CN117443250B - 一种粉末混合干燥装置和粉末混合输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种粉末混合干燥装置和粉末混合输送系统，涉及粉末输送混合技术领域，用于提升粉末的混合效率。粉末混合干燥装置包括筒体、密封阀、驱动机构和吹气机构，筒体的顶端开设有出气孔和用于通入粉末的进料口，筒体的底端具有出料口。密封阀相对于底端具有密封位置和释放位置，密封阀的外壁与出料口的内壁密封接触时，密封阀处于密封位置，密封阀与出料口的内壁脱离接触时，密封阀处于释放位置。驱动机构设置于筒体的顶端，驱动机构的驱动端位于筒体的腔体内，密封阀设置于驱动端。吹气机构与筒体的腔体连通，用于从底端向腔体内通入气体。粉末混合输送系统包括承载架、送粉装置、输送装置、控制器和混合干燥装置。

Description

一种粉末混合干燥装置和粉末混合输送系统

技术领域

本发明涉及粉末输送混合技术领域，尤其涉及一种粉末混合干燥装置和粉末混合输送系统。

背景技术

传统工艺中对粉体物料混合通常采用机械搅拌的方式，机械搅拌包括螺旋式、螺带式、叶片式、刮板式等，机械搅拌的混合装置在搅拌混合物料的同时，机械旋转剪切力会对轻质颗粒骨料产生破损和离析，影响产品质量，同时也增加了动力损耗。

鉴于以上现象，现阶段大多使用气流混合机对物料进行混合，市场上常见的气流混合机普遍存在出料口位置容易发生堵塞，影响混合后的粉末输出的现象，导致粉末的混合效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末混合干燥装置和粉末混合输送系统，用于提升粉末的混合效率。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供一种粉末混合干燥装置，包括筒体、密封阀、驱动机构和吹气机构，筒体的顶端开设有出气孔和用于通入粉末的进料口，筒体的底端具有出料口。密封阀设置于筒体内的底端，密封阀相对于出料口具有密封位置和释放位置，密封阀的外壁与出料口的内壁密封接触时，密封阀处于密封位置，密封阀与出料口的内壁脱离接触时，密封阀处于释放位置，用于释放粉末。驱动机构设置于筒体的顶端，驱动机构的驱动端位于筒体的腔体内。驱动端与密封阀连接，驱动机构用于驱动密封阀上升或下降，以使密封阀在释放位置和密封位置之间切换。吹气机构与所筒体的腔体连通，用于从底端向腔体内通入气体。

采用上述技术方案时，当驱动机构驱动密封阀下降，使得密封阀的外壁与筒体的内壁密封接触，密封阀处于密封位置时，可以通过筒体顶端的进料口向筒体的腔体内通入待混合粉末。可以理解的是，粉末在重力作用下会堆积在筒体的靠近底端的位置处。吹气机构底端向腔体内通入气体，在启动吹气机构，从筒体底端向腔体内通入气体时，在气流的带动下，处于筒体的靠近筒体轴线位置处的粉末被吹起，同时，位于远离筒体轴线位置处的粉末一边向筒体底端移动，一边向靠近筒体轴线的方向移动，使得粉末得到翻转混合。粉末随着气流上升，同时由于粉末自身重力的存在，消除了粉末因仅受到重力作用或仅受到气流角度的影响而偏向一个方向或一个角度的现象，粉末的流动路径较为分散，改变了粉末的单一流动路径，使得粉末得到交叉混合。同时，当粉末处于远离吹气机构的出气端的位置时，可以理解的是，此时的气体动力相较于吹气机构的出气端的气体动力较小，粉末在自身重力和气体吹力的作用下，粉末的运动路径为曲线，并向靠近筒体的内壁面的方向运动。之后，粉末在自身重力作用下下降，实现粉末倒流混合，如此，达到粉末良好分散和充分混合的目的。

在粉末混合工作完成后，驱动机构驱动密封阀上升，使得密封阀的外壁与筒体的内壁脱离接触，密封阀处于释放位置，此时，可以释放粉末。值得注意的是，驱动机构设置于筒体的顶端，不会占用出料口的空间，无需考虑为驱动机构开辟安装空间，同时，驱动机构的设置不会影响粉末输送，在粉末混合完成后，可以及时输出混合后的粉末，然后进行下一轮的粉末的混合，不会因为驱动机构而造成出料口的堵塞，不需要对出料口进行清理疏通，如此，能够提升粉末的混合效率。

