CN117416832A - 一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架，涉及电梯随行电缆安装技术领域，其包括固定横梁、吊挂机构、松动检测机构、距离调节机构和角度调节机构；吊挂机构包括转动安装于固定横梁下方的安装座以及安装于安装座下方的下固定件和上固定件，下固定件和上固定件之间形成有用于供随行电缆穿过的安装间隙；松动检测机构用于检测上固定件与下固定件之间的随行电缆是否发生松动；距离调节机构用于调节上固定件与下固定件之间的距离；角度调节机构用于对安装座在固定横梁上的转动及锁止进行控制。本申请能够通过松动检测机构检测随行电缆是否发生松动，并利用距离调节机构和角度调节机构对吊挂机构进行调节，重新实现对随行电缆的稳定吊挂。

Description

一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架

技术领域

本申请涉及电梯随行电缆安装技术领域，尤其是涉及一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架。

背景技术

电梯上的随行电缆是电梯轿厢和机房控制柜之间传递运行指令和信息交互的主要载体。现有的随行电缆支架通常根据土建设计，采用固定悬挂点的方式安装在轿厢上，随行电缆的一端需要固定在电梯井道内，另一端固定于轿厢架底部并随电梯轿厢一起运动，随行电缆两端钢丝绳剥离而出、穿过挂架和底部轿厢架上的固定孔，并用钢丝绳夹将其夹住进行固定，电缆的自重通过在轿厢底施加配重块来平衡。

在电梯超高速运行时，随行电缆下垂的部分容易产生晃动，且随行电缆在晃动过程中容易与井道壁或井道内的钢结构框架产生摩擦或刮碰，从而使随行电缆受损；且长时间运转会使钢丝绳夹对钢丝绳的夹持松动，容易导致钢丝绳脱落从而导致随行电缆掉落，进而影响电梯的正常运行。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个缺陷，本申请提供一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架。

本申请提供的一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架采用如下的技术方案：

一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架，包括：固定横梁、吊挂机构、松动检测机构、距离调节机构和角度调节机构；所述吊挂机构包括安装座、下固定件和上固定件，所述固定横梁、安装座、上固定件和下固定件均呈水平布设且相互平行，所述安装座转动安装于固定横梁下方，所述下固定件和上固定件安装于安装座下方，所述下固定件和上固定件之间形成有用于供随行电缆穿过的安装间隙；所述松动检测机构用于检测上固定件与下固定件之间的随行电缆是否发生松动；所述距离调节机构用于调节上固定件与下固定件之间的距离；所述角度调节机构用于对安装座在固定横梁上的转动及锁止进行控制。

可选的，所述上固定件固定设于安装座上，所述下固定件升降设于安装座上，所述松动检测机构包括压感元件和控制元件，所述压感元件固定安装于上固定件表面，所述压感元件通过导电件与控制元件电性连接。

可选的，所述安装座呈圆盘状，所述安装座绕其轴线转动连接于固定横梁上，所述距离调节机构包括升降基座、第一连臂、第二连臂和开合控制组件；所述升降基座沿安装座轴线方向升降设于安装座上，所述下固定件安装于升降基座上，所述第一连臂和第二连臂分别位于下固定件两端，且所述第一连臂下端与第二连臂下端均与升降基座铰接，所述开合控制组件用于驱使第一连臂和第二连臂以安装座轴线为中心线同步开合。

可选的，所述安装座上贯穿开设有穿孔以及与穿孔相连通的两道直线型的第一导向槽，所述穿孔位于安装座中部，两道所述第一导向槽分别位于穿孔两侧并均沿安装座径向方向布设；所述开合控制组件包括第一滑座、第二滑座、下压件和驱动部件，所述第一滑座和第二滑座相对设于穿孔两侧并分别沿安装座径向方向滑动连接于两道第一导向槽内，所述第一连臂上端与第一滑座铰接，所述第二连臂上端与第二滑座铰接；所述下压件沿安装座轴线方向滑动连接于穿孔内，且所述下压件两侧分别与第一滑座和第二滑座楔形配合，所述驱动部件用于驱使下压件沿安装座轴线进行滑动。

可选的，所述驱动部件包括丝杆、螺纹旋帽和固定架，所述固定架固定安装于固定座上方，所述丝杆沿安装座轴线方向布设，且所述丝杆上端固定安装于固定架上、丝杆下端穿设于穿孔内，所述下压件同轴套设并滑动连接于丝杆上，所述螺纹旋帽同轴套设并螺纹连接于丝杆上，所述下压件与螺纹旋帽沿丝杆轴线转动连接。

