CN221018354U - 一种开关壳体冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开关壳体冲压成型装置，本实用新型涉及开关壳的技术领域。本实用新型包括操作台，操作台的上端固定连接有冲压台，冲压台的上端开设哟成型槽，冲压台的正上方设置有成型板，冲压台的上方滑动设置有四个L型杆，四个L型杆上均设置有夹持机构，每组夹持机构均包括两个弹簧、夹持板和螺栓，两个弹簧均固定连接于L型杆的下端，夹持板固定连接于两个弹簧的下端，螺栓设置于L型杆的上方，且螺栓螺纹贯穿L型杆的下端并与夹持板的上端相抵，L型杆、夹持机构、冲压台、成型槽、成型板配合，可以将金属的上方进行夹持，防止金属的位置偏移，影响成型效果。

Description

一种开关壳体冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及开关壳的技术领域，尤其是涉及一种开关壳体冲压成型装置。

背景技术

开关壳是指电子开关外部的保护外壳，通常由塑料或金属材料制成。它主要用于保护开关内部的电路和零件，同时提供操作按钮和开关状态指示灯等功能。开关壳还可以起到防尘、防水和安全隔离的作用，确保开关的正常运行和使用安全。不同类型的开关壳适用于不同的开关类型，如插座开关、墙壁开关、按钮开关等。

金属类的开关壳在进行冲压成型时，如果金属材料的位置没有被限制，在进行冲压时，金属材料的位置发生偏移，在冲压后容易导致成型效果不佳或者形状不够完整，影响开关壳的美观性和后期售卖。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种开关壳体冲压成型装置，具有可以对金属材料的位置进行限位，提高了冲压后的完整性和美观性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开关壳体冲压成型装置，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有冲压台，所述冲压台的上端开设哟成型槽，所述冲压台的正上方设置有成型板，所述冲压台的上方滑动设置有四个L型杆，四个所述L型杆上均设置有夹持机构，每组所述夹持机构均包括两个弹簧、夹持板和螺栓，两个所述弹簧均固定连接于L型杆的下端，所述夹持板固定连接于两个弹簧的下端，所述螺栓设置于L型杆的上方，且螺栓螺纹贯穿L型杆的下端并与夹持板的上端相抵。

通过采用上述技术方案，L型杆、夹持机构、冲压台、成型槽、成型板配合，可以将金属的上方进行夹持，防止金属的位置偏移，影响成型效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：四个所述L型杆的下方设置有两组调节机构，每组所述调节机构均包括矩形槽、双向丝杆和电机，所述矩形槽开设于冲压台的上端，所述双向丝杆转动连接于矩形槽的侧壁之间，所述电机固定连接于冲压台的一侧，且电机的输出端活动贯穿矩形槽的一侧壁并与双向丝杆的一侧固定，两个所述L型杆通过丝杆螺母螺纹连接于双向丝杆的周向侧。

通过采用上述技术方案，调节机构可以带动L型杆移动根据金属材料的宽度调节，方便夹持机构对其进行夹持限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形槽的侧壁之间固定连接有两个滑杆，所述L型杆滑动连接于两个滑杆的周向侧。

通过采用上述技术方案，L型杆和滑杆滑动配合，可以提高滑杆的移动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板的上端固定连接有两个第一T型杆，且两个第一T型杆均活动贯穿L型杆的上端。

通过采用上述技术方案，第一T型杆可以提高夹持板的移动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台的上端开设有脱料槽，所述脱料槽的内底壁固定连接有两个第二液压缸，所述冲压台的内底壁开设有两个圆形槽，两个所述圆形槽内均设置有圆杆，两个所述第二液压缸分别与两个圆杆的下端固定。

通过采用上述技术方案，第二液压缸、圆形槽和圆杆配合可以方便对成型后的金属开关壳进行脱模，方便取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲压台的上端开设有两个上料槽，两个所述上料槽内均滑动连接有上料杆，所述上料杆的一侧固定连接有连接板。

通过采用上述技术方案，上料槽和上料杆可以方便上料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板上设置有两组限位机构，每组所述限位机构均包括气缸、滑槽和限位板，所述滑槽开设于连接板的一侧，所述气缸固定连接于连接板的一侧，且气缸的活塞杆活动贯穿滑槽的一侧壁，所述限位板固定连接于气缸活塞杆的一侧。

通过采用上述技术方案，限位机构可以在上料时就限制金属材料的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台的上端固定连接有安装架，所述安装架的内顶壁固定连接有第一液压缸，所述成型板固定连接于第一液压缸的下端，所述成型板的上端固定连接有四个第二T型杆，且四个第二T型杆均活动贯穿安装架的上端。

