JP2007525796A - コレット型接続部材及び終端部材取付具 - Google Patents

Abstract

本発明は、コレット型接続部材及びコレット型終端部材で使用するためのコレット型取付具（２０１）と、２本のアルミニウム導体複合コア強化ケーブル（ＡＣＣＣ）を接続するための、又は１本のＡＣＣＣケーブルを終端処理するための方法とに関する。コレット型取付具（２０１）は、複合コアを保持するために、コレットハウジング（２０４）と形状が合致するコレット（２０２）を備える。複合コアは、コレット（２０２）と複合コアとを連結するために、アルミニウム導体を除去することができる。複合コアをコレット（２０２）に挿入した後、圧縮要素（２０６）がコレット（２０２）を圧縮する。コレット（２０２）は複合コアを摩擦力により保持し、複合コアがコレット（２０２）をコレットハウジング（２０４）内へさらに引き込む場合、コレット（２０２）は複合コア上の保持部をさらに圧縮し、強化する。

Description

本発明は、電気ケーブルの接続及び終端処理を行うための装置及び方法に関する。より詳細には、本発明は、耐荷重性複合コアによって２本の複合コアケーブルを接続することができる取付具、及び複合コアケーブルを終端処理する又は終端させることができる取付具に関する。

米国、英国、フランスに影響を及ぼした２００３年の大停電は、世界の送電網を改修することが緊急に必要であることを明らかにした。的確かつ速やかな解決策としては、既存の電線を複合コア強化ケーブルと交換することが挙げられる。複合コア強化ケーブル、すなわちＡＣＣＣケーブルの例は、国際出願第ＰＣＴ／ＵＳ０３／１２５２０号明細書に開示されている。なお、同国際出願明細書は、本明細書においてその内容が開示されたものとする。以下、ＡＣＣＣケーブルについて説明するが、これはすべての複合コアケーブルを表すために使用されるものである。これらのＡＣＣＣケーブルは著しく増大した電流容量を提供する。状況によっては、ＡＣＣＣケーブルが電流容量を１００％増大できる場合がある。旧式のケーブルをＡＣＣＣケーブルと交換することは、世界の送電及び配電システムの機能を高めるための疑いなく効果的な方法である。旧式のケーブルを交換するためには、架線作業員が既存の構造物上にＡＣＣＣケーブル又は他の複合コアケーブルを設置することが必要になる。

残念ながら、これらのケーブルを設置するための方法や装置は現時点では存在しない。ＡＣＣＣケーブルを設置するためには、架線作業員はケーブル同士を接続すること、及び終端部材を用いてケーブルを電柱又は構造物に取り付けることができなければならない。既存の装置及び方法は、残念ながら有効であるとはいえない。

ＡＣＣＣケーブルのストランド１本あたりのケーブル長は数千フィート（例えば５０００フィートの場合約１．５ｋｍ）にわたることができるが、送電網は数百マイル（例えば５００マイルの場合約８０４．５ｋｍ）或いは数千マイル（例えば５０００マイルの場合約８０４５ｋｍ）のケーブルを必要とする。これらの距離に架けるために、架線作業員はこれよりも短い２本のケーブルを接続又は連結しなければならない。接続部材は、ケーブルの２つの端部を一緒に保持する機械的な連結と、接続部材上を、又は接続部材を通って電流が流れることを可能にする電気的な接続との両方の機能を果たす。

従来のアルミニウム導体鋼鉄強化ケーブル（ＡＣＳＲ）の場合、ケーブルは、鋼線のコアの周囲に巻回された１組の撚合せアルミニウム導体から形成される。アルミニウム導体は主として電気導体として機能し、鋼鉄コアは強度を付与する部材となる。アルミニウム導体は負荷を幾分負担し、鋼鉄コアは電流を幾分伝導するように補助する。２本のＡＣＳＲケーブル長を継ぎ合わせるために、架線作業員は完全引張圧縮接続部材(full tension compression splice) 等の装置を使用する。米国ニューヨーク州ポキプシー市(Poughkeepsie)に所在するハッベル／ファーゴマニファクチャリング社(Hubbel/Fargo Manufacturing)はこれらのタイプの接続部材を販売している。この装置の場合、架線作業員はアルミニウムを鋼鉄コアから除去する。露出されたコアの端部上にはスリーブ又はダイが配置される。架線作業員は、スリーブの端部を越えて露出された鋼鉄コアの僅かな部分はそのまま残す。圧縮バイスを使用してスリーブを鋼鉄コアに固定する。次いで、両方のケーブルのスリーブ及び鋼鉄コアが第２の管状体に挿入される。この管状体は、スリーブ及び除去されなかったアルミニウム導体の一部を覆うことのできる十分な長さを有する。この管状体も、圧縮バイスで圧着される。これらの要素は、アルミニウム導体及び鋼鉄コアの両方を保持する圧縮取付具を形成する。

この方法はＡＣＳＲケーブルでは良好に機能するが、ＡＣＣＣケーブルでは有効ではない。まず、アルミニウム導体はＡＣＣＣケーブルにおける耐荷重部材ではない。したがって、管状体をアルミニウム導体に圧着しても、２本のケーブルの複合コア耐荷重部材は一緒に保持されない。さらに、約６０トンｐｓｉ（約８２７．４ＭＰａ）という非常に大きな圧着力が使用されることにより、複合コアが破壊される虞がある。したがって、ＡＣＳＲケーブルで使用される方法ではＡＣＣＣケーブルの耐荷重部材間で良好な機械的連結が得られないという不具合が生じる。

複合材料業界においては、複合部材は接着されることが多い。特殊な糊、エポキシ、又は接着剤が、複合材と複合材に貼り付けられる部材とに塗布される。残念ながら、これら接着剤による結合にはいくつかの問題が生じる。まず、接着剤は、結合部に加えられた力を結合部の全面にわたって分散させない。むしろ、力は結合部の１〜２インチ（２．５４〜５．０８ｃｍ）に沿って局所的に集中する傾向がある。ケーブルには極端に大きな張力（最大６００００ポンド（約２７２１５ｋｇ又はそれ以上））がかかるため、接着部は連続する１インチ（２．５４ｃｍ）の領域で結合が解除され、ついには結合部全体が損なわれやすい。また、複合部材の結合によって複合材の外側の繊維に力が加わる傾向がある。したがって、力が増加するにつれて複合材の外側にある繊維が機能しなくなり、次いで結合も機能しなくなる。これを補償するために、複合材製造業者によっては複合材を長手方向の軸線に対して鋭角をなすように薄切りする。次いで、２枚の薄切りされた複合材がその切断面に沿って結合される。この結合によって、力は複合材の外側の繊維だけでなくすべての繊維に沿って分散される。残念ながら、ＡＣＣＣケーブルの場合、複合コアが小さいため、これらのコアを薄切りすることは極めて困難である。さらに、複合材を結合するためには特殊な工具、材料、及び架線作業員が現在受けている以上の訓練が必要になる。また、接着剤の適切な混合や準備に影響を与えうる水分、塵埃、及び空気中の他の物質等の環境汚染物質によっても、当技術分野での接着剤の使用は困難である。

