CN117443852A - 一种纤维墙板的吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纤维墙板的吸尘装置，涉及吸尘清洁技术领域，包括底部支架、顶部支架、驱动机构和除尘机构，所述底部支架的中间安装有支撑杆，所述支撑杆的表面安装有前端支撑件和后端支撑件，所述后端支撑件的侧边连接有第一弹簧，所述前端支撑件和后端支撑件之间安装有第二弹簧，所述底部支架的侧边设置有连接架，该纤维墙板的吸尘装置加工时通过人工将纤维墙板进行垂直放置，配合除尘机构即可同时对两面进行吸尘处理，提高了整体的加工效率，借助前端支撑件和后端支撑件的交替支撑以及滑动推送效果，即可避免纤维墙板的底部边缘处与支撑位置出现滑动摩擦的情况，兼顾了降低设备成本以及对纤维墙板的保护效果。

Description

一种纤维墙板的吸尘装置

技术领域

本发明涉及吸尘清洁技术领域，具体为一种纤维墙板的吸尘装置。

背景技术

纤维墙板是以木制纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造进程中可以施加胶粘剂或添加剂。纤维墙板具有材料均匀、纵横强度差小、不容易开裂等优点，用途广泛。在生产过程中，由于切割、打磨等工序会导致大量的粉尘粘附到完成加工后的纤维墙板表面，因此需要借助吸尘设备对纤维墙板进行吸尘处理。

现有技术中的吸尘装置通过将纤维墙板水平放置到传送设备上，借助抽气管道直接按压在纤维墙板的表面进行吸尘处理，由于纤维墙板是水平放置，因此单次传输仅能够对纤维墙板的表面进行吸尘，需要对纤维墙板的底部进行吸尘时就需要进行翻转后再次进行吸尘处理，延长了加工周期，另一方面，部分未被抽走的粉尘会重新掉落到纤维墙板的表面，导致产生二次污染，影响了整体的除尘效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纤维墙板的吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过将纤维墙板垂直放置，配合除尘机构同时对两面进行吸尘处理，提高了除尘效率，且部分未完全抽走的粉尘也能够减小重新掉落纤维墙板表面的概率，移送过程借助支撑件减轻了对纤维墙板边缘的磨损。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纤维墙板的吸尘装置，包括吸尘装置本体，所述吸尘装置本体包括底部支架、顶部支架、驱动机构和除尘机构，所述底部支架的中间安装有支撑杆，所述支撑杆的表面安装有前端支撑件和后端支撑件，所述后端支撑件的侧边连接有第一弹簧，所述前端支撑件和后端支撑件之间安装有第二弹簧，所述底部支架的侧边设置有连接架，所述顶部支架固定安装在连接架的上方，所述顶部支架的前端设置有除尘通道，所述除尘通道的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构的底端设置有送料导辊和毛刷滚筒，所述顶部支架的上方安装有除尘机构，所述除尘机构的底部连接有抽气管道，所述抽气管道整体安装在除尘通道的内部。

进一步的，所述底部支架的两端设置有底板，所述支撑杆的两端分别与两个底板的侧边焊接为整体，且每个底板的表面均安装有导向轮，所述导向轮的侧边开设有第一夹槽。

进一步的，所述导向轮的两侧安装有支撑座，所述支撑座固定安装在底板的表面，且导向轮与支撑座之间通过轴承进行连接。

进一步的，所述前端支撑件和后端支撑件中均包括有滑动套筒和三角托块，所述滑动套筒套设在支撑杆的表面，所述支撑杆的顶部开设有滑槽。

进一步的，所述滑动套筒的侧边连接有转动基座，所述三角托块的底部安装在转动基座的顶部，所述三角托块的顶端开设有第二夹槽。

进一步的，所述滑动套筒的内壁上嵌装有支撑滚珠，所述支撑滚珠嵌入到滑槽的内部，所述第二弹簧分别和两个滑动套筒的端部固定连接，所述第一弹簧的一端连接在底板的侧边，所述第一夹槽和第二夹槽均设置在同一垂直面上，且前端支撑件和后端支撑件的安装高度低于导向轮的顶部位置。

进一步的，所述顶部支架包括顶板和除尘通道，所述顶板的后端设置有背板，所述背板固定在连接架上，所述顶板的底部设置有传动夹层，所述除尘通道的两侧均设置有物料通道，所述除尘机构包括气泵和抽气管道。

进一步的，所述气泵的一端连接有分流管道，所述抽气管道安装在分流管道的底部，且每个抽气管道的内侧均开设有抽气孔。

进一步的，所述驱动机构包括电机和送料导辊，所述电机的输出轴上安装有驱动齿轮组，且驱动齿轮组通过传动带与从动齿轮组相连接，所述送料导辊安装在驱动齿轮组的底部。

进一步的，所述从动齿轮组的下方设置有毛刷滚筒，所述驱动齿轮组的齿数大于从动齿轮组的齿数，所述毛刷滚筒、送料导辊和抽气管道均设置有两个，且毛刷滚筒安装在送料导辊和抽气管道的中间位置上。

