CN112960474A - 一种线缆成圈机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆成品机械技术领域，更具体的说是一种线缆成圈机，解决了目前市场上大多数的大型线缆成圈设备在缠绕成圈时都会遇到不能均匀缠绕的问题的问题，本发明包括箱体；箱体的两端均加工有线孔，箱体的一侧与箱门铰接，箱体内依次设置有冷却装置、切割装置、夹紧装置、旋转固定装置；通过设置有旋转固定装置，旋转固定装置能够使装置在旋转过程中还能够直线运动，保证线缆的均匀缠绕，不仅能够防止在运输过程中线缆脱落的问题，还能够方便后续的排线，且切割装置能够在成圈结束后，对线缆进行切割，方便快捷。

Description

一种线缆成圈机

技术领域

本发明涉及线缆成品机械技术领域，更具体的说是一种线缆成圈机。

背景技术

光缆电缆包装是电缆企业生产过程中必不可少的环节，现有的光缆电缆包括各类软、硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线的绞合，如：电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线、网络线等，按照各种需求的不同，需要将各类光缆电缆进行包装和运输。

目前市场上大多数的大型线缆成圈设备在缠绕成圈时都会遇到不能均匀缠绕的问题。

发明内容

本发明涉及线缆成品机械技术领域，更具体的说是一种线缆成圈机，通过设置有旋转固定装置，旋转固定装置能够使装置在旋转过程中还能够直线运动，保证线缆的均匀缠绕，不仅能够防止在运输过程中线缆脱落的问题，还能够方便后续的排线，且切割装置能够在成圈结束后，对线缆进行切割，方便快捷。