ケーブルの終端処理を行うために、架線作業員は通常、終端部材を設置する。終端部材の設置には、接続部材と同様の装置や方法が当業界で使用される。したがって、上に述べた問題と同様の問題が終端部材についても生じる。

したがって、ＡＣＣＣ強化ケーブル及び他の複合コアケーブル用のケーブル接続部材や、これら複合コアケーブル用のケーブル終端部材が必要とされている。

ＡＣＣＣ強化ケーブルは公益事業者又は電力供給業者に優れた特性を提供する。ＡＣＣＣケーブルを使用することによって増大した電流容量を得ることができる。ＡＣＣＣケーブルが利点を有するため、公益事業者は古くなった送電ケーブル及び配電ケーブルを新しくし、改善するためにＡＣＣＣ強化ケーブルに目を向けている。残念ながら、これらのケーブルを設置する方法及びシステムは未だ創出されていない。本発明は、２本のＡＣＣＣケーブルを接続するための、及びＡＣＣＣケーブルを終端処理するためのコレット型取付具を提供する。また、本発明はＡＣＣＣケーブルを接続及び終端処理する方法を提供する。

一実施形態では、本発明は、導体により包囲される複合コアを有するアルミニウム導体複合コア強化ケーブル用のコレット型取付具を開示する。コレット型取付具は、ケーブルの複合コアを受承するための少なくとも１本の管腔を有するコレットと、前記コレットに対してほぼ完全に一致する形状を備えて、コレットを圧縮することが可能であり、該コレットがケーブルの複合コアを受承することができるように前記少なくとも１本の管腔を露出させるための開口部を有する、前記コレットと合致するコレットハウジングと、前記コレットハウジングに連結され、該コレットハウジング内の前記コレットを圧縮し、この圧縮によって前記ケーブルの複合コアに圧縮力及び摩擦力を付与する圧縮要素とを備える。

本発明によれば、コレット型取付具は、複合コアを保持するために、コレットハウジング内のコレット又は集合させたコレットアセンブリを使用する。複合コアケーブルは、コレットとケーブルの耐荷重部材である複合コアとの間の最も良好な連結を得るためにアルミニウム導体を除去することができる。複合コアをコレットアセンブリに挿入した後、圧縮要素を使用してコレットを複合コアに対して押圧することができる。このようにコレットをコアに「予め取付ける」ことにより、コレットアセンブリは初期把持力を有することができる。好ましい実施形態では、アイボルト又は他の終端構成要素のねじ切り部をコレットハウジング内に深く挿入することができ、これによりコレット自体の上面に接触させることができる。アイボルト又は他の器具のねじ切り部がまず接触をするため、ねじ切りされた構成要素の連続的なトルク力により十分な初期把持力を確立することができる。必要なトルク値の範囲は５０〜２５０フィート・ポンド（約６．９１３〜３４．５６４ｋｇ・ｍ）であるが、より好ましくは、７５〜１００フィート・ポンド（約１０．３６９〜１３．８２５ｋｇ・ｍ）である。コレットがコレットハウジング内をさらに移動すると、コレットハウジングの形状によってコレットの圧縮力が増大させられる。これらの圧縮力がコレットと複合コアとの間に非常に大きな摩擦による連結を形成する。摩擦連結は複合コアをコレットに対して保持する。圧縮取付具は、接続部材上に電流を通すためにアルミニウムハウジングで覆うことができる。この圧縮取付具により良好な機械的連結及び電気的接続が可能になる。

本発明は、それぞれ導体により包囲される複合コアを有する第１のアルミニウム導体複合コア強化ケーブル及び第２のアルミニウム導体複合コア強化ケーブルを接続する方法をさらに開示する。この方法は、第１ケーブルの複合コアを露出させる工程と、第２ケーブルの複合コアを露出させる工程と、両ケーブルの複合コアを別々のコレット型取付具に挿入する工程であって、該挿入工程が複合コアをコレットに挿入する工程をさらに含むことと、複合コアを摩擦により保持するようにコレットを圧縮する工程と、コレット型取付具を一緒に保持するように各コレット型取付具に連結具を連結する工程とを含む。

別の実施形態では、本発明は、導体により包囲される複合コアを有するアルミニウム導体複合コア強化ケーブルを終端処理する方法をさらに開示する。本発明によれば、該終端処理方法は、ケーブルの複合コアを露出させる工程と、ケーブルの複合コアをコレット型終端取付具に挿入する工程であって、該挿入工程が複合コアをコレットに挿入する工程をさらに含むことと、複合コアを摩擦により保持するようにコレットを圧縮する工程と、コネクタをコレット型終端取付具に連結する工程と、終端部材を物理的に終端させるようにコネクタを構造物に取り付ける工程とを含む。

終端部材は同タイプの装置及び方法を利用する。本発明の終端部材及び接続部材並びに他の特徴は、添付図面に照らして本発明の詳細な説明を参照することによって最もよく理解される。

明確にするために、各図は符号を含み、これらの符号は一般的な命名法に従う。符号は３桁又は４桁であり、最初の１桁又は２桁は、当該符号が最初に使用された図面番号を表す。例えば、図１において最初に使用された符号は１ＸＸのような数であり、図５において最初に使用された符号は５ＸＸのような数である。２番目の２つの数は図中の特定の要素を表す。図１のある要素は１０１、別の要素は１０２で表される。他の図で使用される同様の符合は同一の要素を表す。例えば、図３の符号１０２は図１に示された要素と同一である。

