CN212999977U - 一种用于聚氨酯生产的防堵反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，公开了一种用于聚氨酯生产的防堵反应釜，包括釜体、转动轴、电机、喷气管、缓冲板和控制器，釜体内设有空腔，电机设置在釜体，转动轴设有散料环板，转动轴设有搅拌叶和刮板，搅拌叶和刮板交替间隔设置，转动轴设有与空腔的腔底相接触的搅拌棒，釜体设有出料口和进料口，转动轴伸至出料管内，转动轴为空心结构，转动轴设有过料口，出料管上设有安装孔，喷气管与气泵连接，缓冲板交错设置在出料管的内壁，进料口处设有进料阀，出料管上设有出料阀，釜体上设有控温机构，空腔的腔壁下部上设有温度传感器。本实用新型具有能对反应原料进行充分混合，能自动控制反应温度和防止堵塞，且反应效率高和成品质量高的优点。

Description

一种用于聚氨酯生产的防堵反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种用于聚氨酯生产的防堵反应釜。

背景技术

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，聚氨酯是一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用于轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等领域，在现有聚氨酯的生产过程中，通常是将聚氨酯置入反应装置内进行反应，并采用简单的搅拌杆进行搅拌，但当混合的物料较多时则存在搅拌不均匀不充分的问题，特别是反应原料成块时，无法将反应原料分散，成品质量低，但这样无法根据反应及时改变反应速度，导致反应效率低，成品质量低，且由于反应原料的粘性较大，导致反应原料容易附着在反应装置的内壁，使反应原料无法混合均匀，还会导致反应原料的浪费；此外，若出料管非垂直放置时以及出料管为非直管时，成品容易残留并堆积在出料管内，造成出料管堵塞，甚至出现输出管锈蚀的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能对反应原料进行充分混合，能自动控制反应温度和防止堵塞，且反应效率高和成品质量高的用于聚氨酯生产的防堵反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于聚氨酯生产的防堵反应釜，包括釜体、转动轴、电机、喷气管、缓冲板和控制器，所述釜体内设有空腔，所述电机设置在所述釜体的顶部，所述电机的输出轴穿过所述釜体并伸至所述空腔内与所述转动轴连接，所述转动轴的上部设有散料环板，散料环板呈伞状，所述转动轴的中部设有多个用于搅拌反应原料的搅拌叶和多个用于将所述空腔的腔壁上的反应原料刮落的刮板，所述搅拌叶和所述刮板沿所述转动轴的轴向交替间隔设置，所述刮板的末端与所述空腔的腔壁相接触，所述转动轴的下部设有搅拌棒，所述搅拌棒的下表面与所述空腔的腔底相接触，所述釜体的顶部设有进料口，所述进料口位于所述散料环板的上方，所述釜体的底部设有出料口，所述出料口处连接有出料管，所述转动轴的底端伸至所述出料管内，所述转动轴为空心结构，所述转动轴的下部设有将所述空腔与所述出料管连通的过料口，所述出料管上设有安装孔，所述喷气管的一端穿过安装孔伸至所述出料管内且朝向所述出料管的出料端设置，所述喷气管的另一端连接有气泵，所述缓冲板设有多个且交错设置在所述出料管的内壁，所述进料口处设有进料阀，所述出料管上设有出料阀，所述釜体上设有用于控制所述空腔的温度的控温机构，所述空腔的腔壁下部上设有温度传感器，所述控制器分别与所述电机、进料阀、出料阀、气泵、控温机构和温度传感器电连接。

作为本实用新型优选的方案，所述喷气管上设有单向阀。

作为本实用新型优选的方案，所述缓冲板的自由端向所述出料管的出料端倾斜。

作为本实用新型优选的方案，所述搅拌叶包括安装板和多个间隔设置在所述安装板的外周的叶片，所述叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片的一端与所述安装板连接，所述第一叶片的另一端与所述第二叶片的一端连接，所述第二叶片呈竖直设置，所述第一叶片与所述第二叶片之间形成一夹角。

