CN117429935B - 一种带贴胶装置的膜切机及其贴胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及膜切机技术领域，具体为一种带贴胶装置的膜切机及其贴胶方法，包括一体固定的旋转模组背板和膜切机组，所述旋转模组背板的表面设置有基材辊、保护膜牵引辊、双面胶辊、贴胶压辊和剥离台板，所述旋转模组背板用于驱动基材辊、保护膜牵引辊和双面胶辊转动，所述贴胶压辊用于贴胶挤压，所述剥离台板位于膜切机组的出料侧，所述剥离台板中贯穿开设有台板框槽，所述剥离台板的内外部设置有吸附稳定结构；本发明带贴胶装置的膜切机，能够在进行膜切的同时对不具有粘性的基材进行贴胶，从而便于膜切件粘贴使用。

Description

一种带贴胶装置的膜切机及其贴胶方法

技术领域

本发明涉及膜切机技术领域，具体为一种带贴胶装置的膜切机及其贴胶方法。

背景技术

膜切机是利用模切刀通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状的设备，其是包装印刷品最常用到的设备，用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，可以将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状；传统技术中的膜切机不具有贴胶功能，且在进行膜切后，膜切件与废料带需要人工进行分离，不仅增加了人力资源占用，且人工在扣取膜切件时，易对膜切件造成折痕或划痕。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带贴胶装置的膜切机及其贴胶方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带贴胶装置的膜切机，包括一体固定的旋转模组背板和膜切机组，所述旋转模组背板的表面设置有基材辊、保护膜牵引辊、双面胶辊、贴胶压辊和剥离台板，所述旋转模组背板用于驱动基材辊、保护膜牵引辊和双面胶辊转动，所述贴胶压辊用于贴胶挤压，所述剥离台板位于膜切机组的出料侧，所述剥离台板中贯穿开设有台板框槽，所述剥离台板的内外部设置有吸附稳定结构，所述吸附稳定结构围绕着台板框槽设置，所述台板框槽的底部对接设置有斜斗负压腔，所述斜斗负压腔的底部向一侧倾斜，且倾斜最低点连通设置有排出仓口，所述排出仓口中设置有气闭伸缩块，所述气闭伸缩块的外部固定设置有液压驱动筒。

所述吸附稳定结构包括矩形框槽、矩形气缝和负压接嘴，所述矩形框槽开设在剥离台板中，所述矩形框槽的上部开设有矩形气缝，所述矩形框槽与所述负压接嘴相互连通。

所述斜斗负压腔的底部依次连通设置有开关接管和放大吸筒，所述斜斗负压腔的底部贯穿开设有与开关接管连通的腔底吸孔，所述开关接管中固定设置有配合环檐，所述配合环檐靠近斜斗负压腔的一侧设置有堵塞盘。

所述堵塞盘的表面开设有定位环槽，所述定位环槽中设置有压迫塞簧，所述开关接管中设置有位置检测触片，当所述堵塞盘与配合环檐分离后，堵塞盘会与位置检测触片导通接触，所述放大吸筒中固定设置有开启支架，所述开启支架中设置有微型液压缸，所述微型液压缸与所述液压驱动筒之间通过液压管路连通，当所述微型液压缸伸出时，能够将堵塞盘推动，使其与配合环檐分离。

所述放大吸筒的内壁表面固定设置有限位壁楞，所述限位壁楞远离斜斗负压腔的一侧设置有放大塞盘，所述放大塞盘与所述放大吸筒的内壁表面气密接触，所述放大塞盘远离斜斗负压腔的一侧连接设置有辅助拉簧，所述放大吸筒的底部贯穿开设有均衡气孔。

所述放大吸筒的底部固定设置有爆炸筒，所述放大塞盘的表面固定有连接轴杆，所述连接轴杆气密穿插经过放大吸筒的底部伸入到爆炸筒中，所述连接轴杆的端部固定设置有冲击活塞，所述冲击活塞位于爆炸筒中，所述冲击活塞的表面贯穿开设有微量气孔。

