CN110980403A - 一种浆纱机卷纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浆纱机卷纱装置，其结构包括机架，机架一端设有卸料架，机架一侧设有第一旋转盘，机架另一侧设有第二旋转盘，机架一侧设有动力机构，动力机构一端设有若干离合机构，离合机构另一端设有第一传动机构，第二旋转盘上设有与第一传动机构对应的第二传动机构，第一传动机构与第二传动机构之间设有可与第一传动机构和第二传动机构自由固定和分离的卷纱机构，卷纱机构上设有纱卷机构，纱卷机构上设有可夹持纱线的夹持机构，本发明的有益效果：本发明可自由控制卷纱机构旋转，在更换完成卷纱工作的卷纱机构时更加方便、安全，且不会影响正在卷纱的卷纱机构，同时设置夹持机构引导纱线，使上纱的过程更加简便，提高生产效率。

Description

一种浆纱机卷纱装置

技术领域

本发明属于纺织领域，涉及纺线加工装置，尤其是涉及一种浆纱机卷纱装置。

背景技术

卷纱装置利用简单的回转运动把成品或半制品卷绕成所需要的圆柱形卷装，但卷纱辊无法做到交替使用，导致其更换较为浪费时间，降低了工作效率。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种加弹机卷纱装置[申请号：201711060276 .9]， 包括固定座，所述固定座上表面焊接有支柱，且支柱通过第一套管转动连接有主轴，所述支柱上通过固定块固定有带动主轴转动的驱动电机，所述卷纱辊一端固定有电动马达。其次卷纱辊上设置有限位块，限位块上开设有条形槽，条形槽内设置有方形块，方形块上开设有穿线孔，纱线通过穿线孔绕接在卷纱辊上，方形块在伸缩气缸的带动下在条形槽内移动，带动纱线在卷纱辊上来回移动，该发明通过主轴的转动，对四个卷纱辊进行交替使用，从中节约了更换卷纱辊的更换时间，加快了工作效率，同时纱线可以均匀的绕接在卷纱辊上，提高纱卷质量。

上述方案卷纱辊更换不便，影响工作效率，同时在切换卷纱辊时容易出现纱线散乱的现象，影响纱卷质量。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种浆纱机卷纱装置，可自由控制卷纱机构旋转，在更换完成卷纱工作的卷纱机构时更加方便、安全，且不会影响正在卷纱的卷纱机构，同时设置夹持机构引导纱线，使上纱的过程更加简便，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本浆纱机卷纱装置包括机架，所述机架一端设有卸料架，其特征在于：所述机架一侧设有第一旋转盘，所述第一旋转盘与所述机架可转动连接，所述机架另一侧设有第二旋转盘，所述第二旋转盘与所述机架可转动连接，所述机架一侧设有动力机构，所述动力机构一端设有若干离合机构，所述离合机构另一端设有第一传动机构，所述第二旋转盘上设有与所述第一传动机构对应的第二传动机构，所述第一传动机构与所述第二传动机构之间设有可与所述第一传动机构和所述第二传动机构自由固定和分离的卷纱机构，所述卷纱机构上设有纱卷机构，所述纱卷机构上设有可夹持纱线的夹持机构。

本发明创造性地设计了所述离合机构，可以自由地控制所述卷纱机构的运转，同时所述第一传动机构与所述第二传动机构与所述卷纱机构之间的卡合结构操作简单，使更换完成卷纱工作的所述卷纱机构时更加方便、安全，同时所述夹持机构可以引导纱线，使上纱的过程更加简便，提高生产效率。

在上述的浆纱机卷纱装置中，所述动力机构包括电动机，所述电动机一端设于所述机架上，所述电动机另一端设有输出轴，所述输出轴上设有第一带轮，所述第一带轮与所述输出轴螺纹旋合，所述第一带轮外端套设有第一传动带，所述第一传动带另一端套设有第二带轮，所述第二带轮设于所述离合机构一端，所述第二带轮另一端套设有第二传动带，所述第二传动带另一端套设有第三带轮，所述第三带轮设于所述离合机构一端，所述第三带轮另一端套设有第三传动带，所述第三传动带另一端套设有第四带轮，所述第四带轮设于所述离合机构一端。

