CN117444415A - 一种开平机用切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种开平机用切割装置，涉及开平机的技术领域，其包括送料装置和切割装置以及工作台，所述送料装置设置在所述工作台的前端，所述送料装置用于将钢卷板展平，并送入到所述切割装置处，所述切割装置设于所述工作台上，所述切割装置包括滑动连接在所述工作台上的激光切割机，所述激光切割机的滑动方向与所述工作台的运输方向垂直。本申请具有提高钢卷板切割便捷性，减少出现设备损耗的效果。

Description

一种开平机用切割装置

技术领域

本申请涉及开平机技术领域，尤其是涉及一种开平机用切割装置。

背景技术

开平机是通过开卷、引料、纵剪及码垛的方式，将卷板加工成所需要的定长尺寸的自动化加工设备。开平机生产线主要部件包括进料装置、切割装置、定位系统以及出料装置组成，并根据生产加工能力可以大致分为中厚板开平、精密小开平以及薄板大开平。

其中，进料装置是开平机的关键组成部分，通常由卷板卷取装置和送料装置组成，卷板卷取装置用于将钢卷板从储存区域卷取出来，并将其输送至开平机的工作区域，而送料装置则负责将钢卷板按照一定的速度和方向送入开平机中。进一步设置切割机组是开平机的核心部件，通常由刀具和切割机构组成，切割刀具是用于将钢卷板切割成所需要尺寸的工具，使用过程中通过切割机构驱动切割刀具做上下往复运动，进而实现上下剪切工作，有效将钢卷板分割成多个不同尺寸的板材。

其次，设置的定位系统包括传感器和控制设备，使用过程中主要是保证钢卷板在开平过程中能够保持正确的位置和角度，通常使用传感器实时监测钢卷板的位置和角度，并向控制设备发送信号进行调整。最后设置的出料装置用于将切割好的板材排放到收集区域，并将多块板材堆码成跺。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：开平机在加工薄板时，由于切割刀具长期高速往复切割，切割刀具可能会出现发热、发烫的情况，后续在切割薄板过程中，容易造成板材的断面起卷而挂在刀具上，这时钢卷板还在持续进料，钢卷材又会受到收卷作用，最终出现拉伸变形的情况，因此开平机在使用过程中，一直需要有操作人员在现场检测，并在钢卷材出现拉伸变形后，及时作出停机处理，对此会降低加工效率。如若操作人员发现的不够及时，很容易造成较严重的加工故障，加重设备损耗，因对此需进一步改善。

发明内容

为了改善钢卷板出现拉伸变形后，既可能降低加工效率，还可能造成设备出现加工故障，损耗设备的问题，本申请提供一种开平机用切割装置。

本申请提供的一种开平机用切割装置，采用如下的技术方案：

一种开平机用切割装置，包括送料装置和切割装置以及工作台，所述送料装置设置在所述工作台的前端，所述送料装置用于将钢卷板展平，并送入到所述切割装置处，所述切割装置设于所述工作台上，所述切割装置包括滑动连接在所述工作台上的激光切割机，所述激光切割机的滑动方向与所述工作台的运输方向垂直。

通过采用上述技术方案，设置的送料装置和激光切割机，当钢卷板通过送料装置展开压平后，由激光切割机对钢卷板进行裁切，进而有效减少钢卷板出现拉伸变形的情况，确保钢卷板加工过程中稳固切割，加快加工效率，并减少对设备的磨损，结构可靠。

可选的，所述送料装置包括机架、送料辊以及整平辊组，所述送料辊设于所述机架上，所述机架上还设有用于驱动所述送料辊转动的驱动件，所述整平辊组设于所述工作台上用于压平钢卷板，所述工作台上还设有用于驱动所述整平辊组运转的运转驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置的机架、送料辊以及整平辊组，使用驱动件驱动送料辊转动，即可将送料辊上的钢卷板展开，之后在运转驱动组件的作用下，进一步使得展开的钢卷板被压平并输送到激光切割机处，整体结构紧凑，有效实现对钢卷板的加工。