所述冲击活塞中嵌设安装有挤压喷头，所述挤压喷头能够与放大吸筒的底部挤压喷出雾状燃料，所述爆炸筒的表面嵌设安装有电火花头和单向气阀，所述电火花头用于点燃上述雾状燃料，所述单向气阀的端部固定有轴流风机，所述单向气阀使得气流从轴流风机向爆炸筒单向流动，所述放大吸筒的表面连通设置有常通负压管，所述常通负压管位于限位壁楞靠近斜斗负压腔的一侧。

所述液压驱动筒中设置有液压活塞，所述液压活塞的一侧设置有复位推簧，所述液压驱动筒的外部设置有开闭气缸，所述开闭气缸用于驱动液压活塞轴向移动。

所述旋转模组背板的表面设置有导向辊和废料辊，所述废料辊通过旋转模组背板驱动旋转。

一种带贴胶装置的膜切机的贴胶方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将基材卷套在基材辊上，将双面胶卷套在双面胶辊上；

步骤二：撕开双面胶的保护膜，将保护膜缠绕在保护膜牵引辊上；

步骤三：将双面胶的粘性面贴在基材的表面，并使得二者共同穿过贴胶压辊；

步骤四：将步骤三中经过贴胶压辊压合贴胶的基材与双面胶粘合带共同穿过膜切机组进行膜切。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明带贴胶装置的膜切机，能够在进行膜切的同时对不具有粘性的基材进行贴胶，从而便于膜切件粘贴使用。

本发明通过设置的剥离台板、吸附稳定结构和斜斗负压腔等结构配合，能够使得经过剥离台板上表面的粘合带与剥离台板保持稳定吸附，从而便于利用斜斗负压腔的负压将膜切件与废料带吸取分离，并通过排出仓口自动排出实现自动剥分，减少了人工剥分的人力占用，且不受膜切件形状限制，不会对膜切件产生折痕或划痕。

通过设置的放大吸筒和爆炸筒等的结构设置，能够放大常通负压管所连接负压源的瞬间吸气流量，使得斜斗负压腔在吸取膜切件时，能够瞬间大流量进气，保证膜切件和废料带的稳定剥离；利用常通负压管的负压驱动放大塞盘移动将辅助拉簧拉伸，通过爆炸筒中的爆炸瞬间推力和辅助拉簧的拉力共同作用，驱动放大塞盘迅速下移吸气，以此产生瞬间大流量负压，能够降低对负压源流量的依赖，降低负压供给功耗。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图。

图2为本发明整体结构的另一角度示意图。

图3为本发明整体结构的斜向上角度示意图。

图4为图3中A区域放大示意图。

图5为本发明整体结构的主视图。

图6为本发明立体半剖示意图。

图7为图6中B区域放大示意图。

图8为图7中C区域放大示意图。

图9为本发明立体半剖主视图。

图10为图9中D区域放大示意图。

图中：1、旋转模组背板；2、膜切机组；3、基材辊；4、保护膜牵引辊；5、双面胶辊；6、贴胶压辊；7、剥离台板；8、台板框槽；9、斜斗负压腔；10、排出仓口；11、气闭伸缩块；12、液压驱动筒；701、矩形框槽；702、矩形气缝；703、负压接嘴；901、开关接管；902、放大吸筒；903、腔底吸孔；904、配合环檐；905、堵塞盘；906、定位环槽；907、压迫塞簧；908、位置检测触片；909、开启支架；910、微型液压缸；911、液压管路；912、限位壁楞；913、放大塞盘；914、辅助拉簧；915、均衡气孔；916、爆炸筒；917、连接轴杆；918、冲击活塞；919、微量气孔；920、挤压喷头；921、电火花头；922、单向气阀；923、轴流风机；924、常通负压管；1201、液压活塞；1202、复位推簧；1203、开闭气缸；101、导向辊；102、废料辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种带贴胶装置的膜切机，包括一体固定的旋转模组背板1和膜切机组2，旋转模组背板1中设置有伺服电机等驱动设备，膜切机组2中设置有刀模，通过刀模升降挤压，对粘合带进行膜切，旋转模组背板1的表面设置有基材辊3、保护膜牵引辊4、双面胶辊5、贴胶压辊6和剥离台板7，旋转模组背板1用于驱动基材辊3、保护膜牵引辊4和双面胶辊5转动，贴胶压辊6用于贴胶挤压，剥离台板7位于膜切机组2的出料侧，剥离台板7中贯穿开设有台板框槽8，剥离台板7的内外部设置有吸附稳定结构，吸附稳定结构围绕着台板框槽8设置，台板框槽8的底部对接设置有斜斗负压腔9，斜斗负压腔9的底部向一侧倾斜，且倾斜最低点连通设置有排出仓口10，排出仓口10中设置有气闭伸缩块11，气闭伸缩块11的外部固定设置有液压驱动筒12。

