CN117427942B - 一种电机壳体清洗设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电机壳体清洗技术领域，具体的说是一种电机壳体清洗设备及方法，包括机架，机架上安装有传送带和清理罩，传送带带动外壳从清理罩中间穿过，清理罩内安装有侧喷板；传送带上设置有放置位，外壳安放在放置位上，放置位上开设有喷孔，喷孔对准外壳的内壁；传送带之间安装有供水板，供水板上开设有连接槽，传送带上的放置位经过供水板上方时喷孔与连接槽相互连通；本发明结构简单，可同时对电机外壳的外壁和内壁进行清洗，提高清洗的效率，并且提高电机外壳进行清洗的效果，避免电机外壳的内壁上存在清洗“死角”，导致出现残留的杂质；保证了电机表面漆喷涂后的质量，使电机用于特殊工矿环境中，能保持电机的外观质量不受损。

Description

一种电机壳体清洗设备及方法

技术领域

本发明属于电机壳体清洗技术领域，具体的说是一种电机壳体清洗设备及方法。

背景技术

电机壳体是电机的外保护壳，它不仅对壳体内的部件提供保护，还具有散热的功能。电机壳体在完成铸造并脱模后，它的装配孔中往往存留有沙子，影响后续的装配和测试工作，因此需要将电机壳体上的沙子冲洗干净。

传统的电机壳体清洗工作往往是由人工进行，工作人员手持高压水枪对电机壳体的四周进行冲洗，但是人工冲洗一方面效率不高，不便于同时对壳体的外壁与内壁进行清洗，另一方面，冲洗工作会导致场地污水横流，极难处理；另外，由于电机壳体的高度相对较大，电机壳体的内壁上容易出现清洗“死角”，从而不易被清洗的水流冲刷到，导致电机壳体的内壁上存在残留的杂质，影响电机壳体后续的装配。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，同时对电机外壳的外壁和内壁进行清洗，提高清洗的效率，并且提高电机外壳进行清洗的效果，避免电机外壳的内壁上存在清洗“死角”，导致出现残留的杂质，本发明提出一种电机壳体清洗设备及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种电机壳体清洗设备，包括机架，所述机架表面安装有薄板，所述机架上安装有传送带和清理罩，所述传送带通过上底板安装在机架上，所述传送带带动外壳从清理罩中间穿过，所述清理罩内安装有侧喷板，所述侧喷板对外壳的外壁进行清理，所述机架上安装有下底板，所述下底板上安装有水循环模块，所述水循环模块通过出水管连通到侧喷板上，所述水循环模块通过回水管回收落到上底板上的水；

所述传送带上设置有放置位，所述外壳安放在放置位上，所述放置位上开设有喷孔，所述喷孔对准外壳的内壁；

所述传送带之间安装有供水板，所述供水板通过出水管连通到侧喷板上，所述供水板上开设有连接槽，所述传送带上的放置位经过供水板上方时喷孔与连接槽相互连通。

优选的，所述喷孔内安装有喷管，所述喷管的侧壁上开设有喷出孔，所述喷管位于外壳的内部，所述喷出孔在喷水时带动喷管转动。

优选的，所述喷管为伸缩管，所述喷出孔位于喷管的上端；

所述喷管在喷孔内上下滑动，所述供水板上安装有导向板，所述导向板对接近供水板的喷管逐渐向上顶起。

优选的，所述喷管的上端安装有软毛刷，所述软毛刷位于喷出孔的上方，所述软毛刷的末端与外壳的内壁相互接触。

优选的，所述放置位的上表面上开设有圆弧凹陷，所述喷孔的出口位于圆弧凹陷的中间位置。

优选的，所述清理罩内安装有压板，所述压板由弹性良好的薄板制成，所述压板的下表面紧贴在进入清理罩内的外壳上表面；

所述供水板与传送带内均安装有磁铁且两者相互吸引。

优选的，所述供水板的上表面上设置有润滑层，所述润滑层由聚四氟乙烯材料制成，所述上底板的表面上开设有收集槽，所述回水管的入口位于收集槽中。

一种电机壳体清洗方法，所述清洗方法适用于上述任一项所述的一种电机壳体清洗设备，所述清洗方法包括以下步骤：

S1：工作人员手动或者利用机械臂将待清洗的外壳放置到清洗设备的传送带上；外壳安放过程中保证传送带上的放置位与外壳之间一一对应；

S2：在上一步的基础上，使得外壳随传送带从清洗设备上的清理罩中穿过；

S3：通过工作人员手动或者机械臂将已经清理完毕的外壳从清洗设备上取下。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种电机壳体清洗设备及方法，通过设置传送带、供水板、喷管、软毛刷以及侧喷板，使得侧喷板处喷出的水流对外壳的外壁进行清理，从而喷管内喷出的水流以及软毛刷对外壳的内壁进行清理，从而尽可能的将外壳的外壁和内壁上的杂质或铸造残留的型砂被去除，保证外壳干净整洁，避免影响到外壳后续的装配以及装配得到的电机的质量。

