CN220406540U - 一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，包括：承载管、吹扫组件和进气管。承载管拆卸的设置在输送管道上，在承载管的侧壁上设有安装接管。吹扫组件设置在承载管内部，包括：连接柱、活塞、密封套筒和弹簧。连接柱上设有容纳孔和导气接管，且导气接管通过连接柱内部的导气通道与容纳孔相连通。密封套筒设置在容纳孔内部，活塞包括顺次连接的限位段、连接段和吹扫段，限位段滑动设置在导气通道内部，吹扫段滑动设置在密封套筒内部，且弹簧套设在连接段外部，且在限位段上设有导气盲孔和第一出气孔。本实用新型所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，能代替人工对输送管道进行吹扫清洁，避免输送管道内部发生粉体堆积堵塞。

Description

一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备领域，尤其是涉及一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置。

背景技术

在进行工业生产的过程中，反应设备(如锅炉、焚烧炉等)会在工作时产生粉尘。为避免粉尘的逸散对周围环境造成影响，本领域技术人员会在反应设备上方增设集尘罩，并通过管道将含有粉尘的气体输送至除尘器内部进行处理。

当管道的长度较大且长时间进行使用时，粉尘不可避免的会在管道内部发生堆积堵塞。为解决这一问题，本领域技术人员会在粉尘输送管道上设置多个清灰口，并采用人工清扫的方式定期进行清灰操作。但是人工清扫的清洁效果有限，无法彻底清除管道内堆积堵塞的粉尘，同时还会增大工作人员的劳动负担，耗费大量的人力物力成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，包括：

承载管，所述承载管拆卸的设置在输送管道上，承载管的一端为进气端，另一端为出气端，且在承载管的侧壁上设有安装接管；

吹扫组件，所述吹扫组件设置在承载管内部，包括：连接柱、活塞、密封套筒和弹簧；所述连接柱靠近出气端的端面上设有容纳孔，在连接柱的侧壁上设有导气接管，且导气接管通过连接柱内部的导气通道与容纳孔相连通；所述密封套筒可拆卸的设置在容纳孔内部，且密封套筒的内径小于导气通道的内径；所述活塞包括顺次连接的限位段、连接段和吹扫段，所述限位段滑动设置在导气通道内部，且限位段的外径与导气通道的内径相等，吹扫段滑动设置在密封套筒内部，且吹扫段的外径和连接段的外径均与导气通道的内径相等；所述弹簧套设在连接段外部，弹簧的一端与限位段靠近吹扫段的端面相连，另一端与密封套筒的端面相连；在所述限位段远离吹扫段的端面上设有导气盲孔，且在吹扫段的侧壁上设有与导气盲孔相连通的第一出气孔；

进气管，所述进气管设置在安装接管内部，进气管的底端与导气接管可拆卸连接，且进气管的顶端与吹扫气源相连通；

在进行粉体吹扫时，吹扫气源产生的吹扫气体将通过进气管输送到导气通道内部，活塞将在气压的作用下发生滑动，以使得吹扫段伸出密封套筒外部，此时吹扫气体将通过第一出气孔进入承载管，并最终进入输送管道当中，从而对堆积堵塞的粉体进行吹扫清洁；当粉体吹扫结束后，吹扫气源不再产生吹扫气体，此时活塞将在弹簧的作用下复位，以使得吹扫段缩回密封套筒内部。

进一步的，所述吹扫组件还包括分流锥，所述分流锥的底面上设有螺纹接头，在连接柱靠近进气端的端面上设有螺纹孔，所述螺纹接头置于螺纹孔内部，且分流锥的底面直径大于连接柱的外径。

进一步的，所述吹扫组件包括封堵塞，所述封堵塞设置在密封套筒外部，且封堵塞与吹扫段可拆卸连接。

进一步的，所述封堵塞上设有第一密封锥面，且在密封套筒上设有与第一密封锥面相配合的第二密封锥面。

进一步的，所述第一出气孔为多个，且多个第一出气孔呈环状布置在吹扫段轴线的周侧。

进一步的，所述吹扫段的侧壁上还设有与导气盲孔相连通的第二出气孔，所述第二出气孔位于第一出气孔和连接段之间，且第二出气孔的内径大于第一出气孔的内径。

进一步的，所述第二出气孔为多个，且多个第二出气孔呈环状布置在吹扫段轴线的周侧。

进一步的，所述安装接管上设有第一连接法兰，在进气管上设有与第一连接法兰相配合的第二连接法兰。

进一步的，所述进气管上设有电磁阀。

进一步的，所述承载管的进气端和出气端均设有第三连接法兰。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，其吹扫组件内部设有可滑动的活塞，在进行吹扫工作时，活塞的吹扫段能在气压的作用下伸出密封套筒外部，以使得吹扫气体通过承载管进入输送管道内部，从而代替人工对输送管道内部堆积的粉体进行清洁，不仅能降低工作人员的劳动强度，还能提高粉体的清洁效果。当吹扫工作结束后，吹扫段将在弹簧的作用下缩回密封套筒内部，这样一来就能避免输送管道中的粉尘沿出气孔进入本装置，从而降低了本装置的养护难度。