可选的，所述送料辊上设有第一纠偏件，所述工作台上设有第二纠偏件，所述第一纠偏件和所述第二纠偏件均用于校正钢卷板。

通过采用上述技术方案，设置的第一纠偏件和第二纠偏件，使得钢卷板在展开压平过程中，始终保持正确保的位置，减少出现偏移的情况，使用方便，有效提高钢卷板加工质量。

可选的，所述第一纠偏件包括滑动套设在所述送料辊上的校正盘，所述校正盘的直径不小于钢卷板的厚度，所述送料辊上还设有用于锁定所述校正盘的锁定件。

通过采用上述技术方案，设置的校正盘安装在送料辊上，当钢卷板开始展开过程中，校正盘有效限制钢卷板，减少钢卷板在送料辊上出现偏移的情况，结构可靠。

可选的，所述第二纠偏件包括设置在所述工作台两侧的多个辊轮，多个所述辊轮位于所述工作台的前端，且所述工作台每侧的各所述辊轮距所述整平辊组的间距沿所述工作台的运输方向依次减小。

通过采用上述技术方案，通过设置的多个辊轮，使得钢卷板在进入整平辊组过程中，在两侧辊轮的阻挡下，进一步减少出现偏移的情况，从而有效确保钢卷板的加工质量。

可选的，所述工作台的两侧可拆连接有安装板，每侧的各所述辊轮依次连接在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，通过设置的安装板，将辊轮连接在安装板上，进而通过将安装板安装在工作台上，即可实现对多个辊轮的一次性安装，且安装板可以拆装，进而可以有效根据钢卷板的尺寸调节多个辊轮的连接位置，实用性高。

可选的，所述激光切割机上靠近切割头设有橡胶打磨头，所述激光切割机上还设有伸缩件，所述橡胶打磨头转动连接在所述伸缩件的伸缩端，所述伸缩件用于驱动所述橡胶打磨头沿竖直方向伸缩。

通过采用上述技术方案，通过设置的橡胶打磨头，激光切割机在切割钢卷板过程中，伸缩将驱动橡胶打磨头远离激光切割机的切割头，当完成一块板材的切割后，驱动激光切割机恢复到远离的位置，设置使用伸缩件驱动橡胶打磨头伸出，并与钢卷板的断面接触，在激光切割机位移的过程中，橡胶打磨头有效对钢卷板断面进行打磨、抛光，结构可靠。

可选的，所述锁定件包括左夹块和右夹块，所述左夹块和所述右夹块箍设在所述送料辊上，且所述左夹块和所述右夹块的两端分别连接有两个连杆，所述连杆的两端还均螺纹连接有锁定螺母。

通过采用上述技术方案，通过将设置的左夹块和右夹块固设在送料辊上，并使用锁定螺母将左夹块和右夹块连接固定，进而有效对校正盘进行锁定，且校正盘连接位置可以便捷调节，使用方便。

可选的，所述安装板一端伸出所述工作台，另一端与所述工作台之间连接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，使用固定螺栓将安装板安装在工作台上，进而便捷实现对多个辊轮的安装，且安装板可拆，有效适配不同尺寸的钢卷板安装使用，结构简单、可靠。

可选的，所述安装板的截面呈向外逐渐延伸的弧形设置。

通过采用上述技术方案，设置的安装板截面形状与多个辊轮安装需求适配，有效节省安装空间，提高安装便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种开平机用切割装置有益技术效果：

1.通过设置的激光切割机，当钢卷板通过送料装置展开压平后，由激光切割机对钢卷板进行分割，进而有效减少钢卷板出现拉伸变形的情况，加工效率高，并有效减少对设备的磨损，结构可靠；

2.通过设置的第一纠偏件，使得钢卷板在展开过程中，有效确保其开卷位置，减少出现偏移的情况，进而提高加工质量；

3.通过设置的橡胶打磨头，在完成一块板材的切割后，通过橡胶打磨头有效对钢卷板的断面进行打磨，减少出现毛刺，提高产品质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例用于展示整平辊组的结构示意图；