第二方面，本发明还提供一种粉末混合输送系统，包括承载架、送粉装置、输送装置、控制器和如第一方面的粉末混合干燥装置，粉末混合干燥装置设置于承载架。送粉装置设置于所述承载架，所述送粉装置与所述粉末混合干燥装置的筒体的进料口连通，用于向所述筒体的腔体内输送待混合的多种粉末。输送装置与所述筒体的底端连通，用于接收并输出混合后的所述粉末。控制器与所述送粉装置和所述输送装置电连接，用于控制所述送粉装置和所述输送装置启停。

第二方面提供的粉末混合输送系统的有益效果，可以参考第一方面所描述的粉末混合干燥装置的有益效果，在此不再赘言。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的粉末混合输送系统的示意图；

图2为本发明实施例提供的粉末混合干燥装置的主视示意图；

图3为本发明实施例提供的粉末混合干燥装置的剖面示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本发明实施例提供的密封部件的示意图；

图6为本发明实施例提供的第一吹气嘴、第二吹气嘴和第三吹气嘴的剖面示意图；

图7为本发明实施例提供的吹扫机构与加热桶的位置关系示意图。

附图标记：

1-筒体，2-密封阀，21-锥形阀体，22-密封块，23-密封部件，

231-环形连接部，232-密封部，233-支撑部，3-驱动机构，4-吹气机构，

41-第一吹气嘴，42-第二吹气嘴，43-第三吹气嘴，411-收缩段，412-扩张段，

51-加热管，511-进口，512-出口，513-第一腔体，514-第二腔体，6-过滤器，

7-温度监测器，8-拉杆，91-吹扫喷嘴，92-进气管，20-承载架，30-送粉装置，

40-输送装置，50-控制器。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

传统工艺中对粉末混合通常采用机械搅拌的方式，机械搅拌包括螺旋式、螺带式、叶片式、刮板式等，机械搅拌的混合装置在搅拌混合粉末的同时，机械旋转剪切力会对轻质颗粒骨料产生破损和离析，影响产品质量，同时也增加了动力损耗。气流混合以其特有的优势适合于大部分粉体的混合，得以广泛应用，在混合完成后，需要启动驱动机构驱动密封阀运动以将混合后的粉末输出。

鉴于气流混合干燥装置的密封阀位于出料口，为了使装置的结构更加紧凑，同时考虑到驱动机构离密封阀较近时，驱动机构所用尺寸可以减小，能够节约设备成本，以及考虑到驱动机构在气流混合干燥装置上的足够安装空间的考虑，现有技术中，通常将驱动机构设置在位于筒体底部的出料口位置处。但是如此设置，一方面，驱动机构占用下料空间，易在输送混合后的粉末的过程中造成粉末堆积在驱动机构上，驱动机构上易聚集粉末甚至粘附上粉末，需要设置复杂的清灰机构甚至停机进行清理，不仅清理较为繁琐，驱动机构易损坏，而且，大大影响粉末混合效率，设备长期使用时，反而增加了成本，另一方面，粉末输出不顺畅，不便于粉末输出，由此导致在混合的过程中耗时过多严重影响了工作人员的工作效率，且增加了成本，为使用者带来不便。

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，参见图2和图3所示，本发明实施例提供一种粉末混合干燥装置，包括筒体1、密封阀2、驱动机构3和吹气机构4，筒体1的顶端开设有出气孔和用于通入粉末的进料口，筒体1的底端具有出料口。密封阀2设置于筒体1内的底端，密封阀2相对于出料口具有密封位置和释放位置，密封阀2的外壁与出料口的内壁密封接触时，密封阀2处于密封位置，密封阀2与出料口的内壁脱离接触时，密封阀2处于释放位置，用于释放粉末。驱动机构3设置于筒体1的顶端，驱动机构3的驱动端位于筒体1的腔体内。驱动机构3的驱动端与密封阀2连接，驱动机构3用于驱动密封阀2上升或下降，以使密封阀2在释放位置和密封位置之间切换。吹气机构4与所筒体1的腔体连通，用于从底端向腔体内通入气体。

