CN117417666A - 一种喷码墨水及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷码墨水及其制备方法和应用，该喷码墨水包括以下质量百分比的原料：单官能团丙烯酸酯类单体30～55％；多官能团丙烯酸酯类单体10～25％；多功能性丙烯酸酯类树脂3～15％；分散剂1～7％；紫外光固化引发剂3～15％；色浆8～15％；其中，所述单官能团丙烯酸酯类单体选自4－叔丁基环己基丙烯酸酯、乙氧基苯基丙烯酸酯、2－丙烯酸羧乙酯、四氢呋喃丙烯酸酯中的至少2种。该喷码墨水在不同品牌的喷码设备上通用性很好，能提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及墨水领域，具体涉及一种喷码墨水及其制备方法和应用。
背景技术
一些产品的包装有二维码信息，有些产品每个包装有独自的二维码信息，能够防范假冒伪劣，常见的具有独立二维码信息的包装包括烟包等，对打击假烟起到很好的作用。传统的包装中的二维码信息打印是采用丝印，生产效率低，随着打印设备与技术的日趋成熟，越来越多的包装生产商从传统油墨加工生产改成了数码喷码生产。然而，现有的喷码墨水对于不同包装材料或不同底层光油的适用性较差，在不同品牌的喷码设备上通用性差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种喷码墨水，该喷码墨水在不同品牌的喷码设备上通用性很好，能提高生产效率。
本发明的第二目的是提供该喷码墨水的制备方法，该制备方法具有步骤简单、生产效率高的优点。
本发明的第三目的是提供该喷码墨水的应用，能够在包装上形成二维码信息。
为实现本发明的第一目的，本发明提供了一种喷码墨水，其包括以下质量百分比的原料：单官能团丙烯酸酯类单体30～55％；多官能团丙烯酸酯类单体10～25％；多功能性丙烯酸酯类树脂3～15％；分散剂1～7％；紫外光固化引发剂3～15％；色浆8～15％；其中，所述单官能团丙烯酸酯类单体选自4－叔丁基环己基丙烯酸酯、乙氧基苯基丙烯酸酯、2－丙烯酸羧乙酯、四氢呋喃丙烯酸酯中的至少2种。
在本发明的一些实施例中，喷码墨水包括以下质量百分比的原料：单官能团丙烯酸酯类单体40～50％；多官能团丙烯酸酯类单体10～21％；多功能性丙烯酸酯类树脂8～14％；分散剂2～5％；紫外光固化引发剂8～14％；色浆10～15％。
在本发明的一些实施例中，所述单官能团丙烯酸酯类单体包括第一单官能团丙烯酸酯类单体和第二单官能团丙烯酸酯类单体，所述第一单官能团丙烯酸酯类单体和所述第二单官能团丙烯酸酯类单体种类不同且分别选自4－叔丁基环己基丙烯酸酯、乙氧基苯基丙烯酸酯或四氢呋喃丙烯酸酯。
在本发明的一些实施例中，所述第一单官能团丙烯酸酯类单体和所述第二单官能团丙烯酸酯类单体的质量比为1：(1－1.6)。
在本发明的一些实施例中，所述第一单官能团丙烯酸酯类单体和所述第二单官能团丙烯酸酯类单体的质量比为1：(1－1.3)
在本发明的一些实施例中，所述多官能团丙烯酸酯类单体选自二氧六环二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，4－丁二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的至少一种。
在本发明的一些实施例中，所述多功能性丙烯酸酯类树脂选自氟改性聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的至少一种。
在本发明的一些实施例中，所述分散剂为改性的聚二甲基硅氧烷，选自BYK371、BYK373、BYK375、BYK377、BYK378、BYK3700、BYK3710、AFCONA3030、AFCONA3031、AFCONA3034、AFCONA3037、AFCONA3230、AFCONA3250中的至少一种。
在本发明的一些实施例中，所述引发剂选自2，4，6－三甲基苯甲酰基－二苯基氧化膦、2，4，6－三甲基苯甲酰基苯基磷酸乙酯、2－羟基－2－甲基－1－苯基－1－丙酮、1－羟基环己基苯基甲酮、异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。
