CN212668773U - 滚压吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚压吸附装置，包括放料盘，安装在放料盘上的铝箔带，铝箔带经第一牵引辊至导向轮进入剥离板，所述剥离板的前端设置有与剥离板一体设置的剥离尖端，在剥离尖端的下端设置有光电开关一，在剥离尖端的上端设置有真空转鼓组件，在真空转鼓组件的上端设置有浮动过渡转鼓，在浮动过渡转鼓的上端设置有真空滚压轴组件。当第三伺服电机驱动牵引辊旋转，铝箔带（底纸＋铝箔）经过剥离板时，由于铝箔较硬，它不易随被牵引的底纸在剥离板头部急转弯而继续向前运动，从而与底纸分离，底纸经牵引辊带走，铝箔经真空转鼓吸附，本实用新型采用机械分离和吸附，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔剥离技术领域，尤其是一种滚压吸附剥离技术，具体为滚压吸附装置。
背景技术
铝箔通常用作其包装材料，铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。
在利用铝箔进行包装时，通常需要将铝箔表面的胶版纸（底纸）去除，然后将带有胶面的铝箔用于包装，在现有的技术中，一般采用人工剥离，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚压吸附装置，用于铝箔的剥离及吸附。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
滚压吸附装置，包括放料盘，安装在放料盘上的铝箔带，铝箔带经第一牵引辊至导向轮进入剥离板，所述剥离板的前端设置有与剥离板一体设置的剥离尖端，在剥离尖端的下端设置有光电开关一，在剥离尖端的上端设置有真空转鼓组件，在真空转鼓组件的上端设置有浮动过渡转鼓，在浮动过渡转鼓的上端设置有真空滚压轴组件。
优选的，所述放料盘与放料电机通过设置在所述放料电机上的电机轴连接。
优选的，所述真空转鼓组件包括第一伺服电机，设置在第一伺服电机上的第一真空转轴，设置在第一真空转轴上的真空转鼓。
优选的，所述浮动过渡转鼓吸附部位设置有聚四氟乙烯涂层。
优选的，所述剥离板处设置有切刀。
优选的，所述第一真空转轴处设置有第一光纤传感器。
优选的，所述真空滚压轴组件包括第二伺服电机，设置在第二伺服电机上的第二真空转轴，设置在第二真空转轴上的真空滚压轴。
优选的，所述真空滚压轴处设置有第二光纤传感器。
优选的，所述剥离板的后端还设置有牵引辊组件。
优选的，所述牵引辊组件包括牵引辊，该牵引辊通过牵引转轴与第三伺服电机连接，在所述牵引辊的两侧设置有压辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
当第三伺服电机驱动牵引辊旋转，铝箔带（底纸＋铝箔）经过剥离板时，由于铝箔较硬，它不易随被牵引的底纸在剥离板头部急转弯而继续向前运动，从而与底纸分离，底纸经牵引辊带走，铝箔经真空转鼓吸附，本实用新型采用机械分离和吸附，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的吸附原理图。
具体实施方式
具体实施方式，参照图1至图2。
本实用新型提供了一种滚压吸附装置，包括放料盘101，所述放料盘101与放料电机100通过设置在所述放料电机100上的电机轴102连接。
安装在放料盘101上的铝箔带103，铝箔带103经第一牵引辊104至导向轮105进入剥离板107，所述剥离板107的前端设置有与剥离板107一体设置的剥离尖端，在剥离尖端的下端设置有光电开关一108，在剥离尖端的上端设置有真空转鼓组件，在真空转鼓组件的上端设置有浮动过渡转鼓113，在浮动过渡转鼓113的上端设置有真空滚压轴组件。
在上述中，所述真空转鼓组件包括第一伺服电机109，设置在第一伺服电机109上的第一真空转轴111，设置在第一真空转轴111上的真空转鼓110。
在上述中，所述浮动过渡转鼓113吸附部位设置有聚四氟乙烯涂层。
在上述中，所述剥离板107处设置有切刀106。切刀106可以由气缸带动完成上下运动及切割动作。
在上述中，所述真空滚压轴组件包括第二伺服电机115，设置在第二伺服电机上的第二真空转轴116，设置在第二真空转轴上的真空滚压轴117。
