CN108357975A - 一种纺织绕线机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绕线机构，更具体的说是一种纺织绕线机构,包括整机支架、动力机构、传动机构、缠绕机构、往复机构、行程机构、撞块、拨叉、连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，传动机构和动力机构通过带传动连接，缠绕机构和动力机构通过带传动连接，往复机构的上端间隙配合在缠绕机构上，往复机构的下端滑动连接在传动机构上，行程机构转动连接在整机支架上，行程机构和动力机构通过带传动连接，行程机构位于传动机构的下端，撞块和拨叉均滑动连接在整机支架上，拨叉的下端间隙配合在动力机构上，可以将线螺旋缠绕到指定的收线圈上，实现当收线圈上的线缠绕到指定的数量时会自动停止缠绕，当一个收线圈缠绕完成时可以手动快速更换下一个收线圈，实现流水化作业。

Description

一种纺织绕线机构

技术领域

本发明涉及一种绕线机构，更具体的说是一种纺织绕线机构。

背景技术

例如专利号CN201410303924.9一种绕线机构，包括机架和绕线轮，所述机架上还设置有绕线轮制动机构和线缆平整机构；所述线缆平整机构包括固定杆和活动杆，且活动杆与固定杆的距离线性可调；所述绕线轮制动机构包括齿轮系和摇杆，齿轮系为减速传动齿轮系；所述齿轮系还包括主动轮杆，所述齿轮系前端的齿轮固定在主动轮杆上，摇杆与齿轮系的连接端上还固定连接有套筒，所述套筒上设置有用于主动轮杆穿设的通孔，通孔的侧面还设置有键槽，主动轮杆上还设置有与所述键槽成键配合的键，所述键平行于主动轮杆的轴线。本发明结构简单，在收线和放线过程中，收线放线效率高、自动完成线缆的平直整形且整形效果好，有利于线缆的使用寿命和操作人员的安全；该发明的缺点是不能实现机械反馈，也不能实现流水化作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织绕线机构，可以将线螺旋缠绕到指定的收线圈上，实现当收线圈上的线缠绕到指定的数量时会自动停止缠绕，当一个收线圈缠绕完成时可以手动快速更换下一个收线圈，可以实现流水化作业。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种纺织绕线机构，包括整机支架、动力机构、传动机构、缠绕机构、往复机构、行程机构、撞块、拨叉、连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，所述动力机构固定连接在整机支架上，传动机构转动连接在整机支架上，传动机构和动力机构通过带传动连接，缠绕机构转动连接在整机支架上，缠绕机构和动力机构通过带传动连接，往复机构固定连接在整机支架上，往复机构的上端间隙配合在缠绕机构上，往复机构的下端滑动连接在传动机构上，行程机构转动连接在整机支架上，行程机构和动力机构通过带传动连接，行程机构位于传动机构的下端，撞块和拨叉均滑动连接在整机支架上，拨叉的下端间隙配合在动力机构上，撞块和整机支架之间设置有压缩弹簧Ⅰ，拨叉和整机支架之间设置有压缩弹簧Ⅱ，连杆Ⅰ的上端铰接在撞块上，连杆Ⅱ的上端铰接在拨叉上，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的下端均铰接在铰接柱上，铰接柱滑动连接在整机支架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织绕线机构，所述整机支架包括底板、小侧板、大侧板、支撑板、圆形通孔Ⅰ、圆形通孔Ⅱ、滑动槽Ⅰ、连杆滑动板和滑动槽Ⅱ，小侧板和大侧板的下端分别固定连接在底板的左右两端，支撑板的左右两端分别固定连接在小侧板和大侧板的中端，圆形通孔Ⅰ和圆形通孔Ⅱ分别设置在小侧板和大侧板上，滑动槽Ⅰ横向设置在支撑板上，连杆滑动板固定连接在底板上，滑动槽Ⅱ竖直设置在连杆滑动板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织绕线机构