为实现本发明的第二目的，本发明提供了上述任一方案所述的一种喷码墨水的制备方法，其包括以下步骤：将所述单官能团丙烯酸酯类单体、所述多官能团丙烯酸酯类单体、所述多功能性丙烯酸酯类树脂、所述分散剂、所述紫外光固化引发剂和所述色浆混合分散均匀，得到所述喷码墨水。
在本发明的一些实施例中，所述单官能团丙烯酸酯类单体、所述多官能团丙烯酸酯类单体、所述多功能性丙烯酸酯类树脂、所述分散剂、所述紫外光固化引发剂和所述色浆的混合步骤为：将所述分散剂与所述色浆在搅拌下混合均匀，然后加入所述单官能团丙烯酸酯类单体、所述多官能团丙烯酸酯类单体和所述多功能性丙烯酸酯类树脂在搅拌下混合均匀，最后加入所述紫外光固化引发剂在搅拌下混合均匀。
为实现本发明的第三目的，本发明提供了一种包装材料，其包括基材和设于所述基材上的喷码墨水层，所述喷码墨水层由上述任一方案所述的喷码墨水或上述任一方案所述的制备方法得到的喷码墨水制得。
在本发明的一些实施例中，所述基材包括涂层表面，所述涂层表面为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯的固化物，所述喷码墨水层设于所述涂层表面。
与现有技术相比，本发明能够取得以下有益效果：
本发明的喷墨墨水主要采用单官能团丙烯酸酯类单体、多官能团丙烯酸酯类单体、多功能性丙烯酸酯类树脂、分散剂、紫外光固化引发剂和色浆作为原料，多种不同官能团的单体和多功能性丙烯酸酯类树脂以特定配合，所得的墨水能够适用于多种不同的喷墨打印设备，具有合适的紫外光固化效果，在不同的包装材料光油层上具有良好的打印效果，能极大的提高烟包生产厂家的生产效率。
具体实施方式
本发明的实施例提供了一种喷码墨水，喷码墨水适合用于包装材料上通过喷墨打印等方式形成图案，例如可以在烟包上通过喷墨数码打印形成二维码信息，能够适用于多种不同的喷墨打印设备，例如常用的Epson喷墨打印头、Brother喷墨打印头、Canon喷墨打印头等，并且不同的包装材料光油层上具有良好的打印效果，常用的光油层例如包括丙烯酸树脂光油层、环氧树脂光油层、聚氨酯光油层等。当然，喷码墨水的用途不限于上述烟包上打印二维码信息的用途，还可以根据实际需要扩展喷码墨水的其他用途。该喷码墨水包括以下质量百分比的原料：单官能团丙烯酸酯类单体30～55％；多官能团丙烯酸酯类单体10～25％；多功能性丙烯酸酯类树脂3～15％；分散剂1～7％；紫外光固化引发剂3～15％；色浆8～15％。
其中，单官能团丙烯酸酯类单体为现有的单官能团丙烯酸酯类单体，在本实施例中单官能团丙烯酸酯类单体选自4－叔丁基环己基丙烯酸酯、乙氧基苯基丙烯酸酯、2－丙烯酸羧乙酯、四氢呋喃丙烯酸酯中的至少2种，通过至少两种特定种类的单官能团丙烯酸酯类单体的混合，并与多官能团丙烯酸酯类单体、多功能性丙烯酸酯类树脂等以特定的比例混合，使得喷码墨水具有合适的粘度和表面张力，使得喷码墨水适用于不同的打印设备，并且所得喷墨墨水在多种光油层上打印成型具有良好的附着力、锐利度和柔韧性，打印效果好。在本实施例中，单官能团丙烯酸酯类单体的质量分数为30～55％，例如可以是30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％、50％等，单官能团丙烯酸酯类单体的用量在上述范围时，所得的喷码墨水具有良好的粘度和聚合效果。
在一些示例中，单官能团丙烯酸酯类单体包括第一单官能团丙烯酸酯类单体和第二单官能团丙烯酸酯类单体，第一单官能团丙烯酸酯类单体和第二单官能团丙烯酸酯类单体种类不同，且第一单官能团丙烯酸酯类单体和第二单官能团丙烯酸酯类单体分别选自4－叔丁基环己基丙烯酸酯、乙氧基苯基丙烯酸酯或四氢呋喃丙烯酸酯。其中，4－叔丁基环己基丙烯酸酯、乙氧基苯基丙烯酸酯或四氢呋喃丙烯酸酯均为含有带有取代基或杂原子的环状结构的单官能团丙烯酸酯类单体，环状结构能够提高分子的体积，带来较大的分子量，提高单官能团丙烯酸酯类单体的分子间作用力，且环状结构上的取代基或杂原子能够增大环状结构的空间位阻，减少分子堆叠，使得单官能团丙烯酸酯类单体的分子分散更加均匀，总体而言上述两种单官能团丙烯酸酯类单体混合并与其他原料配合，能够获得打印工艺适应性更强、在不同光油材料上打印效果通用性更好的喷码墨水。