可选的，所述开合控制组件还包括弹性回复件，所述弹性回复件设置有两组，两组所述弹性回复件分别位于两道第一导向槽内，且所述弹性回复件的一端与安装座固定连接、另一端与第一滑座/第二滑座固定连接。

可选的，所述角度调节机构包括从动齿环、驱动齿轮和驱动电机，所述从动齿环同轴套设并固定安装于安装座外侧，所述驱动电机固定安装于固定横梁上，所述驱动齿轮同轴固定连接于驱动电机的输出轴上并与从动齿环传动啮合，所述驱动电机与控制元件电性连接。

可选的，所述安装座上贯穿开设有与穿孔垂直连通的第二导向槽，所述下压件上一体凸出设有导向部，所述导向部沿安装座轴向滑动连接于第二导向槽内，且所述导向部侧壁与第二导向槽槽壁间隙配合。

可选的，所述上固定件和下固定件均呈辊状，且所述上固定件的轴线方向与第一导向槽的延伸方向相一致；所述固定横梁通过螺纹紧固件连接到与电梯轿厢的轿厢吊架相连接的安装横梁上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用本申请旋转吊架对随行电缆进行安装，随行电缆能够从上固定件和下固定件之间的安装间隙穿过，并通过上固定件和下固定件实现在旋转吊架上的稳定安装；

2.在电梯超高速运行/电梯长时间运转时，操作人员能够通过利用松动检测机构实时检测随行电缆是否在上固定件和下固定件之间发生松动，并利用距离调节组件对上固定件与下固定件之间的距离进行有效调节，从而再次实现对随行电缆的稳定安装，减少随行电缆的松动；

3.操作人员还能够利用松动检测机构实时检测随行电缆是否发生晃动，并在随行电缆发生大幅度晃动时，利用角度调节机构对安装座在固定横梁上的转动以及锁止进行控制，使上固定件和下固定件对随行电缆的晃动进行适应，使随行电缆与上固定件和下固定件保持平行，减少随行电缆与上固定件和下固定件之间的扭矩，提高随行电缆的使用寿命，保障电梯运行稳定以及安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的局部侧视结构示意图；

图3是为展示安装座表面所做的本申请实施例的局部结构示意图；

图4是当驱动部件为丝杆、螺纹旋帽和固定架时本申请实施例的局部剖视结构示意图；

图5是为展示开合控制组件所做的本申请实施例的局部结构示意图；

图6是当驱动部件为丝杆、固定架和驱动件时本申请实施例的局部剖视结构示意图。

附图标记：1、固定横梁；2、吊挂机构；21、安装座；211、穿孔；212、第一导向槽；213、第二导向槽；22、下固定件；23、上固定件；231、第一压辊；232、第二压辊；233、第三压辊；3、松动检测机构；31、压感元件；4、距离调节机构；41、升降基座；42、第一连臂；43、第二连臂；44、开合控制组件；441、第一滑座；442、第二滑座；443、下压件；4431、导向部；444、驱动部件；4441、丝杆；4442、螺纹旋帽；4443、固定架；445、弹性回复件；5、角度调节机构；51、从动齿环；52、驱动齿轮；53、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架。

参照图1和图2，一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架包括固定横梁1、吊挂机构2、松动检测机构3、距离调节机构4和角度调节机构5。

其中，固定横梁1为直线型钢构件，固定横梁1呈水平布设，且固定横梁1两端对称开设有若干数量的螺孔，每个螺孔内均对应装配有螺纹紧固件，固定横梁1通过螺纹紧固件连接到与电梯轿厢的轿厢吊架相连接的安装横梁上，以实现旋转吊架与安装横梁的稳固连接。

参照图2和图3，吊挂机构2设于固定横梁1中部，且吊挂机构2用于供电梯的随行电缆吊挂安装。

吊挂机构2具体包括安装座21、下固定件22和上固定件23。

安装座21呈圆盘状，安装座21也呈水平布设，且安装座21绕其轴线转动连接于固定横梁1中部，下固定件22和上固定件23均安装于安装座21下方，且下固定件22和上固定件23之间形成有用于供随行电缆穿过的安装间隙。