，所述动力机构包括电机、侧齿、连接键Ⅰ、动力轴、滑动侧齿和动力带轮，侧齿固定连接在电机的输出轴上，动力轴的左端转动连接在电机输出轴的右端，滑动侧齿通过连接键Ⅰ周向连接在动力轴上，动力带轮固定连接在动力轴的左端，电机固定连接在底板上，动力轴转动连接在大侧板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织绕线机构，所述传动机构包括传动轴、传动带轮和螺旋往复轮，螺旋往复轮上设置有螺旋槽，传动带轮固定连接在传动轴的右端，螺旋往复轮固定连接在传动轴的中端，传动轴的两端分别转动连接在小侧板和大侧板上，传动带轮和动力带轮通过带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织绕线机构，所述缠绕机构包括缠绕轴、缠绕带轮、缠绕轮和连接键Ⅱ，缠绕轮的左端为橡胶材料，缠绕轮的左端为锥形，缠绕轮锥形的小端面位于左侧，缠绕带轮固定连接在缠绕轴的右端，缠绕轮通过连接键Ⅱ周向连接在缠绕轴上，缠绕轴转动连接在大侧板上，动力带轮和缠绕带轮通过带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织绕线机构，所述往复机构包括矩形杆和往复滑块，复滑块包括往复滑块体、往复滑动柱、往复拨叉和矩形孔，往复滑动柱的上端焊接在往复滑块体上,往复滑块体的下端滑动连接在螺旋往复轮设置的螺旋槽内，往复滑动柱的下端滑动连接在往复拨叉设置有两个，两个往复拨叉的下端分别焊接在往复滑块体上，两个往复滑块体的上端分别间隙配合在缠绕轮上，矩形孔设置在往复滑块体上，往复滑块体通过矩形孔滑动连接在矩形杆上，矩形杆的两端分别固定连接在小侧板和大侧板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织绕线机构，所述行程机构包括行程轴、行程带轮、行程滑块和控制机构，行程轴上设置有传动螺纹，行程滑块包括行程滑块体、L型连接板、卡接板、限位块、圆形通孔Ⅲ、矩形槽和传动螺纹口，L型连接板下侧的左端焊接在行程滑块体的右端，限位块焊接在行程滑块体上，卡接板焊接在L型连接板上，圆形通孔Ⅲ设置在行程滑块体上，矩形槽水平设置在行程滑块体上，矩形槽和圆形通孔Ⅲ连通，传动螺纹口设置在行程滑块体上，行程滑块体通过传动螺纹口连接在行程轴上，控制机构包括十字手柄和卡接体，卡接体间隙配合在十字手柄的右端，卡接体上套装有压缩弹簧Ⅲ，压缩弹簧Ⅲ的一端固定连接在卡接体上，压缩弹簧Ⅲ的另一端固定连接在十字手柄上，卡接体卡接在卡接板上，十字手柄的前后两端均滑动连接在圆形通孔Ⅲ内，十字手柄的左右两端均滑动连接在矩形槽内，行程带轮固定连接在行程轴的右端，行程轴的两端分别转动连接在小侧板和大侧板上，行程带轮和动力带轮通过带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织绕线机构，所述撞块包括撞块体和滑动柱Ⅰ，滑动柱Ⅰ的右端焊接在撞块体上，滑动柱Ⅰ滑动连接在圆形通孔Ⅰ内，滑动柱Ⅰ上套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于撞块体和小侧板之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织绕线机构，所述拨叉包括拨叉体和滑动柱Ⅱ，滑动柱Ⅱ的左端焊接在拨叉体上，滑动柱Ⅱ滑动连接在圆形通孔Ⅱ内，滑动柱Ⅱ套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于拨叉体和大侧板之间，拨叉体的下端间隙配合在滑动侧齿上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纺织绕线机构，所述连杆Ⅰ的上端铰接在撞块体上，连杆Ⅱ的上端铰接在拨叉体上，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的下端均铰接在铰接柱上，铰接柱滑动连接在滑动槽Ⅱ内，连杆Ⅰ的上端向左倾斜，连杆Ⅱ的上端向右倾斜。

