CN117416804A - 一种包芯纱生产用络筒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包芯纱生产用络筒机，属于络筒机装置技术领域，包括两连接座以及与连接座滑动配合的滑块，两滑块相对的一面分别设置有第一支撑杆以及第二支撑杆，且第一支撑杆与第二支撑杆之间设置有筒芯，所述第二支撑杆与滑块之间通过卡接组件相连接，且第二支撑杆远离第一支撑杆的端部设置有与卡接组件相连接的压块；通过卡接组件与限位组件的配合，利用其中一个筒芯围绕着另一个筒芯做公转运动，能够将部分的纱线缠绕于待绕卷的筒芯外侧，进而代替了人工将纱线缠绕于筒芯外侧的过程中，使得整个绕卷的过程更加流畅，并且当边缘处的限位块与滑块脱离连接后，绕卷完成的筒芯能够从连接座上脱离，从而便于将其取出。

Description

一种包芯纱生产用络筒机

技术领域

本发明涉及络筒机装置技术领域，特别涉及一种包芯纱生产用络筒机。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

中国专利CN210001313U公开了一种棉纱生产用环保络筒机，包括底板和两个侧板，所述侧板的底端固定连接在底板上，两个所述侧板的一侧外壁均开有上通孔和下通孔，且两个上通孔内均设有筒芯固定机构，所述筒芯固定机构包括圆轴，且圆轴通过轴承转动连接在上通孔内，所述圆轴的一端固定连接有固定板，固定板的一侧外壁焊接有套筒，所述套筒的内壁固定连接有插杆，插杆的外壁套接有弹簧，所述插杆的外壁套接有环形板，弹簧远离环形板的一端与套筒固定。该方案是一种棉纱生产用环保络筒机，络筒机可以便于工作人员将纱线筒芯取下或是安装，且操作方便，提高了环保络筒机的实用性。

上述装置通过设置的插杆来对筒芯进行安装，在实际绕卷过程中，工人需要将纱线的一段缠绕于筒芯的外侧，之后才能通过转动筒芯来对纱线进行绕卷，而由于筒芯的两端均处于连接的状态，使得缠绕纱线的过程较为缓慢，此外，通过上述装置将绕卷完成的筒芯取出也较为不便，综上所述，上述装置仍有改进之处。

因此，有必要提供一种包芯纱生产用络筒机解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包芯纱生产用络筒机，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过设置的插杆来对筒芯进行安装，在实际绕卷过程中，工人需要将纱线的一段缠绕于筒芯的外侧，之后才能通过转动筒芯来对纱线进行绕卷，而由于筒芯的两端均处于连接的状态，使得缠绕纱线的过程较为缓慢的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括两连接座以及与连接座滑动配合的滑块，两滑块相对的一面分别设置有第一支撑杆以及第二支撑杆，且第一支撑杆与第二支撑杆之间设置有筒芯，所述第二支撑杆与滑块之间通过卡接组件相连接，且第二支撑杆远离第一支撑杆的端部设置有与卡接组件相连接的压块，当按压压块时，所述卡接组件与第二支撑杆脱离，使得滑块能够相对于第二支撑杆自转；

所述连接座上设置有两组与滑块相配合的限位组件，当滑块滑动至连接座边缘处并通过限位组件与连接座相连接时，边缘处的筒芯围绕着连接座圆心处的筒芯公转，使得部分的纱线从边缘处的筒芯外侧松开并缠绕于连接座中心处的筒芯外侧。

作为本发明进一步的方案：两连接座相对的一面均开设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，靠近第二支撑杆的滑槽底面开设有相互连通的第一限位槽以及第二限位槽，所述第一限位槽为直线状，所述第二限位槽设置为弧状并且向着远离第二支撑杆的方向偏转，靠近第一支撑杆的滑槽底面开设有导向槽，滑块的底面固定连接有导向块，导向块与第一限位槽、第二限位槽以及导向槽滑动配合。

作为本发明进一步的方案：所述卡接组件包括与第二支撑杆弹性连接的卡块，所述滑块沿其中心处开设有贯穿的圆孔，圆孔内壁上均匀开设有多个与卡块相配合的卡槽，所述压块与卡块之间设置有拉绳。

作为本发明进一步的方案：所述圆孔内壁上开设有环形槽，所述第二支撑杆的外侧周面上一体成型有环形板，环形板转动设置于环形槽内。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括与连接座弹性连接的限位块，限位块的顶面固定连接有竖轴，所述滑块的顶面开设有与限位块相配合的槽口，且连接座内固定嵌设有两条状的电磁铁。