为解决上述技术问题，本发明涉及线缆成品机械技术领域，更具体的说是一种线缆成圈机，包括箱体、箱门、冷却装置、切割装置、夹紧装置和旋转固定装置；所述箱体的两端均加工有线孔，所述箱体的一侧与箱门铰接，所述箱体内依次设置有冷却装置、切割装置、夹紧装置、旋转固定装置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种线缆成圈机，所述冷却装置包括第一冷却水槽、第二冷却水槽、第一冷却金属片、第二冷却金属片、第一循环水管和第二循环水管；所述第一冷却水槽设置在第二冷却水槽上面，所述第一冷却水槽与第二冷却水槽固定连接，所述第一冷却水槽内设置有第一冷却金属片，所述第一冷却金属片与第二冷却金属片固定连接，所述第二冷却金属片上加工有线缆槽，所述第一冷却水槽中还设置有第一循环水管，所述第一循环水管还与第二冷却水槽相连通，所述第二冷却水槽与第二循环水管相连通，所述第二循环水管设置在第一冷却水槽内，所述第二循环水管上设置有开关加压阀。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种线缆成圈机，所述切割装置包括切割固定板、切割卡块、切割移动板、卡接板、切割蜗杆套筒、第一切割涡轮、第一切割传动轴、第二切割传动轴、第一切割连杆、第二切割连杆、第一切割蜗杆、第一切割传动带轮、第一切割连接带、第二切割传动带轮、第二切割蜗杆、第二切割涡轮、第三切割连杆、切割刀、第三切割传动带轮、第二切割连接带、第四切割传动带轮、第三切割传动轴、切割驱动轮、切割从动轮、驱动轴、驱动电动伸缩杆、第一驱动带轮、驱动连接带、第二驱动带轮和驱动电机；所述切割固定板上设置有切割卡块，所述切割卡块与切割移动板上的切割卡槽相啮合，所述切割移动板通过两组卡接板卡接有切割蜗杆套筒，所述切割蜗杆套筒与第一切割涡轮相啮合，所述切割蜗杆套筒设置在第一切割传动轴上，所述第一切割传动轴设置在切割固定板上，所述第一切割涡轮设置在第二切割传动轴上，所述第二切割传动轴还与第一切割连杆固定连接，所述第一切割连杆与第二切割连杆相铰接，所述第二切割连杆与切割固定板铰接，所述第一切割涡轮与第一切割蜗杆相啮合，所述第一切割蜗杆上设置有第一切割传动带轮，所述第一切割传动带轮通过第一切割连接带与第二切割传动带轮相连，所述第二切割传动带轮设置在第二切割蜗杆上，所述第二切割蜗杆与第二切割涡轮相啮合，所述第二切割涡轮设置有第三切割连杆，所述第三切割连杆上设置有切割刀，所述第二切割蜗杆上还设置有第三切割传动带轮，所述第三切割传动带轮通过第二切割连接带与第四切割传动带轮相连，所述第四切割传动带轮设置在第三切割传动轴上，所述第三切割传动轴上设置有切割驱动轮，所述切割从动轮，所述切割从动轮能与切割驱动轮相啮合，所述切割驱动轮设置在驱动轴上，所述驱动轴通过轴承与驱动电动伸缩杆相连，所述驱动轴上设置有第一驱动带轮，所述第一驱动带轮通过驱动连接带与第二驱动带轮相连，所述第二驱动带轮设置在驱动电机上，所述第一驱动带轮与第二驱动带轮均设置在驱动框架内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种线缆成圈机，所述夹紧装置包括夹紧电动推杆、夹紧传动柄、夹紧传动轮、第一夹紧传动杆、夹紧套杆、第二夹紧传动杆、夹紧传动杆、夹紧限制套筒、夹紧安装壳、夹紧固定壳、夹紧杆和夹紧球块；所述夹紧电动推杆与夹紧传动柄铰接，所述夹紧传动柄与夹紧传动轮铰接，所述夹紧传动轮上加工有第一夹紧连接槽，所述第一夹紧连接槽与第一夹紧传动杆相接触，所述第一夹紧传动杆与夹紧套杆固定连接，所述夹紧套杆上加工有第二夹紧连接槽，所述第二夹紧连接槽内设置有第二夹紧传动杆，所述第二夹紧传动杆与夹紧传动轮固定连接，所述夹紧套杆的上端设置有夹紧传动杆，所述夹紧传动杆套接在夹紧限制套筒内，所述夹紧限制套筒设置在夹紧安装壳内，所述夹紧传动杆的上端铰接有夹紧固定壳，所述夹紧固定壳的一侧与夹紧安装壳相接触，所述夹紧固定壳内设置有夹紧杆，所述夹紧杆与夹紧球块相连，所述夹紧球块能与第二冷却金属片上的线缆槽相重合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种线缆成圈机，所述旋转固定装置包括旋转驱动轮、旋转从动轮、第一旋转传动轴、第一旋转传动带轮、旋转连接带、第二旋转传动带轮、第二旋转传动轴、旋转驱动筒、旋转驱动杆、旋转移动杆、第三旋转传动轴、旋转框、第一旋转传动轮、第二旋转传动轮、第二旋转传动轴、线辊、加热金属片、固定驱动轮、固定从动轮、第一固定传动轴、第一固定传动带轮、固定连接带、第二固定传动带轮、第二固定传动轴、固定驱动条、固定提升块、固定传动杆、固定重力块和固定限制块；所述驱动轴上设置有旋转驱动轮，所述旋转驱动轮能与旋转从动轮相啮合，所述旋转从动轮设置在第一旋转传动轴上，所述第一旋转传动轴上设置有第一旋转传动带轮，所述第一旋转传动带轮通过旋转连接带与第二旋转传动带轮相连，所述第二旋转传动带轮设置在第二旋转传动轴上，所述第二旋转传动轴上设置有旋转驱动筒，所述旋转驱动筒上设置有第一旋转驱动槽和第二旋转驱动槽，所述第二旋转驱动槽的尺寸小于第一旋转驱动槽的尺寸，且第二旋转驱动槽在第一旋转驱动槽的内侧，所述第二旋转驱动槽内与旋转驱动杆相啮合，所述旋转驱动杆设置在旋转移动杆上，所述旋转移动杆通过轴承套接在第三旋转传动轴上，所述第三旋转传动轴设置在两组旋转框内，所述第三旋转传动轴上设置有第一旋转传动轮，所述第一旋转传动轮与第二旋转传动轮相啮合，所述第二旋转传动轮设置在第二旋转传动轴上，所述第三旋转传动轴与线辊通过键连接，所述线辊上镶嵌有加热金属片，所述驱动轴上还设置有固定驱动轮，所述固定驱动轮能与固定从动轮相啮合，所述固定从动轮设置在第一固定传动轴上，所述第一固定传动轴上设置有第一固定传动带轮，所述第一固定传动带轮通过固定连接带与第二固定传动带轮相连，所述第二固定传动带轮设置在第二固定传动轴上，所述第二固定传动轴上设置有固定驱动条，所述固定驱动条与固定提升块能相接触，所述固定提升块设置在固定传动杆上，所述固定传动杆上设置有固定重力块，所述固定重力块能与加热金属片相接触，所述固定传动杆与两组固定限制块相接触，每组所述固定限制块均与箱体固定连接。

本发明一种线缆成圈机有益效果为：

本发明涉及线缆成品机械技术领域，更具体的说是一种线缆成圈机；

通过设置有冷却装置，冷却装置能够对成型后的线缆进行冷却，利用虹吸原理以及金属导热原理，将线缆进行冷却，防止在缠绕的过程中，线缆的表面较热，塑料融化，随着线缆缠绕的圈数增多，对下面的线缆有压力作用，使相邻的线缆粘结，无法使用的问题；

通过设置有切割装置，线缆成圈结束后需要对线缆进行切割，在切割的过程中，首先第二切割涡轮能够带动第三切割连杆的横向运动，进一步带动切割刀的横向运动，对线缆进行切割直至切断，且切割移动板的运动还能够加大切割刀的移动距离，使切割刀一个来回切割范围更大，缩短切割时间，且通过切割移动板带动切割刀的来回水平运动能减小第二切割涡轮的尺寸，进一步减小这个装置的宽度；

通过设置有夹紧装置，调节夹紧装置的夹紧电动推杆能够控制夹紧求快与线缆槽的啮合程度实现对线缆的夹紧程度，实现不同直径线缆的夹紧，且夹紧装置与切割装置共同作用，夹紧装置将线缆夹紧，然后切割装置对线缆进行切割防止在切割过程中，线缆装置的移动对切割造成影响；