本发明一种纺织绕线机构的有益效果为：

本发明一种纺织绕线机构，动力机构可以同时带动缠绕机构、传动机构和行程机构进行运动，当传动机构进行运动时可以带动往复机构产生往复运动，往复机构可以带动缠绕轮进行往复运动，缠绕轮可以一边左右往复运动一边转动将收线圈上的线呈螺旋状进行收集，当收线圈上的线达到一定程度时，行程机构上的行程滑块运动一定位置推动撞块或者拨叉将动力机构上的动力中断。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的纺织绕线机构整体结构示意图；

图2是本发明的纺织绕线机构内部传动结构示意图；

图3是本发明的整机支架结构示意图；

图4是本发明的动力机构结构示意图；

图5是本发明的动力机构剖视图结构示意图；

图6是本发明的传动机构结构示意图；

图7是本发明的缠绕机构结构示意图；

图8是本发明的缠绕机构剖视图结构示意图；

图9是本发明的往复机构结构示意图；

图10是本发明的往复滑块结构示意图；

图11是本发明的行程机构结构示意图；

图12是本发明的行程滑块结构示意图；

图13是本发明的控制机构结构示意图；

图14是本发明的控制机构剖视图结构示意图；

图15是本发明的撞块结构示意图；

图16是本发明的拨叉结构示意图。

图中：整机支架1；底板1-1；小侧板1-2；大侧板1-3；支撑板1-4；圆形通孔Ⅰ1-5；圆形通孔Ⅱ1-6；滑动槽Ⅰ1-7；连杆滑动板1-8；滑动槽Ⅱ1-9；动力机构2；电机2-1；侧齿2-2；连接键Ⅰ2-3；动力轴2-4；滑动侧齿2-5；动力带轮2-6；传动机构3；传动轴3-1；传动带轮3-2；螺旋往复轮3-3；缠绕机构4；缠绕轴4-1；缠绕带轮4-2；缠绕轮4-3；连接键Ⅱ4-4；往复机构5；矩形杆5-1；往复滑块5-2；往复滑块体5-2-1；往复滑动柱5-2-2；往复拨叉5-2-3；矩形孔5-2-4；行程机构6；行程轴6-1；行程带轮6-2；行程滑块6-3；行程滑块体6-3-1；L型连接板6-3-2；卡接板6-3-3；限位块6-3-4；圆形通孔Ⅲ6-3-5；矩形槽6-3-6；传动螺纹口6-3-7；控制机构6-4；十字手柄6-4-1；卡接体6-4-2；撞块7；撞块体7-1；滑动柱Ⅰ7-2；拨叉8；拨叉体8-1；滑动柱Ⅱ8-2；连杆Ⅰ9；连杆Ⅱ10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-16说明本实施方式，一种纺织绕线机构，包括整机支架1、动力机构2、传动机构3、缠绕机构4、往复机构5、行程机构6、撞块7、拨叉8、连杆Ⅰ9和连杆Ⅱ10，所述动力机构2固定连接在整机支架1上，传动机构3转动连接在整机支架1上，传动机构3和动力机构2通过带传动连接，缠绕机构4转动连接在整机支架1上，缠绕机构4和动力机构2通过带传动连接，往复机构5固定连接在整机支架1上，往复机构5的上端间隙配合在缠绕机构4上，往复机构5的下端滑动连接在传动机构3上，行程机构6转动连接在整机支架1上，行程机构6和动力机构2通过带传动连接，行程机构6位于传动机构3的下端，撞块7和拨叉8均滑动连接在整机支架1上，拨叉8的下端间隙配合在动力机构2上，撞块7和整机支架1之间设置有压缩弹簧Ⅰ，拨叉8和整机支架1之间设置有压缩弹簧Ⅱ，连杆Ⅰ9的上端铰接在撞块7上，连杆Ⅱ10的上端铰接在拨叉8上，连杆Ⅰ9和连杆Ⅱ10的下端均铰接在铰接柱上，铰接柱滑动连接在整机支架1上，动力机构2可以同时带动缠绕机构4、传动机构3和行程机构6进行运动，当传动机构3进行运动时可以带动往复机构5产生往复运动，往复机构5可以带动缠绕轮4-3进行往复运动，缠绕轮4-3可以一边左右往复运动一边转动将收线圈上的线呈螺旋状进行收集，当收线圈上的线达到一定程度时，行程机构6上的行程滑块6-3运动一定位置推动撞块7或者拨叉8将动力机构2上的动力中断,将收线圈从缠绕轮4-3上取下，将新的收线圈放置在缠绕轮4-3上，反转动力机构2，推动控制机构6-4在圆形通孔Ⅲ6-3-5内滑动，卡接体6-4-2在卡接板6-3-3上更换卡接位置，行程滑块6-3不在推动撞块7或者拨叉8，动力机构2上的动力接通将线收集到收线圈上。

