CN117438825A - 一种线缆连接器及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆连接器，包括：电路板；一个或多个绝缘本体，所述绝缘本体固定于电路板上；导电端子，被保持在所述绝缘本体内，每个导电端子包括配合部和尾部，所述导电端子包括第一导电端子和第二导电端子，所述第一导电端子包括第一信号端子和第二信号端子，所述第二导电端子的尾部与电路板电连接；多个信号线缆，包括第一信号线缆和第二信号线缆，所述第一信号线缆的一端连接在所述第一信号端子的尾部上，所述第二信号线缆的一端连接在所述第二信号端子的尾部上。本发明还公开了上述线缆连接器的生产工艺，本发明可提高信号的完整性，有效降低高速信号的衰减，提高阻抗稳定性和衰减性能。

Description

一种线缆连接器及其生产工艺
技术领域
本发明涉及电连接器领域，具体涉及一种线缆连接器。
背景技术
线缆连接器为一种电连接器，电连接器用于在不同的电子部件或系统之间提供电连接，从而实现信号和/或功率传输。CEM(Card Electromechanical)连接器被配置成用于在诸如固态驱动器(SSD)、图形处理器(GPU)、网络接口卡(NIC)之类的插卡(Add-in Card)与诸如主板之类的目标电路板之间提供建立电连接。在现有的CEM连接器设计中，信号端子通过表面贴装(SMT)工艺直接焊接在转接卡(Riser Card)的第一相应焊盘上，并且线缆被焊接到转接卡的第二相应焊盘上以通过转接卡与信号端子导通，从而实现信号传输。但是，在这种连接方式中，信号端子在转接卡上的焊点的阻抗稳定性较差，并且插入损耗较大。随着信号传输速率越来越高(例如，在PCIe 4.0规范下信号传输速率高达16GT/s，而在PCIe5.0规范下信号传输速率则高达32GT/s)，这种连接方式难以满足信号传输性能的更高要求。
现有的混合式线缆连接器，如公开号为CN212571566U的专利公开的结构，将线缆焊接在转接板上，转接板与端子组插接，线缆通过转接板的走线与端子组导通。高速线缆与电路板连接时，由于电路板走线、过孔和连接器中发生损耗容易引起信号的完整性下降，焊点的阻抗不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线缆连接器，以克服现有技术中的上述至少一种缺陷。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明公开了一种线缆连接器，包括：电路板；一个或多个绝缘本体，所述绝缘本体固定于电路板上；导电端子，被保持在所述绝缘本体内，每个导电端子包括配合部和尾部，所述导电端子包括第一导电端子和第二导电端子，所述第一导电端子包括第一信号端子和第二信号端子，所述电源端子包括配合部和尾部，所述电源端子的尾部与电路板电连接；多个信号线缆，包括第一信号线缆和第二信号线缆，所述第一信号线缆的一端连接在所述第一信号端子的尾部上，所述第二信号线缆的一端连接在所述第二信号端子的尾部上。
进一步的，所述第二导电端子包括电源端子，所述第二导电端子插接在电路板上或者焊接在电路板上。
在一些实施例中，所述电源端子为鱼眼端子，所述绝缘本体在鱼眼端子周边设置有数个定位柱，所述定位柱端部凸出于鱼眼端子外，所述电路板上设置有接触孔及定位空间，所述定位柱安装至定位槽内，所述鱼眼端子插入至接触孔内与电路板实现电连接。
在一些实施例中，所述第二导电端子尾部弯折与电路板接触并焊接固定。
优选的，所述的绝缘本体内设置有第一插口，至少一个所述绝缘本体设置有第二插口，当所述的绝缘本体为一个时，所述第二信号端子与第一信号端子的配合部并排间隔设置于第一插口内；当所述的绝缘本体为多个时，所述第一信号端子与第二信号端子的配合部设置于任意一个或多个绝缘本体的第一插口内；所述第二导电端子设于第二插口内；或者至少一个所述绝缘本体设置有容置槽，所述第二导电端子安装于一第二连接器上，所述第二连接器安装于容置槽内。
