CN211333713U - 一种提高板厚均匀度的多层预压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高板厚均匀度的多层预压机，包括：基座、工作平台、工作支架、驱动气缸、压板和辅助夹板，基座顶部固定设置有工作平台，工作平台外侧设置有工作支架，工作支架顶部固定设置有驱动气缸，驱动气缸穿过工作支架，驱动气缸底部固定设置有压板；工作支架上设置有辅助夹板；还包括下料机构和阶梯放料控制机构；一方面采用平整的辅助板间隔板材，既能够平均板材质量，又能够避免板材之间黏连，最终成品厚度均匀，产品质量高，另一方面实现了板材的快速下料和阶梯下料，既能够让设备进入下一次加工中，又能够实现单板依次下料，方便工人加工使用，效率高，实用性强。

Description

一种提高板厚均匀度的多层预压机

技术领域

本实用新型属于冷加工压力设备领域，特别涉及一种提高板厚均匀度的多层预压机。

背景技术

人造板是以木质原料或其它植物纤维为主要原料加工而成的板材，具有原料来源广泛、物理稳定性强，不存在树节、虫眼、开裂等天然缺陷的优点，其已经逐步代替天然木材，成为木材市场中的一大支柱。其具有幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴和涂饰等优点，自20世纪90年代以来，人造板一直是发展最快的品种。而作为生产人造板的重要设备，预压机的重要性不言而喻。

然而，由于人造板通常以较低的成本获得产品竞争力，各企业在人造板的生产设备的研究上大多没有投入太多精力，因此，现在的纤维板的生产设备仍然存在许多不足之处。例如，现在的预压机仅能提供简单的压缩，其成品通常凹凸不平，厚薄不均，加工后成品各位置料量不均衡，导致最终成品的厚度偏差大，质量差；同时现在的预压机大多没有办法解决下料问题，由于预压机一次压缩量大，物料重量大，下料困难，大大减慢了生产速度。因此，本申请就以上问题，对预压机进行了创新和改进。

现在的预压机，主要存在以下几个问题：

1、现在的预压机仅能提供简单的压缩，其成品通常凹凸不平，厚薄不均，加工后成品各位置料量不均衡，导致最终成品的厚度偏差大，质量差。

2、现在的预压机大多没有办法解决下料问题，由于预压机一次压缩量大，物料重量大，下料困难，大大减慢了生产速度。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种提高板厚均匀度的多层预压机，一方面采用平整的辅助板间隔板材，既能够平均板材质量，又能够避免板材之间黏连，最终成品厚度均匀，产品质量高，另一方面实现了板材的快速下料和阶梯下料，既能够让设备进入下一次加工中，又能够实现单板依次下料，方便工人加工使用，效率高，实用性强。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种提高板厚均匀度的多层预压机，包括：基座、工作平台、工作支架、驱动气缸、压板和辅助夹板，所述基座顶部固定设置有工作平台，所述工作平台外侧设置有工作支架，所述工作支架固定设置于基座上，所述工作支架顶部固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸穿过工作支架，所述驱动气缸底部固定设置有压板；所述工作支架上设置有辅助夹板，所述辅助夹板连接工作支架两侧。

本实用新型中所述多层预压机的设置，其采用平整的辅助板间隔板材，既能够平均板材质量，又能够避免板材之间黏连，最终成品厚度均匀，产品质量高。

本实用新型中所述的辅助夹板包括滑轨、滑块、夹头、辅助板和复位弹簧，所述滑轨埋设于工作支架两侧，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块设置有多个，所述滑块上固定设置有夹头，所述夹头上夹持有辅助板；所述滑块之间通过复位弹簧连接。

本实用新型中所述辅助夹板的设置，采用可活动的隔板形式，既方便了上料，也方便了压缩，同时位移自动化，不需要工人操作，便捷性强。

本实用新型中所述的基座上设置有下料机构，所述下料机构包括下料支架、连接杆、摩擦辊、推辊扭簧和下料辊，所述下料支架固定设置于基座上，所述下料支架设置于工作支架一侧，所述工作支架上设置有通槽，所述下料支架穿入所述通槽内；所述下料支架上铰接设置有连接杆，所述连接杆设置于所述通槽内，所述连接杆一端设置有摩擦辊；所述连接杆上设置有推辊扭簧，所述推辊扭簧一端压迫下料支架，所述推辊扭簧另一端压迫连接杆；所述摩擦辊远离工作支架的一侧设置有下料辊，所述下料辊设置有多个，所述下料辊铰接于下料支架上。

