CN117429668A - 陶瓷纤维毯分切压缩设备 - Google Patents

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CN117429668A
CN117429668A CN202311352568.5A CN202311352568A CN117429668A CN 117429668 A CN117429668 A CN 117429668A CN 202311352568 A CN202311352568 A CN 202311352568A CN 117429668 A CN117429668 A CN 117429668A
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周光虎
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Jiangsu Aladdin High Temperature Materials Co ltd
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Abstract

本申请公开了一种陶瓷纤维毯分切压缩设备，包括叠放组件、捆扎机、挡板、两个挤压组件和两个分切机构，其中，叠放组件和捆扎机并排布置，且捆扎机临近叠放组件的出口处布置，叠放组件，用于将待压缩陶瓷纤维毯堆叠成波浪状定向输送到捆扎机上；挡板设置在叠放组件上，且挡板布置在两个挤压组件之间；两个分切机构分别设置在对应的挤压组件上，分切机构，用于对堆叠后的待压缩陶瓷纤维毯进行分割；两个挤压组件分别设置在捆扎机上；由此，能够对陶瓷纤维毯进行叠放、分切和压缩作业，使得对陶瓷纤维毯的处理流程变得更加紧凑和高效，形成流水线的作业形式，从而大大提高了陶瓷纤维模块的组装效率。

Description

陶瓷纤维毯分切压缩设备
技术领域
本申请涉及陶瓷纤维毯生产的技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维毯分切压缩设备。
背景技术
陶瓷纤维模块是纤维毯进行分切(分割、裁剪)、弯折，然后压缩的组块状产品，通过压缩层叠纤维毯，增加其密度以提高在使用时的极限温度，即在陶瓷纤维模块组装的过程中，首先通过人工利用刀具将陶瓷纤维毯进行手动分割，然后将分割后的陶瓷纤维毯呈波浪形折叠起来，再将折叠后的陶瓷纤维毯搬运到挤压机上进行挤压，并将挤压后的陶瓷纤维毯进行手动扎紧，最后再用热熔打包钳打包，操作地点分散，操作繁琐，从而降低了陶瓷纤维模块的组装效率。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本申请的一个目的在于提出一种陶瓷纤维毯分切压缩设备，能够对陶瓷纤维毯进行叠放、分切和压缩作业，使得对陶瓷纤维毯的处理流程变得更加紧凑和高效，形成流水线的作业形式，从而大大提高了陶瓷纤维模块的组装效率。
为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种陶瓷纤维毯分切压缩设备，包括叠放组件、捆扎机、挡板、两个挤压组件和两个分切机构，其中，所述叠放组件和所述捆扎机并排布置，且所述捆扎机临近所述叠放组件的出口处布置，所述叠放组件，用于将待压缩陶瓷纤维毯堆叠成波浪状定向输送到所述捆扎机上；所述挡板设置在所述叠放组件上，且所述挡板布置在两个所述挤压组件之间；两个所述分切机构分别设置在对应的所述挤压组件上，所述分切机构，用于对堆叠后的待压缩陶瓷纤维毯进行分割；两个所述挤压组件分别设置在所述捆扎机上，所述挤压组件，用于对分割后的待压缩陶瓷纤维毯进行压缩；所述捆扎机，用于对压缩后的陶瓷纤维毯进行捆扎。