通过设置有旋转固定装置，旋转固定装置能够使线缆在进入箱体后，将线缆固定在线辊上，然后通过第三旋转传动轴的旋转直线运动能够使线辊进行直线旋转运动，使线辊内都有线缆的缠绕，防止线缆沿着线辊单列圆周转动，在后续运输过程中，线缆脱落到小于所在层的线缆直径，随着运输使线缆圈逐渐脱落，造成线缆损耗，且在线缆缠绕结束后，能够对线辊进行更换，使线辊能够重复使用，节约能源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的冷却装置的结构示意图一。

图4为本发明的切割装置的结构示意图二。

图5为本发明的切割装置的结构示意图三。

图6为本发明的切割装置的结构示意图四。

图7为本发明的切割装置的结构示意图五。

图8为本发明的切割装置的结构示意图六。

图9为本发明的切割装置的结构示意图七。

图10为本发明的夹紧装置的结构示意图一。

图11为本发明的夹紧装置的结构示意图二。

图12为本发明的夹紧装置的结构示意图三。

图13为本发明的旋转固定装置的结构示意图一。

图14为本发明的旋转固定装置的结构示意图二。

图中：箱体1；箱门2；冷却装置3；切割装置4；夹紧装置5；旋转固定装置6；第一冷却水槽3-1；第二冷却水槽3-2；第一冷却金属片3-3；第二冷却金属片3-4；第一循环水管3-5；第二循环水管3-6；切割固定板4-1；切割卡块4-2；切割移动板4-3；卡接板4-4；切割蜗杆套筒4-5；第一切割涡轮4-6；第一切割传动轴4-7；第二切割传动轴4-8；第一切割连杆4-9；第二切割连杆4-10；第一切割蜗杆4-11；第一切割传动带轮4-12；第一切割连接带4-13；第二切割传动带轮4-14；第二切割蜗杆4-15；第二切割涡轮4-16；第三切割连杆4-17；切割刀4-18；第三切割传动带轮4-19；第二切割连接带4-20；第四切割传动带轮4-21；第三切割传动轴4-22；切割驱动轮4-23；切割从动轮4-24；驱动轴4-25；驱动电动伸缩杆4-26；第一驱动带轮4-27；驱动连接带4-28；第二驱动带轮4-29；驱动电机4-30；夹紧电动推杆5-1；夹紧传动柄5-2；夹紧传动轮5-3；第一夹紧传动杆5-4；夹紧套杆5-5；第二夹紧传动杆5-6；夹紧传动杆5-7；夹紧限制套筒5-8；夹紧安装壳5-9；夹紧固定壳5-10；夹紧杆5-11；夹紧球块5-12；旋转驱动轮6-1；旋转从动轮6-2；第一旋转传动轴6-3；第一旋转传动带轮6-4；旋转连接带6-5；第二旋转传动带轮6-6；第二旋转传动轴6-7；旋转驱动筒6-8；旋转驱动杆6-9；旋转移动杆6-10；第三旋转传动轴6-11；旋转框6-12；第一旋转传动轮6-13；第二旋转传动轮6-14；线辊6-15；加热金属片6-16；固定驱动轮6-17；固定从动轮6-18；第一固定传动轴6-19；第一固定传动带轮6-20；固定连接带6-21；第二固定传动带轮6-22；第二固定传动轴6-23；固定驱动条6-24；固定提升块6-25；固定传动杆6-26；固定重力块6-27；固定限制块6-28。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-14为解决上述技术问题，本发明涉及线缆成品机械技术领域，更具体的说是一种线缆成圈机，包括箱体1、箱门2、冷却装置3、切割装置4、夹紧装置5和旋转固定装置6；其特征在于：所述箱体1的两端均加工有线孔，所述箱体1的一侧与箱门2铰接，所述箱体1内依次设置有冷却装置3、切割装置4、夹紧装置5、旋转固定装置6；

将线缆通过一组线孔进入到箱体1中，然后冷却装置3对成型后的线缆进行冷却，防止过热的线缆在成圈的过程中会造成粘结现象，然后旋转固定装置6首先将线缆固定，然后旋转成圈，在旋转的过程中，能够横向运动，使线圈上都缠绕有线缆，而不是只有一个位置缠绕有线缆，一个位置缠绕有线缆会造成在后期的使用中，线缆掉落脱圈的问题，在缠绕结束后，夹紧装置5对线缆进行夹紧，随后切割装置4将线缆切割，完成线缆打饼成圈。

具体实施方式二：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述冷却装置3包括第一冷却水槽3-1、第二冷却水槽3-2、第一冷却金属片3-3、第二冷却金属片3-4、第一循环水管3-5和第二循环水管3-6；所述第一冷却水槽3-1设置在第二冷却水槽3-2上面，所述第一冷却水槽3-1与第二冷却水槽3-2固定连接，所述第一冷却水槽3-1内设置有第一冷却金属片3-3，所述第一冷却金属片3-3与第二冷却金属片3-4固定连接，所述第二冷却金属片3-4上加工有线缆槽，所述第一冷却水槽3-1中还设置有第一循环水管3-5，所述第一循环水管3-5还与第二冷却水槽3-2相连通，所述第二冷却水槽3-2与第二循环水管3-6相连通，所述第二循环水管3-6设置在第一冷却水槽3-1内，所述第二循环水管3-6上设置有开关加压阀；

