CN117428076A - 一种配电箱金属部件加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金加工领域，具体的为一种配电箱金属部件加工设备，包括上模、第一顶压组件和第一分配组件，上模能够沿竖直方向移动，上模内开设有多个同轴设置的第一环形腔，第一环形腔竖直延伸且下端贯通，第一顶压组件包括多个第一顶压环和多个第一压头。本发明设置了上模、第一顶压环、第一压头和第一分配板，在冲压时，当待冲压的孔径与第一压头不匹配时，能够通过选择适配的第一分配板与第一顶压环抵接，以使得适配的第一压头处于工作状态，从而冲裁出所需的接线孔，相较于现有的冲裁模具无法快速更换冲头，本设备加工效率更高，能够在板材上连续冲裁出不同直径的接线孔。

Description

一种配电箱金属部件加工设备

技术领域

本发明涉及钣金加工领域，特别是涉及一种配电箱金属部件加工设备。

背景技术

配电箱是按照电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器盒辅助设备组装在封闭或者半封闭金属柜内，构成低压配电装置。配电箱通体由金属材料制成，如铝板等，其上开设有所需的各种尺寸接线孔，用以对配电箱内的各种用电设施进行接线处理。

在对配电箱上的金属外壳进行冲孔时，现有技术中通常是采用敲落孔模具对金属外壳进行冷冲压，从而加工出所需直径的接线孔。如授权公告号为CN219520295U的中国实用新型专利公开了一种双层敲落孔模具机构，该模具机构便可以用于冲压配电箱金属外壳上的各种接线孔，但是其仍具有以下缺陷：现有的敲落孔模具无法快速更换模具冲头，当需要在配电箱的金属外壳上连续加工出不同直径的接线孔时，加工效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对目前的冲孔模具所存在的问题，提供一种配电箱金属部件加工设备，能够快速高效的在制作配电箱的金属板材上冲裁出不同直径的接线孔。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种配电箱金属部件加工设备包括：

上模，其内开设有多个同轴设置的第一环形腔，第一环形腔竖直延伸且下端贯通；

第一顶压组件，第一顶压组件包括第一中心柱、多个第一顶压环和多个第一压头，第一中心柱设置在第一环形腔的中心，多个第一顶压环同轴套设且安装在对应的第一环形腔上部，每个第一顶压环均与第一环形腔的顶壁弹性连接，第一压头与第一顶压环一一对应且弹性连接；

第一分配组件，第一分配组件包括多个第一分配板，第一分配板设置在上模内且与上模弹性连接，第一分配板能够沿上模的径向方向移动，以使得第一分配板选择性的与所需的第一顶压环抵接。

在其中一个实施例中，所述第一分配板包括主连接板和齿形连接块，齿形连接块的数量取不大于二的自然数，对应数量的齿形连接块设置在主连接板的对应位置。

在其中一个实施例中，所述第一定位环的内周面上设置有挡块，挡块朝向第一分配板的一侧开设有弧形挡止槽，弧形挡止槽的尺寸与主连接板的宽度相适配。

在其中一个实施例中，所述齿形连接块与第一顶压环相接触的一侧设置导向斜面。

在其中一个实施例中，所述上模的外部还转动设置有第一定位环，第一定位环能够择一与第一分配板连接，以使得第一分配板选择性的与所需的第一顶压环抵接。

在其中一个实施例中，所述上模的周向上等间距设置有多个第一上识别块，第一定位环的外周设置有第一下识别块，第一下识别块与不同的第一上识别块相对应时，第一定位环与不同的第一分配板连接。

在其中一个实施例中，所述配电箱金属部件加工设备还包括下模，其内开设有多个同轴设置的第二环形腔，第二环形腔竖直延伸且下端贯通；

第二顶压组件，第二顶压组件包括第二中心柱、多个第二顶压环和多个第二压头，第二中心柱设置在第二环形腔的中心多个第二顶压环同轴套设且安装在对应的第二环形腔上部，每个第二顶压环均与第二环形腔的顶壁弹性连接，第二压头与第二顶压环一一对应且弹性连接；