具体实施方式二：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述整机支架1包括底板1-1、小侧板1-2、大侧板1-3、支撑板1-4、圆形通孔Ⅰ1-5、圆形通孔Ⅱ1-6、滑动槽Ⅰ1-7、连杆滑动板1-8和滑动槽Ⅱ1-9，小侧板1-2和大侧板1-3的下端分别固定连接在底板1-1的左右两端，支撑板1-4的左右两端分别固定连接在小侧板1-2和大侧板1-3的中端，圆形通孔Ⅰ1-5和圆形通孔Ⅱ1-6分别设置在小侧板1-2和大侧板1-3上，滑动槽Ⅰ1-7横向设置在支撑板1-4上，连杆滑动板1-8固定连接在底板1-1上，滑动槽Ⅱ1-9竖直设置在连杆滑动板1-8上。

具体实施方式三：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述动力机构2包括电机2-1、侧齿2-2、连接键Ⅰ2-3、动力轴2-4、滑动侧齿2-5和动力带轮2-6，侧齿2-2固定连接在电机2-1的输出轴上，动力轴2-4的左端转动连接在电机2-1输出轴的右端，滑动侧齿2-5通过连接键Ⅰ2-3周向连接在动力轴2-4上，动力带轮2-6固定连接在动力轴2-4的左端，电机2-1固定连接在底板1-1上，动力轴2-4转动连接在大侧板1-3上，电机2-1启动时，电机2-1带动侧齿2-2进行转动，当行程滑块6-3不在推动撞块7或者拨叉8时，压缩弹簧Ⅰ和压缩弹簧Ⅱ推动滑动侧齿2-5和侧齿2-2进行啮合，电机2-1可以带动动力带轮2-6进行转动。

具体实施方式四：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述传动机构3包括传动轴3-1、传动带轮3-2和螺旋往复轮3-3，螺旋往复轮3-3上设置有螺旋槽，传动带轮3-2固定连接在传动轴3-1的右端，螺旋往复轮3-3固定连接在传动轴3-1的中端，传动轴3-1的两端分别转动连接在小侧板1-2和大侧板1-3上，传动带轮3-2和动力带轮2-6通过带传动连接，当动力带轮2-6进行转动时，动力带轮2-6带动传动带轮3-2进行转动，传动带轮3-2带动螺旋往复轮3-3进行转动。

具体实施方式五：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述缠绕机构4包括缠绕轴4-1、缠绕带轮4-2、缠绕轮4-3和连接键Ⅱ4-4，缠绕轮4-3的左端为橡胶材料，缠绕轮4-3的左端为锥形，缠绕轮4-3锥形的小端面位于左侧，缠绕带轮4-2固定连接在缠绕轴4-1的右端，缠绕轮4-3通过连接键Ⅱ4-4周向连接在缠绕轴4-1上，缠绕轴4-1转动连接在大侧板1-3上，动力带轮2-6和缠绕带轮4-2通过带传动连接，缠绕轮4-3的左端为橡胶材料，缠绕轮4-3的左端为锥形，缠绕轮4-3锥形的小端面位于左侧，可以方便收线圈的安装和拆卸保证收线圈套装在缠绕轮4-3上时有足够的摩擦力可以使得缠绕轮4-3可以带动收线圈进行转动，缠绕轮4-3内有轴向定位可以在缠绕轴4-1上进行滑动。