采用上述技术方案时，当驱动机构3驱动密封阀2下降，使得密封阀2的外壁与出料口的内壁密封接触，密封阀2处于密封位置时，可以通过筒体1顶端的进料口向筒体1的腔体内通入待混合粉末。可以理解的是，粉末在重力作用下会堆积在筒体1的靠近底端的位置处。吹气机构4底端向腔体内通入气体，在启动吹气机构4，从筒体1底端向腔体内通入气体时，在气流的带动下，处于筒体1的靠近筒体1轴线位置处的粉末被吹起，同时，位于远离筒体1轴线位置处的粉末一边向筒体1底端移动，一边向靠近筒体1轴线的方向移动，使得粉末得到翻转混合。粉末随着气流上升，同时由于粉末自身重力的存在，消除了粉末因仅受到重力作用或仅受到气流角度的影响而偏向一个方向或一个角度的现象，粉末的流动路径较为分散，改变了粉末的单一流动路径，使得粉末得到交叉混合。同时，当粉末处于远离吹气机构4的出气端的位置时，可以理解的是，此时的气体动力相较于靠近吹气机构4的出气端的气体动力较小，粉末在自身重力和气体吹力的作用下，粉末的运动路径为曲线，并向靠近出料口的内壁面的方向运动，使得粉末形成无规则流动路径。之后，粉末在自身重力作用下下降，实现粉末倒流混合，如此，粉末被反复分散、改变流动方向，并多次混合，达到粉末良好分散和充分混合的目的。

在粉末混合工作完成后，具体实施时，可以在预设混合时间结束后，混合完成时，驱动机构3驱动密封阀2上升，使得密封阀2的外壁与出料口的内壁脱离接触，密封阀2处于释放位置，此时，可以释放粉末，利用粉末自身重力排出均匀混合后的物料。值得注意的是，相较于现有技术中的粉末混合干燥装置将驱动机构安装在出料口位置处的情况，本申请中驱动机构3设置于筒体1的顶端，不会占用出料口的空间，无需考虑为驱动机构3开辟安装空间，同时，驱动机构3的设置不会影响粉末输送，在粉末混合完成后，可以及时输出混合后的粉末，然后进行下一轮的粉末的混合，不会因为驱动机构的设置而造成出料口的堵塞，不需要对出料口进行清理疏通，如此，能够提升粉末的混合效率。同时，驱动机构3的驱动本体位于筒体外部的顶部，不接触粉末，保证驱动机构3的耐用性，延长驱动机构3的使用寿命。

具体实施时，在筒体1的进料口位置处设置有气动蝶阀，送粉装置30与筒体1的进料口连通，向筒体1内输送待混合粉末，当筒体1内的粉末达到适当料位，关闭送粉装置30，同时，关闭位于进料口处的气动蝶阀，启动吹气机构4，开启粉末混合。另外，在本发明提供的实施例中，混合粉末时，无机械搅拌机构，故无粉末串入密封或者轴承而咬死机械转不动的风险，无机修维护需求；设备无需填注机械油脂或润滑油，不存在物料被污染的风险；按国内外公认统计数据，气流混合能耗仅为同吨位机械混合的30%-40%，大大节约了成本。

密封阀2设置在驱动机构3的驱动端，驱动机构3可以为能够实现往复运动的驱动机构3。示例性地，驱动机构3可以为直线模组，直线模组的导轨安装在筒体1的顶端，密封阀2可以通过拉杆8安装在直线模组的滑块上。在本发明提供的实施例中，驱动机构3为驱动缸，当然，并不限于此，根据实际情况选择设置。当驱动机构3为驱动缸时，驱动缸的缸体安装在筒体1的顶部，驱动缸的驱动端伸入筒体1的腔体内，密封阀的顶部连接于驱动缸的驱动端。本发明实施例提供的粉末混合干燥装置能够用于混合多种粉末，示例性地，粉末可以为锂粉。

在一种可能的实现方式中，参见图3所示，本发明实施例提供的粉末混合干燥装置还包括加热机构，设置于筒体1，用于加热筒体1内的粉末，避免粉末潮湿成团，不利于粉末充分混合，确保粉末能够按照预设比例混合均匀，提升粉末混合的均匀性。另外，在筒体1的内壁设置有陶瓷内衬，增加筒体1内壁耐磨性，同时可以避免因为筒体的材质问题使得粉末中被混进金属杂质。

