CN208410137U - 一种人造板用冷压贴面设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造板用冷压贴面设备，包括底座，底座的顶部连接有液压升降杆，液压升降杆的顶部连接有机架，机架的内腔右部转动连接有输送辊筒，机架的内腔左部侧壁上开设有收纳槽，机架的前后两侧壁连接有液压推杆，液压推杆的活动端连接有夹持板，第一滑槽的内腔设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆的外侧壁螺纹连接有螺母座，螺母座的顶部连接有压合机构。本实用新型结构设计合理，通过调节液压升降杆的高度便于工作人员进行施力操作，液压推杆推动夹持板对组板进行夹持，降低发生倾斜错位的可能性，压合过程中组板受力均匀，降低了面板发生翘曲的可能性，提高了产品质量，便于进行后续加工。

Description

一种人造板用冷压贴面设备

技术领域

本实用新型涉及冷压贴面设备技术领域，尤其涉及一种人造板用冷压贴面设备。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。冷压贴面是人造板加工中一项广泛应用的加工工艺，常用于人造板表面装饰的二次加工，冷压贴面加工具有板材内应力小，产品尺寸稳定的优点。在加工过程中，基材板涂上胶粘剂后，须在较短的时间进入压机获得压力，否则胶液发生固化则会影响胶合质量，由于胶液的流动性较强，基材与面板之间容易发生错位，并且面板在受力不均时容易发生翘曲，不利于进行后续加工，降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种人造板用冷压贴面设备，操作简单，省时省力，提高了产品质量。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。

一种人造板用冷压贴面设备，包括底座，所述底座的顶部连接有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部连接有机架，所述机架的内腔右部转动连接有输送辊筒，所述机架的内腔左部侧壁上开设有收纳槽，所述机架的前后两侧壁连接有液压推杆，所述液压推杆的活动端连接有夹持板，且夹持板位于收纳槽的内腔，所述机架的前侧壁顶部开设有第一滑槽，所述机架的后侧壁顶部开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内腔设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的左端连接有丝杆电机，所述滚珠丝杆的外侧壁螺纹连接有螺母座，所述螺母座的顶部连接有压合机构，所述第二滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块与压合机构相连接；

所述压合机构包括固定架、气缸和挤压辊，所述固定架的底部与螺母座相连接，所述挤压辊的端部通过轴承连接有调节杆，所述气缸的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与调节杆相连接。

优选地，一种人造板用冷压贴面设备中，所述底座的底部连接有减震胶垫。

优选地，一种人造板用冷压贴面设备中，所述机架的内腔左侧设置有置料平台，所述置料平台的顶部为光滑平面。

优选地，一种人造板用冷压贴面设备中，所述输送辊筒为相同结构的多组。

优选地，一种人造板用冷压贴面设备中，所述夹持板上安装有防滑胶垫。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过调节液压升降杆的高度便于工作人员进行施力操作，人造板的基板和面板涂胶后叠合后通过输料辊筒进行自动送料，省时省力，液压推杆推动夹持板对组板进行夹持，降低发生倾斜错位的可能性，压合机构通过螺母座在滚珠丝杠上进行移动，挤压辊对组板进行压合，压合过程中组板受力均匀，降低了面板发生翘曲的可能性，提高了产品质量，便于进行后续加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型压合机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种人造板用冷压贴面设备，包括底座1，底座1的顶部连接有液压升降杆2，液压升降杆2的顶部连接有机架3，机架3的内腔右部转动连接有输送辊筒4，机架3的内腔左部侧壁上开设有收纳槽5，机架3的前后两侧壁连接有液压推杆6，液压推杆6的活动端连接有夹持板7，且夹持板7位于收纳槽5的内腔，机架3的前侧壁顶部开设有第一滑槽8，机架3的后侧壁顶部开设有第二滑槽9，第一滑槽8的内腔设置有滚珠丝杆10，滚珠丝杆10的左端连接有丝杆电机11，滚珠丝杆10的外侧壁螺纹连接有螺母座12，螺母座12的顶部连接有压合机构13，第二滑槽9的内腔滑动连接有滑块14，滑块14与压合机构13相连接；压合机构13包括固定架131、气缸132和挤压辊133，固定架131的底部与螺母座12相连接，挤压辊133的端部通过轴承连接有调节杆134，气缸132的底部连接有伸缩杆135，伸缩杆135的底端与调节杆134相连接。

底座1的底部连接有减震胶垫，便于减少本装置工作时产生的振动，有利于提高装置的稳定性，机架3的内腔左侧设置有置料平台，置料平台的顶部为光滑平面，便于人造板的放置，输送辊筒4为相同结构的多组，便于进行人造板的运输，夹持板7上安装有防滑胶垫，增大摩擦力，便于对人造板进行夹持。

本实用新型的一个实体实施方式为：

使用本装置时，根据工作人员的身高调节液压升降杆2的高度，从而使得机架3的高度便于工作人员进行施力操作，将人造板的基板和面板涂胶后叠合，将叠合形成的组板放置在机架3的内腔右侧，通过输料辊筒4进行转动，使得组板进入置料平台上，启动液压推杆6，使得夹持板7伸出收纳槽5后对组板进行夹持，从而保持基板和面板的位置一致，降低发生倾斜错位的可能性，启动气缸132，使得伸缩杆135带动调节杆134下降，从而使得挤压辊133对组板进行压合，启动丝杆电机11，丝杆电机11带动滚珠丝杆10进行转动，使得螺母座12在滚珠丝杠10上进行移动，从而使得压合机构13进行移动，挤压辊133通过轴承进行转动，压合过程中组板受力均匀，降低了面板发生翘曲的可能性，提高了产品质量，便于进行后续加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种人造板用冷压贴面设备，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部连接有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部连接有机架，所述机架的内腔右部转动连接有输送辊筒，所述机架的内腔左部侧壁上开设有收纳槽，所述机架的前后两侧壁连接有液压推杆，所述液压推杆的活动端连接有夹持板，且夹持板位于收纳槽的内腔，所述机架的前侧壁顶部开设有第一滑槽，所述机架的后侧壁顶部开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内腔设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的左端连接有丝杆电机，所述滚珠丝杆的外侧壁螺纹连接有螺母座，所述螺母座的顶部连接有压合机构，所述第二滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块与压合机构相连接；

所述压合机构包括固定架、气缸和挤压辊，所述固定架的底部与螺母座相连接，所述挤压辊的端部通过轴承连接有调节杆，所述气缸的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与调节杆相连接。

2.根据权利要求1所述的一种人造板用冷压贴面设备，其特征在于：所述底座的底部连接有减震胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种人造板用冷压贴面设备，其特征在于：所述机架的内腔左侧设置有置料平台，所述置料平台的顶部为光滑平面。

4.根据权利要求1所述的一种人造板用冷压贴面设备，其特征在于：所述输送辊筒为相同结构的多组。

5.根据权利要求1所述的一种人造板用冷压贴面设备，其特征在于：所述夹持板上安装有防滑胶垫。