松动检测机构3用于检测上固定件23与下固定件22之间的随行电缆是否发生松动。

距离调节机构4用于调节上固定件23与下固定件22之间的距离。

角度调节机构5用于对安装座21在固定横梁1上的转动及锁止进行控制。

具体的，参照图2、图3和图4，本申请实施例中的下固定件22和上固定件23均呈圆辊状，上固定件23固定设于安装座21上，下固定件22升降设于安装座21上；且上固定件23包括相平行的第一压辊231、第二压辊232和第三压辊233，第一压辊231、第二压辊232和第三压辊233均通过连杆固定安装于安装座21下方；第一压辊231的轴线方向与固定横梁1的直线延伸方向相一致，第二压辊232和第三压辊233均位于第一压辊231下方，且第二压辊232和第三压辊233相对于第一压辊231对称。

下固定件22位于第一压辊231正下方，电梯的随行电缆适于吊挂于下固定件22上方，并经由第一压辊231、第二压辊232和第三压辊233夹紧并多点固定于下固定件22表面，且随行电缆的上表面适于与第一压辊231表面、第二压辊232表面和第三压辊233表面接触并抵紧。

为减小随行电缆在电梯运行过程中与下固定件22、第一压辊231、第二压辊232和第三压辊233之间的磨损，下固定件22、第一压辊231、第二压辊232和第三压辊233表面均固定设置有柔性缓冲垫，柔性缓冲垫适于靠近随行电缆的一侧表面均匀设有多处凸起，以使随行电缆被稳定夹紧于下固定件22与第一压辊231、第二压辊232和第三压辊233之间，减小随行电缆在电梯运行时相对于下固定件22、第一压辊231、第二压辊232和第三压辊233之间的晃动。

进一步的，参照图2和图3，松动检测机构3则包括压感元件31和控制元件，压感元件31通过导电件与控制元件电性连接；且压感元件31设置有三组，三组压感元件31分别固定安装于第一压辊231、第二压辊232和第三压辊233表面，以分别对第一压辊231表面、第二压辊232表面和第三压辊233表面压力进行实时感应，并获得第一压辊231表面、第二压辊232表面和第三压辊233表面所受压力数据及压力变化，将所得第一压辊231表面、第二压辊232表面和第三压辊233表面的压力数据及压力变化以信号形式传递至控制元件处进行解析。控制元件则根据三组压感元件31感应数值控制距离调节机构4和角度调节机构5作出反应。

参照图3和图4，距离调节机构4则包括升降基座41、第一连臂42、第二连臂43和开合控制组件44。

升降基座41与安装座21相平行，且升降基座41上表面呈水平布设，升降基座41沿安装座21轴线方向升降设于安装座21下方，下固定件22固定安装于升降基座41上表面。

第一连臂42和第二连臂43则分别位于下固定件22两端外侧，且第一连臂42下端与第二连臂43下端均与升降基座41相铰接。

开合控制组件44安装于安装座21上，且开合控制组件44用于驱使第一连臂42和第二连臂43以安装座21轴线为中心线同步开合，从而驱使第一连臂42和第二连臂43带动升降基座41靠近/远离安装座21，实现对下固定件22与第一压辊231之间的距离控制，相应地减小/增大安装间隙。

进一步的，回看图2和图3，为对第一连臂42和第二连臂43进行稳定开合控制，安装座21上贯穿开设有穿孔211以及与穿孔211相连通的第一导向槽212和第二导向槽213。

穿孔211位于安装座21中部，第一导向槽212和第二导向槽213均分别设置有两道，且两道第一导向槽212分别相对设于穿孔211两侧，两道第二导向槽213分别相对设于穿孔211两侧；第一导向槽212和第二导向槽213相互垂直，第一导向槽212和第二导向槽213均沿安装座21径向方向布设。

参照图3、图4和图5，开合控制组件44则具体包括第一滑座441、第二滑座442、下压件443和驱动部件444。

第一滑座441和第二滑座442分别相对设于穿孔211两侧并分别沿安装座21径向方向滑动连接于两道第一导向槽212内，且第一滑座441和第二滑座442规格一致；第一滑座441包括由上至下依次布设并一体连接的连杆部、滑块部和吊耳部，滑块部不滑脱式地嵌设并沿第一导向槽212的延伸方向滑动连接于第一滑座441所在的第一导向槽212内，连杆部通过第一导向槽212凸出于安装座21上表面，吊耳部通过第一导向槽212凸出于安装座21下表面。