图3是图1中A部分的放大示意图；

图4是本申请实施例用于展示辊轮的结构示意图。

附图标记：1、送料装置；10、机架；100、驱动件；11、送料辊；12、整平辊组；120、整平托辊；121、整平压辊；122、运转驱动组件；1220、链轮；1221、链条；1222、转动电机；2、工作台；3、激光切割机；30、橡胶打磨头；31、伸缩件；4、履带输送装置；5、校正盘；50、左夹块；51、右夹块；52、连杆；53、锁定螺母；6、辊轮；60、安装板；61、螺栓；7、钢卷板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种开平机用切割装置,参照图1和图2，包括送料装置1和切割装置以及工作台2，本实施例中，钢卷板7初始连接在送料装置1上，然后将送料装置1设置在工作台2的前端，使用送料装置1可以将钢卷板7展平，之后还将钢卷板7送入到切割装置处，通过切割装置可以将钢卷板7分割成一块一块的板材。设置时，通过将切割装置设置在工作台2上，且切割装置包括滑动连接在工作台2上的激光切割机3，送料装置1和激光切割机3均由同一个控制系统控制（图中未示出）。激光切割机3以激光作为能源，通过激光产生的高温对钢卷板7进行切割，切割过程中通过自带的数控运动系统在工作台2上直线滑移，且激光切割机3的滑动方向与工作台2的运输方向垂直。从而通过激光切割的方式对钢卷板7进行分料，有效减少钢卷板7出现拉伸变形的情况，进而有效减少出现停机的情况，降低发生加工故障的几率，钢卷板7加工质量高、生产效率快。

本实施例中，另还将工作台2上位于激光切割机3正下方的区域设置为激光切割区，并于激光切割区的底部设有收料口，钢卷板7切割产生废料从收料口掉落。之后还在工作台2的后端靠近切割装置设有履带输送装置4，通过履带输送装置4有效将切割好的板材运输走，整体结构紧凑、加工效率高。

本实施例中，激光切割机3在对钢卷板7切割后，钢卷板7切割断面上可能存在一些小毛刺，为了提高钢卷板7加工质量。因此，在激光切割机3上靠近切割头设有橡胶打磨头30，之后还在激光切割机3上还设有伸缩件31，将橡胶打磨头30通过转轴转动连接在伸缩件31的伸缩端，伸缩件31包括电动伸缩杆，电动伸缩杆与电控系统电连接，通过电动伸缩杆可以驱动橡胶打磨头30沿竖直方向伸缩。

使用过程中，具体将电动伸缩杆设置在激光切割机3切割头处的壳体上，当激光切割机3完成一次切割后，电控系统控制电动伸缩杆向下伸出，并使得橡胶打磨头30正对钢卷板7断面一侧，然后驱动激光切割机3回到初始位置，这时激光切割机3带动橡胶打磨头30位移，橡胶打磨头30与钢卷板7的断面抵接，当橡胶打磨头30直线位移时，橡胶打磨头30也在自转，进而有效对钢卷板7的断面进行打磨减少毛刺，有效提高钢卷板7加工质量，十分适用。最后当激光切割机3回到初始位置后，再驱动电动伸缩杆带动橡胶打磨头30向上远离钢卷板7即可，减少后续对钢卷板7切割的影响。

本实施例中，伸缩件31也可以设置为其他可以带动橡胶打磨头30竖直位移的结构，安装时注意将伸缩件31与电控系统电连接即可，适配范围广。

参照图1，本实施例中，设置的送料装置1包括机架10、送料辊11以及整平辊组12，使用过程中，将送料架安装在工作台2的前端，然后通过架设的方式将送料辊11滚动连接在机架10上，然后还在机架10上设有可以驱动送料辊11转动的驱动件100。其中，驱动件100可以设置为伺服电机，也可以设置为其他驱动送料辊11转动的转动驱动结构。使用过程中，送料辊11的转动，有效将钢卷板7展开，然后进一步在整平辊组12的作用下压平钢卷板7。