（最良の形態）
本発明はＡＣＣＣ強化ケーブル１００を接続及び終端処理するために使用されるコレット型取付具に関する。コレット型取付具は、ＡＣＣＣケーブル１００の複合コア１０１同士を接合することができる。複合コア１０１同士を接合することに加え、接続部材は２本以上のＡＣＣＣ強化ケーブル１００間を電気的に接続しなければならない。或いは、コレット型取付具はＡＣＣＣケーブルを終端させることが可能である。コレット型取付具は、コレット２０２と、コレットハウジング２０４と、少なくとも１個の圧縮具２０６とを備えることができる。別の実施形態では、コレット型取付具２０１は、アルミニウムフィラースリーブ２０８をさらに備えることができ、コレット型接続部材２００は、２つのコレット型取付具２０１及び連結具２１４を覆うことができるアルミニウムハウジング２１０を備えることができる。一実施形態では、圧縮要素２０６及び連結具２１４は単一部材から形成される。しかしながら当業者であれば、これらの要素が別個の部品から形成される別の実施形態が存在することは理解されるであろう。コレット型取付具２０１の各要素は、ＡＣＣＣケーブル１００の複合コア１０１と対合するとともに、摩擦によって複合コア１０１を保持するようにコレット２０２を圧縮するように機能する。各要素については、以下にさらに説明される。或いは、コレット型取付具２０１の各要素は、ＡＣＣＣケーブルの端部を終端させるように機能する。

本発明によれば、コレット型取付具２０１は、コレットハウジング２０４内のコレット２０２、又は集合させたコレットアセンブリを使用して単数又は複数の複合コアを保持する。複合コアケーブル１００は、コレット２０２と、ケーブル１００の耐荷重部材である複合コア１０１とを最も良好に連結するためにアルミニウム導体を除去することができる。複合コア１０１をコレットアセンブリに挿入した後、コレット２０２を複合コア１０１に対して圧縮するように圧縮要素２０６を使用することができる。このようにコレット２０２をコア１０１に「予め取付ける」ことにより、コレット２０２アセンブリは初期把持力を得ることができる。好ましい実施形態では、アイボルト又は他の終端構成要素のねじ切り部をコレットハウジング２０４内に深く挿入して、コレット２０２自体の上面と接触させることができる。アイボルト又は他の器具のねじ切り部が最初に接触するため、ねじ切りされた構成要素の連続的なトルク力により十分な初期把持力を確立することができる。必要なトルク値の範囲は５０〜２５０フィート・ポンド（約６．９１３〜３４．５６４ｋｇ・ｍ）であり、より好ましくは、７５〜１００フィート・ポンド（約１０．３６９〜１３．８２５ｋｇ・ｍ）である。コレット２０２がコレットハウジング２０４内でさらに移動すると、コレットハウジング２０４の形状によってコレット２０２の圧縮力が増大する。これらの圧縮力がコレット２０２と複合コア１０１との間に非常に大きな摩擦による連結を形成する。摩擦連結により複合コア１０１がコレット２０２に対して保持される。圧縮取付具２０１は、接続部材上に電流が流れるようにアルミニウムハウジング２１０で覆うことができる。この圧縮取付具により良好な機械的連結及び電気的接続が可能になる。
（発明の形態）
以下、本発明の例示される実施形態を示す添付図面を参照しながら、本発明をより詳細に説明する。しかしながら、本発明は多くの異なる形態にて実施することができるものであり、本明細書に記載された実施形態に限定して解釈されるべきでものではない。むしろ、これらの実施形態は、この開示によって本発明の範囲を当業者に十分に伝えるために提示されるものである。図面は、必ずしも寸法比率が等しいものではなく、本発明を明確に例示するように作成されたものである。本明細書全体にわたって、「連結(couple, couples) 」、又は「連結された(coupled) 」という語は、２つの部品を物理的に連結又は結合することを意味する。

本発明は２本の複合コア１０１強化ケーブルを接続する方法及び装置に関する。図１はＡＣＣＣ強化ケーブル１００の一実施形態を示す。図１はＡＣＣＣ強化ケーブル１００を示しており、該ＡＣＣＣ強化ケーブル１００は、強化カーボンファイバー／エポキシ樹脂複合内側コア１０４及び強化ガラスファイバー／エポキシ樹脂複合外側コア１０２を有しており、これらは、複数の台形状アルミニウムストランドが複合コア１０１の周囲に巻回されたアルミニウム導体の第１の層１０６Ａに包囲され、第１のアルミニウム層１０６Ａの周囲に複数の台形状アルミニウムストランドが巻回されたアルミニウム導体の第２の層１０６Ｂによって包囲される。本説明において、接続部材取付具及び終端部材取付具は、複合コア１０１ケーブル１００の本実施形態を例に説明される。しかしながら、接続部材取付具及び終端部材取付具は、複合コア強化ケーブル１００のいずれの実施形態においても使用することができる。

接続又は終端処理をどのように行うかを判断するためには、ケーブル１００に及ぼされる力について理解することが必要である。以下のすべての説明は、ドレイク（Ｄｒａｋｅ）型ＡＣＳＲケーブルと同等のＡＣＣＣケーブルに適用される。このタイプのケーブル１００について、接続部材が維持しなければならない張力はケーブルの定格強度の最低でも９５％である。４００００ポンド（約１８１４４ｋｇ）の定格強度を有するドレイク・サイズのＡＣＣＣケーブルの場合、最低値である９５％は３８９５０ポンド（約１７６６７ｋｇ）である。したがって、接続部材は約４００００ポンド（約１８１４４ｋｇ）の張力を維持することができなければならない。以下で説明される摩擦取付具では、接続部材又は終端部材は、取付具と複合コア１０１とを摩擦により連結することによって張力に対抗する。複合コア１０１が接続部材又は終端部材から滑り抜けないようにするために、摩擦力は張力と同じか又はそれよりも大きくなければならない。４００００ポンド（約１８１４４ｋｇ）の張力を維持するためには、接続部材又は終端部材は４００００ポンド（約１８１４４ｋｇ）又はそれ以上の摩擦力を使用しなければならない。摩擦力は、接触している面積、接触部の圧縮力、及び摩擦係数の関数である。摩擦力は次式により計算される。
摩擦力＝（摩擦係数）×（圧縮力）×（面積）