其中，所述第一信号线缆用于传输边带信号，所述第二信号线缆用于传输高速信号。
优选的，还包括第一信号传输部件及第二信号传输部件；所述第一信号线缆与第一信号传输部件连接，或者所述第一信号线缆与第一信号传输部件均与电路板电连接；所述第二信号传输部件与电路板电连接。
优选的，所述第一信号传输部件及第二信号传输部件为外接连接器、外接线缆、设置于电路板上的金手指中的至少一个。
进一步的，还包括芯片，所述芯片与第一信号线缆或/和第二导电端子中的全部或部分端子导通，所述芯片与第一信号传输部件或/和第二信号传输部件连接导通。
进一步的，还包括导电构件及接地端子，所述接地端子间隔设于相邻的信号端子之间，所述接地端子通过导电构件连接导通。
优选的，所述导电构件包括连接主体及从连接主体凸伸出与接地端子位置相对应的接触臂，接触臂上设置有凹点，所述接地端子上设置有凸点，接地端子的端部搭接于接触臂上，且凸点插入凹点内实现过盈配合。
优选的，还包括绝缘后塞；所述绝缘后塞安装于绝缘本体一侧压紧导电构件。
优选的，所述绝缘后塞包括基部、分隔部及支撑臂，所述的分隔部从基部凸伸出，分隔部上设置有若干阶梯槽，第一信号端子、第二信号端子、接地端子安装于阶梯槽内且相互分隔，所述支撑臂从分隔部凸伸出，所述第二信号端子与第一信号端子搭接于支撑臂上。
其中，所述分隔部上还设置有避空槽，所述避空槽对应设置于第一信号端子、第二信号端子及接地端子的焊接位置下方，所述避空槽的深度为0.1mm～3.0mm，宽度为0.10mm～3.0mm。
其中，还包括注塑在绝缘本体上的绝缘的外模，所述外模覆盖第一信号端子与第一信号线缆，以及第二信号端子与第二信号线缆的电连接区域。
在一些实施例中，所述绝缘本体的上、下两侧设置有若干凹槽，所述外模注塑于绝缘本体上时填充所述凹槽成型为卡块。所述凹槽内部的宽度尺寸大于凹槽出口的宽度尺寸。
其中，所述绝缘本体上设置有两个固定块，固定块之间形成锡丝固定槽，所述锡丝固定槽用于放置焊接用的锡丝。
其中，所述绝缘本体的两侧端为安装部，安装部内设置有通槽，通槽内嵌设有第一紧固件；所述电路板通过第二紧固件固定于安装部上，所述电路板上设置有通孔，第二紧固件穿过通孔至通槽内与第一紧固件锁固。
其中，还包括一定位片，所述定位片的一端设置有凸缘，所述绝缘本体的下方设置有卡接槽，所述的电路板上设置有插接槽，所述定位片的凸缘卡接于绝缘本体的卡接槽内，定位片的另一端穿过插接槽，实现绝缘本体与电路板定位或固定。
本发明还公开了一种线缆连接器的生产工艺，包括以下工艺步骤：
A1.将第一导电端子以及第二导电端子安装至绝缘本体上；所述第一导电端子包括第一信号端子和第二信号端子，将第一信号线缆的一端焊接在所述第一信号端子的尾部上，第二信号线缆的一端焊接在所述第二信号端子的尾部上。
A2.在第一信号端子及第二信号端子的尾部注塑外模。
A3.将电路板垂直于绝缘本体安装，第二导电端子插接连接于电路板上。
本发明还公开了一种线缆连接器的生产工艺，包括以下工艺步骤：
B1.将绝缘本体垂直固定在电路板上。
B2.将第一导电端子以及第二导电端子安装至绝缘本体上；所述第一导电端子包括第一信号端子和第二信号端子，将第一信号线缆的一端焊接在所述第一信号端子的尾部上，第二信号线缆的一端焊接在所述第二信号端子的尾部上，电源端子焊接于电路板上。
B3.在第一信号端子及第二信号端子的尾部注塑外模。
由于采用了上述结构，本发明具有以下有益效果：
1、本发明在绝缘本体上同时设置有第一导电端子和第二导电端子，第一导电端子直接连接信号线缆，信号端子不焊接在电路板上，可提高信号的完整性，有效降低高速信号的衰减，提高阻抗稳定性和衰减性能。
2、第二导电端子与第一信号端子及第二信号端子集成设置于绝缘本体上，使得连接更加方便，有利于提高阻抗稳定性。
3、第二导电端子还可以通过第二连接器安装于绝缘本体上，使得第二导电端子与绝缘本体可以实现分体式拆装，结构更加灵活，可根据需要更换不同的第二连接器。