具体实施方式六：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述往复机构5包括矩形杆5-1和往复滑块5-2，复滑块5-2包括往复滑块体5-2-1、往复滑动柱5-2-2、往复拨叉5-2-3和矩形孔5-2-4，往复滑动柱5-2-2的上端焊接在往复滑块体5-2-1上,往复滑块体5-2-1的下端滑动连接在螺旋往复轮3-3设置的螺旋槽内，往复滑动柱5-2-2的下端滑动连接在往复拨叉5-2-3设置有两个，两个往复拨叉5-2-3的下端分别焊接在往复滑块体5-2-1上，两个往复滑块体5-2-1的上端分别间隙配合在缠绕轮4-3上，矩形孔5-2-4设置在往复滑块体5-2-1上，往复滑块体5-2-1通过矩形孔5-2-4滑动连接在矩形杆5-1上，矩形杆5-1的两端分别固定连接在小侧板1-2和大侧板1-3上；当螺旋往复轮3-3进行转动时会推动往复滑块5-2在螺旋往复轮3-3上设置的螺旋槽内进行滑动，螺旋往复轮3-3会推动往复滑块5-2进行往复运动，往复滑块5-2带动缠绕轮4-3进行往复运动。

具体实施方式七：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述行程机构6包括行程轴6-1、行程带轮6-2、行程滑块6-3和控制机构6-4，行程轴6-1上设置有传动螺纹，行程滑块6-3包括行程滑块体6-3-1、L型连接板6-3-2、卡接板6-3-3、限位块6-3-4、圆形通孔Ⅲ6-3-5、矩形槽6-3-6和传动螺纹口6-3-7，L型连接板6-3-2下侧的左端焊接在行程滑块体6-3-1的右端，限位块6-3-4焊接在行程滑块体6-3-1上，卡接板6-3-3焊接在L型连接板6-3-2上，圆形通孔Ⅲ6-3-5设置在行程滑块体6-3-1上，矩形槽6-3-6水平设置在行程滑块体6-3-1上，矩形槽6-3-6和圆形通孔Ⅲ6-3-5连通，传动螺纹口6-3-7设置在行程滑块体6-3-1上，行程滑块体6-3-1通过传动螺纹口6-3-7连接在行程轴6-1上，控制机构6-4包括十字手柄6-4-1和卡接体6-4-2，卡接体6-4-2间隙配合在十字手柄6-4-1的右端，卡接体6-4-2上套装有压缩弹簧Ⅲ，压缩弹簧Ⅲ的一端固定连接在卡接体6-4-2上，压缩弹簧Ⅲ的另一端固定连接在十字手柄6-4-1上，卡接体6-4-2卡接在卡接板6-3-3上，十字手柄6-4-1的前后两端均滑动连接在圆形通孔Ⅲ6-3-5内，十字手柄6-4-1的左右两端均滑动连接在矩形槽6-3-6内，行程带轮6-2固定连接在行程轴6-1的右端，行程轴6-1的两端分别转动连接在小侧板1-2和大侧板1-3上，行程带轮6-2和动力带轮2-6通过带传动连接，行程带轮6-2开始转动时，通过传动螺纹推动行程滑块6-3在滑动槽Ⅰ1-7内滑动；压缩弹簧Ⅲ可以推动卡接体6-4-2卡接在卡接板6-3-3上，当推动控制机构6-4时挤压压缩弹簧Ⅲ可以改变卡接体6-4-2在卡接板6-3-3上的位置。

具体实施方式八：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述撞块7包括撞块体7-1和滑动柱Ⅰ7-2，滑动柱Ⅰ7-2的右端焊接在撞块体7-1上，滑动柱Ⅰ7-2滑动连接在圆形通孔Ⅰ1-5内，滑动柱Ⅰ7-2上套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于撞块体7-1和小侧板1-2之间。

具体实施方式九：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述拨叉8包括拨叉体8-1和滑动柱Ⅱ8-2，滑动柱Ⅱ8-2的左端焊接在拨叉体8-1上，滑动柱Ⅱ8-2滑动连接在圆形通孔Ⅱ1-6内，滑动柱Ⅱ8-2套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于拨叉体8-1和大侧板1-3之间，拨叉体8-1的下端间隙配合在滑动侧齿2-5上。