在一些示例中，第一单官能团丙烯酸酯类单体和第二单官能团丙烯酸酯类单体的质量比为1：(1－1.6)，例如1：1、1：1.1、1：1.2、1：1.3、1：1.4、1：1.5、1：1.6等，当第一单官能团丙烯酸酯类单体和第二单官能团丙烯酸酯类单体的质量比采用上述比例时，两者间配合效果好。本实施例对第一单官能团丙烯酸酯类单体和第二单官能团丙烯酸酯类单体选用4－叔丁基环己基丙烯酸酯、乙氧基苯基丙烯酸酯或四氢呋喃丙烯酸酯的种类顺序不做限定。在一些示例中，第一单官能团丙烯酸酯类单体和第二单官能团丙烯酸酯类单体的质量比为1：(1－1.3)，从而更好地调节墨水粘度和固化性能。
多官能团丙烯酸酯类单体可以是现有的多官能团丙烯酸酯类单体，多官能团丙烯酸酯类单体可以是二官能团丙烯酸酯类单体、三官能团丙烯酸酯类单体、四官能团丙烯酸酯类单体中的至少一种，例如可以是二氧六环二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，4－丁二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的至少一种。在本实施例中，多官能团丙烯酸酯类单体的质量分数为10～25％，例如可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％等，多官能团丙烯酸酯类单体的用量在上述范围时，所得的喷码墨水具有良好的粘度，且聚合交联度适中，所得紫外固化后的墨水层柔韧性和硬度适中，不易破裂。
多功能性丙烯酸酯类树脂可以是现有的多功能性丙烯酸酯类树脂，多功能性丙烯酸酯类树脂的分子中可以具有功能性分子链，多功能性丙烯酸酯类树脂例如可以是氟改性聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的至少一种，其中，氟改性聚氨酯丙烯酸酯具有良好的疏水性和柔韧性，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯具有良好的柔韧性，环氧丙烯酸酯具有良好的粘结性，聚酯丙烯酸酯具有良好的疏水性，可以根据包装材料的实际需要选择合适的多功能性丙烯酸酯类树脂。在本实施例中，多功能性丙烯酸酯类树脂的质量百分比为3～15％，例如可以是3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％等。多功能性丙烯酸酯类树脂的质量百分比在上述范围时，能够赋予墨水层对应的功能性，并且与单官能团单体、多官能团单体配合能够获得合适的粘度和聚合效果。
分散剂可以是现有的分散剂，主要用于促进色浆中颜填料与单体、树脂等其他原料的分散，提高墨水的分散均匀性，从而提高墨水粘度的均匀性。分散剂可以为改性的聚二甲基硅氧烷，选自BYK371、BYK373、BYK375、BYK377、BYK378、BYK3700、BYK3710、AFCONA3030、AFCONA3031、AFCONA3034、AFCONA3037、AFCONA3230、AFCONA3250中的至少一种。在本实施例中，分散剂的质量百分比为1～7％，例如可以是1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％等，分散剂的用量在上述范围时，可以起到良好的分散作用。
紫外光固化引发剂可以是现有的紫外光固化引发剂，其能够在紫外光的作用下分解产生自由基，并引发单官能团丙烯酸酯类单体、多官能团丙烯酸酯类单体和多功能性丙烯酸酯类树脂进行自由基聚合，具有反应速度快、生产效率高等优点。紫外光固化引发剂可以选自2，4，6－三甲基苯甲酰基－二苯基氧化膦、2，4，6－三甲基苯甲酰基苯基磷酸乙酯、2－羟基－2－甲基－1－苯基－1－丙酮、1－羟基环己基苯基甲酮、异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。在本实施例中，紫外光固化引发剂的质量百分比为3～15％，例如可以是3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％等，紫外光固化引发剂的用量在上述范围时，能够使得反应物原料反应完全，并且所得的墨水固化物具有合适的聚合度。