本实用新型中所述下料机构的设置，实现了板材的快速下料和阶梯下料，既能够让设备进入下一次加工中，又能够实现单板依次下料，方便工人加工使用，效率高，实用性强。

本实用新型中所述的摩擦辊本质为动力辊，所述摩擦辊一端连接设置有电机，所述电机固定设置于连接杆上；所述下料辊本质为无动力辊，所述下料辊靠近摩擦辊的个体水平位置高于远离摩擦辊的个体。

本实用新型中所述的下料支架远离工作支架的一端设置有滑槽支架、升降板、链轮组和链轮电机，所述滑槽支架固定设置于基座上，所述滑槽支架设置有两个，所述滑槽支架之间滑动设置有升降板，所述升降板一侧设置有链轮，所述链轮连接设置有链轮组，所述链轮组通过轴承固定设置于滑槽支架上，所述链轮组连接设置有链轮电机，所述链轮电机固定设置于基座上。

本实用新型中所述的滑槽支架远离下料辊的一侧设置有缓冲辊，所述缓冲辊设置有多个，所述缓冲辊呈三角形布置，所述缓冲辊底部个体数量大于顶部个体数量。

本实用新型中所述缓冲辊的设置，方便了上层板材的下料，实用性强。

本实用新型中所述的升降板上设置有阶梯放料控制机构，所述阶梯放料控制机构包括放料压力按钮、正反转电控开关和正反转电源开关，所述正反转电源开关连接链轮电机，所述正反转电源开关本质为双掷开关，所述正反转电源开关连接压力按钮，所述压力按钮设置于正反转电源开关其中一路电路中，所述正反转电源开关通过正反转电控开关控制，所述正反转电控开关本质为电磁开关；所述正反转电源开关设置于链轮电机一侧，所述压力按钮设置于升降板底部，所述正反转电控开关包括第一触点和第二触点，所述第一触点设置于滑槽支架底部，所述第二触点设置于滑槽支架顶部。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种提高板厚均匀度的多层预压机，其采用平整的辅助板间隔板材，既能够平均板材质量，又能够避免板材之间黏连，最终成品厚度均匀，产品质量高。

2、实现了板材的快速下料和阶梯下料，既能够让设备进入下一次加工中，又能够实现单板依次下料，方便工人加工使用，效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一整体结构示意图；

图3为本实用新型辅助夹板的结构示意图；

图4为本实用新型下料机构的结构示意图；

图5为本实用新型摩擦辊的结构示意图；

图6为本实用新型升降板的结构示意图；

图7为本实用新型阶梯放料控制机构的电路结构示意图；

图中：基座-1、工作平台-2、工作支架-3、驱动气缸-4、压板-5、辅助夹板-6、滑轨-61、滑块-62、夹头-63、辅助板-64、复位弹簧-65、下料机构-7、下料支架-71、连接杆-72、摩擦辊-73、推辊扭簧-74、下料辊-75、滑槽支架-76、升降板-77、链轮组-78、链轮电机-79、缓冲辊-70、阶梯放料控制机构-8、放料压力按钮-81、正反转电控开关-82、正反转电源开关-83。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1-7所示的一种提高板厚均匀度的多层预压机，包括：基座1、工作平台2、工作支架3、驱动气缸4、压板5和辅助夹板6，所述基座1顶部固定设置有工作平台2，所述工作平台2外侧设置有工作支架3，所述工作支架3固定设置于基座1上，所述工作支架3顶部固定设置有驱动气缸4，所述驱动气缸4穿过工作支架3，所述驱动气缸4底部固定设置有压板5；所述工作支架3上设置有辅助夹板6，所述辅助夹板6连接工作支架3两侧。

本实施例中所述的辅助夹板6包括滑轨61、滑块62、夹头63、辅助板64和复位弹簧65，所述滑轨61埋设于工作支架3两侧，所述滑轨61上滑动设置有滑块62，所述滑块62设置有多个，所述滑块62上固定设置有夹头63，所述夹头63上夹持有辅助板64；所述滑块62之间通过复位弹簧65连接。