作为本发明进一步的方案：所述连接座的上方设置有丝杆，所述丝杆外侧螺纹啮合有导纱块，所述导纱块的一侧固定连接有L形的套管。

作为本发明进一步的方案：所述第二支撑杆在筒芯内部延伸至第一支撑杆的端面处并且与其相接触，且筒芯与第二支撑杆固定连接，所述第一支撑杆与筒芯滑动配合。

作为本发明进一步的方案：所述连接座外侧转动套设有支架，所述支架的外侧设置有立板，立板上固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有顶杆，顶杆与压块相对齐。

作为本发明进一步的方案：所述第二支撑杆外侧设置有定位板，所述第二支撑杆贯穿定位板并与其滑动连接，且定位板靠近连接座的一侧固定连接有定位块，所述连接座的侧面上开设有与定位块滑动配合的定位槽，定位块与定位槽的横截面均设置为T型。

作为本发明进一步的方案：所述第二支撑杆靠近滑块的端面上开设有盲孔，所述压块滑动设置于盲孔内，所述压块的外侧周面上一体成型有凸起，所述盲孔内壁上开设有与凸起滑动配合的条形槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过卡接组件与限位组件的配合，利用其中一个筒芯围绕着另一个筒芯做公转运动，能够将部分的纱线缠绕于待绕卷的筒芯外侧，进而代替了人工将纱线缠绕于筒芯外侧的过程中，使得整个绕卷的过程更加流畅，并且当边缘处的限位块与滑块脱离连接后，绕卷完成的筒芯能够从连接座上脱离，从而便于将其取出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的导纱块以及套管结构示意图；

图4是本发明的第一支撑杆、第二支撑杆以及筒芯结构示意图；

图5是本发明图4的A处放大结构示意图；

图6是本发明的压块、卡块与拉绳结构示意图；

图7是本发明的第一限位槽与第二限位槽结构示意图；

图8是本发明的定位板与定位块结构示意图；

图9是本发明的限位块结构示意图；

图10是本发明的两组筒芯位置结构示意图；

图11是本发明的绕线区域结构示意图。

图中：1、连接座；2、滑槽；3、导向槽；4、纱线；5、丝杆；6、导纱块；7、套管；8、立板；9、顶杆；10、皮带；11、第二限位槽；12、第一限位槽；13、筒芯；1301、绕线区域；14、电磁铁；15、滑块；16、第一支撑杆；17、第二支撑杆；18、横杆；19、压块；20、环形板；21、卡块；22、第一弹簧；23、拉绳；24、凸起；25、定位块；26、定位板；27、限位块；28、竖轴；29、第二弹簧；30、斜面。

具体实施方式

如图1-4所示，一种包芯纱生产用络筒机，包括两连接座1，两连接座1相对的一面均开设有滑槽2，且滑槽2内滑动设置有滑块15，两所述滑块15相对的一面分别设置有第一支撑杆16以及第二支撑杆17，实际使用时，将筒芯13安装于第一支撑杆16以及第二支撑杆17之间即可，当滑块15位于连接座1的圆心位置处时，通过连接座1带动滑块15转动，进而带动筒芯13旋转对纱线4进行收卷。

所述第二支撑杆17与滑块15之间设置有卡接组件，且第二支撑杆17远离第一支撑杆16的端部设置有与卡接组件相连接的压块19，所述连接座1上设置有两组与滑块15相配合的限位组件；

此外，在靠近第二支撑杆17的滑槽2底面开设有相互连通的第一限位槽12以及第二限位槽11，具体地，第一限位槽12为直线状，而第二限位槽11则设置为弧状并且向着远离第二支撑杆17的方向偏转，而靠近第一支撑杆16的滑槽2底面开设有导向槽3，在滑块15的底面连接有导向块，实际使用时，导向块可以通过轴承与滑块15转动连接，也可以直接与滑块15焊接，导向块与第一限位槽12、第二限位槽11以及导向槽3滑动配合；实际使用时，当筒芯13绕卷完成之后，将一组新的筒芯13和滑块15沿着滑槽2插接于两连接座1之间，随着连接座1的转动，绕卷完成的筒芯13会相对于连接座1滑动，并且使得与其相连接的滑块15滑动至另一侧限位组件处，而通过设置的第二限位槽11，使得滑块15在相对于连接座1滑动的过程中能够带动已经绕卷的筒芯13向着远离第一支撑杆16的方向移动而与第一支撑杆16脱离，未绕卷的筒芯13则滑动至连接座1的圆心处并且通过限位组件使得滑块15与连接座1相连接，通过按压压块19的方式，使得卡接组件与滑块15脱离连接，此时连接块能够相对于第二支撑杆17转动，随着连接座1的持续转动，缠绕有纱线4的筒芯13会围绕着新的筒芯13公转，进而将纱线4缠绕于新的筒芯13外侧，之后工人将两筒芯13之间的纱线4剪断即可，由于部分的纱线4已经缠绕于新的筒芯13外侧，因此，当松开压块19使得滑块15与第二支撑杆17相连接后，直接通过连接座1带动滑块15以及第二支撑杆17转动即可带动筒芯13旋转对纱线4进行绕卷，从而避免了工人将纱线4手动缠绕于筒芯13外侧的过程，并且通过此结构也有利于取出绕卷完成的筒芯13，使得整个操作更加流畅。