第二分配组件，第二分配组件包括多个第二分配板，第二分配板设置在下模内且与下模弹性连接，第二分配板能够沿下模的径向方向移动，以使得第二分配板选择性的与所需的第二顶压环抵接。

在其中一个实施例中，所述第二分配板的结构与第一分配板的结构相适配。

在其中一个实施例中，所述上模的外部还转动设置有第二定位环，第二定位环能够择一与第二分配板连接，以使得第二分配板选择性的与所需的第二顶压环抵接。

在其中一个实施例中，所述下模的周向上等间距设置有多个第二上识别块，第二定位环的外周设置有第二下识别块，第二下识别块与不同的第二上识别块相对应时，第二定位环与不同的第二分配板连接。

本发明的有益效果是：

本发明设置了上模、第一顶压环、第一压头和第一分配板，在冲压时，当待冲压的孔径与第一压头不匹配时，能够通过选择适配的第一分配板与第一顶压环抵接，以使得适配的第一压头处于工作状态，从而冲裁出所需的接线孔，相较于现有的冲裁模具无法快速更换冲头，本设备加工效率更高，能够在板材上连续冲裁出不同直径的接线孔。

附图说明

图1为本发明一种配电箱金属部件加工设备的整体示意图；

图2为本发明一种配电箱金属部件加工设备的剖视图；

图3为本发明一种配电箱金属部件加工设备中上模的分解图；

图4为本发明一种配电箱金属部件加工设备的正视图；

图5为图4中A-A剖视图示意图；

图6为敲落孔结构示意图；

图7为小直径单敲落孔成型示意图；

图8为中直径单敲落孔成型示意图；

图9为大直径单敲落孔成型示意图；

图10为双敲落孔成型示意图；

图11为三敲落孔成型示意图。

其中：

100、上模；110、第一环形腔；120、第一上识别块；130、第一中心柱；200、第一顶压组件；210、第一顶压环；220、第一压头；300、第一分配组件；310、第一分配板；311、主连接板；312、齿形连接块；3121、导向斜面；320、第一定位环；321、第一下识别块；322、挡块；3211、弧形挡止槽；330、第一弹簧；340、第一压簧；350、第二压簧；400、下模；410、第二环形腔；420、第二下识别块；430、第二中心柱；500、第二顶压组件；510、第二顶压环；520、第二压头；600、第二分配组件；610、第二分配板；620、第二定位环；621、第二上识别块；700、缺口；810、双敲落孔；820、三敲落孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图11所示，一种配电箱金属部件加工设备包括上模100、第一顶压组件200和第一分配组件300，上模100能够沿竖直方向移动，上模100内开设有多个同轴设置的第一环形腔110，第一环形腔110竖直延伸且下端贯通，第一顶压组件200包括第一中心柱130、多个第一顶压环210和多个第一压头220，第一中心柱130设置在第一环形腔110的中心，多个第一顶压环210同轴套设且安装在对应的第一环形腔110上部，每个第一顶压环210均与第一环形腔110的顶壁弹性连接，具体地，第一顶压环210的上端设置有第一弹簧330，第一弹簧330远离第一顶压环210的一端固定连接在第一环形腔110的顶壁，第一压头220与第一顶压环210一一对应且弹性连接，具体地，第一压头220的上端固定连接有第一压簧340，第一压簧340与对应的第一顶压环210下端固定连接，第一分配组件300包括多个第一分配板310，第一分配板310设置在上模100内且与上模100弹性连接，具体地，第一分配板310的一端固定连接有第二压簧350，第二压簧350远离第一分配板310的一端固定连接在上模100上，第一分配板310能够沿上模100的径向方向移动，以使得第一分配板310选择性的与所需的第一顶压环210抵接。

