CN115347425A - 一种线缆连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆连接器,包括:连接器本体、电路板、芯片、第一信号线缆及第一信号外接线缆;连接器本体包括塑胶主体及第一信号端子,所述塑胶主体内设置有第一插口,所述第一信号端子安装于第一插口内;所述电路板固定于塑胶主体上,所述芯片安装于电路板上,所述第一信号外接线缆与电路板连接;所述第一信号线缆的一端与第一信号端子电连接,另一端连接至电路板上且与芯片连接导通,所述芯片与第一信号外接线缆连接导通。本发明将芯片安装于连接器的电路板上,安装维护更加方便,且可通过芯片对信号进行功能控制以及配置,可实现多性能扩展,提升访问效率。

Description

一种线缆连接器
技术领域
本发明涉及电连接器领域,具体涉及一种线缆连接器。
背景技术
线缆连接器为一种电连接器,用于在不同的电子设备之间进行数据传输。芯片技术是将所有接口模块(包括控制模块)都连接到一个矩阵式背板上,通过芯片到芯片的直接转发,可同时进行多个模块之前的通信,其特点是访问效率高、适合同时进行多点访问,容易提供非常高的带宽,并且性能扩展方便,不易受CPU总线以及内存技术的限制。现有的芯片一般设置于服务器主板上,服务器主板空间有限,芯片安装维修不方便。
现有的混合式线缆连接器,如公开号为CN212571566U的专利公开的结构,将线缆焊接在转接板上,转接板与端子组插接,线缆通过转接板的走线与端子组导通。高速线缆与电路板连接时,由于电路板走线、过孔和连接器中发生损耗容易引起信号的完整性下降,焊点的阻抗不稳定。而将所有的线缆与接线端子连接,则需要大量的接线端子,在连接的线缆多时,无法实现小型化轻量化设计,无法实现电路板的功能设置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线缆连接器,以便于安装,实现对信号的功能控制。为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明公开了一种线缆连接器,包括:连接器本体、电路板、芯片、第一信号线缆及第一信号外接线缆;所述连接器本体包括塑胶主体及第一信号端子,所述塑胶主体内设置有第一插口,所述第一信号端子安装于第一插口内;所述电路板固定于塑胶主体上,所述芯片安装于电路板上,所述第一信号外接线缆与电路板连接;所述第一信号线缆的一端与第一信号端子电连接,另一端连接至电路板上且与芯片连接导通,所述芯片与第一信号外接线缆连接导通。
进一步的,还包括第二信号线缆,所述塑胶主体内的第一插口内还设置有第二信号端子,所述第二信号端子与第一信号端子并排间隔设置;所述第二信号线缆与第二信号端子电连接。
优选的,还包括电源端子组及电源外接线缆,所述塑胶主体侧边设置有第二插口,所述电源端子组设于第二插口内,所述电源外接线缆与电路板连接;所述电源端子组连接至电路板上并直接与电源外接线缆导通,或者所述电源端子组连接至电路板上且与芯片连接导通,所述芯片与电源外接线缆连接。
其中,所述第一信号端子及第一信号线缆用于传输边带信号,所述第二信号端子及第二信号线缆用于传输高速信号,所述芯片为ASIC芯片。
优选的,所述连接器本体还包括导电塑胶及绝缘后塞;第一信号端子、第二信号端子之间还间隔设置有接地端子,所述接地端子通过导电塑胶连接导通,所述绝缘后塞安装于塑胶主体一侧压紧导电塑胶。
其中,所述导电塑胶包括连接主体及从连接主体凸伸出与接地端子位置相对应的接触臂,接触臂上设置有凹点,所述接地端子上设置有凸点,接地端子的端部搭接于接触臂上,且凸点插入凹点内实现过盈配合。