作为本实用新型优选的方案，所述控温机构包括围设在所述釜体外周的介质流道，所述介质流道上设有进气液口和出气液口，所述进气液口处连接有转换阀，所述出气液口处连接有收集箱，当对反应原料加热时，向所述介质流道供给蒸气，当对反应原料冷却时，向所述介质流道供给冷却液。

作为本实用新型优选的方案，所述控温机构还包括加热丝，所述加热丝设置在所述釜体的底面外侧，所述加热丝和所述控制器电连接。

作为本实用新型优选的方案，所述搅拌棒的下表面设有多个间隔设置的凸块，所述凸块与所述空腔的底面相接触。

作为本实用新型优选的方案，所述釜体的上部设有用于输送气体的进气管和出气管，所述进气管上设有进气阀，所述出气管上设有出气阀，所述出气管的进口端设有过滤网，所述控制器分别与所述进气阀和出气阀电连接。

作为本实用新型优选的方案，所述刮板包括连接板和弧形板，所述连接板的一端与所述弧形板的内侧壁连接，所述连接板的另一端与所述转动轴插接连接或套接连接，所述弧形板的外侧壁与所述空腔的腔壁相接触。

作为本实用新型优选的方案，所述釜体的外壁上设有显示屏，所述显示屏和所述控制器电连接。

本实用新型实施例一种用于聚氨酯生产的防堵反应釜与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型通过散料环板的设置，使反应原料从进料口进入后掉落在散料环板上，再从散料环板上滑落，使搅拌反应原料前先对反应原料进行分散混合，从而提高了后续搅拌的效率和成品质量；通过搅拌叶和刮板的设置，使反应原料能在空腔内进行充分混合，提高反应效率，缩短反应时间，同时，能不断将附着在空腔的腔壁上的反应原料刮落，再使刮落的反应原料进行混合，提高反应原料的混合程度，减少反应原料的浪费，反应原料的利用率高；通过搅拌棒的设置，对位于空腔下部的反应原料进行搅拌，有效地防止反应原料积淀导致反应不充分，提高成品质量；通过喷气管的设置，利用气流将残留在出料管内的余料吹出，避免了由于成品残留而导致出料管闭塞和锈蚀的现象出现，适用于不同形状或不同朝向的出料管，同时能对输出管进行清理，方便清洁；通过缓冲板的设置，减缓成品的出料速度，减小成品对接料设备的冲击力进而减小对成品质量的影响，使成品平稳出料，防止成品飞溅，便于收集成品，成品质量高；此外，通过控温机构和温度传感器的结合，能根据反应需求自动控制内腔的温度，实现自动控制反应温度，提高反应效率，缩短反应时间；

由此，反应原料通过散料环板进行分散混合，再通过搅拌叶、刮板和搅拌棒进行搅拌混合，混合均匀后从出料管输出并通过缓冲板减缓出料速度，同时通过控温机构和温度传感器自动控制内腔的温度，最后通过喷气管将出料管内残留的成品吹出，从而对反应原料进行充分混合，使反应原料能充分反应，且成品出料平稳，成品质量高；还能实现自动控制反应温度，反应效率高，反应时间短，成品质量高，且空腔的腔壁上的反应原料能通过刮板刮落，减少反应原料的浪费，反应原料的利用率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于聚氨酯生产的防堵反应釜的结构示意图；