在上述中，所述真空滚压轴处设置有第二光纤传感器114。
在上述中，所述剥离板的后端还设置有牵引辊组件，所述牵引辊组件包括牵引辊118，该牵引辊118通过牵引转轴121与第三伺服电机120连接，在所述牵引辊的两侧设置有压辊119。
铝箔带分离时：当第三伺服电机120驱动牵引辊118旋转，铝箔带（底纸＋铝箔）经过剥离板107时，由于铝箔较硬，它不易随被牵引的底纸在剥离尖端部位急转弯而继续向前运动，从而与底纸分离，底纸经牵引辊118带走。
吸附原理为：当剥离板107上的剥离尖端下部的光电开关一108检测到被剥离的铝箔头，采用切刀106模切后，真空转鼓110在第一伺服电机109的驱动下旋转，将铝箔头吸附在真空转鼓110上，此时，牵引辊118处的第三伺服电机120与真空转鼓110处的第一伺服电机109同时旋转，保持牵引辊118与真空转鼓110的线速度一致，被剥离的铝箔吸附到真空转鼓110上。
真空转鼓110吸附铝箔的初始位置和终止位置的确定：铝箔上料时的位置定位参考点为第一光纤传感器112处的位置，当第一光纤传感器112检测到铝箔头后，光纤信号被激发，当铝箔完全输送完毕即第一光纤传感器112检测到铝箔尾部信号时，真空转鼓110停止旋转，确保铝箔头在真空转鼓110上的正确位置。此时铝箔在真空转鼓110上的状态为胶面向外。
浮动过渡转鼓113与真空转鼓接触110，与真空转鼓110同时反向旋转，从而将真空转鼓110上的铝箔平整吸附在浮动过渡转鼓113上。
浮动过渡转鼓113没有动力驱动，依靠与真空转鼓110相互摩擦传动，保证其线速度一致。此时铝箔在过渡转鼓110上的状态为胶面向内。浮动过渡转鼓113吸附铝箔部位采用聚四氟乙烯材料，使铝箔胶面不被粘连。
真空滚压轴117与浮动过渡转鼓113接触，真空滚压轴117在第二伺服电机115的驱动下，带动浮动过渡转鼓113等线速度反向旋转，将铝箔吸附在真空滚压轴117上，此时铝箔在真空滚压轴117上的状态为胶面向外。
此时第一片铝箔输送完成。
真空滚压轴117在第二伺服电机115作用下，旋转一固定微小角度，作为第二片铝箔吸附的开始位置后停止动作。
同上述过程，真空滚压轴117进行第二片铝箔的吸附。
为了消除铝箔在输送过程中定位位置形成的积累误差，在真空滚压轴117吸附两片铝箔后，在真空滚压轴117处设置有第二光纤传感器114，第二光纤传感器114检测到位置信号后，真空滚压轴117旋转到粘贴起始角度位置。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.滚压吸附装置，包括放料盘，安装在放料盘上的铝箔带，铝箔带经第一牵引辊至导向轮进入剥离板，其特征在于，所述剥离板的前端设置有与剥离板一体设置的剥离尖端，在剥离尖端的下端设置有光电开关一，在剥离尖端的上端设置有真空转鼓组件，在真空转鼓组件的上端设置有浮动过渡转鼓，在浮动过渡转鼓的上端设置有真空滚压轴组件。
2.根据权利要求1所述的滚压吸附装置，其特征在于，所述放料盘与放料电机通过设置在所述放料电机上的电机轴连接。
3.根据权利要求1所述的滚压吸附装置，其特征在于，所述真空转鼓组件包括第一伺服电机，设置在第一伺服电机上的第一真空转轴，设置在第一真空转轴上的真空转鼓。
4.根据权利要求1所述的滚压吸附装置，其特征在于，所述浮动过渡转鼓吸附部位设置有聚四氟乙烯涂层。
5.根据权利要求1所述的滚压吸附装置，其特征在于，所述剥离板处设置有切刀。
6.根据权利要求3所述的滚压吸附装置，其特征在于，所述第一真空转轴处设置有第一光纤传感器。
7.根据权利要求1所述的滚压吸附装置，其特征在于，所述真空滚压轴组件包括第二伺服电机，设置在第二伺服电机上的第二真空转轴，设置在第二真空转轴上的真空滚压轴。
8.根据权利要求7所述的滚压吸附装置，其特征在于，所述真空滚压轴处设置有第二光纤传感器。
9.根据权利要求1所述的滚压吸附装置，其特征在于，所述剥离板的后端还设置有牵引辊组件。
10.根据权利要求9所述的滚压吸附装置，其特征在于，所述牵引辊组件包括牵引辊，该牵引辊通过牵引转轴与第三伺服电机连接，在所述牵引辊的两侧设置有压辊。
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