所述绝缘后塞包括基部、分隔部及支撑臂,所述的分隔部从基部凸伸出,分隔部上设置有若干阶梯槽,第一信号端子、第二信号端子、接地端子安装于阶梯槽内且相互分隔,所述支撑臂从分隔部凸伸出,所述第二信号端子与第一信号端子搭接于支撑臂上。
优选的,所述分隔部上还设置有避空槽,所述避空槽对应设置于第一信号端子、第二信号端子及接地端子的焊接位置下方,所述避空槽的深度为0.1mm~3.0mm,宽度为0.10mm~3.0mm。
进一步的,还包括注塑在塑胶主体上的绝缘的外模,所述外模覆盖第一信号端子与第一信号线缆,以及第二信号端子与第二信号线缆的电连接区域。
所述塑胶主体的上、下两侧设置有若干凹槽,所述外模注塑于塑胶主体上时填充所述凹槽成型为卡块。
优选的,所述凹槽内部的宽度尺寸大于凹槽出口的宽度尺寸。
优选的,所述塑胶主体上设置有两个固定块,固定块之间形成锡丝固定槽,所述锡丝固定槽用于放置焊接用的锡丝。
进一步的,所述塑胶主体的两侧端为安装部,安装部内设置有通槽,通槽内嵌设有螺母;所述电路板通过螺栓固定于安装部上,所述电路板上设置有螺栓孔,螺栓穿过螺栓孔至通槽内与螺母锁固。
优选的,所述电源端子组包括数个鱼眼端子,所述塑胶主体在鱼眼端子两侧设置有数个定位柱,所述定位柱端部凸出于鱼眼端子外,所述电路板上设置有接触孔及定位槽,所述定位柱安装至定位槽内,所述鱼眼端子插入至接触孔内与电路板实现电连接。
一实施方式中,所述电路板为一体板,所述第一信号外接线缆和电源外接线缆分别设置于电路板的两侧端。所述电路板包括第一端部、第二端部及连接部,所述连接部连接第一端部及第二端部,所述连接部的宽度小于第一端部及第二端部的宽度;所述第一端部及第二端部分别固定于塑胶主体两侧端,所述第一信号线缆与第一信号端子的连接端以及第二信号线缆与第二信号端子的连接端部呈L型弯折,所述电路板的连接部位于第一信号线缆及第二信号线缆的弯折内侧,连接部与外模端部设置有间隙。设定第一信号线缆及第二信号线缆的厚度尺寸为a,则间隙尺寸为1a~10a。
另一实施方式中,所述电路板设置有两块,分别为固定在塑胶主体的两侧端的第一电路板和第二电路板,所述第一电路板与电源端子组电连接,且连接所述电源外接线缆;所述第二电路板与第一信号线缆电连接,且连接所述第一信号外接线缆。
由于采用了上述结构,本发明具有以下有益效果:
1、本发明将芯片设置在连接器的线路板上,可以取消在服务器主板上的芯片,节省了主板空间,且便于返修,通过这一设计,使得芯片的安装摆放更加灵活。本发明通过芯片对信号进行功能控制以及配置,可实现多性能扩展,多点访向,提升访问效率。
2、本发明的端子组不焊接在电路板上,信号线缆直接与信号端子连接,可提高信号的完整性,提高阻抗稳定性和衰减性能。本发明将高速信号线缆直接与高速信号端子连接,可有效降低高速信号的衰减。
3、本发明的电源端子设置为鱼眼端子,通过插接至电路板上实现电连接,连接更加简单可靠。
4、在地端子上设置凸点,用于跟导电塑胶上的凹点过盈配合,可以更好的实现地端子与导电塑胶的稳定接触,将所有地端子连接导通在一起,改善产品的信号完整性。
5、塑胶主体上设置凹槽,用于外模注塑时填充,提高外模和塑胶主体的结合稳定性。
6、在连接器的塑胶主体内成型螺母,安装更加方便,提高了连接强度,且可以防止螺栓固定时损坏塑胶主体。
7、将信号线缆进行弯折,可减小连接器的体积,且在线缆弯折处的外模端部与电路板设置间隙,便于电路板进行安装。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图。
图2是另一角度的结构示意图。
图3是图2的分解示意图。
图4是实施例一的主视示意图(隐藏第一信号外接线缆和电源外接线缆)。
图5是连接器本体与外模的分解图。
图6是电路板的示意图。
图7是连接器本体的结构示意图。
图8是图7的分解示意图。