当装置开始运转的时候，向第一冷却水槽3-1加入水，第二冷却金属片3-4上的线缆槽能够一直与线缆保持接触，由于金属的导热性，将线缆表面的热量通过第二冷却金属片3-4传导至第一冷却金属片3-3上，防止线缆为冷却完全，在打圈的时候，粘结在一起，由于第一冷却水槽3-1中的冷水，使第一冷却金属片3-3能够将第二冷却金属片3-4上的温度降低，由于虹吸原理，水能够从第一冷却水槽3-1通过第一循环水管3-5进入到第二冷却水槽3-2中，在通过第一循环水管3-5传导的过程中，对水进行散热，开关加压阀的开启能够使第二冷却水槽3-2的水通过第二循环水管3-6进入到第一冷却水槽3-1中，完成一条冷却链。

具体实施方式三：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述切割装置4包括切割固定板4-1、切割卡块4-2、切割移动板4-3、卡接板4-4、切割蜗杆套筒4-5、第一切割涡轮4-6、第一切割传动轴4-7、第二切割传动轴4-8、第一切割连杆4-9、第二切割连杆4-10、第一切割蜗杆4-11、第一切割传动带轮4-12、第一切割连接带4-13、第二切割传动带轮4-14、第二切割蜗杆4-15、第二切割涡轮4-16、第三切割连杆4-17、切割刀4-18、第三切割传动带轮4-19、第二切割连接带4-20、第四切割传动带轮4-21、第三切割传动轴4-22、切割驱动轮4-23、切割从动轮4-24、驱动轴4-25、驱动电动伸缩杆4-26、第一驱动带轮4-27、驱动连接带4-28、第二驱动带轮4-29和驱动电机4-30；所述切割固定板4-1上设置有切割卡块4-2，所述切割卡块4-2与切割移动板4-3上的切割卡槽相啮合，所述切割移动板4-3通过两组卡接板4-4卡接有切割蜗杆套筒4-5，所述切割蜗杆套筒4-5与第一切割涡轮4-6相啮合，所述切割蜗杆套筒4-5设置在第一切割传动轴4-7上，所述第一切割传动轴4-7设置在切割固定板4-1上，所述第一切割涡轮4-6设置在第二切割传动轴4-8上，所述第二切割传动轴4-8还与第一切割连杆4-9固定连接，所述第一切割连杆4-9与第二切割连杆4-10相铰接，所述第二切割连杆4-10与切割固定板4-1铰接，所述第一切割涡轮4-6与第一切割蜗杆4-11相啮合，所述第一切割蜗杆4-11上设置有第一切割传动带轮4-12，所述第一切割传动带轮4-12通过第一切割连接带4-13与第二切割传动带轮4-14相连，所述第二切割传动带轮4-14设置在第二切割蜗杆4-15上，所述第二切割蜗杆4-15与第二切割涡轮4-16相啮合，所述第二切割涡轮4-16设置有第三切割连杆4-17，所述第三切割连杆4-17上设置有切割刀4-18，所述第二切割蜗杆4-15上还设置有第三切割传动带轮4-19，所述第三切割传动带轮4-19通过第二切割连接带4-20与第四切割传动带轮4-21相连，所述第四切割传动带轮4-21设置在第三切割传动轴4-22上，所述第三切割传动轴4-22上设置有切割驱动轮4-23，所述切割从动轮4-24，所述切割从动轮4-24能与切割驱动轮4-23相啮合，所述切割驱动轮4-23设置在驱动轴4-25上，所述驱动轴4-25通过轴承与驱动电动伸缩杆4-26相连，所述驱动轴4-25上设置有第一驱动带轮4-27，所述第一驱动带轮4-27通过驱动连接带4-28与第二驱动带轮4-29相连，所述第二驱动带轮4-29设置在驱动电机4-30上，所述第一驱动带轮4-27与第二驱动带轮4-29均设置在驱动框架内；