(2)本实用新型所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，其吹扫组件还包括分流锥和封堵塞，通过设置分流锥能降低吹扫组件的空气阻力，从而提高气体在承载管内部的流通效率，通过设置封堵塞能进一步提高密封套筒的密封能力，防止粉体进入本装置。

(3)本实用新型所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，在吹扫段上设有内径不同的第一出气孔和第二出气孔，在进行吹扫时，工作人员可通过调整吹扫气体流量的方式控制吹扫段的伸出长度，从而使本装置的吹扫效果与实际需求相匹配。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的防止粉体堵塞的管道吹扫装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的防止粉体堵塞的管道吹扫装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例所述的防止粉体堵塞的管道吹扫装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的吹扫组件的剖切内视图(隐藏分流锥)；

图5为本实用新型实施例所述的活塞、弹簧、密封套筒和封堵塞的结构示意图。

附图标记说明：

1-承载管；11-进气端；12-出气端；13-安装接管；131-第一连接法兰；2-连接柱；21-导气接管；22-导气通道；23-螺纹孔；31-限位段；32-连接段；33-吹扫段；34-导气盲孔；35-第一出气孔；36-第二出气孔；4-密封套筒；41-第二密封锥面；5-弹簧；6-进气管；61-第二连接法兰；62-电磁阀；7-分流锥；71-螺纹接头；8-封堵塞；81-第一密封锥面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，其结构可由图1-图5进行示意，如图所示在本实施例中防止粉体堵塞的管道吹扫装置包括：承载管1、吹扫组件和进气管6。其中承载管1的两端分别为进气端11和出气端12，且在承载管1的侧壁上设有安装接管13，吹扫组件设置在承载管1内部，用于向承载管1内部输送吹扫粉尘的气流，进气管6设置在安装接管13内部，通过进气管6能将吹扫气源产生的吹扫气体输送到吹扫组件内部。在进行使用前，工作人员可将承载管1串接在输送管道上，以使得输送管道内部含有粉尘的气体由进气端11进入本装置，并通过出气端12再次进入输送管道当中。

具体的，如图2和图4所示，在本实施例中吹扫组件可包括：连接柱2、活塞、密封套筒4和弹簧5，其中连接柱2靠近出气端12的端面上设有容纳孔，在连接柱2的侧壁上设有导气接管21，且导气接管21通过连接柱2内部的导气通道22与容纳孔相连通。在进行装配时，工作人员可先完成活塞、弹簧5与密封套筒4之间的装配，随后将密封套筒4安装到容纳孔内部，完成吹扫组件的组装。接下来可将连接柱2放入承载管1中、进气管6放入安装接管13中，再通过螺纹将进气管6的底端与导气接管21相连，并将进气管6的顶端与吹扫气源相连通，从而使吹扫组件获得可靠的气源供应。

可选的，为降低吹扫组件的空气阻力，避免本装置对输送管道的物料输送能力造成过大影响，吹扫组件还可包括分流锥7。具体的，分流锥7的底面直径应大于连接柱2的外径，在分流锥7的底面上应设有螺纹接头71，且在连接柱2靠近进气端11的端面上设有螺纹孔23。在进行分流锥7的安装时，工作人员可将螺纹接头71插入螺纹孔23内部，以使得分流锥7的尖端将朝向承载管1的进气端11，当携带有粉尘的气体沿进料端11进入本装置后，分流锥7能对气流进行分流，从而避免吹扫组件对气流造成过大的阻碍。

如图5所示，本实施例中所述的活塞应包括顺次连接的限位段31、连接段32和吹扫段33，其中限位段31远离吹扫段33的端面上设有导气盲孔34，且在吹扫段33的侧壁上设有与导气盲孔34相连通的第一出气孔35。在进行装配时，限位段31应滑动设置在导气通道22内部，吹扫段33应滑动设置在密封套筒4内部，且弹簧5套设在连接段32外部。为确保弹簧5的两端获得安装基础，限位段31的外径应大于安装段32的外径，且密封套筒4的内径应小于导气通道22的内径，以使得弹簧5的一端与限位段31靠近吹扫段33的端面相连，另一端与密封套筒4的端面相连。此外，为确保导气通道、活塞以及密封套筒之间获得良好的气密性，限位段31的外径应与导气通道22的内径相等，吹扫段33的外径和连接段32的外径均应与导气通道22的内径相等。