参照图1和图2，本实施例中，设置的整平辊组12安装在工作台2上，包括位于钢卷板7下表面的多根整平托辊120和位于钢卷板7上表面的多根整平压辊121，整平托辊120和整平压辊121的两端均转动连接在工作台2的两侧，且整平托辊120和整平压辊121错开设置。另还在工作台2上还设有用于驱动整平辊组12运转的运转驱动组件122，包括连接在多根整平托辊120端部的链轮1220和连接在链轮1220上的链条1221以及驱动任意一根整平托辊120转动的转动电机1222。进而当转动电机1222驱动其中一根整平托辊120转动时，即可同步驱动多根整平托辊120转动，这时在多根整平托辊120的带动下，多根整平压辊121也同步运转，从而有效将钢卷板7展开压平，并将钢卷板7往激光切割机3出输送，结构可靠、使用方便。

参照图1，本实施例中，切割的主要是薄板，因此钢卷板7在展平过程中，为了减少出现偏移的情况，且由于加工的是薄板，若采用传统的纠偏装置，在工作台2的两侧直接对钢卷板7进行校正，一旦钢卷板7出现偏移的情况，钢卷板7可能会直接碰撞到工作台2两侧的纠偏装置上，这时钢卷板7极易出现变形的可能性。因此在本实施例中通过在送料辊11上设有第一纠偏件，工作台2上设有第二纠偏件。第一纠偏装置直接在钢卷板7的起始位置校正，使得钢卷板7在展开过程中，始终保持正确的位置。进一步由于机架10与整平辊组12之间相隔有距离。因此为了避免在钢卷板7在进入整体辊组前，出现偏移的情况，还通过第二纠偏装置确保钢卷板7在整个开展过程中位置的准确度，有效使用第一纠偏件和第二纠偏件来校正钢卷板7，进而有效确保钢卷板7加工稳定性，确保钢卷板7切割断面水平度高，满足对钢卷板7的加工质量要求。

参照图1和图3，本实施例中，设置的第一纠偏件包括滑动套设在送料辊11上的校正盘5，且校正盘5的直径不小于钢卷板7的厚度，安装时将校正盘5与钢卷板7的两侧接触，进而在钢卷板7展开的过程中，有效对钢卷板7进行限位。之后还在送料辊11上还设有可以锁定校正盘5的锁定件，包括左夹块50和右夹块51，左夹块50和右夹块51截面均成弧形设置，然后分别将左夹块50和右夹块51箍设在送料辊11上，且在左夹块50和右夹块51的两端分别连接有两个连杆52，连杆52的两端还均螺纹连接有锁定螺母53。进而通过拧动锁定螺母53限制校正盘5，直至校正盘5与钢卷板7接触即可，且若加工不同宽度的钢卷板7，也可以通过滑动的方式便捷调节校正盘5的固定位置，安装、使用十分方便。

参照图1和图4，本实施例中，因钢卷板7现在第一纠偏件的作用尽可能减少出现偏移的情况，若如钢卷板7还是出现的偏差，这时的偏差量为微小的偏移。因此设置的第二纠偏件包括转动设置在工作台2两侧的多个辊轮6，且多个辊轮6位于工作台2的前端，进而钢卷板7在进入整平辊组12前，先在工作台2两侧的辊轮6的限位下，减少出现偏移的情况。

另工作台2每侧的各辊轮6距整平辊组12的间距沿工作台2的运输方向依次减小，最后两个相对靠近整平辊组12的辊轮6之间的距离与钢卷板7的尺寸适配，进而使得工作台2前端两侧的辊轮6组成喇叭口，钢卷板7在进入整平辊组12过程中，由多个辊轮6依次校正，每经过一组辊轮6即可减小钢卷板7的偏移量，进而经过多次微量调节后的钢卷板7，稳定进入整平辊组12内进行压平，在钢卷板7校正过程中，也减少出现变形的情况，结构十分可靠。

参照图4，本实施例中，为了进一步使多个辊轮6适配不同宽度的钢卷板7使用，还在工作台2的两侧连接有安装板60，并将安装板60一端伸出工作台2，另一端与工作台2之间通过固定螺栓61连接。且安装板60的截面呈向外逐渐延伸的弧形，使得工作台2两侧的安装板60适配工作台2两侧的多个辊轮6，进而可以将每侧的各辊轮6依次连接在安装板60上。通过固定螺栓61便捷将安装板60连通多个辊轮6拆卸下来更换安装位置，进而使得多个辊轮6适配不同尺寸的钢卷板7使用。另在使用过程中，钢卷板7伸出工作台2，有效缩减工作台2和支架之间的距离，使得钢卷板7在还未进入到工作台2上时，就可以进行校正，进一步减少钢卷板7出现偏移的情况，结构可靠。