要补充说明的是，因为配电箱要求一定的防潮性和防尘性，因此在加工配电箱的接线孔时通常会加工成敲落孔，如图6所示，这样当某个接线孔未使用时，能够减少外界空气流通，从而提高配电箱的防潮性和防尘性，具体地可以在第一压头220的周向上设置二到三个缺口700，这样冲裁时冲孔废料和板材通过缺口700处形成的余料连接在一起，在安装时工作人员只需要通过压力钳将连接处的余料剪断，即可使得所需孔径相对应的冲孔废料与板材分离，获得所需直径的接线孔。

还要补充说明的是，附图所示的第一顶压环210、第一压头220的数量均是以三个为例，接下来为方便表述，根据其直径的不同，将三个第一顶压环210分别定义为小直径第一顶压环210、中直径第一顶压环210和大直径第一顶压环210，将三个第一压头220分别定义为小直径第一压头220、中直径第一压头220和大直径第一压头220，因为第一分配板310可以选择性的与所需的第一顶压环210抵接，所以具体地第一分配板310可以对应的与大中小直径的三个第一顶压环210都不抵接，此时第一中心柱130冲出的孔为小直径孔，也可以与小中直径的二个第一顶压环210同时抵接，此时第一中心柱130、小中直径的二个第一顶压环210共同作用，冲出的孔为大直径孔，还可以与小直径的第一分配板310抵接，此时第一中心柱130和小直径的第一顶压环210共同作用，冲出的孔为中直径孔，因此具有三种抵接配合情况，除此之外，第一分配板310还可以与大中直径的第一顶压环210同时抵接，此时冲出的孔为双敲落孔810或者仅与中直径的第一顶压环210抵接，此时冲出的孔为三敲落孔820，综上第一分配板310的数量应对应的设置五个，五个第一分配板310各对应控制一种情况；在第一分配板310未与某个第一顶压环210相抵接时，此时连接该第一顶压环210的第一弹簧330与该第一顶压环210下方的第一压簧340处于“串联”状态，第一压头220在竖直方向上的可移动距离大，当第一分配板310与某个第一顶压环210相抵接后，第一弹簧330不再能够被压缩，此时相当于将第一弹簧330从“串联”状态中取下，因此该第一压头220在竖直方向上的可移动距离减小；冲压板材时，随着上模100的下移，第一压头220与板材接触并且第一压簧340的压缩量逐渐增加，第一压簧340的弹簧弹力逐渐增加，当第一压簧340的弹簧弹力增大至大于第一压头220对板材的冲压作用力时，第一压头220相当于“刚性”连接在上模100下端，因此第一压头220与板材接触时，能够将其下方的板材冲裁掉，在该位置形成接线孔。

使用时，工作人员先将待冲孔的板材放置到上模100的下方，然后通过夹具对板材夹持固定，若此时待加工的接线孔为中直径，第一分配板310与小直径的第一顶压环210抵接，那么第一压头220与待加工的接线孔适配，因此只需上模100下移第一预设距离，第一压头220便可以在冲孔位置冲裁出中直径的单敲落孔，接下来上模100竖直向上移动第一预设距离完成复位，然后移动夹具以及被夹具夹持的板材，使得板材的下一处待冲孔位置移动到上模100的正下方，若此时待冲孔的接线孔为大直径孔，则使得当前状态下的第一顶压环210与第一分配板310脱离抵接，然后使得与大直径接线孔相对应的第一分配板310与小中直径的第一顶压环210同时抵接，此时待加工的接线孔和第一压头220适配，使得上模100下移第一预设距离便能够冲压出大直径的单敲落孔；若此时待冲孔的接线孔为小直径孔，同理，使得当前状态下的第一顶压环210与第一分配板310脱离抵接，然后使得的第一分配板310与第一顶压环210都不抵接，此时使得上模100下移第一预设距离冲出的孔便是小直径敲落孔；除此之外，配电箱有的位置开设的接线孔需要根据安装的用电设施的连接线粗细进行选择，因此在冲裁时可以选择冲裁出双敲落孔810或者三敲落孔820；若要加工双敲落孔810，则使得第一分配板310与大中直径的第一顶压环210同时抵接，此时再使得上模100向下移动第一预设距离，便能够加工出双敲落孔810；同理，如果加工三敲落孔820，则使得第一分配板310仅与中直径的第一顶压环210抵接，此时再使得上模100向下移动第一预设距离，便能够加工出三敲落孔820。