在上述的浆纱机卷纱装置中，所述第一送料机构包括第一传动带，所述第一传动带一端套设于所述主动带轮一端，所述第一传动带另一端套设于第一带轮一端，所述第一带轮内连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述第一带轮螺纹旋合，所述第一带轮中间套设有第二传动带，所述第二传动带另一端套设于第二带轮上，所述第二带轮内连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴与所述第二带轮螺纹旋合，所述第一旋转轴另一端设于所述工作腔内，所述第一旋转轴通过轴承与所述机箱可转动连接，所述第一旋转轴另一端设有第一滚轴，所述第二旋转轴另一端设于所述工作腔内，所述第二旋转轴通过轴承与所述机箱可转动连接，所述第二旋转轴另一端设有第二滚轴，所述第二滚轴上套设有第一传送带，所述第一传送带另一端套设于所述第一滚轴上，所述第一传送带一侧设有入料口。

在上述的浆纱机卷纱装置中，所述离合机构包括传动轴，所述若干传动轴一端分别设有所述第二带轮、所述第三带轮和所述第四带轮且螺纹旋合，所述传动轴另一端设有键，所述传动轴另一端设有第一离合件，所述第一离合件内壁设有键槽，所述第一离合件一端设有第一槽，所述第一槽上设有套环，所述套环外端设有把手，所述第一离合件另一端设有第一轮齿。

在上述的浆纱机卷纱装置中，所述第一传动机构包括第一转轴，所述第一转轴与所述第一旋转盘可转动连接，所述第一转轴一端设有第二离合件，所述第二离合件与所述第一转轴螺纹旋合，所述第二离合件一端设有第二轮齿，所述第二离合件设于所述第一离合件一侧，所述第一离合件靠近所述第二离合件时，所述第一轮齿与所述第二轮齿啮合，第一转轴另一端设有第一卡件，所述第一卡件内设有第一卡槽，所述第一卡槽内两侧均设有第一压板，所述第一卡槽内连接有所述卷纱机构。

在上述的浆纱机卷纱装置中，所述第二传动机构包括第二转轴，所述第二转轴与所述第二旋转盘可转动连接，所述第二转轴一端设有第二卡件，所述第二卡件内设有第二卡槽，所述第二卡槽内两侧均设有第二压板,所述第二卡槽连接有所述卷纱机构。

在上述的浆纱机卷纱装置中，所述卷纱机构包括卷纱辊，所述卷纱辊一端设于所述第一卡槽内，所述卷纱辊一端两侧均设有第三卡槽，所述第三卡槽内设有第一卡块，所述第一卡块与所述第三卡槽内设有第一弹簧，所述第一卡块一侧与所述第一压板贴合，当所述第一压板不受外力按压时，所述第一卡块部分位于所述第一卡槽内，所述卷纱辊另一端设于所述第二卡槽内，所述卷纱辊另一端两侧均设有第四卡槽，所述第四卡槽内设有第二卡块，所述第二卡块与所述第四卡槽之间设有第二弹簧，所述第二卡块与所述第二压板贴合，当所述第二压板不受外力按压时，所述第二卡块部分位于所述第二卡槽内。

在上述的浆纱机卷纱装置中，所述纱卷机构包括滚筒，所述滚筒套设于卷纱辊外端，所述滚筒两端均设有限制板，所述限制板一侧设有滑槽，所述滑槽一端两侧均设有第五卡槽，所述第五卡槽内设有第三卡块，所述第三卡块与所述第五卡槽之间设有第三弹簧，当所述第三卡块不受外力挤压时，所述第三卡块部分位于所述滑槽内，所述滑槽内设有夹持机构，当所述夹持机构移至所述滑槽底端时，所述夹持机构被所述第三卡块固定在所述滑槽内。