具体实施方式十：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述连杆Ⅰ9的上端铰接在撞块体7-1上，连杆Ⅱ10的上端铰接在拨叉体8-1上，连杆Ⅰ9和连杆Ⅱ10的下端均铰接在铰接柱上，铰接柱滑动连接在滑动槽Ⅱ1-9内，连杆Ⅰ9的上端向左倾斜，连杆Ⅱ10的上端向右倾斜，当行程滑块6-3运动一定位置推动撞块7或者拨叉8时，当推动撞块7时，撞块7会带动连杆Ⅰ9的右端在滑动槽Ⅱ1-9内向上运动，连杆Ⅰ9带动连杆Ⅱ10的左端在滑动槽Ⅱ1-9内向上运动，连杆Ⅱ10的右端推动拨叉8带动滑动侧齿2-5与侧齿2-2退出啮合，当推动拨叉8时，拨叉8带动滑动侧齿2-5与侧齿2-2退出啮合。

本发明的一种纺织绕线机构，其工作原理为：

使用时将收线圈放置在缠绕轮4-3上，缠绕轮4-3的左端为橡胶材料，缠绕轮4-3的左端为锥形，缠绕轮4-3锥形的小端面位于左侧，可以方便收线圈的安装和拆卸保证收线圈套装在缠绕轮4-3上时有足够的摩擦力可以使得缠绕轮4-3可以带动收线圈进行转动；电机2-1启动时，电机2-1带动侧齿2-2进行转动，当行程滑块6-3不在推动撞块7或者拨叉8时，压缩弹簧Ⅰ和压缩弹簧Ⅱ推动滑动侧齿2-5和侧齿2-2进行啮合，电机2-1可以带动动力带轮2-6进行转动；动力带轮2-6进行转动时，动力带轮2-6带动传动带轮3-2进行转动，传动带轮3-2带动螺旋往复轮3-3进行转动；螺旋往复轮3-3进行转动时会推动往复滑块5-2在螺旋往复轮3-3上设置的螺旋槽内进行滑动，螺旋往复轮3-3会推动往复滑块5-2进行往复运动，往复滑块5-2带动缠绕轮4-3进行往复运动，缠绕轮4-3可以一边左右往复运动一边转动将收线圈上的线呈螺旋状进行收集，当收线圈上的线达到一定程度时，行程机构6上的行程滑块6-3运动一定位置推动撞块7或者拨叉8，当行程滑块6-3运动一定位置推动撞块7或者拨叉8时，当推动撞块7时，撞块7会带动连杆Ⅰ9的右端在滑动槽Ⅱ1-9内向上运动，连杆Ⅰ9带动连杆Ⅱ10的左端在滑动槽Ⅱ1-9内向上运动，连杆Ⅱ10的右端推动拨叉8带动滑动侧齿2-5与侧齿2-2退出啮合，当推动拨叉8时，拨叉8带动滑动侧齿2-5与侧齿2-2退出啮合，将新的收线圈放置在缠绕轮4-3上，反转动力机构2，推动控制机构6-4在圆形通孔Ⅲ6-3-5内滑动，卡接体6-4-2在卡接板6-3-3上更换卡接位置，行程滑块6-3不在推动撞块7或者拨叉8，动力机构2上的动力接通将线收集到收线圈上。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纺织绕线机构，包括整机支架(1)、动力机构(2)、传动机构(3)、缠绕机构(4)、往复机构(5)、行程机构(6)、撞块(7)、拨叉(8)、连杆Ⅰ(9)和连杆Ⅱ(10)，其特征在于：所述动力机构(2)固定连接在整机支架(1)上，传动机构(3)转动连接在整机支架(1)上，传动机构(3)和动力机构(2)通过带传动连接，缠绕机构(4)转动连接在整机支架(1)上，缠绕机构(4)和动力机构(2)通过带传动连接，往复机构(5)固定连接在整机支架(1)上，往复机构(5)的上端间隙配合在缠绕机构(4)上，往复机构(5)的下端滑动连接在传动机构(3)上，行程机构(6)转动连接在整机支架(1)上，行程机构(6)和动力机构(2)通过带传动连接，行程机构(6)位于传动机构(3)的下端，撞块(7)和拨叉(8)均滑动连接在整机支架(1)上，拨叉(8)的下端间隙配合在动力机构(2)上，撞块(7)和整机支架(1)之间设置有压缩弹簧Ⅰ，拨叉(8)和整机支架(1)之间设置有压缩弹簧Ⅱ，连杆Ⅰ(9)的上端铰接在撞块(7)上，连杆Ⅱ(10)的上端铰接在拨叉(8)上，连杆Ⅰ(9)和连杆Ⅱ(10)的下端均铰接在铰接柱上，铰接柱滑动连接在整机支架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种纺织绕线机构，其特征在于：所述整机支架(1)包括底板(1-1)、小侧板(1-2)、大侧板(1-3)、支撑板(1-4)、圆形通孔Ⅰ(1-5)、圆形通孔Ⅱ(1-6)、滑动槽Ⅰ(1-7)、连杆滑动板(1-8)和滑动槽Ⅱ(1-9)，小侧板(1-2)和大侧板(1-3)的下端分别固定连接在底板(1-1)的左右两端，支撑板(1-4)的左右两端分别固定连接在小侧板(1-2)和大侧板(1-3)的中端，圆形通孔Ⅰ(1-5)和圆形通孔Ⅱ(1-6)分别设置在小侧板(1-2)和大侧板(1-3)上，滑动槽Ⅰ(1-7)横向设置在支撑板(1-4)上，连杆滑动板(1-8)固定连接在底板(1-1)上，滑动槽Ⅱ(1-9)竖直设置在连杆滑动板(1-8)上。