吸附稳定结构包括矩形框槽701、矩形气缝702和负压接嘴703，矩形框槽701开设在剥离台板7中，矩形框槽701的上部开设有矩形气缝702，矩形框槽701与负压接嘴703相互连通，通过矩形气缝702产生负压吸力，能够使得粘合带紧贴剥离台板7的上表面，在斜斗负压腔9瞬间吸气时，能够减少负压从粘合带与剥离台板7上表面之间的泄露。

斜斗负压腔9的底部依次连通设置有开关接管901和放大吸筒902，斜斗负压腔9的底部贯穿开设有与开关接管901连通的腔底吸孔903，开关接管901中固定设置有配合环檐904，配合环檐904靠近斜斗负压腔9的一侧设置有堵塞盘905，堵塞盘905的表面开设有定位环槽906，定位环槽906中设置有压迫塞簧907，开关接管901中设置有位置检测触片908，当堵塞盘905与配合环檐904分离后，堵塞盘905会与位置检测触片908导通接触，放大吸筒902中固定设置有开启支架909，开启支架909中设置有微型液压缸910，微型液压缸910与液压驱动筒12之间通过液压管路911连通，当微型液压缸910伸出时，能够将堵塞盘905推动，使其与配合环檐904分离。

放大吸筒902的内壁表面固定设置有限位壁楞912，限位壁楞912远离斜斗负压腔9的一侧设置有放大塞盘913，放大塞盘913与放大吸筒902的内壁表面气密接触，放大塞盘913远离斜斗负压腔9的一侧连接设置有辅助拉簧914，放大吸筒902的底部贯穿开设有均衡气孔915，均衡气孔915能够在放大塞盘913移动时进行排气和吸气。

放大吸筒902的底部固定设置有爆炸筒916，放大塞盘913的表面固定有连接轴杆917，连接轴杆917气密穿插经过放大吸筒902的底部伸入到爆炸筒916中，连接轴杆917的端部固定设置有冲击活塞918，冲击活塞918位于爆炸筒916中，冲击活塞918的表面贯穿开设有微量气孔919，微量气孔919用于小流量排气，但在爆炸驱动时，能够束流。

冲击活塞918中嵌设安装有挤压喷头920，挤压喷头920的原理和现有技术中常见的按压喷雾器相同，其采用金属材质制成，更耐冲击力，挤压喷头920能够与放大吸筒902的底部挤压喷出雾状燃料，爆炸筒916的表面嵌设安装有电火花头921和单向气阀922，电火花头921用于点燃上述雾状燃料，单向气阀922的端部固定有轴流风机923，单向气阀922使得气流从轴流风机923向爆炸筒916单向流动，单向气阀922的设置使得爆炸膨胀气压不会通过单向气阀922作用到轴流风机923中，放大吸筒902的表面连通设置有常通负压管924，常通负压管924位于限位壁楞912靠近斜斗负压腔9的一侧。

液压驱动筒12中设置有液压活塞1201，液压活塞1201的一侧设置有复位推簧1202，液压驱动筒12的外部设置有开闭气缸1203，开闭气缸1203用于驱动液压活塞1201轴向移动。

