CN216661986U - 一种小型碳带分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小型碳带分切机，属于分切机领域，包括：底板；安装机构，安装机构设置于底板的顶部；连杆移动机构，连杆移动机构设置于底板上；十字型插块，十字型插块设置有两个，本实用新型通过第一电动伸缩杆伸缩可以实现其中一个十字型滑块移动，通过十字型滑块移动可以实现第二连接杆移动，通过第二连接杆移动可以实现第一连接杆转动，通过第一连接杆转动可以实现两个十字型滑块反向同时移动，通过两个十字型滑块移动可以实现两个十字型插块移动，通过两个十字型插块移动可以将收卷辊夹住，使得收卷辊便于安装和拆卸，可以解决现有技术中碳带输送过程中会发生皱纹，从而影响分切效果，且碳带收卷完成后收卷辊不便于拆卸的问题。

Description

一种小型碳带分切机

技术领域

本实用新型属于分切机领域，具体涉及一种小型碳带分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

碳带在生产之后需要将碳带分切成小型碳带，而碳带在分切过程中需要输送碳带，输送过程中碳带会发生皱纹，从而影响分切效果，而分切后的碳带需要收卷，而现有的碳带收卷辊都是通过螺栓固定，使得碳带收卷完成后收卷辊不便于拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型碳带分切机，旨在解决现有技术中碳带输送过程中会发生皱纹，从而影响分切效果，且碳带收卷完成后收卷辊不便于拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小型碳带分切机，包括：

底板；

安装机构，所述安装机构设置于底板的顶部；

连杆移动机构，所述连杆移动机构设置于底板上；

十字型插块，所述十字型插块设置有两个，两个所述十字型插块均通过第一安装轴转动设置于连杆移动机构上，以实现两个十字型插块移动；

切割辅助辊，所述切割辅助辊转动设置于安装机构上；

第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆设置于安装机构上，所述第二电动伸缩杆的伸长端固定连接有分切刀；以及

压平机构，所述压平机构设置于底板和安装机构上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装机构包括第二安装板、置物槽和第三安装板，所述第二安装板设置有两个，两个所述第二安装板均固定连接于底板的上端，所述第三安装板固定连接于两个第二安装板的上端，所述置物槽设置有两个，两个所述置物槽分别开设于两个第二安装板的侧端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述连杆移动机构包括第一电动伸缩杆、移动部件和连杆部件，所述移动部件设置有两组，两组所述移动部件对称设置于底板上，且两组移动部件分别与两个第一安装轴连接以实现两个十字型插块移动，所述连杆部件设置于底板上，所述连杆部件与两组移动部件连接，以实现两组移动部件同时移动，所述第一电动伸缩杆固定连接于底板的上端，且第一电动伸缩杆的伸长端与其中一组移动部件连接。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述移动部件均包括十字型滑孔、十字型滑块和L型安装块，所述十字型滑孔开设于底板的上端，所述十字型滑块滑动连接于十字型滑孔内，所述L型安装块固定连接于十字型滑块的上端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述连杆部件包括第二安装轴、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆通过第二安装轴转动连接于底板的下端，所述第二连接杆设置有两个，两个所述第二连接杆一端均通过转轴转动连接于第一连接杆的上端，且两个第二连接杆的另一端均通过铰轴分别与两个十字型滑块活动铰轴。

作为本实用新型一种优选的方案，所述压平机构包括驱动电机、齿轮和挤压辊，所述挤压辊设置有两个，两个所述挤压辊均转动连接于两个第二安装板之间，且两个第二安装板的同一侧端均转动贯穿第二安装板并延伸至第二安装板的外侧，所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮分别固定连接于两个挤压辊的侧端，且两个齿轮相互啮合，所述驱动电机固定连接于底板的上端，且驱动电机的输出端与其中一个齿轮固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上端固定连接有第一安装板，所述第一安装板套设于其中一个十字型插块上，所述第一安装板的侧端开设有环型滑槽，所述环型滑槽内转动连接有转环，所述转环套设于十字型插块上，所述转环的侧端固定连接有限位套，所述限位套套设于十字型插块上，所述限位套的圆周表面上固定连接有第二皮带轮，所述齿轮的侧端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有传动皮带。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述第二安装板之间转动连接有限位辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过第一电动伸缩杆伸缩可以实现其中一个十字型滑块移动，通过十字型滑块移动可以实现第二连接杆移动，通过第二连接杆移动可以实现第一连接杆转动，通过第一连接杆转动可以实现两个十字型滑块反向同时移动，通过两个十字型滑块移动可以实现两个十字型插块移动，通过两个十字型插块移动可以将收卷辊夹住，使得收卷辊便于安装和拆卸，通过两个置物槽的设置可以放置收卷辊。