如图2-7、9-10所示，所述卡接组件包括与第二支撑杆17弹性连接的卡块21，而滑块15在其中心处开设有贯穿的圆孔，圆孔内壁上均匀开设有多个与卡块21相配合的卡槽；

所述第二支撑杆17靠近滑块15的端面上开设有盲孔，所述压块19滑动设置于盲孔内，所述压块19的外侧周面上一体成型有凸起24，而盲孔内壁上开设有与凸起24滑动配合的条形槽；

所述凸起24与卡块21之间设置有拉绳23，具体地，拉绳23一端与卡块21底面固定连接，拉绳23另一端延伸至第二支撑杆17内部并最终置于条形槽内与凸起24的外侧面固定连接，所述拉绳23与第二支撑杆17滑动配合，当压块19向着盲孔底部移动时，通过拉绳23可以带动卡块21收纳至第二支撑杆17内部。

进一步地，在圆孔内壁上开设有环形槽，所述第二支撑杆17的外侧周面上一体成型有环形板20，环形板20转动设置于环形槽内，且环形板20的宽度要略小于环形槽的宽度。

所述限位组件包括与连接座1弹性连接的限位块27，限位块27的顶面固定连接有竖轴28，竖轴28采用金属铁制成，所述滑块15的顶面开设有与限位块27相配合的槽口，且连接座1内固定嵌设有两条状的电磁铁14，当电磁铁14带电时，通过电磁铁14对竖轴28的吸力可以带动限位块27向上移动而与滑块15分离，具体地，实际操作时，可以在电磁铁14所在电路上连接一个时间继电器，并且采用远程控制的方式对时间继电器进行控制，当时间继电器启动时，在一段设定的时间内电磁铁14则处于带电的状态，当然，关于电磁铁14、时间继电器等部件的具体结构以及电路连接均为电气领域中成熟的技术手段，在此不做赘述。

为了将纱线4均匀地缠绕于筒芯13外侧，在连接座1的上方设置有丝杆5，具体地，丝杆5外侧设置有导纱块6，所述丝杆5贯穿导纱块6并与其螺纹连接，在导纱块6的一侧固定连接有L形的套管7，套管7的底端置于筒芯13外侧，而纱线4则穿过导纱块6以及套管7后绕卷于筒芯13外侧，所述纱线4与导纱块6以及套管7滑动配合。

实际使用时，滑块15位于连接座1的圆心处，而筒芯13则套设于第一支撑杆16与第二支撑杆17之间，具体地，第二支撑杆17在筒芯13内部延伸至第一支撑杆16的端面处并且与其相接触，且筒芯13可以通过螺钉等与第二支撑杆17固定连接，所述筒芯13相对于第一支撑杆16能够滑动，当连接座1带动滑块15转动时，可以带动筒芯13旋转并对纱线4进行绕卷，在此过程中，通过丝杆5的正反转带动导纱块6沿着筒芯13的长度方向往复移动，从而使得纱线4均匀绕卷于筒芯13的外侧，当绕卷完成之后，连接座1停止转动，此时将新的筒芯13插接于一组新的第一支撑杆16与第二支撑杆17之间，并且将新的滑块15插入至滑槽2内，之后启动时间继电器，使得电磁铁14短时间内带电，在此过程中，通过电磁铁14对竖轴28的吸力可以带动限位块27向着远离滑块15的方向移动而与滑块15脱离，在重力作用下，两组滑块15均相对于连接座1在滑槽2内部滑动，以致于，两组滑块15分别置于限位组件处，在此过程中，滑块15上的斜面30与限位块27接触，使得限位块27被挤压至连接座1内，之后当限位块27弹出后能够将滑块15与连接座1相卡接，而原本置于连接座1中心的滑块15滑动至连接座1边缘处时，通过滑块15底部的导向块与第二限位槽11的配合，使得滑块15以及第二支撑杆17会向着远离第一支撑杆16的方向滑动，以致于筒芯13与第一支撑杆16脱离；