在上述的浆纱机卷纱装置中，所述夹持机构包括第一夹块，所述第一夹块内设有第一空腔，所述第一空腔内壁一侧设有第一夹板，所述第一空腔内壁另一侧设有第二夹板，当所述第一夹板和所述第二夹板均置于所述第一空腔内时，所述第一夹板和所述第二夹板相互紧贴且位置固定，所述夹持机构包括夹紧机构，所述夹紧机构置于所述第一夹板和所述第二夹板另一端，当所述第一夹板和所述第二夹板置于所述滑槽内时，所述第一夹板和所述第二夹板可在所述滑槽内上下滑动，所述第一夹块位于所述限制板外侧，所述夹紧机构位于所述限制板外侧。

在上述的浆纱机卷纱装置中，所述夹紧机构包括第二夹块，所述第二夹块内设有第二空腔，所述第二空腔内设有按钮，所述夹块一端设有平台，所述平台与第二夹块之间设有第四弹簧，所述夹块两侧设有第六卡槽，所述按钮一侧设有第三卡件，所述第三卡件与所述第二夹块之间设有第五弹簧，所述按钮另一侧设有第四卡件，所述第四卡件与所述第二夹块之间设有第六弹簧，当所述夹块下移至固定位置时，所述第三卡件和所述第四卡件卡入所述第六卡槽内，所述第二空腔一端设有环形圈，所述环形圈与所述第二夹块可转动连接，所述环形圈上设有拨杆，所述第二夹块一侧设有弧形开口，所述拨杆通过所述弧形开口延伸至所述第二夹块外端，所述环形圈一侧设有第一凸块，所述第一凸块位于所述第四卡件一侧，所述环形圈一侧设有第二凸块，所述第二凸块位于所述第三卡件一侧。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1. 本发明中的离合机构，可以自由地控制卷纱机构的运转，使本发明的使用更加灵活，同时第一传动机构与第二传动机构与卷纱机构之间的卡合结构操作简单，使更换完成卷纱工作的卷纱机构时更加方便、安全，提高了工作效率。

2. 本发明中的夹持机构可以引导纱线，使上纱的过程更加简便，同时在切换进行卷绕的纱卷机构时可以固定纱线之间的相对位置，防止纱线出现散乱的现象，提高生产效率。

3.本发明中的纱卷机构可以简单有效地将夹持住纱线的第一夹板和第二夹板固定在滚筒一侧，简化夹持机构引导纱线时的操作步骤，减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率。

4.本发明中的夹紧机构简化了夹持机构的操作方法，在夹持住纱线的第一夹板和第二夹板固定在滚筒一侧后，可快速地使第一夹块和第二夹块脱离第一夹板和第二夹板，防止第一夹块和第二夹块发生碰撞和脱离的情况，提高安全性能。