本申请实施例的陶瓷纤维毯分切压缩设备，能够对陶瓷纤维毯进行叠放、分切和压缩作业，使得对陶瓷纤维毯的处理流程变得更加紧凑和高效，形成流水线的作业形式，从而大大提高了陶瓷纤维模块的组装效率。
另外，根据本申请上述提出的陶瓷纤维毯分切压缩设备还可以具有如下附加的技术特征：
在本申请的一个实施例中，所述叠放组件包括匚形板、摆动机构、两个第一限位机构、第二限位机构和支撑台，其中，所述摆动机构、所述第一限位机构、所述第二限位机构和所述支撑台分别设置在所述匚形板中；所述支撑台的输送口临近所述捆扎机布置。
在本申请的一个实施例中，所述摆动机构包括第二伸缩件、安装支架、第一驱动辊、第二驱动辊、第二电机和三个第二齿轮，其中，所述第二伸缩件设在所述匚形板上，且所述第二伸缩件的伸缩端贯穿所述匚形板的上表面与所述安装支架固定连接；所述第一驱动辊和所述第二驱动辊分别与所述安装支架转动连接，且所述第一驱动辊和所述第二驱动辊上下对应布置；所述第二电机设置在所述安装支架上，且所述第二电机的输出轴贯穿所述安装支架的内壁；一个所述第二齿轮固定在所述第二电机的输出轴上，另两个所述第二齿轮分别固定在所述第一驱动辊和所述第二驱动辊的转动轴上，且彼此相邻的两个所述第二齿轮的外圈轮齿相互啮合。
在本申请的一个实施例中，所述第一限位机构包括螺杆和第一限位板，其中，所述螺杆与所述匚形板表面上开设的螺纹孔螺纹连接；所述螺杆的一端与所述第一限位板转动连接，且所述第一限位板布置在所述匚形板中。
在本申请的一个实施例中，所述第二限位机构包括第三伸缩件和第二限位板，其中，所述第三伸缩件设置在所述匚形板上，且所述第三伸缩件的伸缩端贯穿所述匚形板的上表面与所述第二限位板固定连接；所述第二限位板布置在所述匚形板中。
在本申请的一个实施例中，所述挤压组件包括第一伸缩件、矩形管、第一电机、齿板、拉板和第一齿轮，其中，所述矩形管与所述捆扎机上固定连接的竖板转动连接；所述第一伸缩件的一端铰接在所述捆扎机上，所述第一伸缩件的一端铰接在所述矩形管上；所述齿板可滑动连接在所述矩形管中，且所述齿板的一端与所述拉板固定连接；所述第一电机设置在所述矩形管上，且所述第一电机的输出轴贯穿所述矩形管的外壁与所述第一齿轮固定连接；所述第一齿轮布置在所述矩形管的内部，且所述第一齿轮与所述齿板啮合连接。
在本申请的一个实施例中，所述分切机构包括直线滑台模组和分切刀片，其中，所述拉板上开设有通槽；所述直线滑台模组设置在所述拉板上，且所述直线滑台模组的滑台贯穿所述通槽与所述分切刀片可拆卸连接；所述分切刀片倾斜布置。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本申请一个实施例的陶瓷纤维毯分切压缩设备的结构示意图；
图2为根据本申请一个实施例的挤压组件和分切机构的连接结构示意图；
图3为根据本申请一个实施例的陶瓷纤维毯分切压缩设备初始状态下的结构示意图；
图4为根据本申请一个实施例的陶瓷纤维毯分切压缩设备运行状态下的结构示意图。
如图所示：1、叠放组件；2、捆扎机；3、挡板；4、挤压组件；5、分切机构；10、匚形板；11、摆动机构；12、第一限位机构；13、第二限位机构；14、支撑台；40、第一伸缩件；41、矩形管；42、第一电机；43、齿板；44、拉板；45、第一齿轮；50、直线滑台模组；51、分切刀片；110、第二伸缩件；111、安装支架；112、第一驱动辊；113、第二驱动辊；114、第二电机；115、第二齿轮；120、螺杆；121、第一限位板；130、第三伸缩件；131、第二限位板；440、通槽。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
下面结合附图来描述本申请实施例的陶瓷纤维毯分切压缩设备。
如图1-图4所示，本申请实施例的陶瓷纤维毯分切压缩设备，可包括叠放组件1、捆扎机2、挡板3、两个挤压组件4和两个分切机构5。
