CN102020160A - 电梯上随行电缆的设置结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电梯上随行电缆的设置结构，利用钢丝绳绕制在圆筒形挂部上多圈产生的阻力，使得绕在圆筒形挂部上的多圈钢丝绳，主要承受随行电缆在轿厢升降过程中所受的牵拉，这样钢丝绳的末端所受的牵拉力比较小，即使钢丝绳的末端固定得不是很牢固也不容易造成钢丝绳的脱落，实现了随行电缆的稳定定位。
Description
技术领域
本发明涉及电梯上随行电缆的设置结构。
背景技术
在电梯上，随行电缆用于向轿厢输送各种电信号，随行电缆的两端分别固定在井道壁和轿架上，随行电缆的一端可随着轿架或轿厢的升降而上下移动，随行电缆里面设置有沿其长度方向延伸的钢丝绳，用于增强随行电缆的抗拉强度，随行电缆在固定时，将随行电缆两端的钢丝绳剥离出，被剥离出的钢丝绳穿过挂架上的固定孔，弯成圆圈后，用钢丝绳夹固定，这样轿厢在升降时，钢丝绳的末端会受到较大的牵拉力，钢丝绳夹需要牢固地夹紧住钢丝绳，一旦长时间使用造成钢丝绳夹对钢丝绳的夹持松动后，容易发生钢丝绳脱落，从而造成随行电缆从轿架或井道上的掉落。
发明内容
本发明的目的是提供通过钢丝绳绕制在圆筒形挂部上多圈产生的阻力来稳定固定随行电缆的设置结构，该设置结构使得钢丝绳末端可受到较小的牵拉力。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：电梯上随行电缆的设置结构，包括随行电缆，所述随行电缆里面设置有沿其长度方向延伸的钢丝绳，所述设置结构还包括设置在所述电梯的井道壁上的第一挂架、设置在所述电梯的轿厢或轿架上的第二挂架、分别设置在所述第一挂架和所述第二挂架上的固定板、压紧在所述固定板上的压板，所述第一挂架、所述第二挂架均包括圆筒形挂部，所述随行电缆两端的钢丝绳被剥离出，所述随行电缆一端被剥离出的钢丝绳在所述第一挂架的圆筒形挂部上沿其周向绕制多圈后，相对于该随行电缆一端或所述第一挂架固定设置，所述随行电缆另一端被剥离出的钢丝绳在所述第二挂架的圆筒形挂部上沿其周向绕制多圈后，相对于该随行电缆另一端或所述第二挂架固定设置，所述圆筒形挂部上沿其周向向外延伸出用于阻挡多圈所述钢丝绳脱离该圆筒形挂部的挡边，所述随行电缆在靠近端部的未发生钢丝绳剥离的部位被所述压板压紧在所述固定板上。
优选地，所述被剥离出的钢丝绳包括起始部、绕制在所述圆筒形挂部上的绕制部、绕制完成的末端，所述末端通过钢丝绳夹夹紧在所述起始部上。
优选地，所述固定板与所述压板具有朝同一方向凸起的弧形凸起部，所述随行电缆在靠近端部的未发生钢丝绳剥离的部位也朝同一方向呈弧形凸起，所述随行电缆的弧形凸起被压紧在所述固定板与所述压板上的弧形凸起部之间。
优选地，所述轿架的下梁下面设置有连接件，所述下梁的上面设置有上压板，所述连接件的下面设置有下压板，所述上压板与所述下压板通过螺杆与螺母的配合将所述连接件压紧在所述下梁下面，所述连接件上固定有所述第二挂架。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：利用钢丝绳绕制在圆筒形挂部上多圈产生的阻力，使得绕在圆筒形挂部上的多圈钢丝绳，主要承受随行电缆在轿厢升降过程中所受的牵拉，这样钢丝绳的末端所受的牵拉力比较小，即使钢丝绳的末端固定得不是很牢固也不容易造成钢丝绳的脱落，实现了随行电缆的稳定定位。
附图说明
附图1为本发明的立体示意图；
附图2为本发明的结构分解示意图；
附图3为本发明的主视示意图，并示出了用于在井道壁上固定第一挂架的膨胀螺栓；
附图4为本发明的侧视示意图，并示出了连接件通过上压板和下压板压紧在下梁；
附图5为本发明中将钢丝绳的起始部和末端通过钢丝绳夹夹紧的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本发明的结构。
参见图1-5所示，电梯上随行电缆的设置结构，包括随行电缆2、设置在电梯的井道壁上的第一挂架9、设置在电梯的轿厢或轿架上的第二挂架9、分别设置在第一挂架9和第二挂架9上的固定板5、压紧在固定板5上的压板3，随行电缆2里面设置有一对沿其长度方向延伸的钢丝绳16，第一挂架9、第二挂架9均包括轴心线水平设置的圆筒形挂部11、设置在圆筒形挂部11一端的封板4、从圆筒形挂部11另一端的端面沿周向向外延伸形成的挡边12，固定板是从封板4向下延伸形成的，随行电缆2两端的钢丝绳16被剥离出，随行电缆2一端被剥离出的钢丝绳16在第一挂架9的圆筒形挂部11上沿其周向绕制多圈后，相对于该随行电缆2一端或第一挂架9固定设置，实现相对于该随行电缆2一端固定设置的结构如图2和图5所示，被剥离出的钢丝绳16包括起始部17、绕制在圆筒形挂部11上的绕制部18、绕制完成的末端19，末端19通过钢丝绳夹8夹紧在起始部17上，钢丝绳夹8可以采用标准件。