本实施例中所述的基座1上设置有下料机构7，所述下料机构7包括下料支架71、连接杆72、摩擦辊73、推辊扭簧74和下料辊75，所述下料支架71固定设置于基座1上，所述下料支架71设置于工作支架3一侧，所述工作支架3上设置有通槽，所述下料支架71穿入所述通槽内；所述下料支架71上铰接设置有连接杆72，所述连接杆72设置于所述通槽内，所述连接杆72一端设置有摩擦辊73；所述连接杆72上设置有推辊扭簧74，所述推辊扭簧74一端压迫下料支架71，所述推辊扭簧74另一端压迫连接杆72；所述摩擦辊73远离工作支架3的一侧设置有下料辊75，所述下料辊75设置有多个，所述下料辊75铰接于下料支架71上。

本实施例中所述的摩擦辊73本质为动力辊，所述摩擦辊73一端连接设置有电机，所述电机固定设置于连接杆72上；所述下料辊75本质为无动力辊，所述下料辊75靠近摩擦辊73的个体水平位置高于远离摩擦辊73的个体。

本实施例中所述的下料支架71远离工作支架3的一端设置有滑槽支架76、升降板77、链轮组78和链轮电机79，所述滑槽支架76固定设置于基座1上，所述滑槽支架76设置有两个，所述滑槽支架76之间滑动设置有升降板77，所述升降板77一侧设置有链轮，所述链轮连接设置有链轮组78，所述链轮组78通过轴承固定设置于滑槽支架76上，所述链轮组78连接设置有链轮电机79，所述链轮电机79固定设置于基座1上。

本实施例中所述的滑槽支架76远离下料辊75的一侧设置有缓冲辊70，所述缓冲辊70设置有多个，所述缓冲辊70呈三角形布置，所述缓冲辊70底部个体数量大于顶部个体数量。

本实施例中所述的升降板77上设置有阶梯放料控制机构8，所述阶梯放料控制机构8包括放料压力按钮81、正反转电控开关82和正反转电源开关83，所述正反转电源开关83连接链轮电机79，所述正反转电源开关83本质为双掷开关，所述正反转电源开关83连接压力按钮81，所述压力按钮81设置于正反转电源开关83其中一路电路中，所述正反转电源开关83通过正反转电控开关82控制，所述正反转电控开关82本质为电磁开关；所述正反转电源开关83设置于链轮电机79一侧，所述压力按钮81设置于升降板77底部，所述正反转电控开关82包括第一触点和第二触点，所述第一触点设置于滑槽支架76底部，所述第二触点设置于滑槽支架76顶部。

实施例2

如图1、2和3所示的一种提高板厚均匀度的多层预压机，包括：基座1、工作平台2、工作支架3、驱动气缸4、压板5和辅助夹板6，所述基座1顶部固定设置有工作平台2，所述工作平台2外侧设置有工作支架3，所述工作支架3固定设置于基座1上，所述工作支架3顶部固定设置有驱动气缸4，所述驱动气缸4穿过工作支架3，所述驱动气缸4底部固定设置有压板5；所述工作支架3上设置有辅助夹板6，所述辅助夹板6连接工作支架3两侧。

本实施例中所述的辅助夹板6包括滑轨61、滑块62、夹头63、辅助板64和复位弹簧65，所述滑轨61埋设于工作支架3两侧，所述滑轨61上滑动设置有滑块62，所述滑块62设置有多个，所述滑块62上固定设置有夹头63，所述夹头63上夹持有辅助板64；所述滑块62之间通过复位弹簧65连接。

实施例3

如图1、4、5和6所示的一种提高板厚均匀度的多层预压机，包括：基座1、工作平台2、工作支架3、驱动气缸4、压板5和辅助夹板6，所述基座1顶部固定设置有工作平台2，所述工作平台2外侧设置有工作支架3，所述工作支架3固定设置于基座1上，所述工作支架3顶部固定设置有驱动气缸4，所述驱动气缸4穿过工作支架3，所述驱动气缸4底部固定设置有压板5；所述工作支架3上设置有辅助夹板6，所述辅助夹板6连接工作支架3两侧。