驱动电机4-30的主轴能够带动第二驱动带轮4-29的转动，通过驱动连接带4-28使第一驱动带轮4-27随之转动，进一步带动驱动轴4-25的转动，驱动电动伸缩杆4-26能够带动驱动轴4-25的水平方向运动，由于驱动框架限制第一驱动带轮4-27和第二驱动带轮4-29的位置，能够带动第一驱动带轮4-27、第二驱动带轮4-29以及驱动连接带4-28的位置，使驱动轴4-25的运动不会影响驱动轴4-25的转动，当驱动电动伸缩杆4-26带动驱动轴4-25使切割驱动轮4-23与切割从动轮4-24相啮合的时候，切割驱动轮4-23能够带动切割从动轮4-24的转动，进一步带动第三切割轴的转动，使第四切割传动带轮4-21随之转动，在第二切割连接带4-20的传动下使第三切割传动带轮4-19随之转动，进而带动第一切割蜗杆4-11的转动，首先第二切割蜗杆4-15能够带动第二切割涡轮4-16的转动，第三切割连杆4-17随之转动，第三切割连杆4-17与切割刀4-18通过扭簧相连，拉动切割刀4-18，使切割刀4-18搭在线缆上，扭簧拉伸，使切割刀4-18的一端随之第三切割连杆4-17转动，另一端由于扭簧弹性力的作用始终与线缆相接触，从而对线缆进行切割，直至将线缆切段，且第二切割蜗杆4-15的转动还能够带动第二切割传动带路你的转动，通过第一切割连接带4-13能够带动第一切割传动带轮4-12的转动，使第一切割蜗杆4-11随之转动，进一步带动第一切割涡轮4-6的转动，进一步带动第二切割传动轴4-8的转动，第二切割传动轴4-8设置在切割移动板4-3上，在第二切割轴转动的时候，能够带动第一切割连杆4-9的转动，进一步使第二切割连杆4-10随之弧线运动，由于第二切割连杆4-10是设置在切割固定板4-1的，且切割移动板4-3上的切割卡块4-2与切割固定板4-1上的切割卡槽相啮合使切割移动板4-3能在切割固定板4-1上运动，再有，在第一切割连杆4-9与第二切割连杆4-10运动的过程中，由于二者的长度无法保证装置的运转，使第一切割连杆4-9和第二切割连杆4-10之间会产生位移，在循环运动中，使第二切割传动轴4-8沿着直线方向往复运动，使切割移动板4-3在切割固定板4-1上运动，且第一切割涡轮4-6的转动能够带动切割蜗杆套筒4-5的转动，切割蜗杆套筒4-5由于卡接给予切割移动板4-3力的左右，巩固切割移动板4-3的直线往复运动，进一步带动切割刀4-18的水平力的作用以及加大切割刀4-18水平位移，使切割距离更大。

具体实施方式四：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述夹紧电动推杆5-1、夹紧传动柄5-2、夹紧传动轮5-3、第一夹紧传动杆5-4、夹紧套杆5-5、第二夹紧传动杆5-6、夹紧传动杆5-7、夹紧限制套筒5-8、夹紧安装壳5-9、夹紧固定壳5-10、夹紧杆5-11和夹紧球块5-12；所述夹紧电动推杆5-1与夹紧传动柄5-2铰接，所述夹紧传动柄5-2与夹紧传动轮5-3铰接，所述夹紧传动轮5-3上加工有第一夹紧连接槽，所述第一夹紧连接槽与第一夹紧传动杆5-4相接触，所述第一夹紧传动杆5-4与夹紧套杆5-5固定连接，所述夹紧套杆5-5上加工有第二夹紧连接槽，所述第二夹紧连接槽内设置有第二夹紧传动杆5-6，所述第二夹紧传动杆5-6与夹紧传动轮5-3固定连接，所述夹紧套杆5-5的上端设置有夹紧传动杆5-7，所述夹紧传动杆5-7套接在夹紧限制套筒5-8内，所述夹紧限制套筒5-8设置在夹紧安装壳5-9内，所述夹紧传动杆5-7的上端铰接有夹紧固定壳5-10，所述夹紧固定壳5-10的一侧与夹紧安装壳5-9相接触，所述夹紧固定壳5-10内设置有夹紧杆5-11，所述夹紧杆5-11与夹紧球块5-12相连，所述夹紧球块5-12能与第二冷却金属片3-4上的线缆槽相重合；

夹紧电动推杆5-1带动夹紧传动柄5-2向上运动，使夹紧传动柄5-2能够带动夹紧传动轮5-3的逆时针转动，夹紧传动轮5-3绕着第二夹紧传动杆5-6转动，且为偏夹紧传动轮5-3圆心转动的路线，此时夹紧传动轮5-3上的第一夹紧连接槽能够第一夹紧传动杆5-4的运动，进而带动夹紧套杆5-5的运动，在第二夹紧传动杆5-6与第二夹紧连接槽相啮合以及夹紧限制套筒5-8与夹紧传动杆5-7相套接的限制下，使夹紧套杆5-5只能沿着竖直方向向上运动，进而带动夹紧传动杆5-7向上运动，由于夹紧传动杆5-7与夹紧固定壳5-10相铰接，且夹紧固定壳5-10与夹紧安装壳5-9相接触，在夹紧传动杆5-7向上运动的过程中以及夹紧安装壳5-9的限制下，使夹紧安装壳5-9带有夹紧杆5-11的一侧向上运动，进而带动夹紧杆5-11以及夹紧球块5-12逆时针转动，夹紧球块5-12与线缆槽分离，使夹紧装置5处于安装线缆的状态，当夹紧电动推杆5-1带动夹紧传动柄5-2向下运动的时候，使夹紧传动柄5-2带动夹紧传动轮5-3的顺时针转动，这时候就为夹紧装置5的夹紧状态，根据线缆的直径，调节夹紧电动推杆5-1缩回的长度，当夹紧电动推杆5-1缩回最短的状态的时候，夹紧球块5-12与线缆槽相啮合。