实现相对于第一挂架9固定设置的结构譬如说，将末端19固定在第一挂架9上。随行电缆2另一端被剥离出的钢丝绳16在第二挂架9的圆筒形挂部11上沿其周向绕制多圈后，相对于该随行电缆2另一端或第二挂架8固定设置，该固定设置的结构可以参照上面所述。钢丝绳16在圆筒形挂部11上绕制多圈，通过挡边12可以阻挡钢丝绳16上的绕制部18脱离圆筒形挂部11，当然，封板4也可以被认为是挡边，也可以阻挡绕制部18脱离圆筒形挂部11。利用钢丝绳16绕制在圆筒形挂部11上多圈产生的阻力，来主要承受随行电缆2在轿厢升降过程中所受的牵拉，这样钢丝绳16的末端19所受的牵拉力比较小，即使钢丝绳16的末端19固定得不是很牢固也不容易造成钢丝绳的脱落，实现了随行电缆的稳定定位。在图2和3和4中，钢丝绳16向上绕制在圆筒形挂部11上，在靠近钢丝绳16的下方，未发生钢丝绳剥离的随行电缆2被压板3压紧在固定板5上，这样避免了随行电缆2在受牵拉时钢丝绳16从随行电缆2中发生抽离的危险。
为了将未发生钢丝绳剥离的随行电缆2通过压板3稳定地压紧在固定板5上，固定板5与压板3具有朝同一方向凸起的弧形凸起部，如图3所示，随行电缆2上在靠近钢丝绳16下方的未发生钢丝绳剥离的部位也朝同一方向呈弧形凸起，随行电缆2的弧形凸起被压紧在固定板5与压板3上的弧形凸起部之间。固定板5与压板3上开设有安装孔，安装孔中插入有螺栓，通过螺栓与螺母的配合实现固定板5与压板3稳定夹紧随行电缆2。
上面提到，随行电缆2里面的钢丝绳16是一对的，一对钢丝绳16均在圆筒形挂部11上绕制多圈后，末端19固定在起始部17上。
在图3中，第一挂架9的封板4通过膨胀螺栓6固定在电梯的井道壁上，第二挂架9的封板4通过连接件1固定在轿架的下梁7上，轿架的下梁7下面设置有连接件1，下梁7的上面设置有上压板10，连接件1的下面设置有下压板13，上压板10与下压板13通过螺杆14与螺母15的配合将连接件1压紧在下梁7下面。
在图1中，随行电缆2的两端中的钢丝绳16被剥离出，然后绕制多圈在圆筒形挂部11的周向上，钢丝绳16绕制完的末端19通过钢丝绳夹8固定在起始部17上，在轿架侧和井道壁侧，钢丝绳16被剥离出的随行电缆2继续上行，以进行各种线路连接。通过钢丝绳16绕在圆筒形挂部11多圈产生的阻力，实现了随行电缆2的稳定定位在轿架和井道壁上。绕在圆筒形挂部11上的多圈钢丝绳16，主要承受随行电缆2在轿厢升降过程中所受的牵拉，这样钢丝绳16的末端19所受的牵拉力比较小，即使钢丝绳16的末端19固定得不是很牢固也不容易造成钢丝绳的脱落，实现了随行电缆的稳定定位。
Claims (4)
1.电梯上随行电缆的设置结构，包括随行电缆，所述随行电缆里面设置有沿其长度方向延伸的钢丝绳，其特征在于：所述设置结构还包括设置在所述电梯的井道壁上的第一挂架、设置在所述电梯的轿厢或轿架上的第二挂架、分别设置在所述第一挂架和所述第二挂架上的固定板、压紧在所述固定板上的压板，所述第一挂架、所述第二挂架均包括圆筒形挂部，所述随行电缆两端的钢丝绳被剥离出，所述随行电缆一端被剥离出的钢丝绳在所述第一挂架的圆筒形挂部上沿其周向绕制多圈后，相对于该随行电缆一端或所述第一挂架固定设置，所述随行电缆另一端被剥离出的钢丝绳在所述第二挂架的圆筒形挂部上沿其周向绕制多圈后，相对于该随行电缆另一端或所述第二挂架固定设置，所述圆筒形挂部上沿其周向向外延伸出用于阻挡多圈所述钢丝绳脱离该圆筒形挂部的挡边，所述随行电缆在靠近端部的未发生钢丝绳剥离的部位被所述压板压紧在所述固定板上。
2.根据权利要求1所述的随行电缆的设置结构，其特征在于：所述被剥离出的钢丝绳包括起始部、绕制在所述圆筒形挂部上的绕制部、绕制完成的末端，所述末端通过钢丝绳夹夹紧在所述起始部上。
3.根据权利要求1所述的随行电缆的设置结构，其特征在于：所述固定板与所述压板具有朝同一方向凸起的弧形凸起部，所述随行电缆在靠近端部的未发生钢丝绳剥离的部位也朝同一方向呈弧形凸起，所述随行电缆的弧形凸起被压紧在所述固定板与所述压板上的弧形凸起部之间。
4.根据权利要求1所述的随行电缆的设置结构，其特征在于：所述轿架的下梁下面设置有连接件，所述下梁的上面设置有上压板，所述连接件的下面设置有下压板，所述上压板与所述下压板通过螺杆与螺母的配合将所述连接件压紧在所述下梁下面，所述连接件上固定有所述第二挂架。
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2010
- 2010-12-14 CN CN 201010590170 patent/CN102020160A/zh active Pending
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