可以理解的是，当第一分配板310与大中直径的第一顶压环210同时抵接时，上模100下移第一预设距离后，第一中心柱130的下端面和小直径第一压头220之间以及小直径第一压头220和大中直径第一压头220之间会出现高度差，如图10所示，因此能够冲裁出双敲落孔810；当中直径的第一顶压环210与第一分配板310抵接时，此时上模100下移第一预设距离后，第一中心柱130的下端面和小直径第一压头220、小直径第一压头220和中直径第一压头220以及中直径第一压头220和大直径第一压头220之间均会出现高度差，如图11所示，所以能够冲裁出三敲落孔820。

还要补充说明的是，在冲压过程中未与第一分配板310相抵接的第一顶压环210所对应的第一压头220相当于柔性夹持夹具，能够避免板材在冲孔的过程中位置出现偏移。

在进一步的实施例中，如图2所示，第一分配板310包括主连接板311和齿形连接块312，对应数量的齿形连接块312设置在主连接板311的对应位置，具体地齿形连接块312的数量取不大于二的自然数；具体地第一分配板310包括五种，由零个齿形连接块312连接在主连接板311下方所构成的第一分配板310对应加工小直径敲落孔，由两个齿形连接块312连接在主连接板311下方所构成的第一分配板310对应加工三敲落孔820或者大直径敲落孔，有一个齿形连接块312连接在主连接板311下方所构成的第一分配板310对应加工双敲落孔810或者中直径敲落孔；

冲孔时，只需沿着上模100的径向方向移动第一分配板310，便可以切换与第一顶压环210相抵接的第一分配板310，然后使得其余的第一分配板310不与第一顶压环210抵接，此时上模100下移第一预设距离便能够冲压出不同直径的敲落孔。

在进一步的实施例中，如图1和图2所示，上模100的外部还转动设置有第一定位环320，第一定位环320能够择一与第一分配板310连接，以使得第一分配板310选择性的与所需的第一顶压环210抵接。

具体地，本实施例中为驱动第一分配板310沿上模100的径向方向移动，在上模100内固定设置电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的固定端固定在上模100上，电动伸缩杆的伸缩端与第一分配板310固定连接；使用时，通过电动伸缩杆的伸缩端移动带动第一分配板310沿径向方向移动，在第一定位环320中设置有五档位转动控制开关，通过转动第一定位环320来实现五个档位的切换，五个档位对应控制五个第一分配板310，在第一定位环320转动到某一档位后，该档位所对应的电动伸缩杆带动对应的第一分配板310沿径向方向向上模100中心移动指定距离，从而使得对应的第一分配板310与对应的第一顶压环210配合；还要补充的是，与其它档位所对应的电动伸缩杆则带动第一分配板310向远离上模100中心的方向移动指定距离，使得其余的第一分配板310均不与第一顶压环210相配合。

在进一步的实施例中，如图1所示，上模100的周向上等间距设置有多个第一上识别块120，第一定位环320的外周设置有第一下识别块321，第一上识别块120与不同的第一下识别块321相对应时，第一定位环320与不同的第一分配板310连接。如此设置是为了方便工作人员进行操作，具体地可以在五个第一上识别块120的位置设置第一触点，在第一上识别块120处设置第二触点；此时转动第一定位环320，可以使得第二触点与不同的第一触点接触，从而实现档位切换。

