CN117428353A - 一种侧挂式全自动上料激光切管机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于激光切割机械技术领域，尤其为一种侧挂式全自动上料激光切管机，包括PA控制系统、主机、全自动上料，所述主机包括床身、切割头、前卡盘、托料支撑和后卡盘，所述床身的两侧分别设置有所述后卡盘和所述前卡盘，所述托料支撑安装在所述床身的表面，所述床身的前表面设置有储料组件，所述床身的上表面设置有传动组件，所述传动组件的上方设置有压料组件，所述传动组件的表面设置有分料送料组件；能够实现矩形管、圆管、椭圆管等多种形状管材的自动上料加工，其特点是在主机加工完一根管材时，第二根管材无需等待即可完成上料，省时省力，管材上料与加工同步进行，大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明属于激光切割机械技术领域，具体涉及一种侧挂式全自动上料激光切管机。
背景技术
目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，管材激光切割设备越来越受到市场的青睐，现阶段的管材激光切割设备的上料机存在着上料管材形状单一、上料速度慢、定位不准确、矩形管需要人工翻动、劳动强度大、效率低、人工成本高等问题；
为此，设计一种侧挂式全自动上料激光切管机来解决上述问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种侧挂式全自动上料激光切管机，能适应各种形状的管材、上料速度快的全自动上料机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种侧挂式全自动上料激光切管机，包括PA控制系统、主机、全自动上料，所述主机包括床身、切割头、前卡盘、托料支撑和后卡盘，所述床身的两侧分别设置有所述后卡盘和所述前卡盘，所述托料支撑安装在所述床身的表面，所述后卡盘通过滑块和所述床身滑动连接，所述切割头安装在所述床身的表面，所述床身的前表面设置有储料组件，所述床身的上表面设置有传动组件，所述传动组件的上方设置有压料组件，所述传动组件的表面设置有分料送料组件。
作为本发明一种侧挂式全自动上料激光切管机优选的，所述储料组件包括兜料电机、主动链轮、第一链条、带轮和从动链轮，所述兜料电机安装在所述床身的上表面，所述主动链轮固定连接在所述兜料电机输出轴的端部，所述主动链轮的后侧设置有所述从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮的表面套设有所述第一链条，所述主动链轮通过所述第一链条和所述从动链轮传动连接，所述从动链轮的内部插设有传动轴，所述床身通过轴承座和传动轴转动连接，所述带轮套设在传动轴的表面，所述带轮通过传动轴和所述从动链轮固定连接，所述带轮的表面缠绕有兜料带。
作为本发明一种侧挂式全自动上料激光切管机优选的，所述储料组件还包括支撑座、兜料腿和固定块，所述床身的上表面固定连接有所述支撑座，所述支撑座的内部安装有辅助转轮，所述辅助转轮和兜料带相贴合，所述床身的前表面安装有所述兜料腿，所述兜料腿的前表面安装有所述固定块，所述固定块和兜料带的另一端固定连接。
作为本发明一种侧挂式全自动上料激光切管机优选的，所述传动组件包括传动电机、第一传动链轮、第二传动链轮、传动链轮轴一、传送链条、传动链轮轴二和第一轴承，所述传动电机安装在所述床身中上料架表面，所述传动电机输出轴的端部固定连接有所述第一传动链轮，所述床身中上料架的内部通过两个所述第一轴承分别转动连接有所述传动链轮轴一和所述传动链轮轴二，所述传动链轮轴一和所述传动链轮轴二的表面分别套设有所述第二传动链轮，两个所述第二传动链轮的表面均套设有所述传送链条，两个所述第二传动链轮通过所述传送链条传动连接，所述第一传动链轮位于所述传送链条的内部，所述第一传动链轮和所述传送链条咬合连接。
作为本发明一种侧挂式全自动上料激光切管机优选的，所述压料组件包括横梁、压料安装板、第一滑块、第一导轨、导轨安装座和压料架，所述横梁固定连接在所述床身的表面，所述压料安装板安装在所述横梁的表面，所述第一滑块安装在所述压料安装板的表面，所述第一导轨安装在所述第一滑块的表面，所述第一导轨与所述第一滑块配合安装执行线性运动，所述压料架的表面安装有所述导轨安装座，所述压料架通过所述导轨安装座与所述第一导轨连接。