2、本方案中，通过驱动电机的输出端转动可以实现其中一个齿轮转动，由于两个齿轮相互啮合，使得两个齿轮反向同时转动，两个齿轮反向同时转动可以实现两个挤压辊反向同时转动，通过两个挤压辊反向同时转动可以将碳带压平，从而便于分切。

3、本方案中，通过齿轮转动可以实现第一皮带轮转动，通过第一皮带轮转动可以实现第二皮带轮转动，通过第二皮带轮转动可以实现限位套转动，由于限位套和十字型插块的特殊形状，可以实现限位套转动十字型插块转动，通过十字型插块转动可以实现收卷辊转动，由于限位套套设于十字型插块上，可以实现十字型插块在限位套内移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型切割辅助辊处的结构示意图；

图4为本实用新型第二皮带轮和限位套处的结构示意图；

图5为本实用新型第二皮带轮处的爆炸图。

图中：1、底板；2、十字型滑孔；3、第一安装板；4、置物槽；5、传动皮带；6、驱动电机；7、第一皮带轮；8、齿轮；9、第二安装板；10、限位辊；11、挤压辊；12、第三安装板；13、切割辅助辊；14、十字型插块；15、第一安装轴；16、L型安装块；17、十字型滑块；18、第一电动伸缩杆；19、第二安装轴；20、第一连接杆；21、第二连接杆；22、第二电动伸缩杆；23、分切刀；24、第二皮带轮；25、限位套；26、转环；27、环型滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：

一种小型碳带分切机，包括：

底板1；

安装机构，安装机构设置于底板1的顶部；

连杆移动机构，连杆移动机构设置于底板1上；

十字型插块14，十字型插块14设置有两个，两个十字型插块14均通过第一安装轴15转动设置于连杆移动机构上，以实现两个十字型插块14移动；

切割辅助辊13，切割辅助辊13转动设置于安装机构上；

第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22设置于安装机构上，第二电动伸缩杆22的伸长端固定连接有分切刀23；以及

压平机构，压平机构设置于底板1和安装机构上。

在本实用新型的具体实施例中，两个第一安装轴15分别转动连接于两个L型安装块16的侧端，且两个第一安装轴15位于两个L型安装块16之间，两个十字型插块14分别固定连接于两个第一安装轴15的侧端，切割辅助辊13转动连接于两个第二安装板9之间，第二电动伸缩杆22固定连接于第三安装板12的下端，通过第二电动伸缩杆22伸缩可以带动分切刀23升降，第二电动伸缩杆22的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，安装机构包括第二安装板9、置物槽4和第三安装板12，第二安装板9设置有两个，两个第二安装板9均固定连接于底板1的上端，第三安装板12固定连接于两个第二安装板9的上端，置物槽4设置有两个，两个置物槽4分别开设于两个第二安装板9的侧端。

在本实用新型的具体实施例中，两个第二安装板9用于连接第三安装板12，第三安装板12用于连接第二电动伸缩杆22，两个置物槽4的设置用于放置收卷辊。

具体的，连杆移动机构包括第一电动伸缩杆18、移动部件和连杆部件，移动部件设置有两组，两组移动部件对称设置于底板1上，且两组移动部件分别与两个第一安装轴15连接以实现两个十字型插块14移动，连杆部件设置于底板1上，连杆部件与两组移动部件连接，以实现两组移动部件同时移动，第一电动伸缩杆18固定连接于底板1的上端，且第一电动伸缩杆18的伸长端与其中一组移动部件连接。

在本实用新型的具体实施例中，两组移动部件对称设置于底板1上，且两组移动部件分别与两个第一安装轴15连接以实现两个十字型插块14移动，连杆部件设置于底板1上，连杆部件与两组移动部件连接，以实现两组移动部件同时移动，第一电动伸缩杆18的伸长端与其中一个十字型滑块17固定连接，通过第一电动伸缩杆18伸缩可以实现十字型滑块17移动，第一电动伸缩杆18的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，每组移动部件均包括十字型滑孔2、十字型滑块17和L型安装块16，十字型滑孔2开设于底板1的上端，十字型滑块17滑动连接于十字型滑孔2内，L型安装块16固定连接于十字型滑块17的上端。