当不需要进行输送管道的吹扫清洁工作时，吹扫段33将停留在密封套筒4内部，由于密封套筒4的内径与吹扫段33的外径相等，因此密封套筒4的内侧壁将封堵吹扫段33侧壁上设置的第一出气孔35，以使得导气通道22和导气盲孔34形成与外界环境相隔离的封闭空间。当需要进行输送管道的吹扫清洁工作时，工作人员可开启吹扫气源，使吹扫气体沿进气管6进入导气通道22和导气盲孔34形成的封闭空间内部。随着气体的不断输送，封闭空间内部的气压将会逐渐升高，由于限位段31的外径与导气通道22的内径相等，因此活塞会在气压的作用下发生滑动，以使得吹扫段33向密封套筒4外部运动(此时弹簧5被压缩)。当第一出气孔35与外界环境相连通时，吹扫组件内部的吹扫气体将会进入承载管1，并最终进入输送管道当中，从而对输送管道内部堆积堵塞的粉体进行吹扫清洁。此外，由于本装置在连接段32上设有弹簧5，因此在工作人员关闭吹扫气源后，弹簧5内部积累的弹性势能将驱使活塞复位，从而使吹扫段33缩回密封套筒4内部。在这一状态下，吹扫组件外部气流中携带的粉尘将无法进入吹扫组件内部，因此能避免吹扫组件被粉尘堵塞，从而降低本装置的养护成本。

可选的，为提升本装置的吹扫范围，吹扫段33上的第一出气孔35可设置为多个，且多个第一出气孔35应呈环状布置在吹扫段33轴线的周侧。当吹扫段33设有第一出气孔35的部分伸出密封套筒4后，环状布置的多个第一出气孔35能使吹扫气体均匀的分布在承载管1内部，从而避免本装置出现清洁死角。

在实际工作过程中，输送管道内部的粉尘堆积堵塞情况会受到使用时长、粉尘含量和管道长度等多种因素的影响，因此在进行吹扫清洁工作时，工作人员需要根据实际情况对本装置的吹扫能力进行调整，以便满足不同的使用需求。

为实现这一目的，本实施例在吹扫段33的侧壁上还可设有与导气盲孔34相连通的第二出气孔36。如图5所示，第二出气孔36应设置在第一出气孔35和连接段32之间，且第二出气孔36的内径大于第一出气孔35的内径。相应的，第二出气孔36也可设置为多个，且多个第二出气孔36呈成环状布置在吹扫段33轴线的周侧。

在进行使用时，工作人员可根据输送管道内部的粉尘堆积堵塞情况调整吹扫气体的流量。示例性的，当粉尘堆积堵塞情况较轻时，工作人员可降低吹扫气体的流量，以使得本装置在进行吹扫清洁工作时，仅有第一出气孔35伸出密封套筒4外部，从而降低能源的消耗量。当粉尘的堆积堵塞情况较为严重时，工作人员可增大吹扫气体的流量，此时吹扫组件内部的气压会因吹扫气体流量的增大而提高，因此吹扫段33伸出密封套筒4的长度将会随之提高。在这一状态下，第一出气孔35和第二出气孔36均会伸出密封套筒4外部，因此能够提高进入承载管1的吹扫气体体积，从而增强本装置的吹扫效果。

可选的，为方便工作人员对本装置的吹扫效果进行控制，本实施例在进气管6上可设有电磁阀62。工作人员可根据实际需要控制电磁阀62的开关时间以及开启时的阀门开度，进而提高本装置的使用便利性。

此外，为进一步提高本装置在不进行吹扫清洁工作时的密封效果，吹扫组件还可包括封堵塞8。如图3所示，封堵塞8应设置在密封套筒4的外部，且封堵塞8通过螺纹与吹扫段33可拆卸连接。当吹扫段33缩回密封套筒4内部后，封堵塞8将对密封套筒4的开口进行封堵，因此能防止粉尘进入密封套筒4内部。相应的，本实施例还可在封堵塞8上设有第一密封锥面81，并在密封套筒4上设有与第一密封锥面81相配合的第二密封锥面41。通过设置第一密封锥面81和第二密封锥面41能提升封堵塞8与密封套筒4之间的接触面积，从而进一步提高封堵塞8与密封套筒4之间的密封能力。同时，设置在密封套筒4上的第一密封锥面81还能在本装置进行吹扫清洁工作时对吹扫气体的流向进行引导，从而方便吹扫气体对输送管道的内壁进行吹扫清洁。