2.本发明所述一种电机壳体清洗设备及方法，通过设置压板、磁铁以及润滑层，使得对外壳进行清洗过程中，传送带能够紧贴在供水板的表面上，从而尽可能的减小传送带与供水板之间的缝隙，进而减少水流从缝隙中的泄漏，使得供水板能够将更大压力的水流输送到喷管中，提高对外壳的外壁和内壁的清理效果，避免外壳上残留杂质或型砂。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明清洗设备的主视图；

图2是本发明清洗设备的结构示意图；

图3是本发明清洗设备中放置位在供水板上方时的结构示意图；

图4是本发明清洗设备中放置位不在供水板上时的结构示意图；

图5是本发明清洗设备中供水板的结构示意图；

图6是本发明清洗设备中上底板的结构示意图；

图7是图2中A处局部放大图；

图8是图5中B处局部放大图；

图9是本发明的方法步骤图；

图中：机架1、下底板11、上底板12、收集槽121、传送带2、放置位21、圆弧凹陷211、喷管22、软毛刷221、清理罩3、侧喷板31、压板32、供水板4、导向板41、连接槽42、润滑层43、水循环模块5、出水管51、回水管52、外壳6。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，本发明所述一种电机壳体清洗设备，包括机架1，所述机架1表面安装有薄板，所述机架1上安装有传送带2和清理罩3，所述传送带2通过上底板12安装在机架1上，所述传送带2带动外壳6从清理罩3中间穿过，所述清理罩3内安装有侧喷板31，所述侧喷板31对外壳6的外壁进行清理，所述机架1上安装有下底板11，所述下底板11上安装有水循环模块5，所述水循环模块5通过出水管51连通到侧喷板31上，所述水循环模块5通过回水管52回收落到上底板12上的水；

所述传送带2上设置有放置位21，所述外壳6安放在放置位21上，所述放置位21上开设有喷孔，所述喷孔对准外壳6的内壁；

所述传送带2之间安装有供水板4，所述供水板4通过出水管51连通到侧喷板31上，所述供水板4上开设有连接槽42，所述传送带2上的放置位21经过供水板4上方时喷孔与连接槽42相互连通；

在对电机壳体进行清洗时，将外壳6依次放置到传送带2上，通过传送带2带动外壳6从清理罩3中间穿过，使得外壳6在到达清理罩3内部时受到清洗，从而去除外壳6上附着的杂质或型砂，避免残留的杂质影响外壳6后续装配；

同时，外壳6随着传送带2进入到清理罩3内后，水循环模块5将水从出水管51内送入到侧喷板31中并从侧喷板31上的孔洞处喷出，对外壳6的外壁进行清理，去除外壳6的外壁上附着的杂质或型砂；

同时，在传送带2带动外壳6从供水板4上方通过时，供水板4内来自水循环模块5输送的水会通过连接槽42进入到传送带2上的喷孔中，从喷孔中喷出的水对外壳6的内壁进行冲刷、清理，避免外壳6的内壁上残留的杂质或型砂，影响到外壳6的装配或装配后电机的质量；

同时，由于传送带2与供水板4之间相互紧贴以及在外壳6的重力作用下，在传送带2带动外壳6从供水板4上方通过时，传送带2与供水板4之间紧密贴合，避免两者之间出现缝隙，导致从连接槽42处排出的水泄漏，同时，连接槽42设置在供水板4的中间位置，使得传送带2与供水板4之间的相互贴合的面积较大，保证供水稳定和进一步的增加水从传送带2与供水板4之间缝隙泄漏的难度；

同时，通过在机架1表面安装有薄板，使机架1上的各部分所在空间均相对封闭，从而避免在清理外壳6，出现水到处飞溅的情况，同时，薄板上开设通孔，对外壳6进行清理后的水以及水中裹挟的杂质等从通孔处、传送带2与薄板之间的空隙处进入到机架1内上底板12上方的空间中，之后，水循环模块5通过开口在上底板12上的回水管52将废水抽回到其内部，并在内部经过简单的处理，如过滤后，对水进行循环利用；