附图说明

图1是本发明提供的浆纱机卷纱装置的三维主视图。

图2是本发明提供的浆纱机卷纱装置的三维半剖右视图。

图3是本发明提供的浆纱机卷纱装置离合机构和第一传动机构的连接关系半剖示意图。

图4是本发明提供的浆纱机卷纱装置第一传动机构与卷纱机构的连接关系三维半剖示意图。

图5是本发明提供的浆纱机卷纱装置第二传动机构与卷纱机构的连接关系三维半剖示意图。

图6是本发明提供的浆纱机卷纱装置D界面三维半剖示意图。

图7是本发明提供的浆纱机卷纱装置夹紧机构的半剖视图。

图8是本发明提供的浆纱机卷纱装置A界面三维示意图。

图9是本发明提供的浆纱机卷纱装置B界面三维示意图。

图10是本发明提供的浆纱机卷纱装置C界面三维示意图。

图中，1、机架；2、第一旋转盘；3、第二旋转盘；4、卸料家；6、入料口；10、动力机构；11、电动机；12、输出轴；13、第一带轮；14、第一传动带；15、第二带轮；16、第二传动带；17、第三带轮；18、第三传动带；19第四带轮；20、离合机构；21、传动轴；22、键；23、第一离合件；24、键槽；25、第一槽；26、套环；27、把手；28、第一轮齿；29、第一滚轴；30、第一传动机构；31、第一转轴；32、第一卡件；32a、第一卡槽；33、第一压板；34、第二离合件；35、第二轮齿；36、第二传动机构；37、第二转轴；38、第二卡件；38a、第二卡槽；39、第二压板；40、卷纱机构；41、卷纱辊；42、第三卡槽；43、第一卡块；44、第一弹簧；45、第四卡槽；46、第二卡块；47、第二弹簧；50、纱卷机构；51、滚筒；53、限制板；54、滑槽；55、第五卡槽；56、第三卡块；57、第三弹簧；60、夹持机构；61、第一夹块；62、第一空腔；63、第一夹板；64、第二夹板；70、夹紧机构；71、第二夹块；72、第二空腔；74、弧形开口；75、夹块；76、平台；77、第六卡槽；78、第四弹簧；80、第三卡件；81、第五弹簧；82、第四卡件；83、第六弹簧；84、环形圈；85、第一凸块；86、第二凸块；87、拨杆。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明浆纱机卷纱装置包括机架1，机架1一端设有卸料架4，机架1一侧设有第一旋转盘2，第一旋转盘2与机架1可转动连接，机架1另一侧设有第二旋转盘3，第二旋转盘3与机架1可转动连接，机架1一侧设有动力机构10，动力机构10一端设有三个离合机构20，离合机构20另一端设有第一传动机构30，第二旋转盘3上设有与第一传动机构30对应的第二传动机构36，第一传动机构30与第二传动机构36之间设有可与第一传动机构30和第二传动机构36自由固定和分离的卷纱机构40，卷纱机构40上设有纱卷机构50，纱卷机构50上设有可夹持纱线的夹持机构60。

动力机构10包括电动机11，电动机11一端设于机架1上，电动机11另一端设有输出轴12，输出轴12上设有第一带轮13，第一带轮13与输出轴12螺纹旋合，第一带轮13外端套设有第一传动带14，第一传动带14另一端套设有第二带轮15，第三带轮17设于三个离合机构20中的一个的一端，第二带轮15另一端套设有第二传动带16，第二传动带16另一端套设有第三带轮17，第三带轮17设于三个离合机构20中的另一个的一端，第三带轮17另一端套设有第三传动带18，第三传动带18另一端套设有第四带轮19，第三带轮17设于三个离合机构20中的最后一个的一端。

如图2和图3所示，离合机构20包括传动轴21，三个传动轴21一端分别设有第二带轮15、第三带轮17和第四带轮19且螺纹旋合，传动轴21另一端设有键22，传动轴21另一端设有第一离合件23，第一离合件23内壁设有键槽24，第一离合件23一端设有第一槽25，第一槽25上设有套环26，套环26外端设有把手27，第一离合件23另一端设有第一轮齿28。离合机构20可以自由地控制卷纱机构40的运转，使本发明的使用更加灵活，

如图1、图2、图3、图4和图5所示，第一传动机构30包括第一转轴31，第一转轴31与第一旋转盘2可转动连接，第一转轴31一端设有第二离合件34，第二离合件34与第一转轴31螺纹旋合，第二离合件34一端设有第二轮齿35，第二离合件34设于第一离合件23一侧，第一离合件23靠近第二离合件34时，第一轮齿28与第二轮齿35啮合，第一转轴31另一端设有第一卡件32，第一卡件32内设有第一卡槽32a，第一卡槽32a内两侧均设有第一压板33，第一卡槽32a内连接有卷纱机构40，第二传动机构36包括第二转轴37，第二转轴37与第二旋转盘3可转动连接，第二转轴37一端设有第二卡件38，第二卡件38内设有第二卡槽38a，第二卡槽38a内两侧均设有第二压板39,第二卡槽38a连接有卷纱机构40。