4、本发明还可以在电路板上设置芯片，通过芯片对第一信号(边带信号)或者/和电源进行功能控制以及配置，可实现多性能扩展，多点访向，提升访问效率。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图。
图2是另一角度的结构示意图。
图3是图2的分解示意图。
图4是实施例一的主视示意图(隐藏第一信号外接线缆和电源外接线缆)。
图5是绝缘本体与外模的分解图。
图6是电路板的示意图。
图7是绝缘本体的结构示意图。
图8是图7的分解示意图。
图9是图7的B处放大示意图。
图10是绝缘本体的主视图。
图11是图10的仰视图。
图12是图11的A-A剖面示意图。
图13是信号端子组的局部剖视立体图。
图14是接地端子的示意图。
图15是导电构件的示意图。
图16是绝缘后塞的示意图。
图17是电路板安装的示意图。
图18是将第一信号线缆与第二信号线缆往出线方向弯折的示意图。
图19是本发明实施例二的结构示意图。
图20是本发明另一种实施例的结构示意图(图中隐藏部分组件)。
图21是定位片与绝缘本体及电路板的连接示意图。
图22是本发明一种实施例的结构示意图(图中隐藏部分组件)。
图23是本发明实施例三的结构示意图。
图24是本发明实施例三的另一种结构示意图。
图25是电源端子设置于第二连接器的实施示意图。
图26是图25的分解示意图。
主要组件符号说明：
11：绝缘本体；111：定位柱，112：安装部，113：通槽，114：固定块，115：锡丝固定槽，116：凹槽，117：第一插口，118：第二插口，1182：容置槽，119：卡接槽；
12：第一导电端子，121：第二信号端子，122：第一信号端子，123：接地端子，124：凸点；
13：电源端子，131：鱼眼端子；132：第二连接器
14：导电构件，141：连接主体，142：接触臂，143：凹点；
15：绝缘后塞，151：基部，152：分隔部，153：支撑臂，154：阶梯槽；155：避空槽。
16：螺母，17：螺栓，18：垫片；
2：电路板，21：接触孔，22：定位槽，23：第一端部，24：第二端部，25：连接部，26：焊盘，27：通孔，28：定位片，281：凸缘，29：插接槽；
3：芯片；
4：第二信号线缆，5：第一信号线缆，6：第一信号传输部件，61：第一信号外接线缆，7：第二信号传输部件，71：电源外接线缆；
8：外模，81：卡块；
91：第一电路板，92：第二电路板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
本发明的线缆连接器用于第一电子器件与第二电子器件之间提供电连接。线缆连接器也可以称为电连接器，或电连接器组件。在一些示例中，第一电子部件是PCIe卡、图形处理器(GPU)、网络接口卡或定制类卡，第二电子器件可以是转接卡，线缆连接器，主板之类的目标电路板等。以下结合具体实施例说明本发明的技术方案，这些实施例并不意味着对本申请形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本申请的各实施例或示例中的特征可以相互组合。
实施例一
如图1～图5所示，本实施例公开了一种线缆连接器，包括：绝缘本体11、电路板2、第二信号线缆4、第一信号线缆5、多个导电端子、第一信号传输部件6及第二信号传输部件7。本实施的绝缘本体1设置一个。
每个导电端子包括配合部和尾部，导电端子包括第一导电端子12和第二导电端子，第一导电端子12包括第一信号端子122和第二信号端子121，第二导电端子包括电源端子13，电源端子13包括配合部和尾部，在一些实施例中第二导电端子还可以包括传输低速信号或控制信号的导电端子。
结合图7～图8所示，第一导电端子12、电源端子13、导电构件14及绝缘后塞15均安装于绝缘本体1上。第一导电端子12包括并排设置的第二信号端子121、第一信号端子122及接地端子123。本实施例中第二信号端子121用于传输高速信号，第一信号端子122用于传输边带信号。第二信号线缆4为高速信号线缆，第一信号线缆5为边带信号线缆，图4中只示意出两条第一信号线缆5，其余的第一信号线缆省略未画出。高速信号是指信号的上升沿或下降沿的时间小于100ps的信号，或者沿着传输路径传输，会发生较严重的趋肤效应和电离损耗的信号，例如是在PCIe Gen3、PCIe Gen4、PCIe Gen5、PCIe Gen6、SAS4.0、10G及以上以太网中使用的信号。边带信号可以是差分信号，边带信号是指调制后的信号。