图9是图7的B处放大示意图。
图10是连接器本体的主视图。
图11是图10的仰视图。
图12是图11的A-A剖面示意图。
图13是信号端子组的局部剖视立体图。
图14是接地端子的示意图。
图15是导电塑胶的示意图。
图16是绝缘后塞的示意图。
图17是电路板安装的示意图。
图18是将第一信号线缆与第二信号线缆往出线方向弯折的示意图。
图19是本发明实施例二的结构示意图。
主要组件符号说明:
1:连接器本体;
11:塑胶主体,111:定位柱,112:安装部,113:通槽,114:固定块,115:锡丝固定槽,116:凹槽,117:第一插口,118:第二插口;
12:信号端子组,121:第二信号端子,122:第一信号端子,123:接地端子,124:凸点;
13:电源端子组,131:鱼眼端子;
14:导电塑胶,141:连接主体,142:接触臂,143:凹点;
15:绝缘后塞,151:基部,152:分隔部,153:支撑臂,154:阶梯槽;155:避空槽。
16:螺母,17:螺栓,18:垫片;
2:电路板,21:接触孔,22:定位槽,23:第一端部,24:第二端部,25:连接部,26:焊盘,27:螺栓孔;
3:芯片;
4:第二信号线缆,5:第一信号线缆,6:第一信号外接线缆,7:电源外接线缆;
8:外模,81:卡块;
91:第一电路板,92:第二电路板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例一
如图1~图5所示,本实施例公开了一种线缆连接器,包括:连接器本体1、电路板2、芯片3、第二信号线缆4、第一信号线缆5、第一信号外接线缆6和电源外接线缆7。
结合图7~图8所示,连接器本体1包括塑胶主体11及安装于塑胶主体11内的信号端子组12、电源端子组13、导电塑胶14及绝缘后塞15。信号端子组12包括并排设置的第二信号端子121、第一信号端子122及接地端子123。第二信号端子121用于传输高速信号,第一信号端子122用于传输边带信号。第二信号线缆4为高速信号线缆,第一信号线缆5为边带信号线缆,图4中只示意出两条第一信号线缆5,其余的第一信号线缆省略未画出。高速信号是指信号的上升沿或下降沿的时间小于100ps的信号,或者沿着传输路径传输,会发生较严重的趋肤效应和电离损耗的信号。高速信号可以是差分信号,边带信号是指调制后的信号。
塑胶主体11上设置有第一插口117和第二插口118,第一信号端子122和第二信号端子121设置于第一插口117内,电源端子组13设置于第二插口118内。线缆连接器通过第一插口117及第二插口118外接至第一电子器件。第一电子器件可以是固态驱动器(SSD)、图形处理器(GPU)、网络接口卡(NIC)之类的插卡(Add-in Card)。
电源端子组13包括数个鱼眼端子131。塑胶主体11在鱼眼端子两侧设置有3个定位柱111。如图3所示,电路板2上设置有接触孔21及定位槽22。定位柱111安装至定位槽22内,鱼眼端子131插入至接触孔21内与电路板2实现电连接。如图10所示,定位柱111端部凸出于鱼眼端子131外,即定位柱111端部与鱼眼端子131端部具有一个高度差s。通过设置这一高度差s,使得鱼眼端子131在安装时,定位柱111首先插入电路板2的定位槽22内,防止鱼眼端子131碰撞损坏或者倾斜插歪损坏。
如图13所示,第二信号端子121、第一信号端子122之间间隔设置有接地端子123,端子排布依据PCI Express卡的规范排布。接地端子123通过导电塑胶14连接导通,绝缘后塞15安装于塑胶主体11一侧压紧导电塑胶14。“导电塑胶”是指塑胶材质本身具有导电特性,或者于塑胶材质中添加导电介质或于塑胶材质的表面上镀覆导电介质,使塑胶材质具有导电特性。