上述したように、摩擦力はケーブル１００の張力負荷に等しいか、又はそれよりも大きくなければならない。したがって、摩擦力は４００００ポンド（約１８１４４ｋｇ）以上である必要がある。本実施形態においては、摩擦係数は１であると仮定する。ＡＣＣＣケーブル１００の複合コア１０１は１００００ポンド（約４５３６ｋｇ）までの圧縮力に耐えることができる場合があるが、安全のために、より少ない４０００ポンド（約１８１４ｋｇ）の圧縮力を使用することができる。接触している面積は、接続部材又は終端部材に挿入された複合コア１０１の長さに複合コア１０１の外周を掛け合わせた積である。０．３７１インチ（約０．９４２ｃｍ）の外径を有する複合コア１０１の円周は１．１７インチ（約２．９７２ｃｍ）である。摩擦力の大きさは、圧縮されている複合コア１０１の長さを増減させることによって調節することができる。この例では、圧縮されている部分の長さは１２インチ（約３０．４８ｃｍ）である。例として、１．１７インチ（約２．９７２ｃｍ）の円周を有する１２インチ（３０．４８ｃｍ）の複合コア１０１は、４００００ポンド（約１８１４４ｋｇ）の摩擦力を得るために２８５０ポンド（約１２９３ｋｇ）で圧縮される必要があることになる。当業者であれば、本発明による終端部材及び接続部材を改変する方法を決定するためにこれらの式をどのように使用するかについては理解されるであろう。予備試験では、同様の寸法を有する本発明の接続部材は４２０００ポンド（約１９０５１ｋｇ）を超える張力に耐えることができた。
（コレット型接続部材）
本発明はＡＣＣＣ強化ケーブル１００を接続するために使用されるいくつかの取付具に関する。ＡＣＣＣケーブル１００の主要な耐荷重要素は複合コア１０１である。したがって、ＡＣＣＣケーブル１００の複合コア１０１を一緒に保持できる接続装置を有することは有益である。複合コア１０１を一緒に保持することに加え、接続部材は２本以上のＡＣＣＣ強化ケーブル１００間で電気的接続を可能にしなければならない。
（コレット型取付具）
コレット型接続部材の一実施形態が図２Ａ及び図２Ｂに示される。図２Ａを参照すると、コレット型接続部材２００の実施形態は、連結具２１８によって連結された２個のコレット型取付具２０１を備える。本実施形態では、コレット型取付具２０１はコレット２０２と、コレットハウジング２０４と、少なくとも１個の圧縮具２０６とを含むことができるが、これに限定されるものではない。さらなる実施形態では、コレット型取付具２０１はアルミニウムフィラースリーブ２０８も備えることができ、コレット型接続部材２００は、２個のコレット型取付具２０１及び連結具２１８を覆うことができるアルミニウムハウジング２１０を備えることができる。図示される実施形態では、圧縮要素２０６及び連結具２１８は単一部材から形成される。しかしながら、当業者であれば、別の実施形態においてはこれらの要素が別個の部品から形成されることが認識されるであろう。コレット型取付具２０１の要素は、ＡＣＣＣケーブル１００の複合コア１０１と対合し、摩擦によって複合コア１０１を保持するためにコレット２０２を圧縮するように機能する。各要素については以下にさらに説明される。

図２Ｂは、コレット２０２と、コレットハウジング２０４と、コア１０１を受承するための管腔２１４と、圧縮要素２０６とを備えるコレット型取付具２０１の一部の一実施形態を示す図２Ａの拡大図である。図２Ｂでは、コア１０１は管腔２１４に挿入されている。

本明細書において記載されるように、コレット２０２は大きな圧力で圧縮することができる構造体である。一実施形態では、コレット２０２は、コレット２０２の長さに沿って同心状に配向された管腔２１４を有する円錐形部材とすることができる。管腔２１４は複合コア１０１を受け入れる。コレット２０２の外径は、コレット２０２の第１の端部２２０から第２の端部２２２に向かって大きくなるが、管腔２１４の内側半径は一定のままである。コレット２０２は２つ以上の部分から形成されることが好ましいが、コレット２０２は１つ又は複数の部分から形成することができる。コレット２０２の第１の端部２２０から第２の端部２２２への外側の勾配、即ち直径の変化は、浅すぎても急すぎてもならない。勾配が浅すぎる場合には、コレット２０２はコレットハウジング２０４の端部から強制的に引き抜かれてしまうことがある。同様に、勾配が急すぎる場合には、コレット２０２はコレットハウジング２０４内で摺動せず、増加する圧縮力を複合コア１０１に加えない。例示される実施形態では、コレット２０２は、第１の端部２２０で０．３２６インチ（０．８３ｃｍ）の外側半径、及び第２の端部２２２で０．５２５インチ（１．３３ｃｍ）の外側半径を有する。

コレット２０２は、適切な形状に賦形でき、且つ複合コア１０１に圧縮力を加えるために使用可能な任意の材料から形成することができる。そのような材料の例には、圧縮可能な半展性の金属(semi-malleable metal)又はポリマーを含むことができるが、これらに限定されるものではない。コレット２０２の一実施形態はアルミニウムで形成される。アルミニウムは、圧縮中に複合コア１０１の周囲において賦形可能であるがコレットハウジング２０４とともに全体的な形状を維持することができるだけの展性を備える。

コレット２０２は、複合コア１０１を受承してこれを連結するための管腔２１４を提供する。管腔２１４は複合コア１０１の形状と合致する雌型端部を提供する。一実施形態では、管腔２１４と複合コア１０１は完全に嵌合する。基本的に、管腔２１４の内側形状及び寸法は、露出された複合コア１０１の外側形状及び寸法とほぼ同一である。図２は、コレット２０２、これに対応する管腔２１４、及びほぼ円形断面を有する複合コア１０１を示す。しかしながら、複合コア１０１、コレット２０２、及び管腔２１４は他の断面形状を有していてもよい。

図２Ａから図２Ｂに示された例示される実施形態では、管腔２１４は、コレット２０２の長さに沿って同心状にコレット２０２の内部を延びる。図示される実施形態では、２個の別個のコレット２１４が示されており、連結具２１８が２個のコレット２０２を連結／分離する。

コレット型取付具２０１のもう一つの要素は、コレット形状と合致するコレットハウジング２０４である。コレットハウジング２０４は、コレット２０２をコレットハウジング２０４に嵌入してコレット２０２を圧縮できるように、コレット２０２の形状と鏡像的に合致する形状を備えることができる。一般的に、鏡像的な形状にすると、コレットハウジング２０４の全体的な内部形状はコレット２０２の外側形状とほぼ一致する。例示される実施形態では、図２Ｂに示されるように、コレットハウジング２０４は漏斗形内面を有する管状体である。しかしながら、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、コレット２０２を封入することができる任意の形状についても想定するものである。以下により詳細に説明されるように、コレット２０２がコレットハウジング２０４内に摺動してさらに入り込むにつれて、コレットハウジング２０４は、複合コア１０１の周囲且つ複合コア１０１上においてコレット２０２をさらに圧縮する。したがって、コレット２０２がコレットハウジング２０４の内壁に押し付けられて圧縮されているときに、コレットハウジング２０４はその形状を維持しなければならない。