绝缘本体11由绝缘材料制成。适于制造绝缘壳体5的绝缘材料的示例包括但不限于塑料、尼龙、液晶聚合物(LCP)、聚苯硫醚(PPS)、高温尼龙或聚苯醚(PPO)或聚丙烯(PP)。
绝缘本体11上设置有第一插口117和第二插口118，第一信号端子122和第二信号端子121设置于第一插口117内，电源端子13设置于第二插口118内。线缆连接器通过第一插口117及第二插口118外接至第一电子器件。第一电子器件可以是固态驱动器(SSD)、图形处理器(GPU)、网络接口卡(NIC)之类的插卡(Add-in Card)。
如图25、图26所示，在另一些实施例中，绝缘本体11上设置有第一插口117和容置槽1182，第一信号端子122和第二信号端子121的配合部设置于第一插口117内，电源端子13的配合部安装于第二连接器132上，第二连接器132安装于容置槽1182内。
在一些实施例中，电源端子13可以为数个鱼眼端子131，更便于插接。绝缘本体11在鱼眼端子131周边设置有3个定位柱111。如图3所示，电路板2上设置有接触孔21及定位空间，本实施例中定位空间为定位槽22，在其它实施例中，定位空间也可以为定位孔。定位柱111安装至定位槽22内，鱼眼端子131插入至接触孔21内与电路板2实现电连接。如图10所示，定位柱111端部凸出于鱼眼端子131外，即定位柱111端部与鱼眼端子131端部具有一个高度差s。通过设置这一高度差s，使得鱼眼端子131在安装时，定位柱111首先插入电路板2的定位槽22内，防止鱼眼端子131碰撞损坏或者倾斜插歪损坏。
在另一些实施例中，电源端子13尾部弯折与电路板接触并焊接固定。
如图13所示，接地端子123、第一信号端子122、第二信号端子121在第一插口117内成排排列，端子排布依据PCI Express卡的规范排布，第一信号端子122之间、第二信号端子121之间以及第一信号端子122与第二信号端子121之间由接地端子123间隔开。例如，第一信号端子122可以包括多对第一信号端子122，并且每对第一信号端子122均由一个或多个接地端子123与其它端子间隔开。又如，第二信号端子121可以包括多个单独的第二信号端子121，并且每个第二信号端子121均由一个或多个接地端子123与其它端子间隔开。通过这样的设置，以减小信号端子之间的串扰，从而提高信号完整性。
接地端子123通过导电构件14连接导通，绝缘后塞15安装于绝缘本体11一侧压紧导电构件14。导电构件14可以为导电塑胶，导电塑胶是指塑胶材质本身具有导电特性，或者于塑胶材质中添加导电介质或于塑胶材质的表面上镀覆导电介质，使塑胶材质具有导电特性。
如图14所示，接地端子123上设置有凸点124。如图15所示，导电构件14包括连接主体141及从连接主体141凸伸出与接地端子123位置相对应的接触臂142，接触臂142上设置有凹点143，接地端子123的端部搭接于接触臂142上，且凸点124插入凹点143内实现过盈配合。通过这一配合，使得接地端子123与导电构件14的连接更加可靠。
如图16所示，绝缘后塞15包括基部151、分隔部152及支撑臂153。分隔部152从基部151凸伸出，分隔部152上设置有若干阶梯槽154及避空槽155。第二信号端子121、第一信号端子122、接地端子123安装于阶梯槽154内且相互分隔。避空槽155对应设置于第一信号端子122、第二信号端子121的焊接位置下方，避空槽155与阶梯槽154垂直设置。避空槽155的深度s为0.1mm～3.0mm，宽度w为0.10mm～3.0mm。结合图9所示，在信号端子组12的焊盘焊接区域下方的绝缘后塞上设置避空槽155(即进行掏空)，可以防止激光焊接时高温造成塑胶碳化，避免塑胶碳化后绝缘后塞15与信号端子组12短路，造成高压/绝缘不良的缺陷。支撑臂153从分隔部152凸伸出，第二信号端子121与第一信号端子122搭接于支撑臂153上，如图13所示，设置支撑臂153对第一信号端子121和第二信号端子122进行支撑，可防止其变形过大。