3.根据权利要求2所述的一种纺织绕线机构，其特征在于：所述动力机构(2)包括电机(2-1)、侧齿(2-2)、连接键Ⅰ(2-3)、动力轴(2-4)、滑动侧齿(2-5)和动力带轮(2-6)，侧齿(2-2)固定连接在电机(2-1)的输出轴上，动力轴(2-4)的左端转动连接在电机(2-1)输出轴的右端，滑动侧齿(2-5)通过连接键Ⅰ(2-3)周向连接在动力轴(2-4)上，动力带轮(2-6)固定连接在动力轴(2-4)的左端，电机(2-1)固定连接在底板(1-1)上，动力轴(2-4)转动连接在大侧板(1-3)上。

4.根据权利要求3所述的一种纺织绕线机构，其特征在于：所述传动机构(3)包括传动轴(3-1)、传动带轮(3-2)和螺旋往复轮(3-3)，螺旋往复轮(3-3)上设置有螺旋槽，传动带轮(3-2)固定连接在传动轴(3-1)的右端，螺旋往复轮(3-3)固定连接在传动轴(3-1)的中端，传动轴(3-1)的两端分别转动连接在小侧板(1-2)和大侧板(1-3)上，传动带轮(3-2)和动力带轮(2-6)通过带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种纺织绕线机构，其特征在于：所述缠绕机构(4)包括缠绕轴(4-1)、缠绕带轮(4-2)、缠绕轮(4-3)和连接键Ⅱ(4-4)，缠绕轮(4-3)的左端为橡胶材料，缠绕轮(4-3)的左端为锥形，缠绕轮(4-3)锥形的小端面位于左侧，缠绕带轮(4-2)固定连接在缠绕轴(4-1)的右端，缠绕轮(4-3)通过连接键Ⅱ(4-4)周向连接在缠绕轴(4-1)上，缠绕轴(4-1)转动连接在大侧板(1-3)上，动力带轮(2-6)和缠绕带轮(4-2)通过带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种纺织绕线机构，其特征在于：所述往复机构(5)包括矩形杆(5-1)和往复滑块(5-2)，复滑块(5-2)包括往复滑块体(5-2-1)、往复滑动柱(5-2-2)、往复拨叉(5-2-3)和矩形孔(5-2-4)，往复滑动柱(5-2-2)的上端焊接在往复滑块体(5-2-1)上,往复滑块体(5-2-1)的下端滑动连接在螺旋往复轮(3-3)设置的螺旋槽内，往复滑动柱(5-2-2)的下端滑动连接在往复拨叉(5-2-3)设置有两个，两个往复拨叉(5-2-3)的下端分别焊接在往复滑块体(5-2-1)上，两个往复滑块体(5-2-1)的上端分别间隙配合在缠绕轮(4-3)上，矩形孔(5-2-4)设置在往复滑块体(5-2-1)上，往复滑块体(5-2-1)通过矩形孔(5-2-4)滑动连接在矩形杆(5-1)上，矩形杆(5-1)的两端分别固定连接在小侧板(1-2)和大侧板(1-3)上。