在本实用新型的具体实施例中，十字型滑孔2用于滑动连接十字型滑块17，十字型滑块17用于连接L型安装块16，L型安装块16用于连接第一安装轴15，通过十字型滑块17与L型安装块16之间固定连接，可以实现L型安装块16移动，通过L型安装块16与第一安装轴15之间连接，以实现第一安装轴15移动。

具体的，连杆部件包括第二安装轴19、第一连接杆20和第二连接杆21，第一连接杆20通过第二安装轴19转动连接于底板1的下端，第二连接杆21设置有两个，两个第二连接杆21一端均通过转轴转动连接于第一连接杆20的上端，且两个第二连接杆21的另一端均通过铰轴分别与两个十字型滑块17活动铰轴。

在本实用新型的具体实施例中，第二安装轴19用于连接第一连接杆20，第一连接杆20用于连接两个第二连接杆21，通过十字型滑块17与第二连接杆21之间连接，可以实现十字型滑块17移动带动第二连接杆21移动，通过第二连接杆21与第一连接杆20之间连接，可以实现第一连接杆20转动。

具体的，压平机构包括驱动电机6、齿轮8和挤压辊11，挤压辊11设置有两个，两个挤压辊11均转动连接于两个第二安装板9之间，且两个第二安装板9的同一侧端均转动贯穿第二安装板9并延伸至第二安装板9的外侧，齿轮8设置有两个，两个齿轮8分别固定连接于两个挤压辊11的侧端，且两个齿轮8相互啮合，驱动电机6固定连接于底板1的上端，且驱动电机6的输出端与其中一个齿轮8固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过驱动电机6与其中一个齿轮8固定连接，可以实现齿轮8转动，由于两个齿轮8相互啮合，可以实现两个齿轮8反向同时转动，通过齿轮8与挤压辊11之间固定连接，可以实现挤压辊11转动，通过两个挤压辊11反向同时转动可以将碳带压平。

具体的，请参阅图3、4、5，底板1的上端固定连接有第一安装板3，第一安装板3套设于其中一个十字型插块14上，第一安装板3的侧端开设有环型滑槽27，环型滑槽27内转动连接有转环26，转环26套设于十字型插块14上，转环26的侧端固定连接有限位套25，限位套25套设于十字型插块14上，限位套25的圆周表面上固定连接有第二皮带轮24，齿轮8的侧端固定连接有第一皮带轮7，第一皮带轮7与第二皮带轮24之间传动连接有传动皮带5。

在本实用新型的具体实施例中，第一安装板3用于连接转环26，转环26用于连接限位套25，限位套25用于连接第二皮带轮24，通过限位套25和十字型插块14的特殊形状，可以实现限位套25转动带动十字型插块14转动，通过限位套25套设于十字型插块14上，使得十字型插块14可以在限位套25内移动，通过第一皮带轮7与其中一个齿轮8固定连接，可以实现第一皮带轮7转动，第一皮带轮7与第二皮带轮24之间传动连接有传动皮带5，可以实现第二皮带轮24转动，通过第二皮带轮24与限位套25之间固定连接，可以实现限位套25转动，通过十字型插块14转动可以实现收卷辊转动。

具体的，请参阅图1，两个第二安装板9之间转动连接有限位辊10。

在本实用新型的具体实施例中，限位辊10用于限制碳带的位置。

本实用新型提供的小型碳带分切机的工作原理或工作过程为：第一电动伸缩杆18伸长带动其中一个十字型滑块17移动，十字型滑块17移动带动第二连接杆21移动，第二连接杆21移动带动第一连接杆20转动，第一连接杆20转动后使得两个十字型滑块17反向同时移动，十字型滑块17移动带动L型安装块16移动，L型安装块16移动带动第一安装轴15移动，第一安装轴15移动带动十字型插块14移动，将收卷辊放置在两个置物槽4内，且使得收卷辊位于两个十字型插块14移动，第一电动伸缩杆18收缩，使得两个十字型插块14反向同时移动将收卷辊夹住，第二电动伸缩杆22伸长带动分切刀23下降，启动驱动电机6，驱动电机6的输出端转动带动其中一个齿轮8转动，由于两个齿轮8相互啮合，使得两个齿轮8反向同时转动，齿轮8转动带动挤压辊11转动，两个挤压辊11反向同时转动可以将碳带压平，齿轮8转动带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7转动带动传动皮带5转动，传动皮带5转动带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮24转动带动限位套25转动，限位套25转动带动十字型插块14转动，十字型插块14转动带动收卷辊转动，收卷辊转动从而对碳带进行收卷，收卷的过程中带动碳带移动，碳带移动的过程中被分切刀23分切。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小型碳带分切机，其特征在于，包括：