如图1、图2、图4和图5所示，卷纱机构40包括卷纱辊41，卷纱辊41一端设于第一卡槽32a内，卷纱辊41一端两侧均设有第三卡槽42，第三卡槽42内设有第一卡块43，第一卡块43与第三卡槽42内设有第一弹簧44，第一卡块43一侧与第一压板33贴合，当第一压板33不受外力按压时，第一卡块43部分位于第一卡槽32a内，卷纱辊41另一端设于第二卡槽38a内，卷纱辊41另一端两侧均设有第四卡槽45，第四卡槽45内设有第二卡块46，第二卡块46与第四卡槽45之间设有第二弹簧47，第二卡块46与第二压板39贴合，当第二压板39不受外力按压时，第二卡块46部分位于第二卡槽38a内，第一传动机构30与第二传动机构36与卷纱机构40之间的卡合结构操作简单，使更换完成卷纱工作的卷纱机构40时更加方便、安全，提高了工作效率。

如图1、图2和图6所示，纱卷机构50包括滚筒51，滚筒51套设于卷纱辊41外端，滚筒51与卷纱辊41为过渡配合，滚筒51两端均设有限制板53，限制板53一侧设有滑槽54，滑槽54一端两侧均设有第五卡槽55，第五卡槽55内设有第三卡块56，第三卡块56与第五卡槽55之间设有第三弹簧57，当第三卡块56不受外力挤压时，第三卡块56部分位于滑槽54内，滑槽54内设有夹持机构60，当夹持机构60移至滑槽54底端时，夹持机构60被第三卡块56固定在滑槽54内，纱卷机构40可以简单有效地将夹持住纱线的第一夹板63和第二夹板64固定在滚筒51一侧，简化夹持机构60引导纱线时的操作步骤，减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率。

如图2、图6和图7所示，夹持机构60包括第一夹块61，第一夹块61内设有第一空腔62，第一空腔62内壁一侧设有第一夹板63，第一空腔62内壁另一侧设有第二夹板64，当第一夹板63和第二夹板64均置于第一空腔62内时，第一夹板63和第二夹板64相互紧贴且位置固定，夹持机构60包括夹紧机构70，夹紧机构70置于第一夹板63和第二夹板64另一端，当第一夹板63和第二夹板64置于滑槽54内时，第一夹板63和第二夹板64可在滑槽54内上下滑动，第一夹块61位于限制板53外侧，夹紧机构70位于限制板53外侧，本发明中的夹持机构60可以引导纱线，使上纱的过程更加简便，同时在切换进行卷绕的纱卷机构50时可以固定纱线之间的相对位置，防止纱线出现散乱的现象，提高生产效率。