7.根据权利要求6所述的一种纺织绕线机构，其特征在于：所述行程机构(6)包括行程轴(6-1)、行程带轮(6-2)、行程滑块(6-3)和控制机构(6-4)，行程轴(6-1)上设置有传动螺纹，行程滑块(6-3)包括行程滑块体(6-3-1)、L型连接板(6-3-2)、卡接板(6-3-3)、限位块(6-3-4)、圆形通孔Ⅲ(6-3-5)、矩形槽(6-3-6)和传动螺纹口(6-3-7)，L型连接板(6-3-2)下侧的左端焊接在行程滑块体(6-3-1)的右端，限位块(6-3-4)焊接在行程滑块体(6-3-1)上，卡接板(6-3-3)焊接在L型连接板(6-3-2)上，圆形通孔Ⅲ(6-3-5)设置在行程滑块体(6-3-1)上，矩形槽(6-3-6)水平设置在行程滑块体(6-3-1)上，矩形槽(6-3-6)和圆形通孔Ⅲ(6-3-5)连通，传动螺纹口(6-3-7)设置在行程滑块体(6-3-1)上，行程滑块体(6-3-1)通过传动螺纹口(6-3-7)连接在行程轴(6-1)上，控制机构(6-4)包括十字手柄(6-4-1)和卡接体(6-4-2)，卡接体(6-4-2)间隙配合在十字手柄(6-4-1)的右端，卡接体(6-4-2)上套装有压缩弹簧Ⅲ，压缩弹簧Ⅲ的一端固定连接在卡接体(6-4-2)上，压缩弹簧Ⅲ的另一端固定连接在十字手柄(6-4-1)上，卡接体(6-4-2)卡接在卡接板(6-3-3)上，十字手柄(6-4-1)的前后两端均滑动连接在圆形通孔Ⅲ(6-3-5)内，十字手柄(6-4-1)的左右两端均滑动连接在矩形槽(6-3-6)内，行程带轮(6-2)固定连接在行程轴(6-1)的右端，行程轴(6-1)的两端分别转动连接在小侧板(1-2)和大侧板(1-3)上，行程带轮(6-2)和动力带轮(2-6)通过带传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种纺织绕线机构，其特征在于：所述撞块(7)包括撞块体(7-1)和滑动柱Ⅰ(7-2)，滑动柱Ⅰ(7-2)的右端焊接在撞块体(7-1)上，滑动柱Ⅰ(7-2)滑动连接在圆形通孔Ⅰ(1-5)内，滑动柱Ⅰ(7-2)上套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于撞块体(7-1)和小侧板(1-2)之间。

9.根据权利要求8所述的一种纺织绕线机构，其特征在于：所述拨叉(8)包括拨叉体(8-1)和滑动柱Ⅱ(8-2)，滑动柱Ⅱ(8-2)的左端焊接在拨叉体(8-1)上，滑动柱Ⅱ(8-2)滑动连接在圆形通孔Ⅱ(1-6)内，滑动柱Ⅱ(8-2)套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于拨叉体(8-1)和大侧板(1-3)之间，拨叉体(8-1)的下端间隙配合在滑动侧齿(2-5)上。

10.根据权利要求9所述的一种纺织绕线机构，其特征在于：所述连杆Ⅰ(9)的上端铰接在撞块体(7-1)上，连杆Ⅱ(10)的上端铰接在拨叉体(8-1)上，连杆Ⅰ(9)和连杆Ⅱ(10)的下端均铰接在铰接柱上，铰接柱滑动连接在滑动槽Ⅱ(1-9)内，连杆Ⅰ(9)的上端向左倾斜，连杆Ⅱ(10)的上端向右倾斜。