本发明的有益效果：

该纤维墙板的吸尘装置加工时通过人工将纤维墙板进行垂直放置，并以垂直的状态将纤维墙板推送到除尘通道的内部，配合除尘机构即可同时对两面进行吸尘处理，不需要再次对纤维墙板进行翻面设置，因此提高了整体的加工效率。

该纤维墙板的吸尘装置借助驱动机构顶部的齿轮组机构，即可在纤维墙板的两侧设置毛刷滚筒，通过毛刷滚筒挤压和转动效果，实现对纤维墙板表面灰尘的去除功能，提高了对纤维墙板的除尘效率，且由于纤维墙板整体呈垂直放置，因此通过毛刷滚筒进行擦除的粉尘即使未完全被除尘机构进行抽走，也能够通过垂直向下飘落后进行排出，降低纤维墙板发生二次污染的概率。

该纤维墙板的吸尘装置在底部支架上通过前后端的导向轮以及支撑杆上的两个支撑件实现对纤维墙板的支撑效果，由于纤维墙板为垂直放置，因此借助前端支撑件和后端支撑件的交替支撑以及滑动推送效果，即可避免纤维墙板的底部边缘处与支撑位置出现滑动摩擦的情况，减轻了对纤维墙板边缘处的磨损问题，且不需要借助额外的动力设备，兼顾了降低设备成本以及对纤维墙板的保护效果。

附图说明

图1为本发明一种纤维墙板的吸尘装置的外形的结构示意图；

图2为本发明一种纤维墙板的吸尘装置的底部支架部分的结构示意图；

图3为本发明支撑件部分的拆分图；

图4为本发明顶部支架部分的结构示意图；

图5为本发明驱动机构部分的连接示意图；

图6为本发明除尘机构部分的结构示意图；

图中：1、底部支架；2、顶部支架；3、驱动机构；4、除尘机构；5、支撑杆；6、前端支撑件；7、后端支撑件；8、底板；9、连接架；10、支撑座；11、导向轮；12、第一夹槽；13、滑槽；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、滑动套筒；17、转动基座；18、三角托块；19、第二夹槽；20、支撑滚珠；21、背板；22、顶板；23、传动夹层；24、除尘通道；25、物料通道；26、电机；27、驱动齿轮组；28、送料导辊；29、传动带；30、从动齿轮组；31、毛刷滚筒；32、气泵；33、分流管道；34、抽气管道；35、抽气孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种纤维墙板的吸尘装置，包括吸尘装置本体，所述吸尘装置本体包括底部支架1、顶部支架2、驱动机构3和除尘机构4，所述底部支架1的中间安装有支撑杆5，所述支撑杆5的表面安装有前端支撑件6和后端支撑件7，所述后端支撑件7的侧边连接有第一弹簧14，所述前端支撑件6和后端支撑件7之间安装有第二弹簧15，所述底部支架1的侧边设置有连接架9，所述顶部支架2固定安装在连接架9的上方，所述顶部支架2的前端设置有除尘通道24，所述除尘通道24的顶部安装有驱动机构3，所述驱动机构3的底端设置有送料导辊28和毛刷滚筒31，所述顶部支架2的上方安装有除尘机构4，所述除尘机构4的底部连接有抽气管道34，所述抽气管道34整体安装在除尘通道24的内部，该纤维墙板的吸尘装置用于对完成加工后的纤维墙板表面的粉尘进行抽走清洁使用，其运行时，通过将纤维墙板以垂直的状态，放置到底部支架1上，并借助底部的导向轮11、支撑件完成支撑，在支撑过程，通过人工将该纤维墙板推送到除尘通道24的内部，即可在除尘通道24的内部借助驱动机构3实现推进效果，并配合除尘机构4实现对纤维墙板表面粉尘的抽离过程，最终从除尘通道24的内部移出。

本实施例，所述底部支架1的两端设置有底板8，所述支撑杆5的两端分别与两个底板8的侧边焊接为整体，且每个底板8的表面均安装有导向轮11，所述导向轮11的侧边开设有第一夹槽12，所述导向轮11的两侧安装有支撑座10，所述支撑座10固定安装在底板8的表面，且导向轮11与支撑座10之间通过轴承进行连接，底板8上的两个导向轮11，分别对前期推送到顶部的纤维墙板进行支撑，以及完成除尘清洁后的纤维墙板进行支撑排出过程。