旋转模组背板1的表面设置有导向辊101和废料辊102，废料辊102通过旋转模组背板1驱动旋转。

一种带贴胶装置的膜切机的贴胶方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将基材卷套在基材辊3上，将双面胶卷套在双面胶辊5上；

步骤二：撕开双面胶的保护膜，将保护膜缠绕在保护膜牵引辊4上；

步骤三：将双面胶的粘性面贴在基材的表面，并使得二者共同穿过贴胶压辊6；

步骤四：将步骤三中经过贴胶压辊6压合贴胶的基材与双面胶粘合带共同穿过膜切机组2进行膜切。

本发明在使用时，负压接嘴703与常通负压管924均与外界负压气源连通，挤压喷头920通过柔性管道与外界燃料液体连通；经过膜切机组2完成膜切的粘合带经过剥离台板7自动剥除膜切件后，通过废料辊102将废料带收集。

如图7和图8中所示，初始时堵塞盘905将配合环檐904封堵，随着常通负压管924的负压吸气，从而驱动放大塞盘913上升，将辅助拉簧914拉伸，此时冲击活塞918在爆炸筒916中上升移动，爆炸筒916中的气体通过微量气孔919缓慢排出；当放大塞盘913与限位壁楞912接触后，挤压喷头920会与放大吸筒902的下表面挤压接触，从而喷出雾状燃料到爆炸筒916中。

当膜切件移动到台板框槽8的正上方后，开闭气缸1203伸出推动液压活塞1201移动，液压活塞1201通过复位推簧1202首先推动气闭伸缩块11插入到排出仓口10中将排出仓口10闭合，随着开闭气缸1203继续伸出，使得复位推簧1202被压缩，液压驱动筒12中的液压通过液压管路911送入到微型液压缸910中，驱动微型液压缸910伸出，微型液压缸910伸出后，将堵塞盘905顶开，此时放大吸筒902与斜斗负压腔9连通，同时使得堵塞盘905与位置检测触片908接触，通过位置检测触片908检测到信号后，控制电火花头921点火，将爆炸筒916中的燃料引爆，利用爆炸冲击力推动冲击活塞918下移，此时放大塞盘913在冲击活塞918和辅助拉簧914的共同施力下迅速下降，使得放大吸筒902对斜斗负压腔9的内部瞬间大流量吸气。

利用斜斗负压腔9中瞬间产生的大流量负压吸气，将膜切件吸取到斜斗负压腔9中，完成剥离；此时开闭气缸1203收缩，使得气闭伸缩块11从排出仓口10中移出，此时膜切件会通过排出仓口10自动滑出，液压驱动筒12中通过复位推簧1202的弹力使得液压活塞1201复位，进而使得微型液压缸910收缩，堵塞盘905重新盖封在配合环檐904上；由于配合环檐904被封闭，在常通负压管924的负压吸气下，放大塞盘913会再度上移蓄力；同时带动冲击活塞918上移，进行循环工作。