コレットハウジング２０４は様々な剛性材料で形成することができる。材料には、複合材、グラファイト、硬化金属、又は他の十分な剛性及び強度を有する材料が含まれるが、これらに限定されるものではない。例示される実施形態では、コレットハウジング２０４は鋼鉄から形成される。コレット２０２及びコレットハウジング２０４は、コレット２０２が引っ掛かることなくコレットハウジング２０４内で摺動することができる材料で形成されなければならない。

コレットハウジング２０４は、コレット２０２が複合コア１０１を受承してこれを連結できるように、開口部を備える。図示される実施形態では第１の開口端部２２６及び第２の開口端部２２４を有する。さらに、コレットハウジング２０４は圧縮要素２０６とも連結可能である。圧縮要素２０６との連結によって、コレット２０２をコレットハウジング２０４に押し込むことによって、複合コア１０１に対するコレット２０２の最初の圧縮が可能になる。

圧縮要素２０６はコレット２０２を圧縮する器具又は手段である。したがって、圧縮要素２０６は、コレット２０２を圧縮可能な任意の機械的器具、電気的器具、空気圧を用いた器具、又はその他の器具である。例示される実施形態では、圧縮要素２０６は圧縮ねじ２０６である。この実施形態では、コレットハウジング２０４はねじ切りされた圧縮ねじ２０６を受承するための一連の溝２０３を備える。しかしながら、別の実施形態では、圧縮要素２０６は、コレット２０２を圧縮するための他の器具や開口を用いることができる。以下に、圧縮要素２０６は圧縮ねじ２０６として説明されるが、本発明はその実施形態に限定されるものではない。

図２Ａを参照すると、圧縮ねじ２０６は、コレットハウジング２０４の溝２０３と係合可能なねじ要素である。ねじ２０６が図示されているが、圧縮要素２０６は、連結具２１８とは別の要素であるナットであってもよい。圧縮ねじ２０６又は圧縮ナット２０６は、中空中心部又は中空空洞を有することができる。この中空中心部又は中空空洞により、複合コア１０１が圧縮ナット２０６の内部を通過すること、又は圧縮ねじ２０６に入り込むことが可能になる。圧縮ねじ２０６は、ねじ２０６の外面に沿って一連のねじ山を有することができる。これらのねじ山によって、対応する溝２０３を内面に沿って有するコレットハウジング２０４に対してねじ２０６を取り付けることが可能になる。当業者であれば自明なことであるが、連結具２１８の一方の側のねじ山は、連結具２１８の他方の側のねじ山とは反対方向（反時計方向）に回転することができる。ねじ山のこの構成により、連結具２１８を両方のコレット型取付具２０１に同時に螺入することができる。圧縮ねじ２０６を締め付けることによって、圧縮力がコレット２０２に加えられる。この圧縮力により、コレット２０２と複合コア１０１とが接触する圧縮摩擦領域が生じる。摩擦接触領域は、管腔２１４及び該管腔２１４内に配置された複合コア１０１の長さに沿って延びる。圧縮力及び摩擦力によって複合コア１０１はコレット２０２に保持される。第１の端部２２０における管腔縁部は、コレット２０２の端部に何らかの力が集中することを防ぐために面取りされるか、斜面を有していてもよい。

図３に示すように、ケーブル１００の張力によって複合コア１０１が矢印３０２方向に引っ張られる。摩擦領域は、複合コア１０１とコレット２０２との間において管腔２１４に沿って形成される。張力によって複合コア１０１が矢印３０２方向に引っ張られるため、接触摩擦領域によってコレット２０２に連結された複合コア１０１が、矢印３０４にて示されるようにコレット２０２をコレットハウジング２０４内へさらに引き込む。コレット２０２の円錐形状及びコレットハウジング２０４の漏斗形状により、コレットハウジング２０４内の体積が矢印３０４方向に向かって減少するため、複合コア１０１上において増大した圧縮力が生成される。したがって、張力の増加に比例して圧縮力が増加し、圧縮力の増加に比例して摩擦力が増加する。増加した摩擦力によって、張力が増加したときに確実に複合コア１０１がコレット２０２から滑り抜けない。

コレット型取付具２０１の構成要素となりうる別の要素はアルミニウムフィラースリーブ２０８である。アルミニウムフィラースリーブ２０８は、アルミニウムハウジングとＡＣＣＣケーブル１００のアルミニウム導体１０６との間に挿入することができる。コレットハウジング２０４及びコレット２０２がＡＣＣＣケーブル１００の外径よりも大きな外径を必要とする場合には、このアルミニウムフィラースリーブ２０８が必要である。コレットハウジング２０４がより大きな外径を有することにより、コレット２０２は勾配がより急になり、コレットハウジング２０４の端部内に引き込まれたときにコレットハウジング２０４から押し出される可能性を低くすることができる。アルミニウムフィラースリーブ２０８は、アルミニウムハウジング２１０とＡＣＣＣケーブル１００とを連結する任意の形状とすることができる。例示される実施形態では、アルミニウムフィラースリーブ２０８は管状体である。このアルミニウムフィラースリーブ２０８は任意の導電材料で形成することができる。例示される実施形態では、アルミニウムフィラースリーブ２０８は、ＡＣＣＣケーブル１００を包囲する導体ストランド１０６及びアルミニウムハウジング２１０に合わせてアルミニウムで形成される。アルミニウムフィラースリーブ２０８により、電流はアルミニウムフィラースリーブ２０８を通り抜け、アルミニウムハウジング２１０に流れ、さらに次のケーブル１００に流れ込むことができる。アルミニウムフィラースリーブ２０８は、標準的な圧着技術を用いて、複合コア１０１を損傷しない力にてケーブル１００に圧着することができる。

コレット型取付具３００もアルミニウムハウジング２１０を備えていてもよい。アルミニウムハウジング２１０とは、第１のケーブル１００ａと第２のケーブル１００ｂとの間の電気ジャンパとして機能する任意の構造体を指す。アルミニウムハウジング２１０は、あるケーブル１００から別のケーブルに電流を伝導して通す。一実施形態では、アルミニウムハウジング２１０は、第１のケーブル１００ａの導体１０６及び第２のケーブル１００ｂの導体１０６に圧着されたケーブル１００であってもよい。例示される実施形態では、アルミニウムハウジング２１０は接続部材全体の上を摺動可能であり、且つ第１のケーブル１００ａ及び第２のケーブル１００ｂの両方の導体１０６に接触可能な、中空状をなす別の円筒体又は管状体である。アルミニウムハウジング２１０は、電流を第１のケーブル１００ａから接続部材２００上を通って第２のケーブル１００ｂに通すことができる任意の導電材料とすることができる。例示される実施形態では、アルミニウムハウジング２１０は、ＡＣＣＣケーブル１００の導体ストランド１０６のアルミニウムハウジングと同様にアルミニウムで形成される。アルミニウムハウジング２１０は、標準的な圧着技術を用いて、複合コア１０１を損傷しない力にて第１のケーブル１００ａ及び第２のケーブル１００ｂの両方に圧着することができる。アルミニウムハウジング２１０のこの実施形態は図２に示されているが、これは単に例として示すにすぎない。