在进一步的实施例中，如图3所示，第一定位环320的内周面上设置有挡块322，挡块322的侧面具有圆角结构，挡块322朝向第一分配板310的一侧开设有弧形挡止槽3211，弧形挡止槽3211的尺寸与主连接板311的宽度相适配。

如此设置，相较于电控连接，结构更加简单，造价成本更低，切换档位时工作人员只需转动第一定位环320，使得第一定位环320转动至挡块322与需要的第一分配板310抵接即可；在挡块322的两侧面上设置圆弧倒角，是为了对第一分配板310的移动进行导向，使得挡块322与第一分配板310的导向配合更加顺滑；在挡块322朝向第一分配板310的侧面上开设弧形挡止槽3211，是为了在挡块322与第一分配板310抵接后对第一分配板310进行限位，防止误触第一定位环320时造成挡块322与第一分配板310脱离配合。

在进一步的实施例中，如图3所示，齿形连接块312与第一顶压环210相接触的一侧设置导向斜面3121，设置导向斜面3121是为了便于第一分配板310移动时推动第一顶压环210，提高第一分配板310和第一顶压环210导向配合时的顺滑程度。

在进一步的实施例中，如图2和图3所示，配电箱金属部件加工设备还包括下模400、第二顶压组件500和第二分配组件600，下模400内开设有多个同轴设置的第二环形腔410，第二环形腔410竖直延伸且下端贯通，第二顶压组件500包括第二中心柱430、多个第二顶压环510和多个第二压头520，第二中心柱430设置在第二环形腔410的中心，多个第二顶压环510同轴套设且安装在对应的第二环形腔410上部，每个第二顶压环510均与第二环形腔410的顶壁弹性连接，具体地，第二顶压环510和第二环形腔410的顶壁之间通过第二弹簧连接，第二压头520与第二顶压环510一一对应且弹性连接，具体地，第二压头520和第二顶压环510之间通过第三压簧进行连接，第二分配组件600包括多个第二分配板610，第二分配板610设置在下模400内且与下模400弹性连接，具体地，第二分配板610和下模400之间通过第四压簧进行连接，第二分配板610能够沿下模400的径向方向移动，以使得第二分配板610选择性的与所需的第二顶压环510抵接。

加工大直径的接线孔时，第一分配板310处于和中小直径的第一顶压环210同时抵接的状态，此时调整对应的第二分配板610，使得第二分配板610与大直径的第二顶压环510抵接，此时上模100下移，便可以加工出需要的大直径接线孔；在上模100上移复位后，在第三压簧和第二弹簧的弹性力作用下，第二顶压环510复位，将冲裁掉的废料顶出，便于加工后对冲裁掉的废料进行清理；同理，加工中直径的接线孔时，第一分配板310处于和小直径的第一顶压环210同时抵接的状态，此时调整对应的第二分配板610，使得第二分配板610处于和大中直径的第二顶压环510抵接；加工小直径的接线孔时，第一分配板310均不与三个第一顶压环210抵接，此时调整对应的第二分配板610，使得第二分配板610处于和大中小直径的第二顶压环510抵接的状态；加工双敲落孔810时，第一分配板310处于和大中直径的第一顶压环210相抵接的状态，此时调整对应的第二分配板610，使得第二分配板610处于和小直径的第二顶压环510相抵接的状态；加工三敲落孔820时，第一分配板310处于和中直径的第一顶压环210抵接的状态，此时调整对应的第二分配板610，使得第二分配板610处于和大小直径的第二顶压环510相抵接的状态。

在进一步的实施例中，如图3所示，第二分配板610的结构与第一分配板310的结构相适配，具体地，五个第二分配板610中，其中一个第二分配板610由主连接板311和三个齿形连接块312连接，该第二分配板610与只有主连接板311连接构成的第一分配板310配合使用；其中另两个第二分配板610均是由主连接板311和二个齿形连接块312连接构成，该第二分配板610与由一个齿形连接块312和主连接板311构成的第一分配板310配合使用；剩余的两个第二分配板610均由一个齿形连接块312和主连接板311构成，该第二分配板610与由二个齿形连接块312和主连接板311连接构成的第一分配板310配合使用。