本实施例，所述前端支撑件6和后端支撑件7中均包括有滑动套筒16和三角托块18，所述滑动套筒16套设在支撑杆5的表面，所述支撑杆5的顶部开设有滑槽13。所述滑动套筒16的侧边连接有转动基座17，所述三角托块18的底部安装在转动基座17的顶部，所述三角托块18的顶端开设有第二夹槽19，所述滑动套筒16的内壁上嵌装有支撑滚珠20，所述支撑滚珠20嵌入到滑槽13的内部，所述第二弹簧15分别和两个滑动套筒16的端部固定连接，所述第一弹簧14的一端连接在底板8的侧边，所述第一夹槽12和第二夹槽19均设置在同一垂直面上，且前端支撑件6和后端支撑件7的安装高度低于导向轮11的顶部位置，在底部支架1上通过前后端的导向轮11以及支撑杆5上的两个支撑件实现对纤维墙板的支撑效果，由于纤维墙板为垂直放置，因此借助前端支撑件6和后端支撑件7的交替支撑以及滑动推送效果，即可避免纤维墙板的底部边缘处与支撑位置出现滑动摩擦的情况，减轻了对纤维墙板边缘处的磨损问题，且不需要借助额外的动力设备，兼顾了降低设备成本以及对纤维墙板的保护效果。

具体的，请参阅图2，本实施例中的纤维墙板从图2中的右端进行投放，并逐渐朝向左端进行移送，该过程对纤维墙板进行推送时，先将纤维墙板的前端放置到导向轮11的第一夹槽12内部，推动纤维墙板前移，由于两个支撑件的高度较低，因此纤维墙板的前端移动到前端支撑件6上后会向下倾斜，并以倾斜的状态按压在前端支撑件6上，此时通过前端支撑件6上的第二夹槽19实现对纤维墙板的底部夹持，完成夹持后，即可记住前端支撑件6的滑动以及导向轮11的滚动对其进行输送，最终脱离该导向轮11，此时纤维墙板的后端会按压在后端支撑件7上，并借助两个支撑件沿着支撑杆5滑动，实现对纤维墙板的导向支撑效果，最终将纤维墙板的前端移动到另一个导向轮11的侧边，并通过顶靠到该导向轮11的侧边上半部分，进而移送到该导向轮11的顶部，此时纤维墙板与导向轮11接触的一端翘起，因此会首先与前端支撑架脱离，一旦脱离后，前端支撑件6就会在第二弹簧15的作用下拉回到靠近后端支撑件7的位置处，后续纤维墙板继续移动，直至完全被导向轮11支撑，此时纤维墙板的另一端也与后端支撑件7脱离，因此两个支撑件失去了纤维墙板的牵引，即可在第一弹簧14的作用下拉动到初始位置。

本实施例，所述顶部支架2包括顶板22和除尘通道24，所述顶板22的后端设置有背板21，所述背板21固定在连接架9上，所述顶板22的底部设置有传动夹层23，所述除尘通道24的两侧均设置有物料通道25，所述除尘机构4包括气泵32和抽气管道34，所述气泵32的一端连接有分流管道33，所述抽气管道34安装在分流管道33的底部，且每个抽气管道34的内侧均开设有抽气孔35，加工时通过人工将纤维墙板进行垂直放置，并以垂直的状态将纤维墙板推送到除尘通道24的内部，配合除尘机构4即可同时对两面进行吸尘处理，不需要再次对纤维墙板进行翻面设置，因此提高了整体的加工效率，具体的，通过启动气泵32，即可将抽气孔35外侧的气流抽入到抽气管道34的内部，并沿着抽气管道34进入到分流管道33中，最终在分流管道33的内部从气泵32处向外排出，且抽气孔35与投放的纤维墙板的两面均设置有间隙。