本实施例中所述的基座1上设置有下料机构7，所述下料机构7包括下料支架71、连接杆72、摩擦辊73、推辊扭簧74和下料辊75，所述下料支架71固定设置于基座1上，所述下料支架71设置于工作支架3一侧，所述工作支架3上设置有通槽，所述下料支架71穿入所述通槽内；所述下料支架71上铰接设置有连接杆72，所述连接杆72设置于所述通槽内，所述连接杆72一端设置有摩擦辊73；所述连接杆72上设置有推辊扭簧74，所述推辊扭簧74一端压迫下料支架71，所述推辊扭簧74另一端压迫连接杆72；所述摩擦辊73远离工作支架3的一侧设置有下料辊75，所述下料辊75设置有多个，所述下料辊75铰接于下料支架71上。

本实施例中所述的摩擦辊73本质为动力辊，所述摩擦辊73一端连接设置有电机，所述电机固定设置于连接杆72上；所述下料辊75本质为无动力辊，所述下料辊75靠近摩擦辊73的个体水平位置高于远离摩擦辊73的个体。

本实施例中所述的下料支架71远离工作支架3的一端设置有滑槽支架76、升降板77、链轮组78和链轮电机79，所述滑槽支架76固定设置于基座1上，所述滑槽支架76设置有两个，所述滑槽支架76之间滑动设置有升降板77，所述升降板77一侧设置有链轮，所述链轮连接设置有链轮组78，所述链轮组78通过轴承固定设置于滑槽支架76上，所述链轮组78连接设置有链轮电机79，所述链轮电机79固定设置于基座1上。

本实施例中所述的滑槽支架76远离下料辊75的一侧设置有缓冲辊70，所述缓冲辊70设置有多个，所述缓冲辊70呈三角形布置，所述缓冲辊70底部个体数量大于顶部个体数量。

实施例4

如图1、4、5、6和7所示的一种提高板厚均匀度的多层预压机，包括：基座1、工作平台2、工作支架3、驱动气缸4、压板5和辅助夹板6，所述基座1顶部固定设置有工作平台2，所述工作平台2外侧设置有工作支架3，所述工作支架3固定设置于基座1上，所述工作支架3顶部固定设置有驱动气缸4，所述驱动气缸4穿过工作支架3，所述驱动气缸4底部固定设置有压板5；所述工作支架3上设置有辅助夹板6，所述辅助夹板6连接工作支架3两侧。

本实施例中所述的基座1上设置有下料机构7，所述下料机构7包括下料支架71、连接杆72、摩擦辊73、推辊扭簧74和下料辊75，所述下料支架71固定设置于基座1上，所述下料支架71设置于工作支架3一侧，所述工作支架3上设置有通槽，所述下料支架71穿入所述通槽内；所述下料支架71上铰接设置有连接杆72，所述连接杆72设置于所述通槽内，所述连接杆72一端设置有摩擦辊73；所述连接杆72上设置有推辊扭簧74，所述推辊扭簧74一端压迫下料支架71，所述推辊扭簧74另一端压迫连接杆72；所述摩擦辊73远离工作支架3的一侧设置有下料辊75，所述下料辊75设置有多个，所述下料辊75铰接于下料支架71上。

本实施例中所述的下料支架71远离工作支架3的一端设置有滑槽支架76、升降板77、链轮组78和链轮电机79，所述滑槽支架76固定设置于基座1上，所述滑槽支架76设置有两个，所述滑槽支架76之间滑动设置有升降板77，所述升降板77一侧设置有链轮，所述链轮连接设置有链轮组78，所述链轮组78通过轴承固定设置于滑槽支架76上，所述链轮组78连接设置有链轮电机79，所述链轮电机79固定设置于基座1上。