作为本发明一种侧挂式全自动上料激光切管机优选的，所述压料组件还包括分度销、第一手轮、上轴承固定座、第一丝杠和下轴承固定座，所述第一丝杠通过所述上轴承固定座和所述下轴承固定座安装在所述横梁上，所述第一手轮安装在所述第一丝杠的顶端，所述分度销安装在所述上轴承固定座的表面，所述第一丝杠的表面套设有和所述压料架固定连接的连接套，所述第一丝杠和所述连接套螺纹连接。
作为本发明一种侧挂式全自动上料激光切管机优选的，所述分料送料组件包括齿条、调整板、第三滑块和第三导轨，所述床身中上料架的表面设置有所述第三导轨，所述第三导轨的表面设置有所述第三滑块，所述第三滑块的表面设置有所述调整板，所述调整板通过所述第三滑块、所述第三导轨和所述床身中上料架成直线配合运动，所述调整板的表面安装有所述齿条。
作为本发明一种侧挂式全自动上料激光切管机优选的，所述分料送料组件还包括支架、第二手轮和旋转轴，所述床身中上料架的表面安装有所述支架，所述支架的表面插设有所述旋转轴，所述旋转轴的端部固定连接有所述第二手轮，所述旋转轴和所述支架通过轴承座二转动连接。
作为本发明一种侧挂式全自动上料激光切管机优选的，所述分料送料组件还包括送料气缸、升降固定板、升降气缸、第二滑块和第二导轨，所述床身中上料架远离所述第三导轨的一面安装有所述送料气缸，所述送料气缸输出轴的端部固定连接有所述升降固定板，所述升降固定板的表面安装有所述升降气缸，所述升降固定板和所述床身中的上料架之间安装有所述第二导轨，所述第二导轨的表面安装有所述第二滑块，所述升降固定板通过所述第二滑块和所述第二导轨与所述床身中的上料架成直线配合运动。
作为本发明一种侧挂式全自动上料激光切管机优选的，所述旋转轴的表面安装有齿轮，所述旋转轴表面安装的齿轮和所述齿条啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够实现矩形管、圆管、椭圆管、D型管等多种形状管材的上料，定位准确，送料速度快，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中储料组件的结构示意图；
图3为本发明中传动组件的结构示意图；
图4为本发明中压料组件的结构示意图；
图5为本发明中分料送料组件的结构示意图；
图中：
1、储料组件；101、兜料电机；102、主动链轮；103、第一链条；104、带轮；105、支撑座；106、兜料腿；107、固定块；108、从动链轮；
2、传动组件；201、传动电机；202、第一传动链轮；203、第二传动链轮；204、传动链轮轴一；205、传送链条；206、传动链轮轴二；207、第一轴承；
3、压料组件；301、横梁；302、压料安装板；303、第一滑块；304、第一导轨；305、导轨安装座；306、压料架；307、分度销；308、第一手轮；309、上轴承固定座；310、第一丝杠；311、下轴承固定座；
4、分料送料组件；401、送料气缸；402、支架；403、第二手轮；404、旋转轴；405、升降固定板；406、升降气缸；407、第二滑块；408、第二导轨；409、齿条；410、调整板；411、第三滑块；412、第三导轨；
5、后卡盘；6、托料支撑；7、前卡盘；8、切割头；9、床身。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示；
一种侧挂式全自动上料激光切管机，包括PA控制系统、主机、全自动上料，主机包括床身9、切割头8、前卡盘7、托料支撑6和后卡盘5，床身9的两侧分别设置有后卡盘5和前卡盘7，托料支撑6安装在床身9的表面，后卡盘5通过滑块和床身9滑动连接，切割头8安装在床身9的表面，床身9的前表面设置有储料组件1，床身9的上表面设置有传动组件2，传动组件2的上方设置有压料组件3，传动组件2的表面设置有分料送料组件4。
在一个可选的实施例中，储料组件1包括兜料电机101、主动链轮102、第一链条103、带轮104和从动链轮108，兜料电机101安装在床身9的上表面，主动链轮102固定连接在兜料电机101输出轴的端部，主动链轮102的后侧设置有从动链轮108，主动链轮102和从动链轮108的表面套设有第一链条103，主动链轮102通过第一链条103和从动链轮108传动连接，从动链轮108的内部插设有传动轴，床身9通过轴承座和传动轴转动连接，带轮104套设在传动轴的表面，带轮104通过传动轴和从动链轮108固定连接，带轮104的表面缠绕有兜料带。