如图6所示，本实施例中电路板2为一体板，电路板2包括第一端部23、第二端部24及连接部25。连接部25连接第一端部23及第二端部24，连接部25的宽度K2小于第一端部的宽度K1及第二端部的宽度K3。第一端部23及第二端部24分别固定于绝缘本体11两侧端。第一端部23及第二端部24上都设置有焊盘26，第一信号外接线缆61和电源外接线缆7焊接于焊盘26上。
在一些实施例中，电路板2上还可以设芯片3，芯片3能够根据用户的需求进行配置，以对第一信号线缆5传输的第一信号进行处理，从而使得电子系统的功能多样化。借助于这种配置，本发明线缆连接器能够在第一电子器件与第二电子器件之间传输并处理第一信号。将芯片3设置在电路板2上使得能够取消诸如主板之类的目标电路板上的相应芯片，从而节约目标电路板上的空间。此外，这能够给使用本发明线缆连接器的电子系统提供更大的可扩展性，这也能够提高使用本发明的电子系统可靠性并降低维修成本。在一些示例中，芯片3被配置为以下中的至少一项：用于IO口扩展；用作电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，例如以用于更新固件(FW)；以及用于处理传感器信号，例如用于处理温度信号。在这些示例中，芯片3可以包括IO口扩展芯片、EEPROM、传感器芯片或其组合。在其它部分示例中，芯片3可以是单个芯片，并且集成这些功能。
第一信号传输部件6可以为第一信号外接线缆61，第一信号外接线缆61一端焊接在电路板2上以与芯片3导通，另一端用于电连接到第二电子器件，本实施例中第一信号传输部件6用来传输边带信号，在一些其他的实施例中，第一信号传输还可以用来传输第二导电端子的控制信号、低速信号等。第二信号传输部件7可以为外接线缆71，外接线缆7的一端焊接在电路板2上，另一端用于电连接到第二电子器件的相应导电部。本实施例中第二信号传输部件7用来传输电源信号，在一些其他的实施例中，第二信号传输还可以用来传输第二导电端子的控制信号、低速信号等。
如图20所示，在其它实施例中，第一信号传输部件6及第二信号传输部件7可以设置为第一连接器和第二连接器，使用时，通过配合的连接器插接，将信号传输至第二电子器件上。或者如图22所示，第一信号传输部件6及第二信号传输部件7可以分别设置有第一信号外接线缆和连接器，两种混合的形式，可实现将信号传输至第二电子器件上即可。在其它实施例中，第一信号传输部件6及第二信号传输部件7还可以为设置在电路板上的金手指，使用时直接插接在第二电子器件上即可。
如图11、图12所示，绝缘本体11的两侧端为安装部112，安装部内设置有通槽113，通槽113内嵌设有第一紧固件，本实施例中第一紧固件为螺母16。结合图3所示，电路板2通过第二紧固件，本实施例中第二紧固件为螺栓17，螺栓17固定于安装部112上，电路板2上设置有通孔27，螺栓17穿过通孔27至通槽113内与螺母16锁固。
如图21所示，为了便于绝缘本体11的定位，还包括一定位片28。定位片28的一端设置有凸缘281。绝缘本体11的下方设置有卡接槽119，电路板上设置有插接槽29。定位片28的凸缘281卡接于绝缘本体11的卡接槽119内，定位片28的另一端穿过插接槽29实现定位。
在另一些实施例中，在绝缘本体11上不设置有安装部112，电路板2与绝缘本体11不通过螺栓和螺母锁固，直接通过定位片28实现固定。将绝缘本体11上的定位片28的另一端穿过插接槽29后采用焊接的方式，将定位片28焊接于电路板2上，从而实现绝缘本体11与电路板2的固定。