同时，通过设置上底板12、下底板11以及安装在机架1表面上的薄板，使得机架1内部被分隔为多个相对独立的空间，将不同的部件安装在不同的空间中，避免清理用的水任意流淌，影响清洗设备正常工作。

作为本发明一种实施方式，所述喷孔内安装有喷管22，所述喷管22的侧壁上开设有喷出孔，所述喷管22位于外壳6的内部，所述喷出孔在喷水时带动喷管22转动；

在水压较大的情况下，连接槽42中排出的水容易从传送带2与供水板4之间的缝隙处发生泄漏，导致从喷孔处喷出的水流压力较小、喷出高度较低，因此，在外壳6的高度相对较大的情况下，容易出现外壳6的内壁的上端清理不干净、存在残留的杂质或型砂的情况；

同时，通过在喷孔内安装喷管22，使连接槽42内输送出来的水进入到喷管22后喷出，同时，由于喷管22位于外壳6的内部，从而喷出的水流直接对外壳6的内壁进行清理，避免从而喷孔处喷出的水流压力不足，对外壳6的内壁进行清理的效果不佳；

同时，由于喷出孔沿着喷管22的切线方向布置，在水流从喷出孔内喷出时，会带动喷管22发生转动，对外壳6的内壁各处进行充分的冲刷与清理，保证对外壳6内壁的清理效果。

作为本发明一种实施方式，所述喷管22为伸缩管，所述喷出孔位于喷管22的上端；

所述喷管22在喷孔内上下滑动，所述供水板4上安装有导向板41，所述导向板41对接近供水板4的喷管22逐渐向上顶起；

同时，将喷管22设置为伸缩管，在喷管22未工作时其能够在重力作用下自行收回，使得喷管22在不工作时的高度相对较低，方便将外壳6放置到传送带2或将清理完毕的外壳6从传送带2上取下；

同时，在传动带带动外壳6完成清洗、传送带2重新进入到机架1内部时，传送带2上的喷管22能够在外界的引导与挤压下重新收回，缩小传送带2占据的体积，从而避免保持伸出状态的喷管22在进入到机架1内部后对其他部件产生干扰；

同时，由于喷管22上的喷孔设置在喷管22的上端，在连接槽42内的水进入到喷管22中之后，喷管22内的压力增大，使喷管22逐渐升高，随着喷管22的升高，喷管22上的喷出孔中喷出的水流会从下至上对外壳6的内壁进行冲刷、清理，同时，由于供水板4的长度大于等于两个放置位21相连的长度，在喷管22完全伸长后，喷管22上的喷出孔依旧在向外喷出水流，并且带动喷管22转动，使得外壳6的内壁上存在从上向下的水流，将内壁上的松动、贴附的杂质冲刷下来，进一步保证对外壳6内壁的清理效果。

作为本发明一种实施方式，所述喷管22的上端安装有软毛刷221，所述软毛刷221位于喷出孔的上方，所述软毛刷221的末端与外壳6的内壁相互接触；

由于喷管22会从下向上伸出以及喷管22在喷出的水流作用下发生转动，在喷管22升高以及转动的过程，利用软毛刷221对外壳6的内壁进行进一步的清理，充分的将外壳6内壁上附着的杂质或型砂清理掉；

同时，由于软毛刷221位于喷出孔的上方，软毛刷221会先对外壳6内壁上的附着的杂质或型砂进行清理、扫动，使其松动，然后再通过喷出的水流对外壳6的内壁进行冲刷，将已经松动的杂质或型砂冲刷下来，保证清理效果。

作为本发明一种实施方式，所述放置位21的上表面上开设有圆弧凹陷211，所述喷孔的出口位于圆弧凹陷211的中间位置；

由于放置位21的上表面上开设圆弧凹陷211，当外壳6被安放到传送带2上的放置位21上时，若外壳6的中心线没有与圆弧凹陷211的中心相互重合，歪斜的外壳6会在重力作用下发生轻微滑动，使外壳6到达圆弧凹陷211的中间位置处，避免外壳6在放置时出现位置误差，导致喷管22在外壳6内出现偏移的状态，影响到喷出孔内水流对外壳6的内壁的清理效果，以及避免喷管22在外壳6内偏移，导致喷管22上端安装的软毛刷221受到的阻力过大或卡顿，导致软毛刷221不能对外壳6的内壁进行清理，影响清理的效果；

同时，通过设置的圆弧凹陷211，使得喷管22在自行收缩时，喷管22上端的软毛刷221能够尽可能的与放置位21的上表面保持平齐，避免喷管22的上端相对放置位21的上表面过于凸出，影响到外壳6在传送带2上的放置和拿取，以及影响到传送带2在清洗设备内的运行。