本实施例，所述驱动机构3包括电机26和送料导辊28，所述电机26的输出轴上安装有驱动齿轮组27，且驱动齿轮组27通过传动带29与从动齿轮组30相连接，所述送料导辊28安装在驱动齿轮组27的底部，所述从动齿轮组30的下方设置有毛刷滚筒31，所述驱动齿轮组27的齿数大于从动齿轮组30的齿数，所述毛刷滚筒31、送料导辊28和抽气管道34均设置有两个，且毛刷滚筒31安装在送料导辊28和抽气管道34的中间位置上，借助驱动机构3顶部的齿轮组机构，即可在纤维墙板的两侧设置毛刷滚筒31，通过毛刷滚筒31挤压和转动效果，实现对纤维墙板表面灰尘的去除功能，提高了对纤维墙板的除尘效率，且由于纤维墙板整体呈垂直放置，因此通过毛刷滚筒31进行擦除的粉尘即使未完全被除尘机构4进行抽走，也能够通过垂直向下飘落后进行排出，降低纤维墙板发生二次污染的概率，具体的，启动电机26后，通过驱动齿轮组27带动底部的两个送料导辊28进行转动，实现对夹持的纤维墙板进行推送的效果，由于驱动齿轮组27的齿数大于从动齿轮组30的齿数，因此通过传动带29进行传动后，从动齿轮组30中间的驱动轴部分转速大于驱动齿轮组27中间轴的转速，进而会导致毛刷滚筒31转动更高，毛刷滚筒31与纤维墙板的表面之间即可产生相对位移，实现对纤维墙板表面粉尘的擦除效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种纤维墙板的吸尘装置，包括吸尘装置本体，其特征在于：所述吸尘装置本体包括底部支架（1）、顶部支架（2）、驱动机构（3）和除尘机构（4），所述底部支架（1）的中间安装有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的表面安装有前端支撑件（6）和后端支撑件（7），所述后端支撑件（7）的侧边连接有第一弹簧（14），所述前端支撑件（6）和后端支撑件（7）之间安装有第二弹簧（15），所述底部支架（1）的侧边设置有连接架（9），所述顶部支架（2）固定安装在连接架（9）的上方，所述顶部支架（2）的前端设置有除尘通道（24），所述除尘通道（24）的顶部安装有驱动机构（3），所述驱动机构（3）的底端设置有送料导辊（28）和毛刷滚筒（31），所述顶部支架（2）的上方安装有除尘机构（4），所述除尘机构（4）的底部连接有抽气管道（34），所述抽气管道（34）整体安装在除尘通道（24）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种纤维墙板的吸尘装置，其特征在于：所述底部支架（1）的两端设置有底板（8），所述支撑杆（5）的两端分别与两个底板（8）的侧边焊接为整体，且每个底板（8）的表面均安装有导向轮（11），所述导向轮（11）的侧边开设有第一夹槽（12）。

3.根据权利要求2所述的一种纤维墙板的吸尘装置，其特征在于：所述导向轮（11）的两侧安装有支撑座（10），所述支撑座（10）固定安装在底板（8）的表面，且导向轮（11）与支撑座（10）之间通过轴承进行连接。

4.根据权利要求2所述的一种纤维墙板的吸尘装置，其特征在于：所述前端支撑件（6）和后端支撑件（7）中均包括有滑动套筒（16）和三角托块（18），所述滑动套筒（16）套设在支撑杆（5）的表面，所述支撑杆（5）的顶部开设有滑槽（13）。

5.根据权利要求4所述的一种纤维墙板的吸尘装置，其特征在于：所述滑动套筒（16）的侧边连接有转动基座（17），所述三角托块（18）的底部安装在转动基座（17）的顶部，所述三角托块（18）的顶端开设有第二夹槽（19）。

6.根据权利要求5所述的一种纤维墙板的吸尘装置，其特征在于：所述滑动套筒（16）的内壁上嵌装有支撑滚珠（20），所述支撑滚珠（20）嵌入到滑槽（13）的内部，所述第二弹簧（15）分别和两个滑动套筒（16）的端部固定连接，所述第一弹簧（14）的一端连接在底板（8）的侧边，所述第一夹槽（12）和第二夹槽（19）均设置在同一垂直面上，且前端支撑件（6）和后端支撑件（7）的安装高度低于导向轮（11）的顶部位置。

7.根据权利要求1所述的一种纤维墙板的吸尘装置，其特征在于：所述顶部支架（2）包括顶板（22）和除尘通道（24），所述顶板（22）的后端设置有背板（21），所述背板（21）固定在连接架（9）上，所述顶板（22）的底部设置有传动夹层（23），所述除尘通道（24）的两侧均设置有物料通道（25），所述除尘机构（4）包括气泵（32）和抽气管道（34）。

8.根据权利要求7所述的一种纤维墙板的吸尘装置，其特征在于：所述气泵（32）的一端连接有分流管道（33），所述抽气管道（34）安装在分流管道（33）的底部，且每个抽气管道（34）的内侧均开设有抽气孔（35）。

9.根据权利要求7所述的一种纤维墙板的吸尘装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括电机（26）和送料导辊（28），所述电机（26）的输出轴上安装有驱动齿轮组（27），且驱动齿轮组（27）通过传动带（29）与从动齿轮组（30）相连接，所述送料导辊（28）安装在驱动齿轮组（27）的底部。

10.根据权利要求9所述的一种纤维墙板的吸尘装置，其特征在于：所述从动齿轮组（30）的下方设置有毛刷滚筒（31），所述驱动齿轮组（27）的齿数大于从动齿轮组（30）的齿数，所述毛刷滚筒（31）、送料导辊（28）和抽气管道（34）均设置有两个，且毛刷滚筒（31）安装在送料导辊（28）和抽气管道（34）的中间位置上。