本申请实施例一种开平机用切割装置的实施原理为：加工钢卷板7时，钢卷板7通过送料辊11和驱动件100有效展开，之后在整平辊组12的驱动下逐渐被压平送入到激光切割机3处，由激光切割机3对钢卷板7进行分割，最后分割好的一块一块板材被履带输送装置4转运走。且在钢卷板7切割过程中，当激光切割机3完成一块板材的切割后，驱动激光切割机3回到初始位置，这时控制伸缩件31将橡胶打磨头30伸出对钢卷板7切割断面进行打磨，减少毛刺。另还在展开压平的过程中，由第一纠偏件和第二纠偏件分别对钢卷板7进行校正，减少钢卷板7出现偏移的情况，结构可靠、使用方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开平机用切割装置，其特征在于：包括送料装置（1）和切割装置以及工作台（2），所述送料装置（1）设置在所述工作台（2）的前端，所述送料装置（1）用于将钢卷板（7）展平，并送入到所述切割装置处，所述切割装置设于所述工作台（2）上，所述切割装置包括滑动连接在所述工作台（2）上的激光切割机（3），所述激光切割机（3）的滑动方向与所述工作台（2）的运输方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种开平机用切割装置，其特征在于：所述送料装置（1）包括机架（10）、送料辊（11）以及整平辊组（12），所述送料辊（11）设于所述机架（10）上，所述机架（10）上还设有用于驱动所述送料辊（11）转动的驱动件（100），所述整平辊组（12）设于所述工作台（2）上用于压平钢卷板（7），所述工作台（2）上还设有用于驱动所述整平辊组（12）运转的运转驱动组件（122）。

3.根据权利要求2所述的一种开平机用切割装置，其特征在于：所述送料辊（11）上设有第一纠偏件，所述工作台（2）上设有第二纠偏件，所述第一纠偏件和所述第二纠偏件均用于校正钢卷板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种开平机用切割装置，其特征在于：所述第一纠偏件包括滑动套设在所述送料辊（11）上的校正盘（5），所述校正盘（5）的直径不小于钢卷板（7）的厚度，所述送料辊（11）上还设有用于锁定所述校正盘（5）的锁定件。

5.根据权利要求3所述的一种开平机用切割装置，其特征在于：所述第二纠偏件包括设置在所述工作台（2）两侧的多个辊轮（6），多个所述辊轮（6）位于所述工作台（2）的前端，且所述工作台（2）每侧的各所述辊轮（6）距所述整平辊组（12）的间距沿所述工作台（2）的运输方向依次减小。

6.根据权利要求5所述的一种开平机用切割装置，其特征在于：所述工作台（2）的两侧可拆连接有安装板（60），每侧的各所述辊轮（6）依次连接在所述安装板（60）上。

7.根据权利要求1所述的一种开平机用切割装置，其特征在于：所述激光切割机（3）上靠近切割头设有橡胶打磨头（30），所述激光切割机（3）上还设有伸缩件（31），所述橡胶打磨头（30）转动连接在所述伸缩件（31）的伸缩端，所述伸缩件（31）用于驱动所述橡胶打磨头（30）沿竖直方向伸缩。

8.根据权利要求4所述的一种开平机用切割装置，其特征在于：所述锁定件包括左夹块（50）和右夹块（51），所述左夹块（50）和所述右夹块（51）箍设在所述送料辊（11）上，且所述左夹块（50）和所述右夹块（51）的两端分别连接有两个连杆（52），所述连杆（52）的两端还均螺纹连接有锁定螺母（53）。

9.根据权利要求6所述的一种开平机用切割装置，其特征在于：所述安装板（60）一端伸出所述工作台（2），另一端与所述工作台（2）之间连接有固定螺栓（61）。

10.根据权利要求9所述的一种开平机用切割装置，其特征在于：所述安装板（60）的截面呈向外逐渐延伸的弧形设置。