如图7、图8、图9和图10所示，夹紧机构70包括第二夹块71，第二夹块71内设有第二空腔72，第二空腔72内设有按钮75，夹块75一端设有平台76，平台76与第二夹块71之间设有第四弹簧78，夹块75两侧设有第六卡槽77，按钮75一侧设有第三卡件80，第三卡件80与第二夹块71之间设有第五弹簧81，按钮75另一侧设有第四卡件82，第四卡件82与第二夹块71之间设有第六弹簧83，当夹块75下移至固定位置时，第三卡件80和第四卡件82卡入第六卡槽77内，第二空腔72一端设有环形圈84，环形圈84与第二夹块71可转动连接，环形圈84上设有拨杆87，第二夹块71一侧设有弧形开口74，拨杆87通过弧形开口74延伸至第二夹块71外端，环形圈84一侧设有第一凸块85，第一凸块85位于第四卡件82一侧，环形圈84一侧设有第二凸块86，第二凸块86位于第三卡件80一侧，夹紧机构简化了夹持机构的操作方法，在夹持住纱线的第一夹板63和第二夹板64固定在滚筒51一侧后，可快速地使第一夹块61和第二夹块71脱离第一夹板63和第二夹板64，防止第一夹块61和第二夹块71发生碰撞和脱离的情况，提高安全性能。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：将滚筒51套在卷纱辊41中间，推动卷纱辊41左端靠近第二卡件38，按压第二卡块46后将卷纱辊41左端卡入第二卡槽38a，然后松开第二卡块46，第二卡块46在第二弹簧47的弹力下与第二压板39贴合，第二压板39被限制在第二卡槽38a内壁顶端，同时推动卷纱辊41右端靠近第一卡件32，按压第一卡块43后将卷纱辊41右端卡入第一卡槽32a，然后松开第一卡块43，第一卡块43在第一弹簧44的弹力下与第一压板33贴合，第一压板33被限制在第一卡槽32a内壁顶端，接着将纱线均匀地排列在第一夹板63和第二夹板64之间，压紧第一夹板63和第二夹板64后将第一夹块61套在第一夹板63和第二夹板64一端，同时将第一夹板63和第二夹板64另一端插入夹紧机构70的第二空腔72内，按压按钮75直至按钮75底端触碰第一夹板63上端面，此时第三卡件80和第四卡件82在第五弹簧81和第六弹簧83的弹力下卡入第六卡槽77内，按钮75位置固定，第一夹板63和第二夹板64将持续位置紧贴状态并稳定夹持住纱线，将夹持机构60移至限制板53上的滑槽54底端，使第二夹板64紧贴滚筒51表面，此时第三卡块56在第三弹簧57的弹力作用下回弹，第三卡块56下端面贴合第一夹板63上端面，使第一夹板63和第二夹板64固定在滚筒51表面，然后顺时针拨动拨杆87，第一凸块85将会挤压第四卡件82，第四卡件82向后移动并离开第六卡槽77，第二凸块86将会挤压第三卡件80，第三卡件80向后移动并离开卡槽77，此时按钮75在第四弹簧78的作用下回弹上移，则第一夹板63和第二夹板64不再受挤压力，将第一夹块61和第二夹块71拔出，旋转第一旋转盘2使卷纱机构40处于便于进行卷纱的位置，电动机11电源外置，然后启动电动机11电源，电动机驱使输出轴12旋转，输出轴12带动第一带轮13旋转，第一带轮13通过第一传动带14将动力传递至第二带轮15处，第二带轮15带动三个中的一个传动轴21旋转，同时第二带轮15通过第二传动带16将动力传递至第三带轮17处，第三带轮17带动另一个传动轴21旋转，同时第三带轮17通过第三传动带18将动力传递至第四带轮19处，第四带轮19带动最后一个传动轴21旋转，传动轴21通过键22带动第一离合件23旋转，推动待卷纱的其中之一的卷纱机构40所属的把手27使第一离合件23靠近第二离合件34直至第一轮齿28和第二轮齿35处于啮合状态，则第二离合件34开始旋转，第二离合件34带动第一转轴31旋转，卷纱辊41在第一卡块43的限制下随着第一转轴31旋转，卷纱辊41带动滚筒51旋转，由于滚筒51的旋转运动，纱线缠绕在滚筒51上，待滚筒51满载后通过夹持机构60重复上述动作夹持住纱线，并沿第一夹板63一侧剪断纱线，同时推动第一旋转盘2将另一待卷纱的卷纱机构40移至便于进行卷纱的位置，通过夹持机构60重复上述动作将纱线固定在另一待卷纱的滚筒51一侧，同时推动与该卷纱机构40所属的把手27使第一轮齿28和第二轮齿35处于啮合状态，滚筒51开始旋转，继续进行卷纱动作，此时推动与完成卷纱动作的滚筒51所属的把手27使第一轮齿28和第二轮齿35分离，滚筒51停止转动，同时按压第一压板33和第二压板39，第一卡块43被完全压至第三卡槽42内，第二卡块46被完全压至第四卡槽45内，则卷纱辊41脱离第一卡槽32a和第二卡槽38a，卷纱辊41落至卸料架4上，最后将卷纱辊41从滚筒51内抽出，将第一夹板63和第二夹板64从纱卷中抽出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一旋转盘、输出轴、第一带轮、第一传动带、键、传动轴、第一槽、套环、第一卡件、第一压板、卷纱辊、限制板、滚筒、第一夹板、第一凸块、环形圈、夹块、平台、弧形开口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种浆纱机卷纱装置，包括机架（1），所述机架（1）一端设有卸料架（4），其特征在于：所述机架（1）一侧设有第一旋转盘（2），所述第一旋转盘（2）与所述机架（1）可转动连接，所述机架（1）另一侧设有第二旋转盘（3），所述第二旋转盘（3）与所述机架（1）可转动连接，所述机架（1）一侧设有动力机构（10），所述动力机构（10）一端设有若干离合机构（20），所述离合机构（20）另一端设有第一传动机构（30），所述第一传动机构（30）设于所述第一旋转盘（2）上，所述第二旋转盘（3）上设有与所述第一传动机构（30）对应的第二传动机构（36），所述第一传动机构（30）与所述第二传动机构（36）之间设有可与所述第一传动机构（30）和所述第二传动机构（36）自由固定和分离的卷纱机构（40），所述卷纱机构（40）上设有纱卷机构（50），所述纱卷机构（50）上设有可夹持纱线的夹持机构（60）。