在一个可选的实施例中，储料组件1还包括支撑座105、兜料腿106和固定块107，床身9的上表面固定连接有支撑座105，支撑座105的内部安装有辅助转轮，辅助转轮和兜料带相贴合，床身9的前表面安装有兜料腿106，兜料腿106的前表面安装有固定块107，固定块107和兜料带的另一端固定连接。
在一个可选的实施例中，传动组件2包括传动电机201、第一传动链轮202、第二传动链轮203、传动链轮轴一204、传送链条205、传动链轮轴二206和第一轴承207，传动电机201安装在床身9中上料架表面，传动电机201输出轴的端部固定连接有第一传动链轮202，床身9中上料架的内部通过两个第一轴承207分别转动连接有传动链轮轴一204和传动链轮轴二206，传动链轮轴一204和传动链轮轴二206的表面分别套设有第二传动链轮203，两个第二传动链轮203的表面均套设有传送链条205，两个第二传动链轮203通过传送链条205传动连接，第一传动链轮202位于传送链条205的内部，第一传动链轮202和传送链条205咬合连接。
在一个可选的实施例中，压料组件3包括横梁301、压料安装板302、第一滑块303、第一导轨304、导轨安装座305和压料架306，横梁301固定连接在床身9的表面，压料安装板302安装在横梁301的表面，第一滑块303安装在压料安装板302的表面，第一导轨304安装在第一滑块303的表面，第一导轨304与第一滑块303配合安装执行线性运动，压料架306的表面安装有导轨安装座305，压料架306通过导轨安装座305与第一导轨304连接。
在一个可选的实施例中，压料组件3还包括分度销307、第一手轮308、上轴承固定座309、第一丝杠310和下轴承固定座311，第一丝杠310通过上轴承固定座309和下轴承固定座311安装在横梁301上，第一手轮308安装在第一丝杠310的顶端，分度销307安装在上轴承固定座309的表面，第一丝杠310的表面套设有和压料架306固定连接的连接套，第一丝杠310和连接套螺纹连接。
在一个可选的实施例中，分料送料组件4包括齿条409、调整板410、第三滑块411和第三导轨412，床身9中上料架的表面设置有第三导轨412，第三导轨412的表面设置有第三滑块411，第三滑块411的表面设置有调整板410，调整板410通过第三滑块411、第三导轨412和床身9中上料架成直线配合运动，调整板410的表面安装有齿条409。
在一个可选的实施例中，分料送料组件4还包括支架402、第二手轮403和旋转轴404，床身9中上料架的表面安装有支架402，支架402的表面插设有旋转轴404，旋转轴404的端部固定连接有第二手轮403，旋转轴404和支架402通过轴承座二转动连接。
在一个可选的实施例中，分料送料组件4还包括送料气缸401、升降固定板405、升降气缸406、第二滑块407和第二导轨408，床身9中上料架远离第三导轨412的一面安装有送料气缸401，送料气缸401输出轴的端部固定连接有升降固定板405，升降固定板405的表面安装有升降气缸406，升降固定板405和床身9中的上料架之间安装有第二导轨408，第二导轨408的表面安装有第二滑块407，升降固定板405通过第二滑块407和第二导轨408与床身9中的上料架成直线配合运动。
在一个可选的实施例中，旋转轴404的表面安装有齿轮，旋转轴404表面安装的齿轮和齿条409啮合连接。
工作原理：主动链轮102安装在兜料电机101上，兜料电机101转动通过第一链条103带动从动链轮108转动，从而带动带轮104转动，兜料带缠绕在带轮104上，通过支撑座105导向后由固定块107固定到兜料腿106上，兜料带通过带轮104转动将管材高度进行提升至传送链条205，传送链条205下方上料架装有感应开关，感应到传送链条205上有管材时，兜料电机101停止转动，第一传动链轮202安装在传动电机201上，第二传动链轮203通过传动链轮轴一204固定在上料架，第二传动链轮203通过传动链轮轴二206固定在第一轴承207上，传送链条205通过传动电机201转动，管材在传送链条205上到达调整板410时，调整板410上装有感应开关，检测到有管材到达时，传动电机201停止转动，压料安装板302安装在横梁301上，第一滑块303安装在压料安装板302，第一导