其中，叠放组件1和捆扎机2并排布置，且捆扎机2临近叠放组件1的出口处布置，叠放组件1，用于将待压缩陶瓷纤维毯堆叠成波浪状定向输送到捆扎机2上，挡板3设置在叠放组件1上，且挡板3布置在两个挤压组件4之间，两个分切机构5分别设置在对应的挤压组件4上，分切机构5，用于对堆叠后的待压缩陶瓷纤维毯进行分割，两个挤压组件4分别设置在捆扎机2上，挤压组件4，用于对分割后的待压缩陶瓷纤维毯进行压缩，捆扎机2，用于对压缩后的陶瓷纤维毯进行捆扎。
具体而言，在实际对陶瓷纤维模块组装的过程中，首先相关人员将生产完成后成卷的待压缩陶瓷纤维毯临近叠放组件1放置，且将待压缩陶瓷纤维毯的一端喂入到叠放组件1中，叠放组件1将待压缩陶瓷纤维毯堆叠成波浪状定向输送到捆扎机2上，再根据实际需要对待压缩陶瓷纤维毯进行分割，即相关人员通过调整挤压组件4，使得挤压组件4的一端压在待压缩陶瓷纤维毯分割处的位置，然后启动分切机构5对待压缩陶瓷纤维毯进行分割，分割完成后相关人员将两个垫板分别放置在分割后待压缩陶瓷纤维毯的两端，再次控制挤压组件4回缩将分割后的待压缩陶瓷纤维毯进行压缩，压缩完成后再启动捆扎机2，捆扎机2对压缩后的陶瓷纤维毯进行捆扎，能够对陶瓷纤维毯进行叠放、分切和压缩作业，使得对陶瓷纤维毯的处理流程变得更加紧凑和高效，形成流水线的作业形式，从而大大提高了陶瓷纤维模块的组装效率。
在本申请的一个实施例中，如图1、图3和图4所示，叠放组件1可包括匚形板10、摆动机构11、两个第一限位机构12、第二限位机构13和支撑台14。
其中，摆动机构11、第一限位机构12、第二限位机构13和支撑台14分别设置在匚形板10中，支撑台14的输送口临近捆扎机2布置。
需要说明的是，摆动机构11用于将待压缩陶瓷纤维毯堆叠成波浪状，并输送堆叠成波浪状的待压缩陶瓷纤维毯移动，两个第一限位机构12和第二限位机构13共同组装而成的限位空间，用于对堆叠成波浪状的待压缩陶瓷纤维毯进行限位，进一步提高塑性的能力，支撑台14放置堆叠成波浪状的待压缩陶瓷纤维毯。
作为一种可能的情况，为了方便对成卷的待压缩陶瓷纤维毯放置，叠放组件1还可包括L形板和转杆，转杆转动连接在L形板上，L形板固定在匚形板10上，成卷的待压缩陶瓷纤维毯可套设在转杆上，从而方便摆动机构11抽拉待压缩陶瓷纤维毯。
在本申请的一个实施例中，如图4所示，摆动机构11包括第二伸缩件110、安装支架111、第一驱动辊112、第二驱动辊113、第二电机114和三个第二齿轮115。
其中，第二伸缩件110设在匚形板10上，且第二伸缩件110的伸缩端贯穿匚形板10的上表面与安装支架111固定连接。
需要说明的是，该实施例中所描述的第二伸缩件110可为气缸或者电动伸缩杆等，在此不作具体限制，可根据实际情况进行选择，且安装支架111呈匚形。
第一驱动辊112和第二驱动辊113分别与安装支架111转动连接，且第一驱动辊112和第二驱动辊113上下对应布置，第二电机114设置在安装支架111上，且第二电机114的输出轴贯穿安装支架111的内壁，一个第二齿轮115固定在第二电机114的输出轴上，另两个第二齿轮115分别固定在第一驱动辊112和第二驱动辊113的转动轴上，且彼此相邻的两个第二齿轮115的外圈轮齿相互啮合。
具体地，首先，相关人员将成卷的待压缩陶瓷纤维毯的一端喂入第一驱动辊112和第二驱动辊113之间，再通过启动第二电机114和第二伸缩件110，第二电机114的输出轴配合一个第二齿轮115带动另一个第二齿轮115，从而驱动第一驱动辊112转动，第一驱动辊112转动的同时驱动第二驱动辊113转动，第一驱动辊112和第二驱动辊113反向转动，从而将待压缩陶瓷纤维毯输送到匚形板10中，再配合控制第二伸缩件110的伸缩杆上下循环伸缩，改变待压缩陶瓷纤维毯的输送高度，从而使得待压缩陶瓷纤维毯呈波浪形堆叠在两个第一限位机构12和第二限位机构13共同组装而成的限位空间中，且随着待压缩陶瓷纤维毯的堆叠以及第一驱动辊112配合第二驱动辊113的持续输送，能够缓慢推动呈波浪形堆叠在一起的待压缩陶瓷纤维毯前移。