色浆可以是现有的色浆，例如可以是颜料的乳液或颜料经球磨分散得到的浆料，颜料可以是炭黑、二氧化钛等，色浆可以根据实际需要选择不同颜色的颜料。色浆中的溶剂可以是有机溶剂或水，在墨水固化过程中可以通过挥发去除。色浆中还可以含有填料、乳化剂、表面活性剂等。色浆中颜料的质量分数可以在50％以上，例如可以在60％以上、70％以上、80％以上、90％以上等。在本实施例中，色浆的用量为8～15％，例如可以是8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％等，色浆的用量在上述范围时，能够提供足够的颜色效果。
在一些示例中，本实施例的喷码墨水中单官能团丙烯酸酯类单体、多官能团丙烯酸酯类单体、多功能性丙烯酸酯类树脂、分散剂、紫外光固化引发剂、色浆的总质量百分数为100％。
在一些示例中，本实施例的喷码墨水由单官能团丙烯酸酯类单体30～55％；多官能团丙烯酸酯类单体10～25％；多功能性丙烯酸酯类树脂3～15％；分散剂1～7％；紫外光固化引发剂3～15％；色浆8～15％组成。喷码墨水可以不含单官能团丙烯酸酯类单体、多官能团丙烯酸酯类单体、多功能性丙烯酸酯类树脂、分散剂、紫外光固化引发剂、色浆以外的其他组分，喷码墨水的组成和制备方法简单。
在一些示例中，本实施例的喷码墨水包括以下质量百分数的原料：单官能团丙烯酸酯类单体40～50％；多官能团丙烯酸酯类单体10～21％；多功能性丙烯酸酯类树脂8～14％；分散剂2～5％；紫外光固化引发剂8～14％；色浆10～15％。各组分的用量在上述范围内时，能够进一步提高打印工艺适应性以及在不同光油材料上打印效果通用性。
在一些示例中，本实施例的喷码墨水的制备方法包括以下步骤：将单官能团丙烯酸酯类单体、多官能团丙烯酸酯类单体、多功能性丙烯酸酯类树脂、分散剂、紫外光固化引发剂和色浆混合分散均匀，得到喷码墨水。该制备方法步骤简单，生产效率高。
在一些示例中，单官能团丙烯酸酯类单体、多官能团丙烯酸酯类单体、多功能性丙烯酸酯类树脂、分散剂、紫外光固化引发剂和色浆的混合步骤为：将分散剂与色浆在搅拌下混合均匀，然后加入单官能团丙烯酸酯类单体、多官能团丙烯酸酯类单体和多功能性丙烯酸酯类树脂在搅拌下混合均匀，最后加入紫外光固化引发剂在搅拌下混合均匀。采用上述加料顺序，能够使得原料分散更加均匀，避免墨水过早聚合。
在一些示例中，将本实施例的喷码墨水应用于包装材料，该包装材料包括基材和设于基材上的喷码墨水层，喷码墨水层由上述喷码墨水制得。即，将本实施例的喷码墨水用于在包装材料上数码喷墨打印，得到所需的图案。
在一些示例中，基材包括涂层表面，涂层表面为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯的固化物，喷码墨水层设于涂层表面。基材除了涂层表面，还包括起到主要包装作用的基材主体，基材主体可以是纸。涂层表面为涂覆在基材主体上的光油层，光油层可以通过现有工艺涂覆在基材主体上，光油层由丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯固化形成。喷码墨水喷涂于光油层上，对于不同的光油层具有良好的附着力、柔韧性和打印效果。
在一些示例中，喷码墨水层由喷码墨水喷涂于基材并经紫外光固化得到，通过紫外光固化使得喷码墨水层快速固化，提高生产效果。
以下将通过具体实施例对本发明做进一步详细的描述。以下实施例采用同种色浆，墨水的制备方法参照上述将分散剂与色浆在搅拌下混合均匀，然后加入单官能团丙烯酸酯类单体、多官能团丙烯酸酯类单体和多功能性丙烯酸酯类树脂在搅拌下混合均匀，最后加入紫外光固化引发剂在搅拌下混合均匀的制备方法，总混合时间为2h。
实施例1
本实施例的喷码墨水包含以下质量百分比的原料：
四氢呋喃丙烯酸酯32％；
2－丙烯酸羧乙酯20％；
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯16％；
季戊四醇三丙烯酸酯10％；
环氧丙烯酸酯3.5％；
BYK375 0.5％；
2，4，6－三甲基苯甲酰基－二苯基氧化膦1％；
异丙基硫杂蒽酮2％；
色浆15％。
实施例2