具体实施方式五：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述旋转固定装置6包括旋转驱动轮6-1、旋转从动轮6-2、第一旋转传动轴6-3、第一旋转传动带轮6-4、旋转连接带6-5、第二旋转传动带轮6-6、第二旋转传动轴6-7、旋转驱动筒6-8、旋转驱动杆6-9、旋转移动杆6-10、第三旋转传动轴6-11、旋转框6-12、第一旋转传动轮6-13、第二旋转传动轮6-14、线辊6-15、加热金属片6-16、固定驱动轮6-17、固定从动轮6-18、第一固定传动轴6-19、第一固定传动带轮6-20、固定连接带6-21、第二固定传动带轮6-22、第二固定传动轴6-23、固定驱动条6-24、固定提升块6-25、固定传动杆6-26、固定重力块6-27和固定限制块6-28；所述驱动轴4-25上设置有旋转驱动轮6-1，所述旋转驱动轮6-1能与旋转从动轮6-2相啮合，所述旋转从动轮6-2设置在第一旋转传动轴6-3上，所述第一旋转传动轴6-3上设置有第一旋转传动带轮6-4，所述第一旋转传动带轮6-4通过旋转连接带6-5与第二旋转传动带轮6-6相连，所述第二旋转传动带轮6-6设置在第二旋转传动轴6-7上，所述第二旋转传动轴6-7上设置有旋转驱动筒6-8，所述旋转驱动筒6-8上设置有第一旋转驱动槽和第二旋转驱动槽，所述第二旋转驱动槽的尺寸小于第一旋转驱动槽的尺寸，且第二旋转驱动槽在第一旋转驱动槽的内侧，所述第二旋转驱动槽内与旋转驱动杆6-9相啮合，所述旋转驱动杆6-9设置在旋转移动杆6-10上，所述旋转移动杆6-10通过轴承套接在第三旋转传动轴6-11上，所述第三旋转传动轴6-11设置在两组旋转框6-12内，所述第三旋转传动轴6-11上设置有第一旋转传动轮6-13，所述第一旋转传动轮6-13与第二旋转传动轮6-14相啮合，所述第二旋转传动轮6-14设置在第二旋转传动轴6-7上，所述第三旋转传动轴6-11与线辊6-15通过键连接，所述线辊6-15上镶嵌有加热金属片6-16，所述驱动轴4-25上还设置有固定驱动轮6-17，所述固定驱动轮6-17能与固定从动轮6-18相啮合，所述固定从动轮6-18设置在第一固定传动轴6-19上，所述第一固定传动轴6-19上设置有第一固定传动带轮6-20，所述第一固定传动带轮6-20通过固定连接带6-21与第二固定传动带轮6-22相连，所述第二固定传动带轮6-22设置在第二固定传动轴6-23上，所述第二固定传动轴6-23上设置有固定驱动条6-24，所述固定驱动条6-24与固定提升块6-25能相接触，所述固定提升块6-25设置在固定传动杆6-26上，所述固定传动杆6-26上设置有固定重力块6-27，所述固定重力块6-27能与加热金属片6-16相接触，所述固定传动杆6-26与两组固定限制块6-28相接触，每组所述固定限制块6-28均与箱体1固定连接；