作为一种可选方式，加热机构包括加热管51，加热管51位于筒体1的腔体内，加热管51沿拉杆8的长度方向延伸，具体地，参见图7所示，加热管51具有相互连通的第一腔体513和第二腔体514，第二腔体514套设在第一腔体513外，第二腔体514的顶端与进口511连通，用于向第二腔体514内通入高温液体或高温气体，第二腔体514的底端与第一腔体513的底端连通，第一腔体513的顶端与出口512连通，用于将高温液体或高温气体排出，从而将筒体1内的温度升高。向加热管51内通入高温气体或高温液体，使得加热管51温度升高，从而使得筒体1的腔体内的温度升高，用于加热筒体1内的粉末，使得粉末所携带的液体蒸发。另外，加热管51位于筒体1内，相较于现有技术，在筒体外先对粉末进行加热的情况，本申请提供的加热管51与筒体1集成为一体，节省粉末混合之前的对粉末进行加热的前置加热功能，有利于简化工序，提升粉末混合干燥装置的整体性。

在一种示例中，加热管51套设于驱动机构3的驱动端上，如此，可以将加热管51设置成环状空腔结构，以便于加热管51能够套设在驱动机构3的驱动端外。具体地，加热管51的一端可以安装在筒体1的顶端，加热管51可以套设在拉杆8外，如此，能够节省占用空间。

在另一种示例中，驱动机构的驱动端位于加热管51之外，如图3所示。具体实施时，加热管51的数量可以为多个，例如，加热管51的数量可以为两个、三个、四个或更多个。其中一个加热管51可以套设在驱动机构3的驱动端外，其余加热管51可以与驱动机构3的驱动端分体设置，分别设置在筒体1的腔体内，并且多个加热管51可以沿筒体1的周向均匀布设，以实现对于粉末干燥的均匀性。加热管51与筒体1的连接方式可以采用焊接等固定连接方式，或者采用卡接、铆接等可拆卸连接方式，当其中一个损坏时，便于拆卸，以分别进行更换，能够降低装置的投入成本。

在一种可选方式中，粉末混合干燥装置还包括吹扫机构，设置于筒体1的腔体内，用于吹气清扫筒体1的内壁，在粉末混合完成后，可以启动吹扫机构对筒体1的内壁进行吹扫，避免筒体1内壁上粘附粉末，造成粉末的浪费。具体地，参照图7所示，吹扫机构可以包括进气管92和与进气管92连通的吹扫喷嘴91，吹扫喷嘴用于吹气清扫筒体的内壁。进气管92可以套设在驱动机构3的驱动端外，即进气管92套设在拉杆8外，进气管92的外壁上可以均匀设置有多个吹扫喷嘴91，多个吹扫喷嘴91沿进气管92的周向以及沿进气管92的长度方向均匀的布设，以对筒体1的内壁进行均匀的吹扫。

当加热管51和吹扫机构均套设在驱动机构3的驱动端上时，如图7所示，进气管92的内壁的顶端固定安装在驱动机构3的安装端，同时，加热管51套设在进气管92外，吹扫喷嘴91穿过加热管51后与进气管92连通。如此，驱动机构3的驱动端、加热管51和吹扫机构集成为一体，提升了结构的紧凑性，占用的筒体1内的空间较小，减少对粉末气流的影响。

当然，驱动机构的驱动端也可以位于吹扫机构外，根据实际情况进行设置。

在另一些实施例中，加热机构包括设置于筒体1内壁的加热层，加热层可以均匀的设置于出料口的内壁上。具体地，可以在筒体1的壁面中开设容纳腔，用于容纳高温液体或高温气体，以形成加热层，当然，此处只是举例说明，并不作为具体限定。

在一种可能的实现方式中，本发明实施例提供的粉末混合干燥装置还包括过滤器6，设置于出气孔，过滤器6用于过滤流经出气孔位置处的气体。在粉末混合循环过程中，消耗掉的压缩空气通常通过过滤器6排出筒体1的腔体，过滤器6容纳并收集随气体流动的粉末，然后将收集到的粉末回收到混合后的粉末中，避免粉末的浪费，增加粉末的利用率。同时，经过过滤器6过滤的气体，可以无污染排放至大气中，避免造成对环境的污染。