作为一种可能的情况，为了方便在待压缩陶瓷纤维毯在初始堆叠时快速成型，可在匚形板10的一侧设置有开口，通过手动穿过开口对初始堆叠时的待压缩陶瓷纤维毯进行整理进行波浪状的塑形，以增加堆叠时的待压缩陶瓷纤维毯与第一限位机构12和第二限位机构13之间的摩擦力，从而方便后续在第二伸缩件110的摆动下使得待压缩陶瓷纤维毯快速堆叠成型。
在本申请的一个实施例中，如图1所示，第一限位机构12可包括螺杆120和第一限位板121。
其中，螺杆120与匚形板10表面上开设的螺纹孔螺纹连接，螺杆120的一端与第一限位板121转动连接，且第一限位板121布置在匚形板10中。
具体地，通过调整螺杆120能够驱动第一限位板121移动，从而能够对不同宽度的陶瓷纤维毯进行限位，进而提高了本陶瓷纤维毯分切压缩设备适用范围。
在本申请的一个实施例中，如图1所示，第二限位机构13可包括第三伸缩件130和第二限位板131。
其中，第三伸缩件130设置在匚形板10上，且第三伸缩件130的伸缩端贯穿匚形板10的上表面与第二限位板131固定连接，第二限位板131布置在匚形板10中。
需要说明的是，该实施例中所描述的第三伸缩件130可为气缸或者电动伸缩杆等，在此不作具体限制，可根据实际情况进行选择。
具体地，可根据待压缩陶瓷纤维毯呈波浪形堆叠时的高度，控制第二伸缩件110驱动第二限位板131来改变第二限位板131的位置高度，从而对待压缩陶瓷纤维毯呈波浪形堆叠时的高度进行限位，第一限位板121配合第二限位板131能够对陶瓷纤维毯堆叠时进行限位塑形，可参照图4。
在本申请的一个实施例中，如图2所示，挤压组件4可包括第一伸缩件40、矩形管41、第一电机42、齿板43、拉板44和第一齿轮45。
其中，矩形管41与捆扎机2上固定连接的竖板30转动连接，第一伸缩件40的一端铰接在捆扎机2上，第一伸缩件40的一端铰接在矩形管41上。
需要说明的是，该实施例中所描述的第一伸缩件40可为气缸或者电动伸缩杆等，在此不作具体限制，可根据实际情况进行选择。
齿板43可滑动连接在矩形管41中，且齿板43的一端与拉板44固定连接，第一电机42设置在矩形管41上，且第一电机42的输出轴贯穿矩形管41的外壁与第一齿轮45固定连接，第一齿轮45布置在矩形管41的内部，且第一齿轮45与齿板43啮合连接。
需要说明的是，该实施例中所描述的第一电机42为带有自锁功能的正反电机。
具体地，初始状态下挤压组件4为倾斜摆放，参考图3，通过控制第一电机42的输出轴转动能够调整齿板43的伸缩长度，不仅能够改变分割的距离，同时还能进行拉回挤压。
当呈波浪形堆叠后的待压缩陶瓷纤维毯堆积在挡板3上时，可根据堆积长度来判断是否要分切，若需要横向分切时，则相关人员控制第一伸缩件40的伸缩端伸出，从而驱动矩形管41转动，则带动齿板43和拉板44压在待压缩陶瓷纤维毯上，对待压缩陶瓷纤维毯进行压紧限位，提高切割时的稳定性，同时在切割完成后，通过再次启动第一电机42，第一电机42的输出轴经第一齿轮45驱动齿板43带动拉板44回缩，对分切后的陶瓷纤维毯进行压缩。
作为一种可能的情况，为了既保证对拉板44下压时对待压缩陶瓷纤维毯的限制力，又避免在移动时带动待压缩陶瓷纤维毯移动，可在拉板44的下表面嵌入安装有转动辊。
在本申请的一个实施例中，如图2所示，分切机构5可包括直线滑台模组50和分切刀片51，其中，
拉板44上开设有通槽440，直线滑台模组50设置在拉板44上，且直线滑台模组50的滑台贯穿通槽440与分切刀片51可拆卸连接，分切刀片51倾斜布置，其中，可以理解的是，通过将分切刀片51倾斜布置能够延长分切刀片51的切割长度，使得对两个拉板44之间空隙处的待压缩陶瓷纤维毯也可以进行分切(分割)。
具体地，相关人员通过控制直线滑台模组50运行，直线滑台模组50的滑台驱动分切刀片51对下方的待压缩陶瓷纤维毯进行分切。