作为本发明一种实施方式，所述清理罩3内安装有压板32，所述压板32由弹性良好的薄板制成，所述压板32的下表面紧贴在进入清理罩3内的外壳6上表面；

所述供水板4与传送带2内均安装有磁铁且两者相互吸引；

在清理罩3内部安装压板32，使得压板32对进入到清理罩3内的外壳6进行挤压与约束，从而保证外壳6能够正确的安放在传送带2上并随着传送带2从清理罩3内通过，避免外壳6在清理过程中受到水流的冲击、振动的影响而出现歪斜、倾倒，影响到清洗设备的正常工作；

同时，通过压板32对外壳6的挤压，进一步的使传送带2与供水板4之间相互紧密贴合，减小传送带2与供水板4之间的缝隙，从而减少连接槽42处排出的水流的泄漏量，以及避免连接槽42处排出的水流压力过大，导致传送带2被“抬起”或出现跳动，影响到外壳6在传送带2的安放；

同时，通过传送带2与供水板4之间的磁性吸引力，保持传送带2与供水板4相互接触的区域的边缘或者传送带2上远离外壳6向下挤压区域与供水板4之间的相互贴合，进一步的避免两者之间的缝隙过大，导致水流从缝隙处泄漏，影响对外壳6内壁的清理效果。

作为本发明一种实施方式，所述供水板4的上表面上设置有润滑层43，所述润滑层43由聚四氟乙烯材料制成，所述上底板12的表面上开设有收集槽121，所述回水管52的入口位于收集槽121中；

在供水板4的表面上设置润滑层43，使得传送带2与供水板4之间相互接触并输送水到喷管22中时，能减少传送带2与供水板4之间的相互摩擦，避免两者之间因为相互磨损而影响其使用寿命，并且也能避免磨损导致传送带2与供水板4之间的缝隙增大，使水流的泄漏增加，同时，润滑层43尽可能的避免喷管22的下端与供水板4之间存在过大的摩擦力，以免喷管22随着传送带2从供水板4上方通过时，喷管22与供水板4之间出现卡顿等情况，影响到清洗设备的正常使用；

同时，通过在上底板12上开设收集槽121，使得清洗外壳6后留下的废水会在进入到机架1内上底板12上方的空间中之后，被收集槽121进行收集，防止废水在上底板12上方的空间内任意流淌以及均匀分布，同时，通过收集槽121对废水进行收集与集中，能够便于废水从回水管52处重新回到水循环模块5中进行再利用。

一种电机壳体清洗方法，所述清洗方法适用于上述任一项所述的一种电机壳体清洗设备，所述清洗方法包括以下步骤：

S1：工作人员手动或者利用机械臂将待清洗的外壳6放置到清洗设备的传送带2上；外壳6安放过程中保证传送带2上的放置位21与外壳6之间一一对应；

S2：在上一步的基础上，使得外壳6随传送带2从清洗设备上的清理罩3中穿过；

S3：通过工作人员手动或者机械臂将已经清理完毕的外壳6从清洗设备上取下。

具体工作流程如下：

将外壳6依次放置到传送带2上，通过传送带2带动外壳6从清理罩3中间穿过，使得外壳6在到达清理罩3内部时受到清洗；

外壳6随着传送带2进入到清理罩3内后，水循环模块5将水从出水管51内送入到侧喷板31中并从侧喷板31上的孔洞处喷出，对外壳6的外壁进行清理；

在传送带2带动外壳6从供水板4上方通过时，供水板4内来自水循环模块5输送的水会通过连接槽42进入到传送带2上的喷孔中并喷出，对外壳6的内壁进行清理；

同时，在外壳6的重力作用下，当传送带2带动外壳6从供水板4上方通过时，传送带2和供水板4之间相互紧贴，以及连接槽42设置在供水板4的中间位置，使两者相互贴合的面积较大，减少水从传送带2和供水板4之间缝隙处的泄漏量；

在机架1表面安装有薄板，使机架1上的各部分所在空间均相对封闭，避免清理用的水到处飞溅，同时，薄板上开设通孔，使清理后的废水进入到机架1内上底板12上方的空间中，之后，回水管52将废水抽回到水循环模块5其内部，对水进行循环利用；