线缆进入箱体1后，放置在线辊6-15上，加热金属片6-16开始加热，然后驱动电动伸缩杆4-26带动驱动轴4-25上的固定驱动轮6-17与固定从动轮6-18相啮合，驱动轴4-25的转动能够带动固定驱动轮6-17的转动，进一步带动固定从动轮6-18的转动，使第一固定传动轴6-19随之转欧东，进一步带动第一固定传动带轮6-20的转动，通过固定连接带6-21的传动使第二规定传动轮随之转动，从而带动第二固定传动轴6-23上，固定驱动条6-24为“S”型，当固定驱动条6-24转动至“S”与固定提升块6-25相接触的时候，固定驱动条6-24能够带动固定提升块6-25向上运动，进而带动固定传动杆6-26也向上运动，由于固定限制块6-28的限制，使固定传动杆6-26只能够竖直向上运动，从而带动固定重力块6-27向上运动，当第二固定传动轴6-23带动固定驱动条6-24，使固定驱动条6-24逐渐不再与固定提升块6-25相接触的时候，固定重力块6-27带动固定传动杆6-26以及固定提升块6-25向下运动，通过固定重力块6-27将熔融的线缆与加热金属片6-16粘合在一起，然后加热金属片6-16不再加热，通过装置的传动，使固定重力块6-27多次对线缆与加热金属片6-16砸紧，由于金属的导热作用，使热量能够快速消散，然后驱动电动伸缩杆4-26带动驱动轴4-25上的旋转驱动轮6-1与旋转从动轮6-2相啮合的时候，驱动轴4-25的转动能够带动旋转驱动轮6-1的转动，进一步带动旋转从动轮6-2的转动，使第一旋转轴随之转动，从而带动第一旋转传动带轮6-4的转动，通过第一旋转连接带6-5能够带动第二旋转传动带轮6-6的转动，使第二旋转传动轴6-7随之转动，进而带动旋转驱动筒6-8的转动，由于旋转驱动筒6-8上设置的第一旋转驱动槽和第二旋转驱动槽均为曲线滑槽且第二旋转驱动槽在第一旋转驱动槽的里侧，且前者的尺寸小于后者，目的是防止旋转移动杆6-10筒旋转驱动筒6-8上脱落，使装置无法正常传动，由于封闭的周期性的曲线滑槽转动，使旋转驱动杆6-9顺着第二旋转驱动槽旋转而产生来回的水平位移，进而带动旋转移动杆6-10的来回水平位移，通过轴承能够带动第三旋转传动轴6-11在旋转框6-12内来回移动，且第二旋转传动轴6-7的转动还带动第二旋转传动轮6-14的转动，进而带动第一旋转传动轮6-13的转动，使第三旋转传动轴6-11随之转动，且第二旋转传动轮6-14的厚度为第一旋转传动轮6-13厚度的3倍，也就是说第三旋转传动轴6-11的水平运动，不会影响第一旋转传动轮6-13与第二旋转传动轮6-14的啮合，使第三旋转传动轴6-11既能够直线运动，还能够周向转动，从而带动线辊6-15的直线运动和轴向转动，使线缆不会沿着一个地方旋转，使线辊6-15的每个地方都缠绕有线缆，防止线辊6-15比线缆直径大，线缆绕着一个位置的线辊6-15绕圈，在后来的运输中，容易造成脱辊的情况发生，且使用线辊6-15直径大于线缆，也是为了能够缠绕更多的线缆，减少线辊6-15的消耗，且线辊6-15成圈结束后，打开箱门2，将线辊6-15从第三旋转传动轴6-11上取下，更换下一个线辊6-15，能够利用已经用完的线辊6-15，达到环保，循环使用的目的。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种线缆成圈机，包括箱体(1)、箱门(2)、冷却装置(3)、切割装置(4)、夹紧装置(5)和旋转固定装置(6)；其特征在于：所述箱体(1)的两端均加工有线孔，所述箱体(1)的一侧与箱门(2)铰接，所述箱体(1)内依次设置有冷却装置(3)、切割装置(4)、夹紧装置(5)、旋转固定装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆成圈机，其特征在于：所述冷却装置(3)包括第一冷却水槽(3-1)、第二冷却水槽(3-2)、第一冷却金属片(3-3)、第二冷却金属片(3-4)、第一循环水管(3-5)和第二循环水管(3-6)；所述第一冷却水槽(3-1)设置在第二冷却水槽(3-2)上面，所述第一冷却水槽(3-1)与第二冷却水槽(3-2)固定连接，所述第一冷却水槽(3-1)内设置有第一冷却金属片(3-3)，所述第一冷却金属片(3-3)与第二冷却金属片(3-4)固定连接，所述第二冷却金属片(3-4)上加工有线缆槽，所述第一冷却水槽(3-1)中还设置有第一循环水管(3-5)，所述第一循环水管(3-5)还与第二冷却水槽(3-2)相连通，所述第二冷却水槽(3-2)与第二循环水管(3-6)相连通，所述第二循环水管(3-6)设置在第一冷却水槽(3-1)内，所述第二循环水管(3-6)上设置有开关加压阀。