如图14所示,接地端子123上设置有凸点124。如图15所示,导电塑胶14包括连接主体141及从连接主体141凸伸出与接地端子123位置相对应的接触臂142,接触臂142上设置有凹点143,接地端子123的端部搭接于接触臂142上,且凸点124插入凹点143内实现过盈配合。通过这一配合,使得接地端子123与导电塑胶14的连接更加可靠。
如图16所示,绝缘后塞15包括基部151、分隔部152及支撑臂153。分隔部152从基部151凸伸出,分隔部152上设置有若干阶梯槽154及避空槽155。第二信号端子121、第一信号端子122、接地端子123安装于阶梯槽154内且相互分隔。避空槽155对应设置于第一信号端子122、第二信号端子121的焊接位置下方,避空槽155与阶梯槽154垂直设置。避空槽155的深度s为0.1mm~3.0mm,宽度w为0.10mm~3.0mm。结合图9所示,在信号端子组12的焊盘焊接区域下方的绝缘后塞上设置避空槽155(即进行掏空),可以防止激光焊接时高温造成塑胶碳化,避免塑胶碳化后绝缘后塞15与信号端子组12短路,造成高压/绝缘不良的缺陷。支撑臂153从分隔部152凸伸出,第二信号端子121与第一信号端子122搭接于支撑臂153上,如图13所示,设置支撑臂153对第一信号端子121和第二信号端子122进行支撑,可防止其变形过大。
如图6所示,本实施例中电路板2为一体板,电路板2包括第一端部23、第二端部24及连接部25。连接部25连接第一端部23及第二端部24,连接部25的宽度K2小于第一端部的宽度K1及第二端部的宽度K3。第一端部23及第二端部24分别固定于塑胶主体11两侧端。第一端部23及第二端部24上都设置有焊盘26,第一信号外接线缆6和电源外接线缆7焊接于焊盘26上。电路板2上连接有芯片3,本实施例中芯片3为ASIC芯片。
第一信号外接线缆6一端焊接在电路板2上以与芯片3导通,另一端用于电连接到第二电子器件。电源外接线缆7的一端焊接在电路板2上,另一端用于电连接到第二电子器件的相应导电部。第二电子器件可以是转接卡,线缆连接器,主板之类的目标电路板等。
如图11、图12所示,塑胶主体11的两侧端为安装部112,安装部内设置有通槽113,通槽内嵌设有螺母16。结合图3所示,电路板2通过螺栓17固定于安装部112上,电路板2上设置有螺栓孔27,螺栓17穿过螺栓孔27至通槽113内与螺母16锁固。
如图7、图9所示,塑胶主体11上于信号端子组12侧边设置有两个固定块114,固定块114之间形成锡丝固定槽115,锡丝固定槽115用于放置焊接用的锡丝。焊接时,将锡丝夹于锡丝固定槽115内,沿信号端子组12表面放置,将第二信号线缆4及第一信号线缆5与信号端子组12的连接端部呈L型弯折,然后将第二信号线缆4及第一信号线缆5放置于锡丝上,焊接使第二信号线缆4与第二信号端子121连接,使第一信号线缆5与第一信号端子122连接。
第二信号线缆4及第一信号线缆5与信号端子组12的焊接的区域注塑外模8,适用于外模8的绝缘材料可以为塑料、尼龙、液晶聚合物(LCP)、聚苯硫醚(PPS)、高温尼龙或聚苯醚(PPO)或聚丙烯(PP)等。如图4所示,电路板2的连接部25位于第二信号线缆4及第一信号线缆5的弯折内侧,连接部25与外模8的端部设置有间隙h。设定第二信号线缆4及第一信号线缆5的厚度尺寸为a(如图3),则间隙尺寸为h=1a~10a,设置间隙h的目的在于便于安装电路板2。
本实施例的安装过程如下详述:
(1)将第二信号线缆4焊接在第二信号端子121上,将第一信号线缆5焊接在第一信号端子122上。
(2)将第二信号线缆4及第一信号线缆5向下弯折。