在一种可选方式中，如图3和图4所示，吹气机构4包括第一吹气嘴41、第二吹气嘴42和第三吹气嘴43，第一吹气嘴41、第二吹气嘴42和第三吹气嘴43均设置于筒体1的底端，且第一吹气嘴41、第二吹气嘴42和第三吹气嘴43的出气端均伸入筒体1的腔体内。第一吹气嘴41的轴线与筒体1的轴线之间的夹角为50°-80°，第二吹气嘴42的出气端位于第一吹气嘴41的出气端下方，第二吹气嘴42的轴线与筒体1的轴线之间的夹角为10°-30°。第三吹气嘴43的出气端位于第二吹气嘴42的出气端下方，第三吹气嘴43的轴线与筒体1的轴线平行。如此，气体从多个角度冲击翻转粉末，能够提升粉末混合的均匀性。示例性地，第一吹气嘴41的轴线与筒体1的轴线之间的夹角可以50°、54°、60°、65°、70°、76°、80°等，第二吹气嘴42的轴线与筒体1的轴线之间的夹角可以为10°、15°、20°、24°、28°、30°等，当然，此处只是举例说明，并不作具体限定，具体以实际情况下能够最大限度的提升粉末的均匀混合为准。第一吹气嘴41的数量可以为多个，且多个第一吹气嘴41沿筒体1的周向均匀布设，同样地，第二吹气嘴42的数量可以为多个，且多个第二吹气嘴42沿筒体1的周向均匀布设，第三吹气嘴43的数量可以为多个，且多个第三吹气嘴43沿筒体1的周向均匀布设，以增强气流的均匀性，提升粉末混合的均匀性。

在本发明提供的实施例中，第一吹气嘴41、第二吹气嘴42和第三吹气嘴43的结构可以相同。示例性地，第一吹气嘴41、第二吹气嘴42和第三吹气嘴43的结构可以参照图6所示的吹气嘴，如图6所示，自吹气嘴的进气端至吹气嘴的出气端，吹气嘴的腔体具有收缩段411和扩张段412，使得吹气嘴的进气端的直径和出气端的直径相较于收缩段411和扩张段412过渡位置处的直径较大的形状。基于此，当气体经过进气端进入吹气嘴腔体内时，气体的流动截面先逐渐减小，使得气体的压力增大。气体由收缩段411至扩张段412后，气体的流动截面逐渐增大，有利于气体的释放，且气体从扩张段喷出时，气体的流动截面较大，使得与气体接触的粉末量增大，以将更多的粉末吹起，利于粉末的混合。

参见图3和图4，出料口的内壁具有第一锥形壁面，第一锥形壁面自顶端向底端的方向收缩，如此，便于粉末沿着第一锥形壁面滑落，避免粉末在筒体1的底端堆积，同时，利于输出混合均匀后的粉末。密封阀2包括锥形阀体21和密封块22，锥形阀体21具有第二锥形壁面，第二锥形壁面自顶端向底端的方向外扩。密封块22的外壁与底端的内壁相配合，用于使密封块22与出料口的内壁密封接触。锥形阀体21具有第二锥形壁面，参见图3和图4所示，锥形阀体21为锥形结构，如此，利于粉末沿着锥形阀体21的外壁滑落，避免粉末在锥形阀体21上堆积。

如图4和图5所示，密封块22的外壁开设有容纳槽，容纳槽沿密封块22的周向延伸。密封阀2还包括密封部件23，密封部件23设置于容纳槽中，密封部件23的外壁与出料口的内壁密封接触。如此，密封部件23的设置能够提升密封阀2与筒体1内壁的密封性，避免未充分混合的粉末从密封阀2和出料口的内壁之间滑落。

在一种示例中，如图5所示，密封部件23包括环形连接部231和两个相对设置的密封部232，环形连接部231套设于容纳槽的底壁，两个相对设置的密封部232，设置于环形连接部231的远离容纳槽的底壁的一侧，密封部232沿环形连接部231的周向设置，密封部232用于与出料口的内壁密封接触，两个密封部232和环形连接部231围设形成U型槽。如此设置，由于筒体1的底端内壁具有第一锥形壁面，且第一锥形壁面自顶端向底端的方向收缩，当粉末进行混合时，筒体1内的压力可以推动密封部232向靠近筒体1底端的方向移动，从而使得密封部232紧密贴合于出料口的内壁。另外，当其中一个密封部232损坏时，另外一个密封部232仍然存在密封作用，以避免密封阀2处于密封位置时，密封阀2与筒体1内壁之间出现漏气现象。