此时，通过按压压块19的方式，使得压块19在圆孔内移动的过程中，利用拉绳23能够对卡块21进行牵引，从而使得滑块15与第二支撑杆17相脱离，并且在按压压块19的过程中，第一支撑杆16与第二支撑杆17之间紧密接触，之后带动连接座1以较低的速度旋转，使得缠绕有纱线4的筒芯13绕着新的筒芯13旋转，在此之前，通过导纱块6将套管7移动至筒芯13的端部位置并保持稳定，由于两组筒芯13的位置处于如图10所示的状态，即两组筒芯13的位置相互错开一段距离，并且绕卷完成的筒芯13置于套管7的一侧，使得绕卷完成的筒芯13在随着连接座1转动的过程中并不会与套管7干涉，而当绕卷完成的筒芯13相对于新的筒芯13做公转运动时，其上的纱线4会松开一部分并缠绕于新的筒芯13外侧，通过此步骤则避免了人工将纱线4缠绕于新的筒芯13外侧的情况，当绕卷完成的筒芯13围绕着新的筒芯13转动数圈后停止连接座1的旋转，此时工作人员将两筒芯13之间的纱线4剪断即可，由于部分的纱线4已经缠绕于显得筒芯13外侧，因此直接带动新的筒芯13旋转即可对纱线4进行新一轮的绕卷；绕卷过程中，松开压块19，使得卡块21弹出与第二支撑杆17卡接，以便于连接座1在带动滑块15转动的过程中能够带动第二支撑杆17以及筒芯13旋转；

之后让连接座1边缘处的电磁铁14带电，使得边缘处的限位块27与滑块15脱离接触，以便于绕卷完成的筒芯13以及与之相连接的第一支撑杆16、第二支撑杆17、滑块15从连接座1上脱离，有利于取出绕卷完成的筒芯13。

综上所述，此装置通过卡接组件与限位组件的配合，利用其中一个筒芯13围绕着另一个筒芯13做公转运动，能够将部分的纱线4缠绕于待绕卷的筒芯13外侧，进而代替了人工将纱线4缠绕于筒芯13外侧的过程中，使得整个绕卷的过程更加流畅，并且当边缘处的限位块27与滑块15脱离连接后，绕卷完成的筒芯13能够从连接座1上脱离，从而便于将其取出。

如图1-5、图11 所示，实际使用过程中，由于缠绕有纱线4的筒芯13外径相对较大，因此在缠绕有纱线4的筒芯13围绕着新的筒芯13公转时，部分的纱线4虽然会缠绕于新的筒芯13外侧，但是会较为松散，针对此问题，工人在间断两筒芯13之间的纱线4时可以通过拉拽纱线4的方法使得纱线4在新的筒芯13上缠绕的较为紧密；

当然，也可以通过在筒芯13上设置一绕线区域1301来解决，具体地，当筒芯13绕线完成之后，通过丝杆5将导纱块6移动至绕线区域1301的外侧，此处结合图10-11所示，由于绕线区域1301的外侧并未缠绕有纱线4，因此其外径与新的筒芯13外径相同，在此状态下，保持导纱块6的稳定，将部分的纱线4缠绕于绕线区域1301的外侧，之后将此筒芯13移动至连接座1的边缘处并且与新的筒芯13错开，后续，当连接座1带动缠绕有纱线4的筒芯13公转时，缠绕于绕线区域1301外侧的纱线4则可以紧密地缠绕于新的筒芯13外侧。

如图1-6 所示，所述连接座1外侧套设有支架，支架固定于地面上，且连接座1与支架转动连接，在支架一侧设置有第一电机，第一电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴穿过支架并与其转动连接，且驱动轴和连接座1的外侧均固定套设有带轮，两带轮的外侧套设有皮带10，以此来带动连接座1旋转；

在支架的外侧设置有立板8，立板8上固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有顶杆9，顶杆9穿过立板8以及连接座1并与其滑动连接，且顶杆9贯穿连接座1的位置位于连接座1的圆心处，实际使用时，通过气缸带动顶杆9移动来对压块19进行按压。

两立板8之间固定连接有横杆18，而导纱块6的外侧一体成型有凸台，横杆18贯穿凸台并与其滑动连接，以此来对导纱块6进行限位，使得丝杆5转动能够带动导纱块6做直线运动，此外，在其中一个立板8的外侧固定设置有第二电机，所述丝杆5的两端分别与立板8转动连接，且丝杆5的一端穿过立板8并与第二电机的输出轴传动连接。