第一连臂42上端与第一滑座441的吊耳部相铰接，第二连臂43上端与第二滑座442的吊耳部相铰接；下压件443沿安装座21轴线方向滑动连接于穿孔211内，且下压件443沿第一导向槽212延伸方向的两侧下表面均为楔形面，下压件443两侧分别与第一滑座441的连杆部顶端和第二滑座442的连杆部顶端楔形配合，驱动部件444用于驱使下压件443沿安装座21轴线进行滑动。

具体的，参照图3、图4和图5，在本申请实施例的一可行方案中，驱动部件444包括丝杆4441、螺纹旋帽4442和固定架4443，固定架4443为门型架，固定架4443固定安装于固定座上方；丝杆4441沿安装座21轴线方向布设，丝杆4441上端固定安装于固定架4443上、丝杆4441下端穿设于穿孔211内，下压件443同轴套设并滑动连接于丝杆4441上；螺纹旋帽4442位于固定架4443与下压件443之间，且螺纹旋帽4442同轴套设并螺纹连接于丝杆4441上，下压件443与螺纹旋帽4442沿丝杆4441轴线转动连接。

维修/操作人员能够通过旋拧螺纹旋帽4442，使下压件443沿丝杆4441轴线稳定下降/上升，从而使得第一滑座441和第二滑座442相互远离/下降，进而使得第一连臂42和第二连臂43相应地带动升降基座41和下固定件22沿竖向方向上升/下降，实现对下固定件22与第一压辊231之间、下固定件22与第二压辊232之间以及下固定件22与第三压辊233之间的距离调节，实现对随行电缆的紧固。

参照图6，在本申请实施例的另一可行方案中，驱动部件444包括丝杆4441、固定架4443和驱动件，固定架4443为门型架，固定架4443固定安装于固定座上方；丝杆4441沿安装座21轴线方向布设，丝杆4441上端转动连接于固定架4443上，丝杆4441下端穿设于穿孔211内并转动连接于安装座21上；下压件443同轴套设并螺纹转动连接于丝杆4441上，且下压件443沿丝杆4441轴线竖向滑动连接于安装座21上；驱动件固定安装于固定架4443上方，且驱动件可为伺服电机、信号电机等，驱动件用于驱使丝杆4441绕其轴线稳定转动，驱动件可与控制元件电性连接。

维修/操作人员能够通过手动控制/控制元件自动控制驱动件，利用驱动件的启停以及运行，使下压件443沿丝杆4441轴线稳定下降/上升，从而使得第一滑座441和第二滑座442相互远离/下降，进而使得第一连臂42和第二连臂43相应地带动升降基座41和下固定件22沿竖向方向上升/下降，实现对下固定件22与第一压辊231之间、下固定件22与第二压辊232之间以及下固定件22与第三压辊233之间的距离调节，实现对随行电缆的紧固。

回看图2和图3，当随行电缆处于标准工作状态时，随行电缆稳定夹紧并固定于下固定件22、第一压辊231、第二压辊232和第三压辊233之间，第一压辊231表面的压感元件31所获压力数值为第一压力工作值，第一压力工作值处于区间[X₁,X₂]内；第二压辊232表面的压感元件31所获压力数值为第二压力工作值，第二压力工作值处于[Y₁,Y₂]内；第三压辊233表面的压感元件31所获压力数值为第三压力工作值，第三压力工作值处于[Z₁,Z₂]内。

其中，X、Y、Z可为相同数值。

当第一压力工作值小于X₁时，判断为随行电缆发生松动。操作人员能够相应地通过采用旋拧螺纹旋帽4442/利用驱动件驱使下压件443沿丝杆4441轴线稳定下降，使第一连臂42和第二连臂43相应地带动升降基座41和下固定件22沿竖向方向上升，使得下固定件22相应地靠近第一压辊231、第二压辊232和第三压辊233，从而实现下固定件22及上固定件23对随行电缆的再次紧固。

当第一压力工作值大于X₂时，判断为随行电缆紧固过度。操作人员能够相应地通过采用旋拧螺纹旋帽4442/利用驱动件驱使下压件443沿丝杆4441轴线稳定上升，使第一连臂42和第二连臂43相应地带动升降基座41和下固定件22沿竖向方向下降，使得下固定件22相应地远离第一压辊231、第二压辊232和第三压辊233，从而使下固定件22及上固定件23得以适应性地实现对随行电缆的紧固，避免过度压紧造成随行电缆损伤。