作为本实施例的一个可选实施方式，为方便进行承载管1和输送管道之间的可拆卸连接，并提升进气管6与安装接管13之间的连接可靠性，在承载管1的进气端11和出气端12均应设有第三连接法兰，且在安装接管13上设有第一连接法兰131，在进气管6上设有与第一连接法兰131相配合的第二连接法兰61。在进行本装置的装配时，工作人员可通过连接法兰实现承载管1和输送管道以及进气管6和安装接管13之间的连接，不仅可以降低管路连接难度，还能提升拼接部位的密封性能，避免气体沿拼接缝隙向外流动。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，能通过活塞的滑动进行工作状态切换，当吹扫段伸出密封套筒外部时，本装置能使吹扫气体进入输送管道内部，从而清洁堆积堵塞的粉体，当吹扫清洁结束后，吹扫段能缩回密封套筒内部，从而避免粉体进入吹扫组件内部。其次，本装置能通过分流锥降低吹扫组件的空气阻力，还能通过封堵塞提升吹扫组件的密封效果。此外，本装置还能通过控制吹扫气体流量的方式，调整吹扫段的伸出长度，进而调节本装置的吹扫能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，其特征在于，包括：

承载管(1)，所述承载管(1)拆卸的设置在输送管道上，承载管(1)的一端为进气端(11)，另一端为出气端(12)，且在承载管(1)的侧壁上设有安装接管(13)；

吹扫组件，所述吹扫组件设置在承载管(1)内部，包括：连接柱(2)、活塞、密封套筒(4)和弹簧(5)；所述连接柱(2)靠近出气端(12)的端面上设有容纳孔，在连接柱(2)的侧壁上设有导气接管(21)，且导气接管(21)通过连接柱(2)内部的导气通道(22)与容纳孔相连通；所述密封套筒(4)可拆卸的设置在容纳孔内部，且密封套筒(4)的内径小于导气通道(22)的内径；所述活塞包括顺次连接的限位段(31)、连接段(32)和吹扫段(33)，所述限位段(31)滑动设置在导气通道(22)内部，且限位段(31)的外径与导气通道(22)的内径相等，吹扫段(33)滑动设置在密封套筒(4)内部，且吹扫段(33)的外径和连接段(32)的外径均与导气通道(22)的内径相等；所述弹簧(5)套设在连接段(32)外部，弹簧(5)的一端与限位段(31)靠近吹扫段(33)的端面相连，另一端与密封套筒(4)的端面相连；在所述限位段(31)远离吹扫段(33)的端面上设有导气盲孔(34)，且在吹扫段(33)的侧壁上设有与导气盲孔(34)相连通的第一出气孔(35)；

进气管(6)，所述进气管(6)设置在安装接管(13)内部，进气管(6)的底端与导气接管(21)可拆卸连接，且进气管(6)的顶端与吹扫气源相连通。

2.根据权利要求1所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，其特征在于：所述吹扫组件还包括分流锥(7)，所述分流锥(7)的底面上设有螺纹接头(71)，在连接柱(2)靠近进气端(11)的端面上设有螺纹孔(23)，所述螺纹接头(71)置于螺纹孔(23)内部，且分流锥(7)的底面直径大于连接柱(2)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，其特征在于：所述吹扫组件包括封堵塞(8)，所述封堵塞(8)设置在密封套筒(4)外部，且封堵塞(8)与吹扫段(33)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，其特征在于：所述封堵塞(8)上设有第一密封锥面(81)，且在密封套筒(4)上设有与第一密封锥面(81)相配合的第二密封锥面(41)。

5.根据权利要求1所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，其特征在于：所述第一出气孔(35)为多个，且多个第一出气孔(35)呈环状布置在吹扫段(33)轴线的周侧。

6.根据权利要求1所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，其特征在于：所述吹扫段(33)的侧壁上还设有与导气盲孔(34)相连通的第二出气孔(36)，所述第二出气孔(36)位于第一出气孔(35)和连接段(32)之间，且第二出气孔(36)的内径大于第一出气孔(35)的内径。

7.根据权利要求6所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，其特征在于：所述第二出气孔(36)为多个，且多个第二出气孔(36)呈环状布置在吹扫段(33)轴线的周侧。

8.根据权利要求1所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，其特征在于：所述安装接管(13)上设有第一连接法兰(131)，在进气管(6)上设有与第一连接法兰(131)相配合的第二连接法兰(61)。

9.根据权利要求1所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，其特征在于：所述进气管(6)上设有电磁阀(62)。

10.根据权利要求1所述的一种防止粉体堵塞的管道吹扫装置，其特征在于：所述承载管(1)的进气端(11)和出气端(12)均设有第三连接法兰。