如图6所示，所述第二支撑杆17的外侧周面上开设有凹槽，所述卡块21滑动设置于凹槽内，且凹槽内安装有第一弹簧22，第一弹簧22的两端分别与卡块21以及凹槽相对的一面固定连接，以此来实现卡块21与第二支撑杆17之间的弹性连接。

如图1、图4-5、图8 所示，为了避免滑块15在相对于连接座1移动的过程中偏转，在第二支撑杆17外侧设置有定位板26，所述第二支撑杆17贯穿定位板26并与其滑动连接，且定位板26靠近连接座1的一侧固定连接有定位块25，所述连接座1的侧面上开设有与定位块25滑动配合的定位槽，定位块25与定位槽的横截面均设置为T型，当需要将新的筒芯13安装于两连接座1之间时，将滑块15插入至滑槽2内，并且将定位块25插入至定位槽内即可。

如图9所示，在滑槽2顶壁上开设有第一安装槽，所述限位块27则滑动设置于第一安装槽内，且竖轴28的外侧套设有第二弹簧29，第二弹簧29的两端分别与第一安装槽以及限位块27的端面固定连接，且第一安装槽的顶壁上开设有与竖轴28相配合的第二安装槽，上述电磁铁14则设置于第二安装槽内。

所述滑块15可以采用钢或者铁制作，而第一支撑杆16、第二支撑杆17则可以采用塑料或者铝合金等轻质材料进行制作。

Claims (10)

1.一种包芯纱生产用络筒机，包括两连接座以及与连接座滑动配合的滑块，两滑块相对的一面分别设置有第一支撑杆以及第二支撑杆，且第一支撑杆与第二支撑杆之间设置有筒芯，其特征在于：所述第二支撑杆与滑块之间通过卡接组件相连接，且第二支撑杆远离第一支撑杆的端部设置有与卡接组件相连接的压块，当按压压块时，所述卡接组件与第二支撑杆脱离，使得滑块能够相对于第二支撑杆自转；

所述连接座上设置有两组与滑块相配合的限位组件，当滑块滑动至连接座边缘处并通过限位组件与连接座相连接时，边缘处的筒芯围绕着连接座圆心处的筒芯公转，使得部分的纱线从边缘处的筒芯外侧松开并缠绕于连接座中心处的筒芯外侧。

2.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：两连接座相对的一面均开设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，靠近第二支撑杆的滑槽底面开设有相互连通的第一限位槽以及第二限位槽，所述第一限位槽为直线状，所述第二限位槽设置为弧状并且向着远离第二支撑杆的方向偏转，靠近第一支撑杆的滑槽底面开设有导向槽，滑块的底面固定连接有导向块，导向块与第一限位槽、第二限位槽以及导向槽滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：所述卡接组件包括与第二支撑杆弹性连接的卡块，所述滑块沿其中心处开设有贯穿的圆孔，圆孔内壁上均匀开设有多个与卡块相配合的卡槽，所述压块与卡块之间设置有拉绳。

4.根据权利要求3所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：所述圆孔内壁上开设有环形槽，所述第二支撑杆的外侧周面上一体成型有环形板，环形板转动设置于环形槽内。

5.根据权利要求4所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：所述限位组件包括与连接座弹性连接的限位块，限位块的顶面固定连接有竖轴，所述滑块的顶面开设有与限位块相配合的槽口，且连接座内固定嵌设有两条状的电磁铁。

6.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：所述连接座的上方设置有丝杆，所述丝杆外侧螺纹啮合有导纱块，所述导纱块的一侧固定连接有L形的套管。

7.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：所述第二支撑杆在筒芯内部延伸至第一支撑杆的端面处并且与其相接触，且筒芯与第二支撑杆固定连接，所述第一支撑杆与筒芯滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：所述连接座外侧转动套设有支架，所述支架的外侧设置有立板，立板上固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有顶杆，顶杆与压块相对齐。

9.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：所述第二支撑杆外侧设置有定位板，所述第二支撑杆贯穿定位板并与其滑动连接，且定位板靠近连接座的一侧固定连接有定位块，所述连接座的侧面上开设有与定位块滑动配合的定位槽，定位块与定位槽的横截面均设置为T型。

10.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产用络筒机，其特征在于：所述第二支撑杆靠近滑块的端面上开设有盲孔，所述压块滑动设置于盲孔内，所述压块的外侧周面上一体成型有凸起，所述盲孔内壁上开设有与凸起滑动配合的条形槽。