如图7、图9所示，信号线缆与信号端子可以采用采用热压熔锡焊接(HotBar)工艺焊接。绝缘本体11上于信号端子12侧边设置有两个固定块114，固定块114之间形成锡丝固定槽115，锡丝固定槽115用于放置焊接用的锡丝。焊接时，将锡丝夹于锡丝固定槽115内，沿信号端子12表面放置，将第二信号线缆4及第一信号线缆5与信号端子12的连接端部呈L型弯折，然后将第二信号线缆4及第一信号线缆5放置于锡丝上，焊接使第二信号线缆4与第二信号端子121连接，使第一信号线缆5与第一信号端子122连接。
第二信号线缆4及第一信号线缆5与信号端子12的焊接的区域注塑外模8，适用于外模8的绝缘材料可以为塑料、尼龙、液晶聚合物(LCP)、聚苯硫醚(PPS)、高温尼龙或聚苯醚(PPO)或聚丙烯(PP)等。如图4所示，电路板2的连接部25位于第二信号线缆4及第一信号线缆5的弯折内侧，连接部25与外模8的端部设置有间隙h。设定第二信号线缆4及第一信号线缆5的厚度尺寸为a(如图3)，则间隙尺寸为h＝1a～10a，设置间隙h的目的在于便于安装电路板2。
本实施例的安装过程如下详述：
(1)将第一信号端子122、第二信号端子121以及电源端子13安装至绝缘本体11上。将第二信号线缆4焊接在第二信号端子121上，将第一信号线缆5焊接在第一信号端子122上。
(2)将第二信号线缆4及第一信号线缆5向下弯折。
(3)如图5所示，在第二信号线缆4及第一信号线缆5与信号端子12的焊接的区域注塑外模8。绝缘本体11的上、下两侧设置有若干凹槽116，外模8注塑于绝缘本体11上时，胶体填充凹槽116成型为卡块81。如图10所示，凹槽116内部的宽度尺寸c大于凹槽116出口的宽度尺寸d，使得卡块81无法从凹槽116内脱出。
(4)如图17所示(图17中隐藏外模)，将第二信号线缆4往外翻折，再安装电路板2(图17中箭头方向安装)。通过设置间隙h，可防止电路板2安装时与线缆干涉。电路板2安装的同时，定位柱111引导插入定位槽22内，鱼眼端子131插入至接触孔21内与电路板2实现电接触。
(5)安装两侧的螺栓17和垫片18，将螺栓17穿过通孔27至通槽113内与螺母16锁固。
(6)电路板2安装好后，将第一信号线缆5的另一端焊接在电路板2的焊盘上。芯片3可预先安装于电路板2上，第一信号传输部件6和第二信号传输部件7焊接于焊盘上。
(7)如图18所示，将第二信号线缆4与第一信号线缆5往出线方向弯折即可。
其它实施例中，本发明也可以采用SMT组装，组装过程如下详述：
(1)将绝缘本体11固定在电路板2上。
(2)将第二信号线缆4焊接在第二信号端子121上，将第一信号线缆5焊接在第一信号端子122上。将第一信号端子122、第二信号端子121以及电源端子13安装至绝缘本体11上。
(3)将第一信号线缆5的另一端焊接在电路板2的焊盘上，电源端子13的尾部焊接于电路板2的焊盘上。芯片3可预先安装于电路板2上，第一信号传输部件6和第二信号传输部件7焊接于焊盘上。
(3)将第二信号线缆4往外翻折，在第二信号线缆4及第一信号线缆5与信号端子12的焊接的区域注塑外模8。
本发明将芯片3设置在电路板2上，第一信号线缆5的一端与第一信号端子122焊接，另一端焊接至电路板2上，通过电路板2走线与芯片3连接导通，芯片3再通过电路板2走线连通第一信号外接线缆61。通过这种结构，让芯片3跟第一信号线缆5连接在一起，从而通过芯片3来控制边带信号的功能以及配置，让产品方案设计更灵活和便利。
本发明中，电源的信号连接有以下两种情况：
(1)电源端子13连接至电路板2，通过电路板2走线直接与第二信号传输部件7导通。
(2)将电源端子13连接至电路板2上且与芯片3连接导通，芯片3再通过电路板2走线与第二信号传输部件7连接。该方式可以通过芯片3来控制电源信号的功能以及配置。
实施例二
如图19所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中设置有两块电路板，分别为固定在绝缘本体11的两侧端的第一电路板91和第二电路板92。
第一电路板91与电源端子13电连接，且连接第二信号传输部件7。第二信号线缆4与第二信号端子121焊接。