进一步的，参照图3和图4，开合控制组件44还包括弹性回复件445，在本申请实施例中，弹性回复件445优选为弹簧，弹性回复件445设置有两组，两组弹性回复件445分别位于两道第一导向槽212内，且弹性回复件445的一端与安装座21固定连接、另一端与第一滑座441/第二滑座442固定连接。

下压件443上一体凸出设有导向部4431，导向部4431与下压件443于横截面处形成“十字形”结构，导向部4431沿安装座21轴向滑动连接于第二导向槽213内，且导向部4431侧壁与第二导向槽213槽壁间隙配合。

参照图3和图4，随着下压件443带动第一滑座441和第二滑座442相互远离，弹性回复件445能够对第一滑座441和第二滑座442的滑动进行弹性缓冲，从而使得第一连臂42和第二连臂43带动升降基座41更为稳定地进行运行；随着下压件443沿丝杆4441向上运动，弹性回复件445则能够使得第一滑座441和第二滑座442相互靠近，以使第一连臂42和第二连臂43得以实现稳定开合。

第二导向槽213与导向部4431则能够在此过程中，使下压件443的运动更为稳定，从而使得升降基座41和下固定件22得以稳定上升/下降。

进一步的，当第二压力工作值小于Y₁/第二压力工作值远小于第三压力工作值/第二压力工作值大于Y₂时，或第三压力工作值小于Z₁/第三压力工作值远小于第二压力工作值/第二压力工作值大于Z₂时，判断为随行电缆发生晃动，操作人员能够相应地利用角度调节机构5驱使安装座21进行转动，使旋转吊架得以对随行电缆的晃动进行实时适应。

具体的，回看图2和图4，角度调节机构5包括从动齿环51、驱动齿轮52和驱动电机53，从动齿环51同轴套设并固定安装于安装座21外侧，驱动电机53固定安装于固定横梁1上并与控制元件电性连接，驱动齿轮52同轴固定连接于驱动电机53的输出轴上并与从动齿环51传动啮合。

当第二压力工作值小于Y₁/第二压力工作值远小于第三压力工作值/第二压力工作值大于Y₂时，或第三压力工作值小于Z₁/第三压力工作值远小于第二压力工作值/第二压力工作值大于Z₂时，控制元件能够相应地利用驱动电机53驱使安装座21进行转动，直至第二压力工作值和第三压力工作值再度处于平衡状态，即实现对随行电缆晃动的适应。

本申请实施例一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架的实施原理为：随行电缆从上固定件23和下固定件22之间的安装间隙穿过，并通过上固定件23和下固定件22实现在旋转吊架上的稳定安装。在电梯超高速运行/电梯长时间运转时，操作人员能够通过利用松动检测机构3实时检测随行电缆是否在上固定件23和下固定件22之间发生松动，并利用距离调节组件对上固定件23与下固定件22之间的距离进行有效调节，从而再次实现对随行电缆的稳定安装，减少随行电缆的松动；同时，操作人员还能够利用松动检测机构3实时检测随行电缆是否发生晃动，并在随行电缆发生大幅度晃动时，利用角度调节机构5对安装座21在固定横梁1上的转动以及锁止进行控制，使上固定件23和下固定件22对随行电缆的晃动进行适应，使随行电缆与上固定件23和下固定件22保持平行，减少随行电缆与上固定件23和下固定件22之间的扭矩，提高随行电缆的使用寿命，保障电梯运行稳定以及安全。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架，其特征在于，包括：

固定横梁（1）、吊挂机构（2）、松动检测机构（3）、距离调节机构（4）和角度调节机构（5）；

所述吊挂机构（2）包括安装座（21）、下固定件（22）和上固定件（23），所述固定横梁（1）、安装座（21）、上固定件（23）和下固定件（22）均呈水平布设且相互平行，所述安装座（21）转动安装于固定横梁（1）下方，所述下固定件（22）和上固定件（23）安装于安装座（21）下方，所述下固定件（22）和上固定件（23）之间形成有用于供随行电缆穿过的安装间隙；