在进一步的实施例中，如图2和图3所示，上模100的外部还转动设置有第二定位环620，第二定位环620能够与第二分配板610择一连接，以使得第二分配板610选择性的与所需的第二顶压环510抵接。

为使得第二分配板610能够选择性的与所需的第二顶压环510抵接，同样的，在下模400和各个第二分配板610之间对应设置电动伸缩杆，电动伸缩杆的固定端固定在下模400上，电动伸缩杆的伸缩端与第二分配板610固定连接，通过电动伸缩杆的伸缩端移动带动第二分配板610沿径向方向移动，在第二定位环620中设置五档位转动控制开关，通过转动第二定位环620来实现五个档位的切换，五个档位对应控制五个第二分配板610，在第二定位环620转动到相应的档位后，该档位所对应的电动伸缩杆带动对应的第二分配板610沿径向方向向下模400的中心移动指定距离，从而使得对应的第二分配板610与对应的第二顶压环510抵接。还要补充的是，与非连接档位所对应的电动伸缩杆则带动第二分配板610向远离下模400中心的方向移动，从而使得其余的第二分配板610均不与第二顶压环510相抵接。

在进一步的实施例中，如图1所示，下模400的周向上等间距设置有多个第二上识别块621，第二定位环620的外周设置有第二下识别块420，第二下识别块420与不同的第二上识别块621相对应时，第二定位环620与不同的第二分配板610连接。设置如此设置是为了方便工作人员进行操作，以便于快速将第一定位环320转动至所需位置。

综上所述，加工小直径单敲落孔时，如图2、图3和图7所示，仅由主连接板311构成的第一分配板310与三个第一顶压环210配合，由三个齿形连接块312和主连接板311构成的第二分配板610与三个第二顶压环510相抵接，此时上模100下移第一预设距离后，上模100的下端面与下模400的上端面齐平，三个第二压头520的上端面高度高于第一中心柱130的下端面高度，此时第一中心柱130和第二压头520之间出现高度差，因此小直径单敲落孔被冲出；加工中直径单敲落孔时，如图2、图3和图8所示，由一个齿形连接块312和主连接板311构成的第一分配板310与小直径第一顶压环210抵接，由二个齿形连接块312和主连接板311构成的第二分配板610与大中直径的第二顶压环510相抵接，此时上模100下移第一预设距离后，上模100的下端面与下模400的上端面齐平，大中直径的第二压头520的下端面高度高于小直径第一压头220和第一中心柱130的下端面高度，此时小直径的第一压头220与大中直径的第二顶压环510之间出现高度差，因此中直径单敲落孔被冲出；加工大直径的单敲落孔时，如图2、图3和图9所示，由两个齿形连接块312和主连接板311构成的第一分配板310与小中直径的第一顶压环210同时抵接，由一个齿形连接块312和主连接板311构成的第二分配板610与大直径的第二顶压环510相抵接，此时上模100下移第一预设距离后，上模100的下端面与下模400的上端面齐平，大直径的第二压头520的上端面高度高于中直径的第一压头220的上端面高度，大直径的第二压头520的上端面和中直径的第一压头220的上端面之间出现高度差，因此大直径敲落孔被冲出；加工双敲落孔810时，如图2、图3和图10所示，使得由两个齿形连接块312和主连接板311所构成的第一分配板310与大中直径的第一顶压环210同时抵接，使得由一个齿形连接块312和主连接板311所构成的第二分配板610与小直径的第二顶压环510抵接，此时上模100下移第一预设距离后，第一中心柱130的下端面和小直径第一压头220之间以及小直径第一压头220和大中直径第一压头220之间会出现高度差，因此双敲落孔810被冲出；加工三敲落孔820时，如图2、图3和图11所示，使得由一个齿形连接块312和主连接板311所构成的第一分配板310与中直径的第一顶压环210抵接，使得由二个齿形连接块312和主连接板311所构成的第二分配板610与小大直径的第二顶压环510抵接，此时上模100下移第一预设距离后，第一中心柱130的下端面和小直径第一压头220、小直径第一压头220和中直径第一压头220以及中直径第一压头220和大直径第一压头220之间均会出现高度差，三敲落孔820被冲出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种配电箱金属部件加工设备，其特征在于，包括：