本实施例的喷码墨水包含以下质量百分比的原料：
4－叔丁基环己基丙烯酸酯20％；
乙氧基苯基丙烯酸酯20％；
二氧六环二醇二丙烯酸酯21％；
聚酯丙烯酸酯8％；
BYK377 2％；
2，4，6－三甲基苯甲酰基－二苯基氧化膦10％；异丙基硫杂蒽酮2％；
2－羟基－2－甲基－1－苯基－1－丙酮2％；
色浆15％。
实施例3
本实施例的喷码墨水包含以下质量百分比的原料：2－丙烯酸羧乙酯21％；
四氢呋喃丙烯酸酯22％；
三丙二醇二丙烯酸酯17％；
氟改性聚氨酯丙烯酸酯9％；
BYK371 2％；
2，4，6－三甲基苯甲酰基－二苯基氧化膦10％；异丙基硫杂蒽酮2％；
2－羟基－2－甲基－1－苯基－1－丙酮2％；
色浆15％。
实施例4
本实施例的喷码墨水包含以下质量百分比的原料：4－叔丁基环己基丙烯酸酯28％；
四氢呋喃丙烯酸酯22％；
1，4－丁二醇二丙烯酸酯10％；
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯9％；
BYK3700 2％；
2，4，6－三甲基苯甲酰基－二苯基氧化膦10％；异丙基硫杂蒽酮2％；
2－羟基－2－甲基－1－苯基－1－丙酮2％；
色浆15％。
实施例5
本实施例的喷码墨水包含以下质量百分比的原料：乙氧基苯基丙烯酸酯25％；
四氢呋喃丙烯酸酯20％；
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯18％；
环氧丙烯酸酯14％；
AFCONA3037 5％；
2，4，6－三甲基苯甲酰基－二苯基氧化膦4％；异丙基硫杂蒽酮2％；
2－羟基－2－甲基－1－苯基－1－丙酮2％；
色浆10％。
实施例6
本实施例的喷码墨水包含以下质量百分比的原料：4－叔丁基环己基丙烯酸酯15％；
乙氧基苯基丙烯酸酯15％；
三丙二醇二丙烯酸酯25％；
聚酯丙烯酸酯15％；
BYK377 7％；
2，4，6－三甲基苯甲酰基－二苯基氧化膦10％；异丙基硫杂蒽酮2％；
2－羟基－2－甲基－1－苯基－1－丙酮3％；
色浆8％。
实施例7
本实施例的喷码墨水包含以下质量百分比的原料：乙氧基苯基丙烯酸酯40％；
三丙二醇二丙烯酸酯21％；
聚酯丙烯酸酯8％；
AFCONA3250 2％；
2，4，6－三甲基苯甲酰基－二苯基氧化膦10％；异丙基硫杂蒽酮2％；
2－羟基－2－甲基－1－苯基－1－丙酮2％；
色浆15％。
实施例8
本实施例的喷码墨水包含以下质量百分比的原料：4－叔丁基环己基丙烯酸酯40％；
三丙二醇二丙烯酸酯21％；
聚酯丙烯酸酯8％；
AFCONA3250 2％；
2，4，6－三甲基苯甲酰基－二苯基氧化膦10％；异丙基硫杂蒽酮2％；
2－羟基－2－甲基－1－苯基－1－丙酮2％；
色浆15％。
实施例9
本实施例的喷码墨水包含以下质量百分比的原料：
2－丙烯酸羧乙酯40％；
1，4－丁二醇二丙烯酸酯21％；
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯8％；
BYK3710 2％；
2，4，6－三甲基苯甲酰基－二苯基氧化膦10％；
异丙基硫杂蒽酮2％；
2－羟基－2－甲基－1－苯基－1－丙酮2％；
色浆15％。
将上述实施例所得的喷码墨水进行测试，分别测试其粘度和表面张力，并在不同的喷墨设备上多次观测其适用效果，包括待机稳定性(如漏墨则效果不好)和流畅性(如堵塞和墨水流动不畅则效果不好)。将喷码墨水用Epson喷墨打印头在不同包装材料的光油层上经相同的喷墨喷涂和紫外光固化工艺形成正方形，所形成的喷码墨水层的厚度约为0.06mm，测试其附着力(用工具在涂层切出刀间距为1mm的十字格子，用刷子沿对角方向各刷5次，并用胶带粘贴拉开，如墨水层脱落面积大于5％则为不合格)、黑度、锐利度(观察打印后的图案，如有明显毛刺或尺寸偏移则为不合格)和柔韧性(将包装材料在恒温恒湿下放置1h，以1s/次的速度持续2min将包装材料弯曲成弧形，观察墨水层是否破裂，如肉眼观察明显破裂则为不合格)。测试结果如下表1所示。
表1测试结果
由上可见，在本申请限定范围内的实施例能够适用不同打印设备的喷墨打印头，并且在多种光油层上具有良好的打印效果，通用性好，且相对于传统丝印工艺能够提高生产效率。