作为一种可选方式，参见图5，密封部件23还包括支撑部233，设置于U型槽的内壁，支撑部233与U型槽相配合。支撑部233固定在U型槽内，支撑部233与U型槽相配合，为密封部232提供支撑力，避免密封部232所受到的气体压力过大，形变量较大，出现密封部件对筒体密封失效的情况，造成粉末泄露。同时，在粉末混合完成后，支撑部233为密封部232提供支撑力，避免密封部件发生形变。支撑部可以采用金属材质，示例性地，支撑部233可以为铝、铜等材质，当然，此处只是举例说明，并不作为具体限定。实际情况下，支撑部为环形结构，支撑部可以设置为具有U型槽的结构，如图5所示。

具体实施时，密封部232的材质可以为硅胶材质，当然，也可以采用弹簧钢材质，密封部232的表面可以包覆聚四氟材质层，当然，密封部232的材质并不限于此，具体根据实际情况而定。

在一种可能的实现方式中，粉末混合干燥装置还包括温度监测器7，设置于筒体1，用于监测筒体1内的粉末的温度，避免粉末温度过低，粉末携带的水分不能及时蒸发，造成粉末的团聚，不利于粉末的充分混合。另外，粉末混合干燥装置还包括压力传感器，设置于筒体1，用于监测所述筒体1内的压力。避免筒体1内的压力过大，使得气体流经过滤器6时，流速较大，过滤器6不能充分的过滤气体中的粉末，造成从过滤器6中输出的气体中夹杂有大量的粉末，不仅使得粉末利用率降低，而且造成环境污染。

除上述之外，如图1所示，本发明实施例还提供一种粉末混合输送系统，包括承载架20、送粉装置30、输送装置40、控制器50和粉末混合干燥装置，粉末混合干燥装置设置于承载架20。送粉装置30设置于所述承载架20，所述送粉装置30与所述粉末混合干燥装置的筒体1的进料口连通，用于向所述筒体1的腔体内输送待混合的多种粉末。输送装置40与所述筒体1的底端连通，用于接收并输出混合后的所述粉末。控制器50与所述送粉装置30和所述输送装置40电连接，用于控制所述送粉装置30和所述输送装置40启停。

具体实施时，控制器50与送粉装置30、输送装置40、驱动机构3、吹气机构4、加热机构、过滤器6等连接，通过控制送粉装置30、输送装置40、驱动机构3、吹气机构4、加热机构、过滤器6的启停，以实现粉末的输送、混合和输出等功能。

具体地，送粉装置30与筒体1的进料口连通，向筒体1内输送待混合粉末。送粉装置30可以包括多个送粉桶，每个送粉桶内盛装有单一的粉末。当然，送粉装置30也可以包括一个送粉桶，该一个送粉桶中盛装有待混合的多种粉末，当然，并不仅限于此，具体根据实际情况选择。当密封阀2处于密封位置时，控制器50控制启动送粉装置30向筒体1内输送粉末，当筒体1内的粉末达到适当料位，关闭送粉装置30，同时，控制器50控制关闭位于进料口处的气动蝶阀，控制器50控制启动吹气机构4，开启粉末混合。在粉末的混合过程中，温度监测器7实时监测粉末的温度，温度监测器7将所监测到的温度信号输送至控制器50，控制器50根据所接收的温度信号控制加热机构的启停。同时，压力传感器实时监测筒体1内的压强，压力传感器将所监测到的压强信号输送至控制器50，控制器50根据所接收的压强信号控制吹气机构4的气压大小。在粉末的混合过程中，过滤器6用于过滤经过出气孔的气流。在混合预设时间后，控制器50控制关闭吹气机构4，之后，控制器50控制驱动机构3驱动密封阀2上升，同时，启动输送机构，接收从筒体1的底端滑落的粉末，由此实现粉末的输送、混合和输出。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种粉末混合干燥装置，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体的顶端开设有出气孔和用于通入粉末的进料口，所述筒体的底端具有出料口；

密封阀，设置于所述筒体内的底端；所述密封阀相对于所述出料口具有密封位置和释放位置，所述密封阀的外壁与所述出料口的内壁密封接触时，所述密封阀处于所述密封位置，所述密封阀与所述出料口的内壁脱离接触时，所述密封阀处于所述释放位置，用于释放所述粉末；