上模，其内开设有多个同轴设置的第一环形腔，第一环形腔竖直延伸且下端贯通；

第一顶压组件，第一顶压组件包括第一中心柱、多个第一顶压环和多个第一压头，第一中心柱设置在第一环形腔的中心，多个第一顶压环同轴套设且安装在对应的第一环形腔上部，每个第一顶压环均与第一环形腔的顶壁弹性连接，第一压头与第一顶压环一一对应且弹性连接；

第一分配组件，第一分配组件包括多个第一分配板，第一分配板设置在上模内且与上模弹性连接，第一分配板能够沿上模的径向方向移动，以使得第一分配板选择性的与所需的第一顶压环抵接。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱金属部件加工设备，其特征在于，所述第一分配板包括主连接板和齿形连接块，齿形连接块的数量取不大于二的自然数，对应数量的齿形连接块设置在主连接板的对应位置。

3.根据权利要求2所述的一种配电箱金属部件加工设备，其特征在于，所述第一定位环的内周面上设置有挡块，挡块朝向第一分配板的一侧开设有弧形挡止槽，弧形挡止槽的尺寸与主连接板的宽度相适配。

4.根据权利要求3所述的一种配电箱金属部件加工设备，其特征在于，所述齿形连接块与第一顶压环相接触的一侧设置导向斜面。

5.根据权利要求4所述的一种配电箱金属部件加工设备，其特征在于，所述上模的外部还转动设置有第一定位环，第一定位环能够择一与第一分配板连接，以使得第一分配板选择性的与所需的第一顶压环抵接。

6.根据权利要求5所述的一种配电箱金属部件加工设备，其特征在于，所述上模的周向上等间距设置有多个第一上识别块，第一定位环的外周设置有第一下识别块，第一下识别块与不同的第一上识别块相对应时，第一定位环与不同的第一分配板连接。

7.根据权利要求6所述的一种配电箱金属部件加工设备，其特征在于，所述配电箱金属部件加工设备还包括下模，其内开设有多个同轴设置的第二环形腔，第二环形腔竖直延伸且下端贯通；

第二顶压组件，第二顶压组件包括第二中心柱、多个第二顶压环和多个第二压头，第二中心柱设置在第二环形腔的中心，多个第二顶压环同轴套设且安装在对应的第二环形腔上部，每个第二顶压环均与第二环形腔的顶壁弹性连接，第二压头与第二顶压环一一对应且弹性连接；

第二分配组件，第二分配组件包括多个第二分配板，第二分配板设置在下模内且与下模弹性连接，第二分配板能够沿下模的径向方向移动，以使得第二分配板选择性的与所需的第二顶压环抵接。

8.根据权利要求7所述的一种配电箱金属部件加工设备，其特征在于，所述第二分配板的结构与第一分配板的结构相适配。

9.根据权利要求7所述的一种配电箱金属部件加工设备，其特征在于，所述上模的外部还转动设置有第二定位环，第二定位环能够择一与第二分配板连接，以使得第二分配板选择性的与所需的第二顶压环抵接。

10.根据权利要求9所述的一种配电箱金属部件加工设备，其特征在于，所述下模的周向上等间距设置有多个第二上识别块，第二定位环的外周设置有第二下识别块，第二下识别块与不同的第二上识别块相对应时，第二定位环与不同的第二分配板连接。