(3)如图5所示,在第二信号线缆4及第一信号线缆5与信号端子组12的焊接的区域注塑外模8。塑胶主体11的上、下两侧设置有若干凹槽116,外模8注塑于塑胶主体11上时,胶体填充凹槽116成型为卡块81。如图10所示,凹槽116内部的宽度尺寸c大于凹槽116出口的宽度尺寸d,使得卡块81无法从凹槽116内脱出。
(4)如图17所示(图17中隐藏外模),将第二信号线缆4及第一信号线缆5往外翻折,再安装电路板2(图17中箭头方向安装)。通过设置间隙h,可防止电路板2安装时与线缆干涉。电路板2安装的同时,定位柱111引导插入定位槽22内,鱼眼端子131插入至接触孔21内与电路板2实现电接触。
(5)安装两侧的螺栓17和垫片18,将螺栓17穿过螺栓孔27至通槽113内与螺母16锁固。
(6)电路板2安装好后,将第一信号线缆5的另一端焊接在电路板2的焊盘上。芯片3可预先安装于电路板2上,第一信号外接线缆6和电源外接线缆7焊接于焊盘上。
(7)如图18所示,将第二信号线缆4与第一信号线缆5往出线方向弯折即可。
本发明将芯片3设置在电路板2上,第一信号线缆5的一端与第一信号端子122焊接,另一端焊接至电路板2上,通过电路板2走线与芯片3连接导通,芯片3再通过电路板2走线连通第一信号外接线缆6。通过这种结构,让芯片3跟第一信号线缆5连接在一起,从而通过芯片3来控制边带信号的功能以及配置,让产品方案设计更灵活和便利。
本发明中,电源的信号连接有以下两种情况:
(1)电源端子组13连接至电路板2,通过电路板2走线直接与电源外接线缆7导通。
(2)将电源端子组13连接至电路板2上且与芯片3连接导通,芯片3再通过电路板2走线与电源外接线缆7连接。该方式可以通过芯片3来控制电源信号的功能以及配置。
实施例二
如图19所示,本实施例与实施例一的区别在于,本实施例中设置有两块电路板,分别为固定在塑胶主体11的两侧端的第一电路板91和第二电路板92。
第一电路板91与电源端子组13电连接,且连接电源外接线缆7。第二信号线缆4与第二信号端子121焊接。
芯片3设置在第二电路板92上,第一信号线缆5的一端与第一信号端子122焊接,另一端焊接至第二电路板92上,通过第二电路板92走线与芯片3连接导通,芯片3再通过第二电路板92走线连通第一信号外接线缆6。通过这种结构,让芯片3跟边带信号连接在一起,从而通过芯片来控制边带信号的功能以及配置。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种线缆连接器,其特征在于,包括:连接器本体、电路板、芯片、第一信号线缆及第一信号外接线缆;
所述连接器本体包括塑胶主体及第一信号端子,所述塑胶主体内设置有第一插口,所述第一信号端子安装于第一插口内;所述电路板固定于塑胶主体上,所述芯片安装于电路板上,所述第一信号外接线缆与电路板连接;
所述第一信号线缆的一端与第一信号端子电连接,另一端连接至电路板上且与芯片连接导通,所述芯片与第一信号外接线缆连接导通。
2.如权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:还包括第二信号线缆,所述塑胶主体的第一插口内还设置有第二信号端子,所述第二信号端子与第一信号端子并排间隔设置;所述第二信号线缆与第二信号端子电连接。
3.如权利要求2所述的线缆连接器,其特征在于:还包括电源端子组及电源外接线缆,所述塑胶主体侧边设置有第二插口,所述电源端子组设于第二插口内,所述电源外接线缆与电路板连接;所述电源端子组连接至电路板上并直接与电源外接线缆导通,或者所述电源端子组连接至电路板上且与芯片连接导通,所述芯片与电源外接线缆连接。
4.如权利要求2或3所述的线缆连接器,其特征在于:所述第一信号端子及第一信号线缆用于传输边带信号,所述第二信号端子及第二信号线缆用于传输高速信号,所述芯片为ASIC芯片。