底板(1)；

安装机构，所述安装机构设置于底板(1)的顶部；

连杆移动机构，所述连杆移动机构设置于底板(1)上；

十字型插块(14)，所述十字型插块(14)设置有两个，两个所述十字型插块(14)均通过第一安装轴(15)转动设置于连杆移动机构上，以实现两个十字型插块(14)移动；

切割辅助辊(13)，所述切割辅助辊(13)转动设置于安装机构上；

第二电动伸缩杆(22)，所述第二电动伸缩杆(22)设置于安装机构上，所述第二电动伸缩杆(22)的伸长端固定连接有分切刀(23)；以及

压平机构，所述压平机构设置于底板(1)和安装机构上。

2.根据权利要求1所述的一种小型碳带分切机，其特征在于：所述安装机构包括第二安装板(9)、置物槽(4)和第三安装板(12)，所述第二安装板(9)设置有两个，两个所述第二安装板(9)均固定连接于底板(1)的上端，所述第三安装板(12)固定连接于两个第二安装板(9)的上端，所述置物槽(4)设置有两个，两个所述置物槽(4)分别开设于两个第二安装板(9)的侧端。

3.根据权利要求2所述的一种小型碳带分切机，其特征在于：所述连杆移动机构包括第一电动伸缩杆(18)、移动部件和连杆部件，所述移动部件设置有两组，两组所述移动部件对称设置于底板(1)上，且两组移动部件分别与两个第一安装轴(15)连接以实现两个十字型插块(14)移动，所述连杆部件设置于底板(1)上，所述连杆部件与两组移动部件连接，以实现两组移动部件同时移动，所述第一电动伸缩杆(18)固定连接于底板(1)的上端，且第一电动伸缩杆(18)的伸长端与其中一组移动部件连接。

4.根据权利要求3所述的一种小型碳带分切机，其特征在于：每组所述移动部件均包括十字型滑孔(2)、十字型滑块(17)和L型安装块(16)，所述十字型滑孔(2)开设于底板(1)的上端，所述十字型滑块(17)滑动连接于十字型滑孔(2)内，所述L型安装块(16)固定连接于十字型滑块(17)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种小型碳带分切机，其特征在于：所述连杆部件包括第二安装轴(19)、第一连接杆(20)和第二连接杆(21)，所述第一连接杆(20)通过第二安装轴(19)转动连接于底板(1)的下端，所述第二连接杆(21)设置有两个，两个所述第二连接杆(21)一端均通过转轴转动连接于第一连接杆(20)的上端，且两个第二连接杆(21)的另一端均通过铰轴分别与两个十字型滑块(17)活动铰轴。

6.根据权利要求5所述的一种小型碳带分切机，其特征在于：所述压平机构包括驱动电机(6)、齿轮(8)和挤压辊(11)，所述挤压辊(11)设置有两个，两个所述挤压辊(11)均转动连接于两个第二安装板(9)之间，且两个第二安装板(9)的同一侧端均转动贯穿第二安装板(9)并延伸至第二安装板(9)的外侧，所述齿轮(8)设置有两个，两个所述齿轮(8)分别固定连接于两个挤压辊(11)的侧端，且两个齿轮(8)相互啮合，所述驱动电机(6)固定连接于底板(1)的上端，且驱动电机(6)的输出端与其中一个齿轮(8)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种小型碳带分切机，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)套设于其中一个十字型插块(14)上，所述第一安装板(3)的侧端开设有环型滑槽(27)，所述环型滑槽(27)内转动连接有转环(26)，所述转环(26)套设于十字型插块(14)上，所述转环(26)的侧端固定连接有限位套(25)，所述限位套(25)套设于十字型插块(14)上，所述限位套(25)的圆周表面上固定连接有第二皮带轮(24)，所述齿轮(8)的侧端固定连接有第一皮带轮(7)，所述第一皮带轮(7)与第二皮带轮(24)之间传动连接有传动皮带(5)。

8.根据权利要求7所述的一种小型碳带分切机，其特征在于：两个所述第二安装板(9)之间转动连接有限位辊(10)。

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