在喷孔内安装喷管22，使连接槽42处输送的水从喷管22中喷出，从喷管22中喷出的水流直接对外壳6的内壁进行清理；

由于喷出孔沿着喷管22的切线方向布置，在水流从喷出孔内喷出时，会带动喷管22发生转动；

喷管22设置为伸缩管，喷管22未工作时其能够在重力作用下自行收回、高度相对较低；

在连接槽42内的水进入到喷管22中之后，喷管22内的压力增大，使喷管22逐渐升高，随着喷管22的升高，喷管22上的喷出孔中喷出的水流会从下至上对外壳6的内壁进行清理，同时，在喷管22完全伸长后，喷出孔依旧在向外喷出水流，使外壳6的内壁上存在从上向下的水流；

在喷管22逐渐升高以及转动的过程，利用软毛刷221对外壳6的内壁进行清理；

由于软毛刷221位于喷出孔的上方，清理过程中软毛刷221先对内壁进行清理，然后，再喷出水流进行冲刷；

同时，当外壳6被安放到传送带2上的放置位21上时，存在歪斜、偏移的外壳6会在重力作用下发生轻微滑动，使外壳6到达圆弧凹陷211的中间位置处；

由于圆弧凹陷211的存在，当喷管22自行收缩时，喷管22上端的软毛刷221会尽可能的与放置位21的上表面保持平齐；

同时，在清理罩3内部安装压板32，对进入到清理罩3内的外壳6进行挤压与约束，使外壳6在传送带2上位置稳定并随传送带2顺利从清理罩3内通过；

压板32对外壳6的挤压力和外壳6受到的重力，会使传送带2与供水板4之间更加紧密的贴合，减小传送带2与供水板4之间的缝隙、以及减小传送带2在水流压力下跳动的高度；

同时，传送带2与供水板4之间的磁性吸引力，保持传送带2与供水板4相互接触的区域的边缘或者传送带2上远离外壳6向下挤压区域与供水板4之间的相互贴合；

在供水板4的表面上设置润滑层43，减少传送带2与供水板4之间的相互摩擦、减少喷管22的下端与供水板4之间的相互摩擦；

同时，在上底板12上开设收集槽121，对废水进行收集，防止废水在上底板12上方的空间内任意流淌以及均匀分布，便于废水从回水管52处重新回到水循环模块5中进行再利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电机壳体清洗设备，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有传送带(2)和清理罩(3)，所述传送带(2)带动外壳(6)从清理罩(3)中间穿过，所述清理罩(3)内安装有侧喷板(31)；

其特征在于：所述传送带(2)上设置有放置位(21)，所述外壳(6)安放在放置位(21)上，所述放置位(21)上开设有喷孔，所述喷孔对准外壳(6)的内壁；

所述传送带(2)之间安装有供水板(4)，所述供水板(4)上开设有连接槽(42)，所述传送带(2)上的放置位(21)经过供水板(4)上方时喷孔与连接槽(42)相互连通；

所述喷孔内安装有喷管(22)，所述喷管(22)的侧壁上开设有喷出孔，所述喷管(22)位于外壳(6)的内部，所述喷出孔在喷水时带动喷管(22)转动；

所述喷管(22)为伸缩管，所述喷出孔位于喷管(22)的上端；

所述喷管(22)在喷孔内上下滑动；

所述喷管(22)的上端安装有软毛刷(221)，所述软毛刷(221)的末端与外壳(6)的内壁相互接触。

2.根据权利要求1所述一种电机壳体清洗设备，其特征在于：所述放置位(21)的上表面上开设有圆弧凹陷(211)，所述喷孔的出口位于圆弧凹陷(211)的中间位置。

3.根据权利要求2所述一种电机壳体清洗设备，其特征在于：所述清理罩(3)内安装有压板(32)，所述压板(32)由弹性良好的薄板制成，所述压板(32)的下表面紧贴在进入清理罩(3)内的外壳(6)上表面；

所述供水板(4)与传送带(2)内均安装有磁铁且两者相互吸引。

4.根据权利要求1所述一种电机壳体清洗设备，其特征在于：所述供水板(4)的上表面上设置有润滑层(43)，所述润滑层(43)由聚四氟乙烯材料制成。

5.一种电机壳体清洗方法，其特征在于：所述清洗方法适用于上述权利要求1-4任一项所述的一种电机壳体清洗设备，所述清洗方法包括以下步骤：

S1：工作人员手动或者利用机械臂将待清洗的外壳(6)放置到清洗设备的传送带(2)上；外壳(6)安放过程中保证传送带(2)上的放置位(21)与外壳(6)之间一一对应；

S2：在上一步的基础上，使得外壳(6)随传送带(2)从清洗设备上的清理罩(3)中穿过；

S3：通过工作人员手动或者机械臂将已经清理完毕的外壳(6)从清洗设备上取下。