5.如权利要求2或3所述的线缆连接器,其特征在于:所述连接器本体还包括导电塑胶及绝缘后塞;第一信号端子、第二信号端子之间还间隔设置有接地端子,所述接地端子通过导电塑胶连接导通,所述绝缘后塞安装于塑胶主体一侧压紧导电塑胶。
6.如权利要求5所述的线缆连接器,其特征在于:所述导电塑胶包括连接主体及从连接主体凸伸出与接地端子位置相对应的接触臂,接触臂上设置有凹点,所述接地端子上设置有凸点,接地端子的端部搭接于接触臂上,且凸点插入凹点内实现过盈配合。
7.如权利要求5所述的线缆连接器,其特征在于:所述绝缘后塞包括基部、分隔部及支撑臂,所述的分隔部从基部凸伸出,分隔部上设置有若干阶梯槽,第一信号端子、第二信号端子、接地端子安装于阶梯槽内且相互分隔,所述支撑臂从分隔部凸伸出,所述第二信号端子与第一信号端子搭接于支撑臂上。
8.如权利要求7所述的线缆连接器,其特征在于:所述分隔部上还设置有避空槽,所述避空槽对应设置于第一信号端子、第二信号端子及接地端子的焊接位置下方,所述避空槽的深度为0.1mm~3.0mm,宽度为0.10mm~3.0mm。
9.如权利要求3所述的线缆连接器,其特征在于:还包括注塑在塑胶主体上的绝缘的外模,所述外模覆盖第一信号端子与第一信号线缆,以及第二信号端子与第二信号线缆的电连接区域。
10.如权利要求9所述的线缆连接器,其特征在于:所述塑胶主体的上、下两侧设置有若干凹槽,所述外模注塑于塑胶主体上时填充所述凹槽成型为卡块。
11.如权利要求10所述的线缆连接器,其特征在于:所述凹槽内部的宽度尺寸大于凹槽出口的宽度尺寸。
12.如权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:所述塑胶主体上设置有两个固定块,固定块之间形成锡丝固定槽,所述锡丝固定槽用于放置焊接用的锡丝。
13.如权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于:所述塑胶主体的两侧端为安装部,安装部内设置有通槽,通槽内嵌设有螺母;
所述电路板通过螺栓固定于安装部上,所述电路板上设置有螺栓孔,螺栓穿过螺栓孔至通槽内与螺母锁固。
14.如权利要求3所述的线缆连接器,其特征在于:所述电源端子组包括数个鱼眼端子,所述塑胶主体在鱼眼端子两侧设置有数个定位柱,所述定位柱端部凸出于鱼眼端子外,所述电路板上设置有接触孔及定位槽,所述定位柱安装至定位槽内,所述鱼眼端子插入至接触孔内与电路板实现电连接。
15.如权利要求9所述的线缆连接器,其特征在于:所述电路板为一体板,所述第一信号外接线缆和电源外接线缆分别设置于电路板的两侧端。
16.如权利要求15所述的线缆连接器,其特征在于:所述电路板包括第一端部、第二端部及连接部,所述连接部连接第一端部及第二端部,所述连接部的宽度小于第一端部及第二端部的宽度;所述第一端部及第二端部分别固定于塑胶主体两侧端,所述第一信号线缆与第一信号端子的连接端以及第二信号线缆与第二信号端子的连接端部呈L型弯折,所述电路板的连接部位于第一信号线缆及第二信号线缆的弯折内侧,连接部与外模端部设置有间隙。
17.如权利要求16所述的线缆连接器,其特征在于:设定第一信号线缆及第二信号线缆的厚度尺寸为a,则间隙尺寸为1a~10a。
18.如权利要求3所述的线缆连接器,其特征在于:所述电路板设置有两块,分别为固定在塑胶主体的两侧端的第一电路板和第二电路板,所述第一电路板与电源端子组电连接,且连接所述电源外接线缆;所述第二电路板与第一信号线缆电连接,且连接所述第一信号外接线缆。
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