图中，1、釜体；2、转动轴；3、电机；4、空腔；5、散料环板；6、搅拌叶；61、安装板；62、第一叶片；63、第二叶片；7、刮板；71、连接板；72、弧形板；8、搅拌棒；9、喷气管；10、缓冲板；11、出料管；12、过料口；13、进料阀；14、出料阀；15、介质流道；16、进气液口；17、出气液口；18、加热丝；19、凸块；20、进气管；21、出气管；22、转换阀；23、进料口；24、出料口；25、气泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种用于聚氨酯生产的防堵反应釜的优选实施例，其包括釜体1、转动轴2、电机3、喷气管9、缓冲板10和控制器，所述釜体1内设有空腔4，所述电机3设置在所述釜体1的顶部，所述电机3的输出轴穿过所述釜体1并伸至所述空腔4内与所述转动轴2连接，所述转动轴2的上部设有散料环板5，散料环板5呈伞状，所述转动轴2的中部设有多个用于搅拌反应原料的搅拌叶6和多个用于将所述空腔4的腔壁上的反应原料刮落的刮板7，优选的，多个所述搅拌叶6分别沿所述转动轴2的轴向和所述转动轴2的周向间隔设置，多个所述刮板7分别沿所述转动轴2的轴向和所述转动轴2的周向间隔设置，所述搅拌叶6和所述刮板7交替间隔设置，所述刮板7的末端与所述空腔4的腔壁相接触；优选的，所述搅拌叶6的一端与所述转动轴2插接连接或套接连接，所述搅拌叶6和所述转动轴2插接连接，所述刮板7包括连接板71和弧形板72，所述连接板71的一端与所述弧形板72的内侧壁连接，所述连接板71的另一端与所述转动轴2插接连接或套接连接，所述弧形板72的外侧壁与所述空腔4的腔壁相接触；所述转动轴2的下部设有搅拌棒8，所述搅拌棒8的下表面与所述空腔4的腔底相接触，所述釜体1的顶部设有进料口23，所述进料口23位于所述散料环板5的上方，所述釜体1的底部设有出料口24，所述出料口24处连接有出料管11，所述转动轴2的底端伸至所述出料管11内，所述转动轴2为空心结构，所述转动轴2的下部设有将所述空腔4与所述出料管11连通的过料口12，所述出料管11上设有安装孔，所述喷气管9的一端穿过安装孔伸至所述出料管11内且朝向所述出料管11的出料端设置，所述喷气管9的另一端连接有气泵25，所述缓冲板10设有多个且交错设置在所述出料管11的内壁，所述进料口23处设有进料阀13，所述出料管11上设有出料阀14，所述釜体1上设有用于控制所述空腔4的温度的控温机构，所述空腔4的腔壁下部上设有温度传感器，所述控制器分别与所述电机3、进料阀13、出料阀14、气泵25、控温机构和温度传感器电连接。

示例性的，所述喷气管9上设有单向阀，防止成品流进所述气泵25内，延长气泵25的使用寿命。

示例性的，所述缓冲板10的自由端向所述出料管11的出料端倾斜；由此，使缓冲板10上的反应原料能在重力作用下掉落，防止反应原料堆积在缓冲板10上，同时使喷气管9喷出的气体更多地向出料管11的出料端流动。

示例性的，所述搅拌叶6包括安装板61和多个间隔设置在所述安装板61的外周的叶片，所述叶片包括第一叶片62和第二叶片63，所述第一叶片62的一端与所述安装板61连接，所述第一叶片62的另一端与所述第二叶片63的一端连接，所述第二叶片63呈竖直设置，所述第一叶片62与所述第二叶片63之间形成一夹角，优选的，夹角的角度为20°～30°；由此，由于反应原料的粘性较大，通过第一叶片62和第二叶片63的设置，能减少叶片转动时的阻力，同时能对反应原料进行竖向混合和横向混合，混合更均匀，反应效率更高，成品质量更高，此外，使叶片沿不同方向转动时能实现对反应原料的托起和下压，出料时提高控制器控制叶片转动方向，使叶片实现对反应原料的下压，以加快出料速度。

示例性的，所述控温机构包括围设在所述釜体1外周的介质流道15，所述介质流道15上设有进气液口16和出气液口17，所述进气液口16处连接有转换阀22，所述出气液口17处连接有收集箱，当对反应原料加热时，向所述介质流道15供给蒸气，当对反应原料冷却时，向所述介质流道15供给冷却液；由此，控制器根据温度传感器检测的温度值来控制转换阀22连通制冷器或制热器，进而向介质流道15供给蒸气或冷却液，从而根据反应需求控制内腔的温度，实现自动控制反应温度，提高反应效率，缩短反应时间。

