一模具7还设置有多个安装孔21、斜面22和凹槽23，所述安装孔21用于安装所述第一模具7。
在本实施方式中，通过设置所述安装孔21，便于将所述第一模具7安装在所述推板3上，所述斜面22能够防止所述第一模具7过于尖锐。
本发明的有益效果，在具体使用时，正常注塑时，所述动力组件2不工作，此时所述清洁腔闭合，完全熔融的塑料材料，通过所述注入口9高压射入所述模腔B13和所述模腔A12内，腔体内的空气由所述模腔A12内的所述排气间隙14处排出且经排气槽迅速排走，塑料材料经冷却固化后，得以成型后，所述第一模具7、所述第二模具8和所述固定座5打开分离，塑料产品脱离模具，在进行自清洁注塑产品时，所述动力组件2开始工作，所述动力组件2带动所述推板3和所述固定板1产生距离Y17，从而使所述第一模具7和所述固定座5间产生距离X18，此时完全熔融的塑料材料，通过所述注入口9高压射入所述模腔B13和所述模腔A12内，而且完全熔融的塑料材料会进入排气面里，所述第一模具7的所述阻隔面M15和所述阻隔面N16与所述模芯套6形成一个闭合的模腔阻挡熔融的塑料溢出，塑料材料经冷却固化后得到一个带毛边的产品，同时模腔上粉尘油污被毛边产品在脱离模具时带走完成清洁，以此方式解决了现有技术中在不断此开合模具的过程到一定次数后，模具的分型面和分型面的排气间隙14会积累粉尘油污，此时工人需要对模具清理维护，需要消耗人力物力，且模具停止生产的时间段，会影响经济效益的技术问题。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种具有自动清洁功能的注塑模具结构，其特征在于，
包括固定板、动力组件、推板、模芯、固定座、模芯套、第一模具、第二模具和注入口，所述固定板与动力组件连接，所述推板通过所述动力组件设置在所述固定板上，所述固定座设置在所述固定板上，所述第一模具与所述推板连接，所述第一模具与所述固定座之间具有清洁腔，所述第一模具设置有模腔A和排气间隙，所述注入口与注射机连接，所述第二模具与所述注入口连接，所述第二模具设置有模腔B，所述模芯与所述固定板连接，且所述模芯依次贯穿所述固定座和所述模芯套，并插入至所述模腔A和所述模腔B内，所述模芯套与所述模芯连接，所述第一模具与所述模芯套接触。
2.如权利要求1所述的具有自动清洁功能的注塑模具结构，其特征在于，
所述第一模具上还设置有阻隔面M和阻隔面N，所述阻隔面M和所述阻隔面N均与所述模芯套接触。
3.如权利要求2所述的具有自动清洁功能的注塑模具结构，其特征在于，
所述动力组件包括气缸和连接板，所述气缸安装在所述固定板上，所述气缸的输出端与所述连接板连接，所述连接板与所述推板连接。
4.如权利要求3所述的具有自动清洁功能的注塑模具结构，其特征在于，
所述第一模具还设置有循环空腔，所述循环空腔用于冷却液进入对所述模腔A内的材料进行冷却。
5.如权利要求4所述的具有自动清洁功能的注塑模具结构，其特征在于，
所述第二模具还设置有多个弧形槽，多个所述弧形槽均匀设置在所述第二模具的外壁。
6.如权利要求5所述的具有自动清洁功能的注塑模具结构，其特征在于，
所述模腔A与所述模腔B配合形成注塑腔，注塑腔与塑料件的形状一致，用于熔融的塑料注入成型。
7.如权利要求6所述的具有自动清洁功能的注塑模具结构，其特征在于，
所述第一模具还设置有多个安装孔、斜面和凹槽，所述安装孔用于安装所述第一模具。
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