アルミニウムハウジング２１０は、様々な断面積を有することができる。一実施形態では、アルミニウムハウジング２１０の断面積は、アルミニウムハウジング２１０の長さに沿ったある点においては、ケーブル１００の導体１０６の断面積を上回る。例えば、アルミニウムハウジング２１０の断面積は、ケーブル導体１０６の断面積の２倍とすることができる。アルミニウムハウジング２１０の断面積を増加させることによって、アルミニウムハウジング２１０の作動温度をケーブル導体１０６よりも低く保つことができる。このより低い温度により、コレット２０２及びコレット型取付具２０１の他の部品は、高い作動温度による損傷から保護される。
（２本のＡＣＣＣケーブルを接続する方法）
２本のＡＣＣＣケーブル１００を接続する方法の一実施形態が以下に説明される。まず、複合コア１０１を覆っている導体１０６を除去することによって、第１のケーブル１００ａ及び第２のケーブル１００ｂの複合コア１０１を露出させることができる。導体１０６は除去具によって除去することができる。電線を裸にするこれらの器具及び方法は当業者にはよく知られているため、これ以上の説明を省略する。

コレット２０２はコレットハウジング２０４に挿入することができ、アルミニウムフィラースリーブは各ケーブル１００の導体上を摺動することができる。アルミニウムハウジング２１０もケーブル１００のうちの一つの上を摺動させることができる。この工程は、コレット型取付具２０１同士を連結する前に完了する必要がある。取付具２０１同士が連結されると、アルミニウムハウジング２１０を装着する唯一の方法は、接続部材に到達するまでケーブル１００のうちの一つの全長にわたってアルミニウムハウジング２１０を摺動させることである。しかしながら、別の実施形態においては、アルミニウムハウジング２１０は工程の後の方で接続部材上に配置することができる。

次いで、複合コア１０１をコレット２０２の管腔２１４に挿入することができる。複合コア１０１を挿入するためには、コア１００をそれぞれの管腔２１４に滑り込ませることが必要である。コア１００は、コレット２０２の端部に達しない状態であってもよく、或いはコレット２０２の端部を越えて延びていてもよい。

複合コア１０１上において圧縮による嵌合及び摩擦による保持ができるように、コレット２０２は圧縮される。圧縮要素２０６を使用してコレット２０２をコレットハウジング２０４に圧入する。例示される実施形態では、圧縮ねじ２０６をコレットハウジング２０４の受承ねじ山２０３と螺合して締め付け（５１２）、コレット２０２をコレットハウジング２０４にさらに押し込む。コレット２０２は、コレット２０２に挿入された複合コア１０１の長さに沿って複合コア１０１の周囲に締め付けられる。ねじ２０６は、複合コア１０１をコレット２０２と連結する前にコレットハウジング２０４に螺入してもよい。次いで、コレット２０２が各ケーブル１００の複合コア１０１に圧縮力を加える。

一実施形態では、アルミニウムフィラースリーブ２０８をアルミニウムハウジング２１０とケーブル導体１０６との間に配置することができる。アルミニウムフィラースリーブ２０８及びアルミニウムハウジング２１０をケーブル１００の一方又は両方の上に圧着することができる。アルミニウムハウジング２１０を圧着することによって、アルミニウムハウジング２１０は接続部材２００上の所定位置から移動しない。別の実施形態では、アルミニウムフィラースリーブ２０８及びアルミニウムハウジング２１０を２本のケーブル１００の一方又は両方の導体１０６に溶接することができる。さらに別の実施形態では、アルミニウムフィラースリーブ２０８及びアルミニウムハウジング２１０をケーブル１００に接着することができる。取り付け後、アルミニウムハウジング２１０は、アルミニウムフィラースリーブ２０８の助けを借りて接続部材２００上で電流を通すことができる。

０．３７１インチ（約９．４２３ｍｍ）の直径を有する、例示される複合コア１０１は、約１００００ｐｓｉ（約６８．９５ＭＰａ）の圧縮力に耐えることができる。コレット２０２が圧縮ねじ２０６によって圧縮されたとき、圧縮力は複合コア１０１の圧縮限界を下回らなければならない。したがって、コレット２０２は約１００００ｐｓｉ（約６８．９５ＭＰａ）よりも低い値で圧縮される必要がある。例示される実施形態では、コレット２０２は、ドレイク型ＡＣＳＲ導体に代わるＡＣＣＣケーブル１００上の接続部材２００に対して４０００ｐｓｉ（約２７．５８ＭＰａ）で圧縮される。これらの計算は単に例として示すものであるが、通常は上述の計算に従う。

電気ケーブル１００は適切な張力を維持できなければならない。電線の張力は垂れを防止する。標準的には、ほとんどのドレイク型ＡＣＳＲケーブルの張力は約３１０００ポンド（約１４０６１ｋｇ）である。しかしながら、本発明では接続部材２００に沿ってより高い張力負荷を用いることができる。接続部材２００は約４３０００ポンド（約１９５０４ｋｇ）の張力に対処することができる。結果として生じるより高い数値により安全率が効果的に高まる。さらに、複合コア１０１が接続部材２００から摺動し始め、コレット２０２がコレットハウジング２０４内にさらに引き込まれる場合、コレット型接続部材２００の張力は増加する。

本発明は、上述した要素の他の構成についても企図するものであり、これらの構成は本発明に含まれる。さらに、本発明には、接続部材２００に他の要素を付加することができ、これも本発明に含むことができる。
（終端部材取付具）
本発明は、本明細書で説明されたＡＣＣＣ強化ケーブル１００を終端処理するために使用される、図４に示されるような終端部材４００にも関する。説明したように、ＡＣＣＣケーブル１００の主要な耐荷重要素は複合コア１０１である。したがって、ＡＣＣＣケーブル１００の複合コア１０１を保持することができる終端部材４００を有することは有益である。終端部材４００は接続部材取付具２００に類似しており、これと同様に機能する。当業者であれば、その類似性、及び終端部材４００で機能するようにコレット型取付具２０１を改変する方法について認識されるであろう。したがって、コレット型取付具２０１は終端部材４００に関連はするが、再度の説明を省略し、接続部材２００と終端部材４００と差異について以下に説明する。