本实施例中所述的升降板77上设置有阶梯放料控制机构8，所述阶梯放料控制机构8包括放料压力按钮81、正反转电控开关82和正反转电源开关83，所述正反转电源开关83连接链轮电机79，所述正反转电源开关83本质为双掷开关，所述正反转电源开关83连接压力按钮81，所述压力按钮81设置于正反转电源开关83其中一路电路中，所述正反转电源开关83通过正反转电控开关82控制，所述正反转电控开关82本质为电磁开关；所述正反转电源开关83设置于链轮电机79一侧，所述压力按钮81设置于升降板77底部，所述正反转电控开关82包括第一触点和第二触点，所述第一触点设置于滑槽支架76底部，所述第二触点设置于滑槽支架76顶部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种提高板厚均匀度的多层预压机，其特征在于：包括：基座（1）、工作平台（2）、工作支架（3）、驱动气缸（4）、压板（5）和辅助夹板（6），所述基座（1）顶部固定设置有工作平台（2），所述工作平台（2）外侧设置有工作支架（3），所述工作支架（3）固定设置于基座（1）上，所述工作支架（3）顶部固定设置有驱动气缸（4），所述驱动气缸（4）穿过工作支架（3），所述驱动气缸（4）底部固定设置有压板（5）；所述工作支架（3）上设置有辅助夹板（6），所述辅助夹板（6）连接工作支架（3）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种提高板厚均匀度的多层预压机，其特征在于：所述的辅助夹板（6）包括滑轨（61）、滑块（62）、夹头（63）、辅助板（64）和复位弹簧（65），所述滑轨（61）埋设于工作支架（3）两侧，所述滑轨（61）上滑动设置有滑块（62），所述滑块（62）设置有多个，所述滑块（62）上固定设置有夹头（63），所述夹头（63）上夹持有辅助板（64）；所述滑块（62）之间通过复位弹簧（65）连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高板厚均匀度的多层预压机，其特征在于：所述的基座（1）上设置有下料机构（7），所述下料机构（7）包括下料支架（71）、连接杆（72）、摩擦辊（73）、推辊扭簧（74）和下料辊（75），所述下料支架（71）固定设置于基座（1）上，所述下料支架（71）设置于工作支架（3）一侧，所述工作支架（3）上设置有通槽，所述下料支架（71）穿入所述通槽内；所述下料支架（71）上铰接设置有连接杆（72），所述连接杆（72）设置于所述通槽内，所述连接杆（72）一端设置有摩擦辊（73）；所述连接杆（72）上设置有推辊扭簧（74），所述推辊扭簧（74）一端压迫下料支架（71），所述推辊扭簧（74）另一端压迫连接杆（72）；所述摩擦辊（73）远离工作支架（3）的一侧设置有下料辊（75），所述下料辊（75）设置有多个，所述下料辊（75）铰接于下料支架（71）上。

4.根据权利要求3所述的一种提高板厚均匀度的多层预压机，其特征在于：所述的摩擦辊（73）本质为动力辊，所述摩擦辊（73）一端连接设置有电机，所述电机固定设置于连接杆（72）上；所述下料辊（75）本质为无动力辊，所述下料辊（75）靠近摩擦辊（73）的个体水平位置高于远离摩擦辊（73）的个体。

5.根据权利要求3所述的一种提高板厚均匀度的多层预压机，其特征在于：所述的下料支架（71）远离工作支架（3）的一端设置有滑槽支架（76）、升降板（77）、链轮组（78）和链轮电机（79），所述滑槽支架（76）固定设置于基座（1）上，所述滑槽支架（76）设置有两个，所述滑槽支架（76）之间滑动设置有升降板（77），所述升降板（77）一侧设置有链轮，所述链轮连接设置有链轮组（78），所述链轮组（78）通过轴承固定设置于滑槽支架（76）上，所述链轮组（78）连接设置有链轮电机（79），所述链轮电机（79）固定设置于基座（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种提高板厚均匀度的多层预压机，其特征在于：所述的滑槽支架（76）远离下料辊（75）的一侧设置有缓冲辊（70），所述缓冲辊（70）设置有多个，所述缓冲辊（70）呈三角形布置，所述缓冲辊（70）底部个体数量大于顶部个体数量。

7.根据权利要求5所述的一种提高板厚均匀度的多层预压机，其特征在于：所述的升降板（77）上设置有阶梯放料控制机构（8），所述阶梯放料控制机构（8）包括放料压力按钮（81）、正反转电控开关（82）和正反转电源开关（83），所述正反转电源开关（83）连接链轮电机（79），所述正反转电源开关（83）本质为双掷开关，所述正反转电源开关（83）连接压力按钮（81），所述压力按钮（81）设置于正反转电源开关（83）其中一路电路中，所述正反转电源开关（83）通过正反转电控开关（82）控制，所述正反转电控开关（82）本质为电磁开关；所述正反转电源开关（83）设置于链轮电机（79）一侧，所述压力按钮（81）设置于升降板（77）底部，所述正反转电控开关（82）包括第一触点和第二触点，所述第一触点设置于滑槽支架（76）底部，所述第二触点设置于滑槽支架（76）顶部。

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