芯片3设置在第二电路板92上，第一信号线缆5的一端与第一信号端子122焊接，另一端焊接至第二电路板92上，通过第二电路板92走线与芯片3连接导通，芯片3再通过第二电路板92走线连通第一信号传输部件6。通过这种结构，让芯片3跟边带信号连接在一起，从而通过芯片来控制边带信号的功能以及配置。
实施例三
如图23、图24所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例设有两个绝缘本体11，且两个绝缘本体11分别设置于电路板2的一侧，或者分别设置于电路板2的两侧。
本实施例中，信号端子12及电源端子13的配置方式更为灵活，例如，可以在每一个绝缘本体11内均设置第一信号端子122、第二信号端子121和电源端子13，即将若干个配置相同的绝缘本体11安装在电路板2上，也可以在其中一个绝缘本体11内设置第一信号端子122，在另一个绝缘本体11内设置第二信号端子121，电源端子13只设置在其中一个绝缘本体11内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种线缆连接器，其特征在于，包括：
电路板；
一个或多个绝缘本体，所述绝缘本体固定于电路板上；
导电端子，被保持在所述绝缘本体内，每个导电端子包括配合部和尾部，所述导电端子包括第一导电端子和第二导电端子，所述第一导电端子包括第一信号端子和第二信号端子，所述第二导电端子包括配合部和尾部，所述第二导电端子的尾部与电路板电连接；
多个信号线缆，包括第一信号线缆和第二信号线缆，所述第一信号线缆的一端连接在所述第一信号端子的尾部上，所述第二信号线缆的一端连接在所述第二信号端子的尾部上。
2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述第二导电端子包括电源端子，第二导电端子插接在电路板上或者焊接在电路板上。
3.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述第二导电端子为鱼眼端子，所述绝缘本体在鱼眼端子周边设置有数个定位柱，所述定位柱端部凸出于鱼眼端子外，所述电路板上设置有接触孔及定位空间，所述定位柱安装至定位空间内，所述鱼眼端子插入接触孔内与电路板实现电连接。
4.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述第二导电端子尾部弯折与电路板接触并焊接固定。
5.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述的绝缘本体内设置有第一插口，至少一个所述绝缘本体设置有第二插口，
当所述的绝缘本体为一个时，所述第二信号端子与第一信号端子的配合部并排间隔设置于第一插口内；
当所述的绝缘本体为多个时，所述第一信号端子与第二信号端子的配合部设置于任意一个或多个绝缘本体的第一插口内；
所述第二导电端子设于第二插口内；或者至少一个所述绝缘本体设置有容置槽，所述第二导电端子安装于一第二连接器上，所述第二连接器安装于容置槽内。
6.如权利要求1～5任一项所述的线缆连接器，其特征在于：所述第一信号线缆用于传输边带信号，所述第二信号线缆用于传输高速信号。
7.如权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于：还包括第一信号传输部件及第二信号传输部件；
所述第一信号线缆与第一信号传输部件连接，或者所述第一信号线缆与第一信号传输部件均与电路板电连接；
所述第二信号传输部件与电路板电连接。
8.如权利要求7所述的线缆连接器，其特征在于：所述第一信号传输部件及第二信号传输部件为外接连接器、外接线缆、设置于电路板上的金手指中的至少一个。
9.如权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于：还包括芯片，所述芯片与第一信号线缆或/和第二导电端子中的全部或部分端子导通，所述芯片与第一信号传输部件或/和第二信号传输部件连接导通。