示例性的，所述控温机构还包括加热丝18，所述加热丝18设置在所述釜体1的底面外侧，所述加热丝18和所述控制器电连接；由此，使内腔的温度能达到要求，同时，增加反应原料的受热面积，保证反应原料受热均匀，提高反应效率，缩短反应时间。

示例性的，所述搅拌棒8的下表面设有多个间隔设置的凸块19，所述凸块19与所述空腔4的底面相接触；由此，减少搅拌棒8与腔底的摩擦力，保证搅拌棒8转动的流畅度。

示例性的，所述釜体1的上部设有用于输送气体的进气管20和出气管21，所述进气管20上设有进气阀，所述出气管21上设有出气阀，所述出气管21的进口端设有过滤网，所述控制器分别与所述进气阀和出气阀电连接；优选的，当输入的气体为氮气时，过滤网包括氯化钙干燥层、海绵吸附层和活性炭吸附层，氯化钙干燥层靠近出气管21的进气端；这样的设计，便于向空腔4内充入气体，防止反应原料流出，同时能保证排出的气体的洁净度。

示例性的，所述釜体1的外壁上设有显示屏，所述显示屏和所述控制器电连接，对反应釜的内部反应温度进行实时监控，便于用户直观地观察到空腔4内的温度，温控效果好。

还需要说明的是，所述转动轴2与所述出料口24之间和所述喷气管9与所述安装孔之间均设有密封圈，防止反应原料从转动轴2与出料口24之间的间隙和所述喷气管9与所述安装孔之间的间隙流出，密封性好。

综上，本实用新型实施例提供一种用于聚氨酯生产的防堵反应釜，其通过散料环板5的设置，使反应原料从进料口23进入后掉落在散料环板5上，再从散料环板5上滑落，使搅拌反应原料前先对反应原料进行分散混合，从而提高了后续搅拌的效率和成品质量；通过搅拌叶6和刮板7的设置，使反应原料能在空腔4内进行充分混合，提高反应效率，缩短反应时间，同时，能不断将附着在空腔4的腔壁上的反应原料刮落，再使刮落的反应原料进行混合，提高反应原料的混合程度，减少反应原料的浪费，反应原料的利用率高；通过叶片的设置，能减少叶片转动时的阻力，同时能对反应原料进行竖向混合和横向混合，混合更均匀，反应效率更高，成品质量更高；通过搅拌棒8的设置，对位于空腔4下部的反应原料进行搅拌，有效地防止反应原料积淀导致反应不充分，提高成品质量；通过喷气管9的设置，利用气流将残留在出料管11内的余料吹出，避免了由于成品残留而导致出料管11闭塞和锈蚀的现象出现，适用于不同形状或不同朝向的出料管11，同时能对输出管进行清理，方便清洁；通过缓冲板10的设置，减缓成品的出料速度，减小成品对接料设备的冲击力进而减小对成品质量的影响，使成品平稳出料，防止成品飞溅，便于收集成品，成品质量高；此外，通过控温机构和温度传感器的结合，控制器根据温度传感器检测的温度值来控制转换阀22连通制冷器或制热器以及加热丝18的开关，进而向介质流道15供给蒸气或冷却液，从而能根据反应需求自动控制内腔的温度，实现自动控制反应温度，提高反应效率，缩短反应时间。