コレット型終端部材４００の一実施形態が図４に示される。この実施形態では、コレット型終端部材４００はコレット２０２と、コレットハウジング２０４と、コネクタ４０４と、少なくとも１個の圧縮要素２０６とを備えることができるが、これに限定されるものではない。図示される実施形態では、圧縮要素２０６及びコネクタ４０４は単一部材として形成される。別の実施形態では、コレット型終端部材４００はアルミニウムフィラースリーブ２０８及びアルミニウムハウジング２１０をさらに備えることもできる。コレット型終端部材４００のこれらの要素は、ＡＣＣＣケーブル１００の複合コア１０１と対合し、摩擦が複合コア１０１上で持続するようにコレット２０２を圧縮し、終端部材４００を構造物に固定するように機能する。

コレット型終端部材４００の構成要素は、コネクタ４０４であってもよい。コネクタ４０４は、終端部材４００及びケーブル１００を構造物に固定する任意の機械的な器具とすることができる。図示される実施形態では、コネクタ４０４はアイボルト又はクレビスである。別の実施形態では、コネクタ４０４は、孔に嵌め込むことができるフック、１組のボルトと螺合可能なプレート、雌型連結部と螺合可能なボルトを含むことができるが、これらに限定されるものではない。当業者であれば、使用可能な様々なタイプのコネクタ４０４について認識されるであろう。本発明においては、すべてのコネクタ４０４を組み込むことができる。以下、コネクタ４０４をアイボルト４０２として説明するが、この説明は本発明をその実施形態に限定するものではない。

アイボルト４０２は圧縮ねじ２０６とともに形成し、コレットハウジング２０４に螺入することができる。コレットハウジング２０４のねじ山と螺合させることによって、アイボルト４０２をケーブル１００との機械的連結部に組み込むことができる。したがって、アイボルト４０２が構造物に固定されたとき、ケーブル１００を保持する構成要素もまた固定される。アイボルト４０２は任意のタイプの構造物に固定することができる。構造物としては、電柱、建造物、塔、又は変電所を含むことができるが、これらに限定されるものではない。

ケーブル１００及びコレット型終端部材４００は、完全に連結されると、ケーブル端子４００を形成する。ケーブル端子４００を形成した後、電気ジャンパ４０６を設置することができ、ジャンパ４０６を用いて電気回路をエンドユーザに接続する。
（ＡＣＣＣケーブルを終端処理する方法）
ＡＣＣＣケーブル１００を終端処理する方法の一実施形態が以下に説明される。まず、ケーブル１００の複合コア１０１は、複合コア１０１を覆っている導体１０６を除去することによって露出させることができる。導体１０６は、除去具によって除去することができる。電線を裸にするこれらの器具及び方法については当業者によく知られているため、これ以上の説明を省略する。

コレット２０２はコレットハウジング２０４に挿入することができる。アルミニウムハウジング２１０もケーブル１００上を摺動させることができる。一実施形態では、アルミニウムフィラースリーブをケーブル１００上に配置してもよい。コネクタ４０４は、コレットハウジング２０４の第２の端部２２２に取り付けることができる。連結は、コネクタ４０４をコレットハウジング２０４の端部２２２に螺入することにより行うことができる。この時点で、コレット２０４の複合コア１０１を受承する準備がなされる。複合コア１０１をコレット２０２の管腔２１４に挿入することができる。複合コア１０１を挿入するためには、場合によってはコア１００がコレット２０２の端部に達するまで、コア１００を管腔２１４に滑り込ませる必要がある。

複合コア１０１上において圧縮による嵌合及び摩擦による保持ができるように、コレット２０２は圧縮される。圧縮要素２０６を使用してコレット２０２を圧入する。一実施形態では、圧縮ねじ２０６をコレットハウジング２０４に螺入した後に、締め付けて（９１４）、コレット２０２を押圧する。次いで、コレット２０２が圧縮力をケーブル１００の複合コア１０１に加える。

一実施形態では、アルミニウムフィラースリーブ２０８及びアルミニウムハウジング２１０を終端部材４００上で摺動させることができる。アルミニウムフィラースリーブ２０８及びアルミニウムハウジング２１０は、ケーブル１００上に圧着することができる。アルミニウムフィラースリーブ２０８及びアルミニウムハウジング２１０を圧着することにより、終端部材４００上の所定位置から移動しない。別の実施形態では、アルミニウムフィラースリーブ２０８及びアルミニウムハウジング２１０を導体１０６に溶接することができる。さらに別の実施形態では、アルミニウムフィラースリーブ２０８及びアルミニウムハウジング２１０をケーブル１００に接着することができる。取り付け後、アルミニウムハウジング２１０は終端部材４００上で電流を通すことができる。

例示される実施形態では、ジャンパ端子４０６をアルミニウムハウジング２１０に取り付けることができる。一実施形態では、ジャンパ端子４０６をアルミニウムハウジング２１０にボルト固定することができる。ジャンパ端子４０６はアルミニウムハウジング２１０に溶接又は接着することもできる。さらに別の実施形態では、ジャンパ端子４０６及びアルミニウムハウジング２１０が単一部品として形成される。当業者であればアルミニウムハウジング２１０をジャンパ端子４０６に取り付ける他の方法についても認識されるであろう。ジャンパ端子４０６は、アルミニウムハウジング２１０とエンドユーザとの間の接続手段となる。

コネクタ４０４及びコア１００が取り付けられた後に、終端部材４００を構造物に固定することができる。終端部材４００の固定には、アイボルト４０４のアイ又はクレビスにフック上を摺動させる工程を含むことができる。構造物は電柱又は建造物とすることができる。一実施形態では、アイはフック上に摺動させられ、ジャンパ端子４０６は付近の建造物に給電する電線に接続される。当業者であれば、固定されるべき他の構造物及びそのような取付けを行う他の方法についても認識されるであろう。

既存の送電ケーブルを交換するために、架線作業員は、ケーブル同士を接続することや、終端部材を使用してケーブルを電柱又は構造物に取り付けることができなければならない。本発明の実施形態によればケーブルの接続及び終端処理を行うことができる。

一実施形態における複合コア強化ケーブルの斜視図。 本発明の一実施形態におけるコレット型接続部材及びこれに対応する要素の断面図。 図２Ａに示されたコレット型取付具及びこれに対応する要素の部分拡大断面図。 本発明によるコレット及びコレットハウジングの斜視図。 本発明の一実施形態におけるコレット型終端部材及びこれに対応する要素のいくつかを示す断面図。