综上，本申请实施例的陶瓷纤维毯分切压缩设备，能够对陶瓷纤维毯进行叠放、分切和压缩作业，使得对陶瓷纤维毯的处理流程变得更加紧凑和高效，形成流水线的作业形式，从而大大提高了陶瓷纤维模块的组装效率。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (7)

1.一种陶瓷纤维毯分切压缩设备，其特征在于，包括叠放组件、捆扎机、挡板、两个挤压组件和两个分切机构，其中，
所述叠放组件和所述捆扎机并排布置，且所述捆扎机临近所述叠放组件的出口处布置，所述叠放组件，用于将待压缩陶瓷纤维毯堆叠成波浪状定向输送到所述捆扎机上；
所述挡板设置在所述叠放组件上，且所述挡板布置在两个所述挤压组件之间；
两个所述分切机构分别设置在对应的所述挤压组件上，所述分切机构，用于对堆叠后的待压缩陶瓷纤维毯进行分割；
两个所述挤压组件分别设置在所述捆扎机上，所述挤压组件，用于对分割后的待压缩陶瓷纤维毯进行压缩；
所述捆扎机，用于对压缩后的陶瓷纤维毯进行捆扎。
2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维毯分切压缩设备，其特征在于，所述叠放组件包括匚形板、摆动机构、两个第一限位机构、第二限位机构和支撑台，其中，
所述摆动机构、所述第一限位机构、所述第二限位机构和所述支撑台分别设置在所述匚形板中；
所述支撑台的输送口临近所述捆扎机布置。
3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维毯分切压缩设备，其特征在于，所述摆动机构包括第二伸缩件、安装支架、第一驱动辊、第二驱动辊、第二电机和三个第二齿轮，其中，
所述第二伸缩件设在所述匚形板上，且所述第二伸缩件的伸缩端贯穿所述匚形板的上表面与所述安装支架固定连接；
所述第一驱动辊和所述第二驱动辊分别与所述安装支架转动连接，且所述第一驱动辊和所述第二驱动辊上下对应布置；
所述第二电机设置在所述安装支架上，且所述第二电机的输出轴贯穿所述安装支架的内壁；
一个所述第二齿轮固定在所述第二电机的输出轴上，另两个所述第二齿轮分别固定在所述第一驱动辊和所述第二驱动辊的转动轴上，且彼此相邻的两个所述第二齿轮的外圈轮齿相互啮合。
4.根据权利要求2所述的陶瓷纤维毯分切压缩设备，其特征在于，所述第一限位机构包括螺杆和第一限位板，其中，
所述螺杆与所述匚形板表面上开设的螺纹孔螺纹连接；
所述螺杆的一端与所述第一限位板转动连接，且所述第一限位板布置在所述匚形板中。
5.根据权利要求2所述的陶瓷纤维毯分切压缩设备，其特征在于，所述第二限位机构包括第三伸缩件和第二限位板，其中，
所述第三伸缩件设置在所述匚形板上，且所述第三伸缩件的伸缩端贯穿所述匚形板的上表面与所述第二限位板固定连接；
所述第二限位板布置在所述匚形板中。
6.根据权利要求1所述的陶瓷纤维毯分切压缩设备，其特征在于，所述挤压组件包括第一伸缩件、矩形管、第一电机、齿板、拉板和第一齿轮，其中，
所述矩形管与所述捆扎机上固定连接的竖板转动连接；
所述第一伸缩件的一端铰接在所述捆扎机上，所述第一伸缩件的一端铰接在所述矩形管上；
所述齿板可滑动连接在所述矩形管中，且所述齿板的一端与所述拉板固定连接；
所述第一电机设置在所述矩形管上，且所述第一电机的输出轴贯穿所述矩形管的外壁与所述第一齿轮固定连接；
所述第一齿轮布置在所述矩形管的内部，且所述第一齿轮与所述齿板啮合连接。
7.根据权利要求6所述的陶瓷纤维毯分切压缩设备，其特征在于，所述分切机构包括直线滑台模组和分切刀片，其中，
所述拉板上开设有通槽；
所述直线滑台模组设置在所述拉板上，且所述直线滑台模组的滑台贯穿所述通槽与所述分切刀片可拆卸连接；
所述分切刀片倾斜布置。
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