轨304与第一滑块303配合安装执行线性运动，压料架306通过导轨安装座305与第一导轨304连接，第一丝杠310与压料架306连接，第一丝杠310通过上轴承固定座309和下轴承固定座311固定在横梁301上，第一手轮308安装第一丝杠310上端，分度销307安装在上轴承固定座309用来锁止第一丝杠310，转动第一手轮308来调整压料架306的高低，从而调整压料架306与传送链条205相对距离，保证单排料通过；齿条409安装在调整板410上，调整板410通过第三滑块411、第三导轨412和上料架成直线配合运动，第二手轮403固定在旋转轴404上，旋转轴404由支架402安装在上料架上，通过转动第二手轮403来调整调整板410的位置，升降气缸406固定在升降固定板405，升降固定板405通过第二滑块407、第二导轨408与上料架成相对直线运动配合，送料气缸401与升降固定板405相连接，送料气缸401推动向前送料，管材由送料气缸401送至托料支撑6，托料支撑6将管材升起至后卡盘5，后卡盘5向前卡盘7方向移动，共同夹持住管材后切割头8进行切割作业，其特点是第一根管材正在加工时，升降气缸406上始终有一根管材等待上料，加工完一根管材时，第二根管材直接由送料气缸401送至托料支撑6，循环进行切割，管材上料与加工同步进行，大大提高了加工效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种侧挂式全自动上料激光切管机，包括PA控制系统、主机、全自动上料，所述主机包括床身(9)、切割头(8)、前卡盘(7)、托料支撑(6)和后卡盘(5)，所述床身(9)的两侧分别设置有所述后卡盘(5)和所述前卡盘(7)，所述托料支撑(6)安装在所述床身(9)的表面，所述后卡盘(5)通过滑块和所述床身(9)滑动连接，所述切割头(8)安装在所述床身(9)的表面，其特征在于：所述床身(9)的前表面设置有储料组件(1)，所述床身(9)的上表面设置有传动组件(2)，所述传动组件(2)的上方设置有压料组件(3)，所述传动组件(2)的表面设置有分料送料组件(4)。
2.根据权利要求1所述的侧挂式全自动上料激光切管机，其特征在于：所述储料组件(1)包括兜料电机(101)、主动链轮(102)、第一链条(103)、带轮(104)和从动链轮(108)，所述兜料电机(101)安装在所述床身(9)的上表面，所述主动链轮(102)固定连接在所述兜料电机(101)输出轴的端部，所述主动链轮(102)的后侧设置有所述从动链轮(108)，所述主动链轮(102)和所述从动链轮(108)的表面套设有所述第一链条(103)，所述主动链轮(102)通过所述第一链条(103)和所述从动链轮(108)传动连接，所述从动链轮(108)的内部插设有传动轴，所述床身(9)通过轴承座和传动轴转动连接，所述带轮(104)套设在传动轴的表面，所述带轮(104)通过传动轴和所述从动链轮(108)固定连接，所述带轮(104)的表面缠绕有兜料带。
3.根据权利要求2所述的侧挂式全自动上料激光切管机，其特征在于：所述储料组件(1)还包括支撑座(105)、兜料腿(106)和固定块(107)，所述床身(9)的上表面固定连接有所述支撑座(105)，所述支撑座(105)的内部安装有辅助转轮，所述辅助转轮和兜料带相贴合，所述床身(9)的前表面安装有所述兜料腿(106)，所述兜料腿(106)的前表面安装有所述固定块(107)，所述固定块(107)和兜料带的另一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的侧挂式全自动上料激光切管机，其特征在于：所述传动组件(2)包括传动电机(201)、第一传动链轮(202)、第二传动链轮(203)、传动链轮轴一(204)、传送链条(205)、传动链轮轴二(206)和第一轴承(207)，所述传动电机(201)安装在所述床身(9)中上料架表面，所述传动电机(201)输出轴的端部固定连接有所述第一传动链轮(202)，所述床身(9)中上料架的内部通过两个所述第一轴承(207)分别转动连接有所述传动链轮轴一(204)和所述传动链轮轴二(206)，所述传动链轮轴一(204)和所述传动链轮轴二(206)的表面分别套设有所述第二传动链轮(203)，两个所述第二传动链轮(203)的表面均套设有所述传送链条(205)，两个所述第二传动链轮(203)通过所述传送链条(205)传动连接，所述第一传动链轮(202)位于所述传送链条(205)的内部，所述第一传动链轮(202)和所述传送链条(205)咬合连接。