Claims (27)

1. 導体により包囲される複合コアを有するアルミニウム導体複合コア強化ケーブル用のコレット型取付具であって、
   ａ．前記ケーブルの複合コアを受承するための少なくとも１本の管腔を有するコレットと、
   ｂ．前記コレットに対してほぼ完全に一致する形状を備えて、コレットを圧縮することが可能であり、該コレットがケーブルの複合コアを受承することができるように前記少なくとも１本の管腔を露出させるための開口部を有する、前記コレットと合致するコレットハウジングと、
   ｃ．前記コレットハウジングに連結され、該コレットハウジング内の前記コレットを圧縮し、この圧縮によって前記ケーブルの複合コアに圧縮力及び摩擦力を付与する圧縮要素と
   からなるコレット型取付具。
2. コレット型接続部材を形成するように、２個以上のコレット型取付具を連結する連結要素を備える請求項１に記載のコレット型取付具。
3. コレット型終端部材を形成するように、前記圧縮要素が前記コレット型取付具を構造物に連結するコネクタを備える請求項１に記載のコレット型取付具。
4. コレット型終端部材を形成するように、前記コレット型取付具を構造物に連結するコネクタをさらに備える請求項１に記載のコレット型取付具。
5. 前記コレットが第１の端部及び第２の端部を有する長尺状の円錐形本体であり、前記コレットの外半径が前記第１の端部においてより大きい、請求項１に記載のコレット型取付具。
6. 前記コレットの長さに沿って前記第１の端部から前記第２の端部まで管腔が同心状に延びる請求項１に記載のコレット型取付具。
7. 前記管腔が前記ケーブルの複合コアを受承する請求項６に記載のコレット型取付具。
8. 前記コレットが２つ以上の部分から構成される請求項１に記載のコレット型取付具。
9. 前記コレットハウジングが、前記コレットを受け入れる漏斗形内部形状を有する管状体である、請求項１に記載のコレット型取付具。
10. 前記圧縮要素は、前記コレットを前記コレットハウジングに押し込むことによって前記コレットを圧縮する、請求項１に記載のコレット型取付具。
11. 前記コレットハウジングが鋼鉄で形成される請求項１に記載のコレット型取付具。
12. 前記圧縮要素が前記コレットハウジングに螺入される圧縮ねじであり、該圧縮ねじを締め付けることにより前記コレットを圧縮する、請求項１に記載のコレット型取付具。
13. １個又は複数のコレット型取付具に連結されて第１のケーブルの導体を第２のケーブルの導体に電気的に接続するアルミニウムハウジングを備える請求項１に記載のコレット型取付具。
14. 電流が確実に前記アルミニウムハウジングを通過するように、前記ケーブル上の前記導体と連結され、前記アルミニウムハウジングと形状が合致するアルミニウムフィラースリーブを備える、請求項１３に記載のコレット型取付具。
15. 各ケーブルが導体により包囲される複合コアを有する、第１のアルミニウム導体複合コア強化ケーブル及び第２のアルミニウム導体複合コア強化ケーブルを接続する方法であって、
    ａ．第１のケーブルの複合コアを露出させる工程と、
    ｂ．第２のケーブルの複合コアを露出させる工程と、
    ｃ．両ケーブルの複合コアを別々のコレット型取付具に挿入する工程であって、
    ｉ．前記複合コアをコレットに挿入する工程と、
    ｉｉ．前記複合コアを摩擦により保持するように前記コレットを圧縮する工程と
    を含むことと、
    ｄ．前記コレット型取付具を一緒に保持するように前記別々のコレット型取付具の各々に連結具を連結する工程と
    を含む接続方法。
16. 前記コレットをコレットハウジングに連結する工程をさらに含む請求項１５に記載の接続方法。
17. 前記コレットを圧縮する工程が、
    ａ．圧縮ねじを前記コレットハウジングに螺入する工程と、
    ｂ．前記コレットを前記コレットハウジング内に圧縮するように前記圧縮ねじを締め付ける工程と
    を含む、請求項１５に記載の接続方法。
18. 前記第１のケーブルの導体から前記第２のケーブルの導体に電気を伝導するように接続部材上でアルミニウムハウジングを摺動させる工程をさらに含む、請求項１５に記載の接続方法。
19. 前記アルミニウムハウジングを前記接続部材上の所定の位置に保持するように、前記アルミニウムハウジングが前記第１のケーブル及び前記第２のケーブルの一方又は両方に圧着される、請求項１８に記載の接続方法。
20. 前記第１のケーブル又は前記第２のケーブルのいずれかの導体と、前記アルミニウムハウジングとの間にアルミニウムフィラースリーブを挿入する工程をさらに含む、請求項１８に記載の接続方法。
21. 導体により包囲される複合コアを有するアルミニウム導体複合コア強化ケーブルを終端処理する方法であって、
    ａ．前記ケーブルの複合コアを露出させる工程と、
    ｂ．前記ケーブルの複合コアをコレット型終端取付具に挿入する工程であって、
    ｉ．前記複合コアをコレットに挿入する工程と、
    ｉｉ．該複合コアを摩擦により保持するように前記コレットを圧縮する工程と
    を含むことと、
    ｃ．コネクタを前記コレット型終端取付具に連結する工程と、
    ｄ．終端を物理的に終端させるように前記コネクタを構造物に取り付ける工程と
    を含む終端処理方法。
22. 前記コレットをコレットハウジングに連結する工程をさらに含む、請求項２１に記載の終端処理方法。
23. 前記コレットを圧縮する工程が、
    ａ．圧縮ねじを前記コレットハウジングに螺入する工程と、
    ｂ．前記コレットを前記コレットハウジング内に圧縮するように前記圧縮ねじを締め付ける工程と
    を含む、請求項２１に記載の終端処理方法。
24. 前記導体から前記コレット型終端取付具にわたって電気を伝導するために前記終端上をアルミニウムハウジングに摺動させる工程をさらに含む、請求項２１に記載の終端処理方法。
25. 前記アルミニウムハウジングからエンドユーザに電気を伝導するように、ジャンパ端子が前記アルミニウムハウジングに取り付けられる、請求項２４に記載の終端処理方法。
26. 前記アルミニウムハウジングを接続部材上の所定の位置に保持するように、前記アルミニウムハウジングが前記ケーブル又は前記コネクタに圧着される、請求項２４に記載の終端処理方法。
27. 前記ケーブルの導体と前記アルミニウムハウジングとの間にアルミニウムフィラースリーブを挿入する工程をさらに含む、請求項２４に記載の終端処理方法。

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