所述松动检测机构（3）用于检测上固定件（23）与下固定件（22）之间的随行电缆是否发生松动；

所述距离调节机构（4）用于调节上固定件（23）与下固定件（22）之间的距离；

所述角度调节机构（5）用于对安装座（21）在固定横梁（1）上的转动及锁止进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架，其特征在于：所述上固定件（23）固定设于安装座（21）上，所述下固定件（22）升降设于安装座（21）上，所述松动检测机构（3）包括压感元件（31）和控制元件，所述压感元件（31）固定安装于上固定件（23）表面，所述压感元件（31）通过导电件与控制元件电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架，其特征在于：所述安装座（21）呈圆盘状，所述安装座（21）绕其轴线转动连接于固定横梁（1）上，所述距离调节机构（4）包括升降基座（41）、第一连臂（42）、第二连臂（43）和开合控制组件（44）；

所述升降基座（41）沿安装座（21）轴线方向升降设于安装座（21）上，所述下固定件（22）安装于升降基座（41）上，所述第一连臂（42）和第二连臂（43）分别位于下固定件（22）两端，且所述第一连臂（42）下端与第二连臂（43）下端均与升降基座（41）铰接，所述开合控制组件（44）用于驱使第一连臂（42）和第二连臂（43）以安装座（21）轴线为中心线同步开合。

4.根据权利要求3所述的一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架，其特征在于：所述安装座（21）上贯穿开设有穿孔（211）以及与穿孔（211）相连通的两道直线型的第一导向槽（212），所述穿孔（211）位于安装座（21）中部，两道所述第一导向槽（212）分别位于穿孔（211）两侧并均沿安装座（21）径向方向布设；

所述开合控制组件（44）包括第一滑座（441）、第二滑座（442）、下压件（443）和驱动部件（444），所述第一滑座（441）和第二滑座（442）相对设于穿孔（211）两侧并分别沿安装座（21）径向方向滑动连接于两道第一导向槽（212）内，所述第一连臂（42）上端与第一滑座（441）铰接，所述第二连臂（43）上端与第二滑座（442）铰接；所述下压件（443）沿安装座（21）轴线方向滑动连接于穿孔（211）内，且所述下压件（443）两侧分别与第一滑座（441）和第二滑座（442）楔形配合，所述驱动部件（444）用于驱使下压件（443）沿安装座（21）轴线进行滑动。

5.根据权利要求4所述的一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架，其特征在于：所述驱动部件（444）包括丝杆（4441）、螺纹旋帽（4442）和固定架（4443），所述固定架（4443）固定安装于固定座上方，所述丝杆（4441）沿安装座（21）轴线方向布设，且所述丝杆（4441）上端固定安装于固定架（4443）上、丝杆（4441）下端穿设于穿孔（211）内，所述下压件（443）同轴套设并滑动连接于丝杆（4441）上，所述螺纹旋帽（4442）同轴套设并螺纹连接于丝杆（4441）上，所述下压件（443）与螺纹旋帽（4442）沿丝杆（4441）轴线转动连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架，其特征在于：所述开合控制组件（44）还包括弹性回复件（445），所述弹性回复件（445）设置有两组，两组所述弹性回复件（445）分别位于两道第一导向槽（212）内，且所述弹性回复件（445）的一端与安装座（21）固定连接、另一端与第一滑座（441）/第二滑座（442）固定连接。

7.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架，其特征在于：所述角度调节机构（5）包括从动齿环（51）、驱动齿轮（52）和驱动电机（53），所述从动齿环（51）同轴套设并固定安装于安装座（21）外侧，所述驱动电机（53）固定安装于固定横梁（1）上，所述驱动齿轮（52）同轴固定连接于驱动电机（53）的输出轴上并与从动齿环（51）传动啮合，所述驱动电机（53）与控制元件电性连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架，其特征在于：所述安装座（21）上贯穿开设有与穿孔（211）垂直连通的第二导向槽（213），所述下压件（443）上一体凸出设有导向部（4431），所述导向部（4431）沿安装座（21）轴向滑动连接于第二导向槽（213）内，且所述导向部（4431）侧壁与第二导向槽（213）槽壁间隙配合。

9.根据权利要求4所述的一种用于电梯随行电缆自预紧的旋转吊架，其特征在于：所述上固定件（23）和下固定件（22）均呈辊状，且所述上固定件（23）的轴线方向与第一导向槽（212）的延伸方向相一致；所述固定横梁（1）通过螺纹紧固件连接到与电梯轿厢的轿厢吊架相连接的安装横梁上。