通过采用上述技术方案，第二T型杆可以提高成型板的移动稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置有L型杆、夹持机构、冲压台、成型槽、成型板，将金属材料到达冲压台的上方，到达合适位置后，转动螺栓，螺栓推动夹持板向下移动，弹簧处于拉伸状态，夹持板和冲压台的上端配合挤压金属材料，使得金属材料不易移动，在通过成型板可以使得金属材料成型，可以根据金属材料的厚度对金属材料的上方进行夹持，防止金属材料的位置偏移严重，影响成型效果，影响后期的美观性和整体性。

2.设置有调节机构和L型杆，启动电机，电机的输出端带动双向丝杆转动，L型杆在双向丝杆的表面移动，L型杆可以根据金属材料的宽度移动，调节夹持板的位置，可以对金属材料进行夹持。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例的立体剖视图；

图3是本实施例图2中A处的局部放大图；

图4是本实施例图2中B处的局部放大图。

图中，1、操作台；2、冲压台；3、L型杆；4、调节机构；401、矩形槽；402、双向丝杆；403、滑杆；404、电机；5、上料杆；6、连接板；7、限位机构；701、气缸；702、滑槽；703、限位板；8、夹持机构；801、弹簧；802、夹持板；803、螺栓；804、第一T型杆；9、成型槽；10、成型板；11、第一液压缸；12、第二T型杆；13、脱料槽；14、第二液压缸；15、圆形槽；16、圆杆；17、安装架；18、上料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-4，本实用新型公开的一种开关壳体冲压成型装置，包括操作台1，操作台1的上端固定连接有冲压台2，冲压台2的上端开设哟成型槽9，冲压台2的正上方设置有成型板10，冲压台2的上方滑动设置有四个L型杆3，四个L型杆3上均设置有夹持机构8，每组夹持机构8均包括两个弹簧801、夹持板802和螺栓803，两个弹簧801均固定连接于L型杆3的下端，夹持板802固定连接于两个弹簧801的下端，螺栓803设置于L型杆3的上方，且螺栓803螺纹贯穿L型杆3的下端并与夹持板802的上端相抵，夹持板802的上端固定连接有两个第一T型杆804，且两个第一T型杆804均活动贯穿L型杆3的上端，第一T型杆804可以提高夹持板802的移动稳定性，将金属材料到达冲压台2的上方，到达合适位置后，转动螺栓803，螺栓803推动夹持板802向下移动，弹簧801处于拉伸状态，夹持板802和冲压台2的上端配合挤压金属材料，使得金属材料不易移动，在通过成型板10可以使得金属材料成型，可以根据金属材料的厚度对金属材料的上方进行夹持，防止金属材料的位置偏移严重，影响成型效果。

四个L型杆3的下方设置有两组调节机构4，每组调节机构4均包括矩形槽401、双向丝杆402和电机404，矩形槽401开设于冲压台2的上端，双向丝杆402转动连接于矩形槽401的侧壁之间，电机404固定连接于冲压台2的一侧，且电机404的输出端活动贯穿矩形槽401的一侧壁并与双向丝杆402的一侧固定，两个L型杆3通过丝杆螺母螺纹连接于双向丝杆402的周向侧，矩形槽401的侧壁之间固定连接有两个滑杆403，L型杆3滑动连接于两个滑杆403的周向侧，L型杆3和滑杆403滑动配合，可以提高滑杆403的移动稳定性，启动电机404，电机404的输出端带动双向丝杆402转动，L型杆3在双向丝杆402的表面移动，L型杆3可以根据金属材料的宽度移动，调节夹持板802的位置，可以对金属材料进行夹持。

操作台1的上端开设有脱料槽13，脱料槽13的内底壁固定连接有两个第二液压缸14，冲压台2的内底壁开设有两个圆形槽15，两个圆形槽15内均设置有圆杆16，两个第二液压缸14分别与两个圆杆16的下端固定第二液压缸14、圆形槽15和圆杆16配合可以方便对成型后的金属开关壳进行脱模，方便取出。

冲压台2的上端开设有两个上料槽18，两个上料槽18内均滑动连接有上料杆5，上料杆5的一侧固定连接有连接板6，优选的成型槽9的大小可以金属开关壳的尺寸自行调节，由于金属材料要大于成型槽9的槽口大小，成型槽9槽口的边距离L型杆3也较远，方便进行上料，上料槽18和上料杆5可以方便上料，连接板6上设置有两组限位机构7，每组限位机构7均包括气缸701、滑槽702和限位板703，滑槽702开设于连接板6的一侧，气缸701固定连接于连接板6的一侧，且气缸701的活塞杆活动贯穿滑槽702的一侧壁，限位板703固定连接于气缸701活塞杆的一侧，限位机构7可以在上料时就限制金属材料的位置。