2.根据权利要求1所述的一种浆纱机卷纱装置，其特征在于：所述动力机构（10）包括电动机（11），所述电动机（11）一端设于所述机架（1）上，所述电动机（11）另一端设有输出轴（12），所述输出轴（12）上设有第一带轮（13），所述第一带轮（13）与所述输出轴（12）螺纹旋合，所述第一带轮（13）外端套设有第一传动带（14），所述第一传动带（14）另一端套设有第二带轮（15），所述第二带轮（15）设于所述离合机构（20）一端，所述第二带轮（15）另一端套设有第二传动带（16），所述第二传动带（16）另一端套设有第三带轮（17），所述第三带轮（17）设于所述离合机构（20）一端，所述第三带轮（17）另一端套设有第三传动带（18），所述第三传动带（18）另一端套设有第四带轮（19），所述第四带轮（19）设于所述离合机构（20）一端。

3.根据权利要求2所述的一种浆纱机卷纱装置，其特征在于：所述离合机构（20）包括传动轴（21），所述若干传动轴（21）一端分别设有所述第二带轮（15）、所述第三带轮（17）和所述第四带轮（19）且螺纹旋合，所述传动轴（21）另一端设有键（22），所述传动轴（21）另一端设有第一离合件（23），所述第一离合件（23）内壁设有键槽（24），所述第一离合件（23）一端设有第一槽（25），所述第一槽（25）上设有套环（26），所述套环（26）外端设有把手（27），所述第一离合件（23）另一端设有第一轮齿（28）。

4.根据权利要求3所述的一种浆纱机卷纱装置，其特征在于：所述第一传动机构（30）包括第一转轴（31），所述第一转轴（31）与所述第一旋转盘（2）可转动连接，所述第一转轴（31）一端设有第二离合件（34），所述第二离合件（34）与所述第一转轴（31）螺纹旋合，所述第二离合件（34）一端设有第二轮齿（35），所述第二离合件（34）设于所述第一离合件（23）一侧，所述第一离合件（23）靠近所述第二离合件（34）时，所述第一轮齿（28）与所述第二轮齿（35）啮合，第一转轴（31）另一端设有第一卡件（32），所述第一卡件（32）内设有第一卡槽（32a），所述第一卡槽（32a）内两侧均设有第一压板（33），所述第一卡槽（32a）内连接有所述卷纱机构（40）。

5.根据权利要求4所述的一种浆纱机卷纱装置，其特征在于：所述第二传动机构（36）包括第二转轴（37），所述第二转轴（37）与所述第二旋转盘（3）可转动连接，所述第二转轴（37）一端设有第二卡件（38），所述第二卡件（38）内设有第二卡槽（38a），所述第二卡槽（38a）内两侧均设有第二压板（39）,所述第二卡槽（38a）连接有所述卷纱机构（40）。