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷码墨水，其特征在于包括以下质量百分比的原料：
单官能团丙烯酸酯类单体30～55％；
多官能团丙烯酸酯类单体10～25％；
多功能性丙烯酸酯类树脂3～15％；
分散剂1～7％；
紫外光固化引发剂3～15％；
色浆8～15％；
其中，所述单官能团丙烯酸酯类单体选自4－叔丁基环己基丙烯酸酯、乙氧基苯基丙烯酸酯、2－丙烯酸羧乙酯、四氢呋喃丙烯酸酯中的至少2种。
2.根据权利要求1所述的一种喷码墨水，其特征在于包括以下质量百分比的原料：
单官能团丙烯酸酯类单体40～50％；
多官能团丙烯酸酯类单体10～21％；
多功能性丙烯酸酯类树脂8～14％；
分散剂2～5％；
紫外光固化引发剂8～14％；
色浆10～15％。
3.根据权利要求1或2所述的一种喷码墨水，其特征在于：
所述单官能团丙烯酸酯类单体包括第一单官能团丙烯酸酯类单体和第二单官能团丙烯酸酯类单体，所述第一单官能团丙烯酸酯类单体和所述第二单官能团丙烯酸酯类单体种类不同且分别选自4－叔丁基环己基丙烯酸酯、乙氧基苯基丙烯酸酯或四氢呋喃丙烯酸酯；
所述第一单官能团丙烯酸酯类单体和所述第二单官能团丙烯酸酯类单体的质量比为1：(1－1.6)。
4.根据权利要求3所述的一种喷码墨水，其特征在于：
所述第一单官能团丙烯酸酯类单体和所述第二单官能团丙烯酸酯类单体的质量比为1：(1－1.3)
5.根据权利要求1或2所述的一种喷码墨水，其特征在于：
所述多官能团丙烯酸酯类单体选自二氧六环二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，4－丁二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的至少一种；
所述多功能性丙烯酸酯类树脂选自氟改性聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的一种喷码墨水，其特征在于：
所述分散剂为改性的聚二甲基硅氧烷，选自BYK371、BYK373、BYK375、BYK377、BYK378、BYK3700、BYK3710、AFCONA3030、AFCONA3031、AFCONA3034、AFCONA3037、AFCONA3230、AFCONA3250中的至少一种；
所述紫外光固化引发剂选自2，4，6－三甲基苯甲酰基－二苯基氧化膦、2，4，6－三甲基苯甲酰基苯基磷酸乙酯、2－羟基－2－甲基－1－苯基－1－丙酮、1－羟基环己基苯基甲酮、异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种喷码墨水的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将所述单官能团丙烯酸酯类单体、所述多官能团丙烯酸酯类单体、所述多功能性丙烯酸酯类树脂、所述分散剂、所述紫外光固化引发剂和所述色浆混合分散均匀，得到所述喷码墨水。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述单官能团丙烯酸酯类单体、所述多官能团丙烯酸酯类单体、所述多功能性丙烯酸酯类树脂、所述分散剂、所述紫外光固化引发剂和所述色浆的混合步骤为：
将所述分散剂与所述色浆在搅拌下混合均匀，然后加入所述单官能团丙烯酸酯类单体、所述多官能团丙烯酸酯类单体和所述多功能性丙烯酸酯类树脂在搅拌下混合均匀，最后加入所述紫外光固化引发剂在搅拌下混合均匀。
9.一种包装材料，其特征在于包括基材和设于所述基材上的喷码墨水层，所述喷码墨水层由权利要求1至6任一项所述喷码墨水或权利要求7或8所述的制备方法得到的喷码墨水制得。
10.根据权利要求9所述的一种包装材料，其特征在于：所述基材包括涂层表面，所述涂层表面为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯的固化物，所述喷码墨水层设于所述涂层表面；
所述喷码墨水层由所述喷码墨水喷涂于所述基材并经紫外光固化得到。
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