10.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：还包括导电构件及接地端子，所述接地端子间隔设于相邻的信号端子之间，所述接地端子通过导电构件连接导通。
11.如权利要求10所述的线缆连接器，其特征在于：所述导电构件包括连接主体及从连接主体凸伸出与接地端子位置相对应的接触臂，接触臂上设置有凹点，所述接地端子上设置有凸点，接地端子的端部搭接于接触臂上，且凸点插入凹点内实现过盈配合。
12.如权利要求11所述的线缆连接器，其特征在于：还包括绝缘后塞；所述绝缘后塞安装于绝缘本体一侧压紧导电构件。
13.如权利要求12所述的线缆连接器，其特征在于：所述绝缘后塞包括基部、分隔部及支撑臂，所述的分隔部从基部凸伸出，分隔部上设置有若干阶梯槽，第一信号端子、第二信号端子、接地端子安装于阶梯槽内且相互分隔，所述支撑臂从分隔部凸伸出，所述第二信号端子与第一信号端子搭接于支撑臂上。
14.如权利要求13所述的线缆连接器，其特征在于：所述分隔部上还设置有避空槽，所述避空槽对应设置于第一信号端子、第二信号端子及接地端子的焊接位置下方，所述避空槽的深度为0.1mm～3.0mm，宽度为0.10mm～3.0mm。
15.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：还包括注塑在绝缘本体上的绝缘的外模，所述外模覆盖第一信号端子与第一信号线缆，以及第二信号端子与第二信号线缆的电连接区域。
16.如权利要求15所述的线缆连接器，其特征在于：所述绝缘本体的上、下两侧设置有若干凹槽，所述外模注塑于绝缘本体上时填充所述凹槽成型为卡块。
17.如权利要求16所述的线缆连接器，其特征在于：所述凹槽内部的宽度尺寸大于凹槽出口的宽度尺寸。
18.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述绝缘本体上设置有两个固定块，固定块之间形成锡丝固定槽，所述锡丝固定槽用于放置焊接用的锡丝。
19.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述绝缘本体的两侧端为安装部，安装部内设置有通槽，通槽内嵌设有第一紧固件；
所述电路板通过第二紧固件固定于安装部上，所述电路板上设置有通孔，所述第二紧固件穿过通孔与所述第一紧固件锁固。
20.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：还包括一定位片，所述定位片的一端设置有凸缘，所述绝缘本体的下方设置有卡接槽，所述的电路板上设置有插接槽，所述定位片的凸缘卡接于绝缘本体的卡接槽内，定位片的另一端穿过插接槽，实现绝缘本体与电路板定位或固定。
21.一种线缆连接器的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
A1.将第一导电端子以及第二导电端子安装至绝缘本体上；所述第一导电端子包括第一信号端子和第二信号端子，将第一信号线缆的一端焊接在所述第一信号端子的尾部上，第二信号线缆的一端焊接在所述第二信号端子的尾部上；
A2.在第一信号端子及第二信号端子的尾部注塑外模；
A3.将电路板垂直于绝缘本体安装，第二导电端子插接连接于电路板上。
22.一种线缆连接器的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
B1.将绝缘本体垂直固定在电路板上；
B2.将第一导电端子以及第二导电端子安装至绝缘本体上；所述第一导电端子包括第一信号端子和第二信号端子，将第一信号线缆的一端焊接在所述第一信号端子的尾部上，第二信号线缆的一端焊接在所述第二信号端子的尾部上，电源端子焊接于电路板上；
B3.在第一信号端子及第二信号端子的尾部注塑外模。
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