操作台1的上端固定连接有安装架17，安装架17的内顶壁固定连接有第一液压缸11，成型板10固定连接于第一液压缸11的下端，成型板10的上端固定连接有四个第二T型杆12，且四个第二T型杆12均活动贯穿安装架17的上端，第二T型杆12可以提高成型板10的移动稳定性

上述实施例的实施原理为：将金属材料到达冲压台2的上方，到达合适位置后，转动螺栓803，螺栓803推动夹持板802向下移动，弹簧801处于拉伸状态，夹持板802和冲压台2的上端配合挤压金属材料，使得金属材料不易移动，在通过成型板10可以使得金属材料成型，可以根据金属材料的厚度对金属材料的上方进行夹持，防止金属材料的位置偏移严重，影响成型效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种开关壳体冲压成型装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端固定连接有冲压台(2)，所述冲压台(2)的上端开设哟成型槽(9)，所述冲压台(2)的正上方设置有成型板(10)，所述冲压台(2)的上方滑动设置有四个L型杆(3)，四个所述L型杆(3)上均设置有夹持机构(8)，每组所述夹持机构(8)均包括两个弹簧(801)、夹持板(802)和螺栓(803)，两个所述弹簧(801)均固定连接于L型杆(3)的下端，所述夹持板(802)固定连接于两个弹簧(801)的下端，所述螺栓(803)设置于L型杆(3)的上方，且螺栓(803)螺纹贯穿L型杆(3)的下端并与夹持板(802)的上端相抵。

2.根据权利要求1所述的一种开关壳体冲压成型装置，其特征在于：四个所述L型杆(3)的下方设置有两组调节机构(4)，每组所述调节机构(4)均包括矩形槽(401)、双向丝杆(402)和电机(404)，所述矩形槽(401)开设于冲压台(2)的上端，所述双向丝杆(402)转动连接于矩形槽(401)的侧壁之间，所述电机(404)固定连接于冲压台(2)的一侧，且电机(404)的输出端活动贯穿矩形槽(401)的一侧壁并与双向丝杆(402)的一侧固定，两个所述L型杆(3)通过丝杆螺母螺纹连接于双向丝杆(402)的周向侧。

3.根据权利要求2所述的一种开关壳体冲压成型装置，其特征在于：所述矩形槽(401)的侧壁之间固定连接有两个滑杆(403)，所述L型杆(3)滑动连接于两个滑杆(403)的周向侧。

4.根据权利要求1所述的一种开关壳体冲压成型装置，其特征在于：所述夹持板(802)的上端固定连接有两个第一T型杆(804)，且两个第一T型杆(804)均活动贯穿L型杆(3)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种开关壳体冲压成型装置，其特征在于：所述操作台(1)的上端开设有脱料槽(13)，所述脱料槽(13)的内底壁固定连接有两个第二液压缸(14)，所述冲压台(2)的内底壁开设有两个圆形槽(15)，两个所述圆形槽(15)内均设置有圆杆(16)，两个所述第二液压缸(14)分别与两个圆杆(16)的下端固定。

6.根据权利要求1所述的一种开关壳体冲压成型装置，其特征在于：所述冲压台(2)的上端开设有两个上料槽(18)，两个所述上料槽(18)内均滑动连接有上料杆(5)，所述上料杆(5)的一侧固定连接有连接板(6)。

7.根据权利要求6所述的一种开关壳体冲压成型装置，其特征在于：所述连接板(6)上设置有两组限位机构(7)，每组所述限位机构(7)均包括气缸(701)、滑槽(702)和限位板(703)，所述滑槽(702)开设于连接板(6)的一侧，所述气缸(701)固定连接于连接板(6)的一侧，且气缸(701)的活塞杆活动贯穿滑槽(702)的一侧壁，所述限位板(703)固定连接于气缸(701)活塞杆的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种开关壳体冲压成型装置，其特征在于：所述操作台(1)的上端固定连接有安装架(17)，所述安装架(17)的内顶壁固定连接有第一液压缸(11)，所述成型板(10)固定连接于第一液压缸(11)的下端，所述成型板(10)的上端固定连接有四个第二T型杆(12)，且四个第二T型杆(12)均活动贯穿安装架(17)的上端。