5.根据权利要求1所述的侧挂式全自动上料激光切管机，其特征在于：所述压料组件(3)包括横梁(301)、压料安装板(302)、第一滑块(303)、第一导轨(304)、导轨安装座(305)和压料架(306)，所述横梁(301)固定连接在所述床身(9)的表面，所述压料安装板(302)安装在所述横梁(301)的表面，所述第一滑块(303)安装在所述压料安装板(302)的表面，所述第一导轨(304)安装在所述第一滑块(303)的表面，所述第一导轨(304)与所述第一滑块(303)配合安装执行线性运动，所述压料架(306)的表面安装有所述导轨安装座(305)，所述压料架(306)通过所述导轨安装座(305)与所述第一导轨(304)连接。
6.根据权利要求5所述的侧挂式全自动上料激光切管机，其特征在于：所述压料组件(3)还包括分度销(307)、第一手轮(308)、上轴承固定座(309)、第一丝杠(310)和下轴承固定座(311)，所述第一丝杠(310)通过所述上轴承固定座(309)和所述下轴承固定座(311)安装在所述横梁(301)上，所述第一手轮(308)安装在所述第一丝杠(310)的顶端，所述分度销(307)安装在所述上轴承固定座(309)的表面，所述第一丝杠(310)的表面套设有和所述压料架(306)固定连接的连接套，所述第一丝杠(310)和所述连接套螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的侧挂式全自动上料激光切管机，其特征在于：所述分料送料组件(4)包括齿条(409)、调整板(410)、第三滑块(411)和第三导轨(412)，所述床身(9)中上料架的表面设置有所述第三导轨(412)，所述第三导轨(412)的表面设置有所述第三滑块(411)，所述第三滑块(411)的表面设置有所述调整板(410)，所述调整板(410)通过所述第三滑块(411)、所述第三导轨(412)和所述床身(9)中上料架成直线配合运动，所述调整板(410)的表面安装有所述齿条(409)。
8.根据权利要求7所述的侧挂式全自动上料激光切管机，其特征在于：所述分料送料组件(4)还包括支架(402)、第二手轮(403)和旋转轴(404)，所述床身(9)中上料架的表面安装有所述支架(402)，所述支架(402)的表面插设有所述旋转轴(404)，所述旋转轴(404)的端部固定连接有所述第二手轮(403)，所述旋转轴(404)和所述支架(402)通过轴承座二转动连接。
9.根据权利要求7所述的侧挂式全自动上料激光切管机，其特征在于：所述分料送料组件(4)还包括送料气缸(401)、升降固定板(405)、升降气缸(406)、第二滑块(407)和第二导轨(408)，所述床身(9)中上料架远离所述第三导轨(412)的一面安装有所述送料气缸(401)，所述送料气缸(401)输出轴的端部固定连接有所述升降固定板(405)，所述升降固定板(405)的表面安装有所述升降气缸(406)，所述升降固定板(405)和所述床身(9)中的上料架之间安装有所述第二导轨(408)，所述第二导轨(408)的表面安装有所述第二滑块(407)，所述升降固定板(405)通过所述第二滑块(407)和所述第二导轨(408)与所述床身(9)中的上料架成直线配合运动。
10.根据权利要求8所述的侧挂式全自动上料激光切管机，其特征在于：所述旋转轴(404)的表面安装有齿轮，所述旋转轴(404)表面安装的齿轮和所述齿条(409)啮合连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118162783A (zh) * | 2024-04-22 | 2024-06-11 | 济南鼎点数控设备有限公司 | 一种新型侧挂式切管机上料机 |
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2023
- 2023-11-16 CN CN202311526792.1A patent/CN117428353A/zh active Pending
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