驱动机构，设置于所述筒体的顶端，所述驱动机构的驱动端位于所述筒体的腔体内；所述驱动端与所述密封阀连接，所述驱动机构用于驱动所述密封阀上升和下降，以使所述密封阀在所述释放位置和所述密封位置之间切换；

吹气机构，与所述筒体的腔体连通，用于从所述筒体的底端向所述腔体内通入气体；

加热机构，包括加热管，套设于所述驱动机构的驱动端上，用于加热所述筒体内的粉末；

吹扫机构，设置于所述筒体的腔体内，所述吹扫机构包括进气管和与所述进气管连通的吹扫喷嘴，所述吹扫喷嘴用于吹气清扫所述筒体的内壁；所述进气管套设于所述驱动机构的驱动端上，所述加热管套设于所述进气管外。

2.根据权利要求1所述的粉末混合干燥装置，其特征在于，所述筒体的内壁设置有陶瓷内衬。

3.根据权利要求1所述的粉末混合干燥装置，其特征在于，所述加热机构包括设置于所述筒体内壁的加热层。

4.根据权利要求1所述的粉末混合干燥装置，其特征在于，所述吹气机构包括：

第一吹气嘴，设置于所述筒体的底端，所述第一吹气嘴的出气端伸入所述筒体的腔体内；所述第一吹气嘴的轴线与所述筒体的轴线之间的夹角为50°-80°；

第二吹气嘴，设置于所述筒体的底端，所述第二吹气嘴的出气端伸入所述筒体的腔体内；所述第二吹气嘴的出气端位于所述第一吹气嘴的出气端下方，所述第二吹气嘴的轴线与所述筒体的轴线之间的夹角为10°-30°；

第三吹气嘴，设置于所述筒体的底端，所述第三吹气嘴的出气端伸入所述筒体的腔体内；所述第三吹气嘴的出气端位于所述第二吹气嘴的出气端下方，所述第三吹气嘴的轴线与所述筒体的轴线平行。

5.根据权利要求1所述的粉末混合干燥装置，其特征在于，所述出料口的内壁具有第一锥形壁面，所述第一锥形壁面自顶端向底端的方向收缩；

所述密封阀包括：

锥形阀体，具有第二锥形壁面，所述第二锥形壁面自顶端向底端的方向外扩；

密封块，所述密封块的外壁与所述筒体的底端的内壁相配合，用于使所述密封块与所述出料口的内壁密封接触。

6.根据权利要求5所述的粉末混合干燥装置，其特征在于，所述密封块的外壁开设有容纳槽，所述容纳槽沿所述密封块的周向延伸；

所述密封阀还包括密封部件，所述密封部件设置于所述容纳槽中，所述密封部件的外壁用于与所述出料口的内壁密封接触。

7.根据权利要求6所述的粉末混合干燥装置，其特征在于，所述密封部件包括：

环形连接部，套设于所述容纳槽的底壁；

两个相对设置的密封部，设置于所述环形连接部的远离所述容纳槽的底壁的一侧，所述密封部沿所述环形连接部的周向设置，所述密封部用于与所述出料口的内壁密封接触，两个所述密封部和所述环形连接部围设形成U型槽；

支撑部，设置于所述U型槽的内壁；所述支撑部与所述U型槽相配合。

8.根据权利要求1所述的粉末混合干燥装置，其特征在于，所述粉末混合干燥装置还包括温度监测器，设置于筒体，用于监测所述筒体内的所述粉末的温度；和/或，

所述粉末混合干燥装置还包括压力传感器，设置于筒体，用于监测所述筒体内的压强；和/或，

所述粉末混合干燥装置还包括过滤器，设置于所述出气孔，所述过滤器用于过滤流经所述出气孔位置处的所述气体。

9.一种粉末混合输送系统，其特征在于，包括：

承载架；

如权利要求1至8任一项所述的粉末混合干燥装置，设置于所述承载架；

送粉装置，设置于所述承载架；所述送粉装置与所述粉末混合干燥装置的筒体的进料口连通，用于向所述筒体的腔体内输送待混合的多种粉末；

输送装置，与所述筒体的底端连通，用于接收并输出混合后的所述粉末；

控制器，与所述送粉装置和所述输送装置电连接，用于控制所述送粉装置和所述输送装置启停。