上述过程中，轴流风机923在冲击活塞918开始上移时，到挤压喷头920与放大吸筒902的下表面挤压接触前工作运行，通过轴流风机923输入新鲜气体到爆炸筒916中，通过微量气孔919排出废气，从而能够对爆炸筒916中的废气进行更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种带贴胶装置的膜切机，包括一体固定的旋转模组背板（1）和膜切机组（2），其特征在于：所述旋转模组背板（1）的表面设置有基材辊（3）、保护膜牵引辊（4）、双面胶辊（5）、贴胶压辊（6）和剥离台板（7），所述旋转模组背板（1）用于驱动基材辊（3）、保护膜牵引辊（4）和双面胶辊（5）转动，所述贴胶压辊（6）用于贴胶挤压，所述剥离台板（7）位于膜切机组（2）的出料侧，所述剥离台板（7）中贯穿开设有台板框槽（8），所述剥离台板（7）的内外部设置有吸附稳定结构，所述吸附稳定结构围绕着台板框槽（8）设置，所述台板框槽（8）的底部对接设置有斜斗负压腔（9），所述斜斗负压腔（9）的底部向一侧倾斜，且倾斜最低点连通设置有排出仓口（10），所述排出仓口（10）中设置有气闭伸缩块（11），所述气闭伸缩块（11）的外部固定设置有液压驱动筒（12），所述斜斗负压腔（9）的底部依次连通设置有开关接管（901）和放大吸筒（902），所述斜斗负压腔（9）的底部贯穿开设有与开关接管（901）连通的腔底吸孔（903），所述开关接管（901）中固定设置有配合环檐（904），所述配合环檐（904）靠近斜斗负压腔（9）的一侧设置有堵塞盘（905），所述堵塞盘（905）的表面开设有定位环槽（906），所述定位环槽（906）中设置有压迫塞簧（907），所述开关接管（901）中设置有位置检测触片（908），当所述堵塞盘（905）与配合环檐（904）分离后，堵塞盘（905）会与位置检测触片（908）导通接触，所述放大吸筒（902）中固定设置有开启支架（909），所述开启支架（909）中设置有微型液压缸（910），所述微型液压缸（910）与所述液压驱动筒（12）之间通过液压管路（911）连通，当所述微型液压缸（910）伸出时，能够将堵塞盘（905）推动，使其与配合环檐（904）分离，所述放大吸筒（902）的内壁表面固定设置有限位壁楞（912），所述限位壁楞（912）远离斜斗负压腔（9）的一侧设置有放大塞盘（913），所述放大塞盘（913）与所述放大吸筒（902）的内壁表面气密接触，所述放大塞盘（913）远离斜斗负压腔（9）的一侧连接设置有辅助拉簧（914），所述放大吸筒（902）的底部贯穿开设有均衡气孔（915），所述放大吸筒（902）的底部固定设置有爆炸筒（916），所述放大塞盘（913）的表面固定有连接轴杆（917），所述连接轴杆（917）气密穿插经过放大吸筒（902）的底部伸入到爆炸筒（916）中，所述连接轴杆（917）的端部固定设置有冲击活塞（918），所述冲击活塞（918）位于爆炸筒（916）中，所述冲击活塞（918）的表面贯穿开设有微量气孔（919），所述冲击活塞（918）中嵌设安装有挤压喷头（920），所述挤压喷头（920）能够与放大吸筒（902）的底部挤压喷出雾状燃料，所述爆炸筒（916）的表面嵌设安装有电火花头（921）和单向气阀（922），所述电火花头（921）用于点燃上述雾状燃料，所述单向气阀（922）的端部固定有轴流风机（923），所述单向气阀（922）使得气流从轴流风机（923）向爆炸筒（916）单向流动，所述放大吸筒（902）的表面连通设置有常通负压管（924），所述常通负压管（924）位于限位壁楞（912）靠近斜斗负压腔（9）的一侧，所述液压驱动筒（12）中设置有液压活塞（1201），所述液压活塞（1201）的一侧设置有复位推簧（1202），所述液压驱动筒（12）的外部设置有开闭气缸（1203），所述开闭气缸（1203）用于驱动液压活塞（1201）轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种带贴胶装置的膜切机，其特征在于：所述吸附稳定结构包括矩形框槽（701）、矩形气缝（702）和负压接嘴（703），所述矩形框槽（701）开设在剥离台板（7）中，所述矩形框槽（701）的上部开设有矩形气缝（702），所述矩形框槽（701）与所述负压接嘴（703）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种带贴胶装置的膜切机，其特征在于：所述旋转模组背板（1）的表面设置有导向辊（101）和废料辊（102），所述废料辊（102）通过旋转模组背板（1）驱动旋转。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种带贴胶装置的膜切机的贴胶方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：将基材卷套在基材辊（3）上，将双面胶卷套在双面胶辊（5）上；

步骤二：撕开双面胶的保护膜，将保护膜缠绕在保护膜牵引辊（4）上；

步骤三：将双面胶的粘性面贴在基材的表面，并使得二者共同穿过贴胶压辊（6）；

步骤四：将步骤三中经过贴胶压辊（6）压合贴胶的基材与双面胶粘合带共同穿过膜切机组（2）进行膜切。