由此，反应原料通过散料环板5进行分散混合，再通过搅拌叶6、刮板7和搅拌棒8进行搅拌混合，混合均匀后从出料管11输出并通过缓冲板10减缓出料速度，同时通过控温机构和温度传感器自动控制内腔的温度，最后通过喷气管9将出料管11内残留的成品吹出，从而对反应原料进行充分的竖向混合和横向混合，使反应原料能充分反应，反应原料混合均匀，反应效率高，且成品出料平稳，成品质量高；还能实现自动控制反应温度，反应效率高，反应时间短，成品质量高，且空腔4的腔壁上的反应原料能通过刮板7刮落，减少反应原料的浪费，反应原料的利用率高。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于聚氨酯生产的防堵反应釜，其特征在于，包括釜体、转动轴、电机、喷气管、缓冲板和控制器，所述釜体内设有空腔，所述电机设置在所述釜体的顶部，所述电机的输出轴穿过所述釜体并伸至所述空腔内与所述转动轴连接，所述转动轴的上部设有散料环板，散料环板呈伞状，所述转动轴的中部设有多个用于搅拌反应原料的搅拌叶和多个用于将所述空腔的腔壁上的反应原料刮落的刮板，所述搅拌叶和所述刮板沿所述转动轴的轴向交替间隔设置，所述刮板的末端与所述空腔的腔壁相接触，所述转动轴的下部设有搅拌棒，所述搅拌棒的下表面与所述空腔的腔底相接触，所述釜体的顶部设有进料口，所述进料口位于所述散料环板的上方，所述釜体的底部设有出料口，所述出料口处连接有出料管，所述转动轴的底端伸至所述出料管内，所述转动轴为空心结构，所述转动轴的下部设有将所述空腔与所述出料管连通的过料口，所述出料管上设有安装孔，所述喷气管的一端穿过安装孔伸至所述出料管内且朝向所述出料管的出料端设置，所述喷气管的另一端连接有气泵，所述缓冲板设有多个且交错设置在所述出料管的内壁，所述进料口处设有进料阀，所述出料管上设有出料阀，所述釜体上设有用于控制所述空腔的温度的控温机构，所述空腔的腔壁下部上设有温度传感器，所述控制器分别与所述电机、进料阀、出料阀、气泵、控温机构和温度传感器电连接。

2.如权利要求1所述的用于聚氨酯生产的防堵反应釜，其特征在于，所述喷气管上设有单向阀。

3.如权利要求1所述的用于聚氨酯生产的防堵反应釜，其特征在于，所述缓冲板的自由端向所述出料管的出料端倾斜。

4.如权利要求1所述的用于聚氨酯生产的防堵反应釜，其特征在于，所述搅拌叶包括安装板和多个间隔设置在所述安装板的外周的叶片，所述叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片的一端与所述安装板连接，所述第一叶片的另一端与所述第二叶片的一端连接，所述第二叶片呈竖直设置，所述第一叶片与所述第二叶片之间形成一夹角。

5.如权利要求1所述的用于聚氨酯生产的防堵反应釜，其特征在于，所述控温机构包括围设在所述釜体外周的介质流道，所述介质流道上设有进气液口和出气液口，所述进气液口处连接有转换阀，所述出气液口处连接有收集箱，当对反应原料加热时，向所述介质流道供给蒸气，当对反应原料冷却时，向所述介质流道供给冷却液。

6.如权利要求5所述的用于聚氨酯生产的防堵反应釜，其特征在于，所述控温机构还包括加热丝，所述加热丝设置在所述釜体的底面外侧，所述加热丝和所述控制器电连接。

7.如权利要求1所述的用于聚氨酯生产的防堵反应釜，其特征在于，所述搅拌棒的下表面设有多个间隔设置的凸块，所述凸块与所述空腔的底面相接触。

8.如权利要求1所述的用于聚氨酯生产的防堵反应釜，其特征在于，所述釜体的上部设有用于输送气体的进气管和出气管，所述进气管上设有进气阀，所述出气管上设有出气阀，所述出气管的进口端设有过滤网，所述控制器分别与所述进气阀和出气阀电连接。

9.如权利要求1所述的用于聚氨酯生产的防堵反应釜，其特征在于，所述刮板包括连接板和弧形板，所述连接板的一端与所述弧形板的内侧壁连接，所述连接板的另一端与所述转动轴插接连接或套接连接，所述弧形板的外侧壁与所述空腔的腔壁相接触。

10.如权利要求1所述的用于聚氨酯生产的防堵反应釜，其特征在于，所述釜体的外壁上设有显示屏，所述显示屏和所述控制器电连接。

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