6.根据权利要求5所述的一种浆纱机卷纱装置，其特征在于：所述卷纱机构（40）包括卷纱辊（41），所述卷纱辊（41）一端设于所述第一卡槽（32a）内，所述卷纱辊（41）一端两侧均设有第三卡槽（42），所述第三卡槽（42）内设有第一卡块（43），所述第一卡块（43）与所述第三卡槽（42）内设有第一弹簧（44），所述第一卡块（43）一侧与所述第一压板（33）贴合，当所述第一压板（33）不受外力按压时，所述第一卡块（43）部分位于所述第一卡槽（32a）内，所述卷纱辊（41）另一端设于所述第二卡槽（38a）内，所述卷纱辊（41）另一端两侧均设有第四卡槽（45），所述第四卡槽（45）内设有第二卡块（46），所述第二卡块（46）与所述第四卡槽（45）之间设有第二弹簧（47），所述第二卡块（46）与所述第二压板（39）贴合，当所述第二压板（39）不受外力按压时，所述第二卡块（46）部分位于所述第二卡槽（38a）内。

7.根据权利要求6所述的一种浆纱机卷纱装置，其特征在于：所述纱卷机构（50）包括滚筒（51），所述滚筒（51）套设于卷纱辊（41）外端，所述滚筒（51）两端均设有限制板（53），所述限制板（53）一侧设有滑槽（54），所述滑槽（54）一端两侧均设有第五卡槽（55），所述第五卡槽（55）内设有第三卡块（56），所述第三卡块（56）与所述第五卡槽（55）之间设有第三弹簧（57），当所述第三卡块（56）不受外力挤压时，所述第三卡块（56）部分位于所述滑槽（54）内，所述滑槽（54）内设有夹持机构（60），当所述夹持机构（60）移至所述滑槽（54）底端时，所述夹持机构（60）被所述第三卡块（56）固定在所述滑槽（54）内。

8.根据权利要求7所述的一种浆纱机卷纱装置，其特征在于：所述夹持机构（60）包括第一夹块（61），所述第一夹块（61）内设有第一空腔（62），所述第一空腔（62）内壁一侧设有第一夹板（63），所述第一空腔（62）内壁另一侧设有第二夹板（64），当所述第一夹板（63）和所述第二夹板（64）均置于所述第一空腔（62）内时，所述第一夹板（63）和所述第二夹板（64）相互紧贴且位置固定，所述夹持机构（60）包括夹紧机构（70），所述夹紧机构（70）置于所述第一夹板（63）和所述第二夹板（64）另一端，当所述第一夹板（63）和所述第二夹板（64）置于所述滑槽（54）内时，所述第一夹板（63）和所述第二夹板（64）可在所述滑槽（54）内上下滑动，所述第一夹块（61）位于所述限制板（53）外侧，所述夹紧机构（70）位于所述限制板（53）外侧。

9.根据权利要求8所述的一种浆纱机卷纱装置，其特征在于：所述夹紧机构（70）包括第二夹块（71），所述第二夹块（71）内设有第二空腔（72），所述第二空腔（72）内设有按钮（75），所述夹块（75）一端设有平台（76），所述平台（76）与第二夹块（71）之间设有第四弹簧（78），所述夹块（75）两侧设有第六卡槽（77），所述按钮（75）一侧设有第三卡件（80），所述第三卡件（80）与所述第二夹块（71）之间设有第五弹簧（81），所述按钮（75）另一侧设有第四卡件（82），所述第四卡件（82）与所述第二夹块（71）之间设有第六弹簧（83），当所述夹块（75）下移至固定位置时，所述第三卡件（80）和所述第四卡件（82）卡入所述第六卡槽（77）内，所述第二空腔（72）一端设有环形圈（84），所述环形圈（84）与所述第二夹块（71）可转动连接，所述环形圈（84）上设有拨杆（87），所述第二夹块（71）一侧设有弧形开口（74），所述拨杆（87）通过所述弧形开口（74）延伸至所述第二夹块（71）外端，所述环形圈（84）一侧设有第一凸块（85），所述第一凸块（85）位于所述第四卡件（82）一侧，所述环形圈（84）一侧设有第二凸块（86），所述第二凸块（86）位于所述第三卡件（80）一侧。

Images