3.根据权利要求1所述的一种线缆成圈机，其特征在于：所述切割装置(4)包括切割固定板(4-1)、切割卡块(4-2)、切割移动板(4-3)、卡接板(4-4)、切割蜗杆套筒(4-5)、第一切割涡轮(4-6)、第一切割传动轴(4-7)、第二切割传动轴(4-8)、第一切割连杆(4-9)、第二切割连杆(4-10)、第一切割蜗杆(4-11)、第一切割传动带轮(4-12)、第一切割连接带(4-13)、第二切割传动带轮(4-14)、第二切割蜗杆(4-15)、第二切割涡轮(4-16)、第三切割连杆(4-17)、切割刀(4-18)、第三切割传动带轮(4-19)、第二切割连接带(4-20)、第四切割传动带轮(4-21)、第三切割传动轴(4-22)、切割驱动轮(4-23)、切割从动轮(4-24)、驱动轴(4-25)、驱动电动伸缩杆(4-26)、第一驱动带轮(4-27)、驱动连接带(4-28)、第二驱动带轮(4-29)和驱动电机(4-30)；所述切割固定板(4-1)上设置有切割卡块(4-2)，所述切割卡块(4-2)与切割移动板(4-3)上的切割卡槽相啮合，所述切割移动板(4-3)通过两组卡接板(4-4)卡接有切割蜗杆套筒(4-5)，所述切割蜗杆套筒(4-5)与第一切割涡轮(4-6)相啮合，所述切割蜗杆套筒(4-5)设置在第一切割传动轴(4-7)上，所述第一切割传动轴(4-7)设置在切割固定板(4-1)上，所述第一切割涡轮(4-6)设置在第二切割传动轴(4-8)上，所述第二切割传动轴(4-8)还与第一切割连杆(4-9)固定连接，所述第一切割连杆(4-9)与第二切割连杆(4-10)相铰接，所述第二切割连杆(4-10)与切割固定板(4-1)铰接，所述第一切割涡轮(4-6)与第一切割蜗杆(4-11)相啮合，所述第一切割蜗杆(4-11)上设置有第一切割传动带轮(4-12)，所述第一切割传动带轮(4-12)通过第一切割连接带(4-13)与第二切割传动带轮(4-14)相连，所述第二切割传动带轮(4-14)设置在第二切割蜗杆(4-15)上，所述第二切割蜗杆(4-15)与第二切割涡轮(4-16)相啮合，所述第二切割涡轮(4-16)设置有第三切割连杆(4-17)，所述第三切割连杆(4-17)上设置有切割刀(4-18)，所述第二切割蜗杆(4-15)上还设置有第三切割传动带轮(4-19)，所述第三切割传动带轮(4-19)通过第二切割连接带(4-20)与第四切割传动带轮(4-21)相连，所述第四切割传动带轮(4-21)设置在第三切割传动轴(4-22)上，所述第三切割传动轴(4-22)上设置有切割驱动轮(4-23)，所述切割从动轮(4-24)，所述切割从动轮(4-24)能与切割驱动轮(4-23)相啮合，所述切割驱动轮(4-23)设置在驱动轴(4-25)上，所述驱动轴(4-25)通过轴承与驱动电动伸缩杆(4-26)相连，所述驱动轴(4-25)上设置有第一驱动带轮(4-27)，所述第一驱动带轮(4-27)通过驱动连接带(4-28)与第二驱动带轮(4-29)相连，所述第二驱动带轮(4-29)设置在驱动电机(4-30)上，所述第一驱动带轮(4-27)与第二驱动带轮(4-29)均设置在驱动框架内。

4.根据权利要求1所述的一种线缆成圈机，其特征在于：所述夹紧装置(5)包括夹紧电动推杆(5-1)、夹紧传动柄(5-2)、夹紧传动轮(5-3)、第一夹紧传动杆(5-4)、夹紧套杆(5-5)、第二夹紧传动杆(5-6)、夹紧传动杆(5-7)、夹紧限制套筒(5-8)、夹紧安装壳(5-9)、夹紧固定壳(5-10)、夹紧杆(5-11)和夹紧球块(5-12)；所述夹紧电动推杆(5-1)与夹紧传动柄(5-2)铰接，所述夹紧传动柄(5-2)与夹紧传动轮(5-3)铰接，所述夹紧传动轮(5-3)上加工有第一夹紧连接槽，所述第一夹紧连接槽与第一夹紧传动杆(5-4)相接触，所述第一夹紧传动杆(5-4)与夹紧套杆(5-5)固定连接，所述夹紧套杆(5-5)上加工有第二夹紧连接槽，所述第二夹紧连接槽内设置有第二夹紧传动杆(5-6)，所述第二夹紧传动杆(5-6)与夹紧传动轮(5-3)固定连接，所述夹紧套杆(5-5)的上端设置有夹紧传动杆(5-7)，所述夹紧传动杆(5-7)套接在夹紧限制套筒(5-8)内，所述夹紧限制套筒(5-8)设置在夹紧安装壳(5-9)内，所述夹紧传动杆(5-7)的上端铰接有夹紧固定壳(5-10)，所述夹紧固定壳(5-10)的一侧与夹紧安装壳(5-9)相接触，所述夹紧固定壳(5-10)内设置有夹紧杆(5-11)，所述夹紧杆(5-11)与夹紧球块(5-12)相连，所述夹紧球块(5-12)能与第二冷却金属片(3-4)上的线缆槽相重合。

5.根据权利要求1所述的一种线缆成圈机，所述旋转固定装置(6)包括旋转驱动轮(6-1)、旋转从动轮(6-2)、第一旋转传动轴(6-3)、第一旋转传动带轮(6-4)、旋转连接带(6-5)、第二旋转传动带轮(6-6)、第二旋转传动轴(6-7)、旋转驱动筒(6-8)、旋转驱动杆(6-9)、旋转移动杆(6-10)、第三旋转传动轴(6-11)、旋转框(6-12)、第一旋转传动轮(6-13)、第二旋转传动轮(6-14)、线辊(6-15)、加热金属片(6-16)、固定驱动轮(6-17)、固定从动轮(6-18)、第一固定传动轴(6-19)、第一固定传动带轮(6-20)、固定连接带(6-21)、第二固定传动带轮(6-22)、第二固定传动轴(6-23)、固定驱动条(6-24)、固定提升块(6-25)、固定传动杆(6-26)、固定重力块(6-27)和固定限制块(6-28)；所述驱动轴(4-25)上设置有旋转驱动轮(6-1)，所述旋转驱动轮(6-1)能与旋转从动轮(6-2)相啮合，所述旋转从动轮(6-2)设置在第一旋转传动轴(6-3)上，所述第一旋转传动轴(6-3)上设置有第一旋转传动带轮(6-4)，所述第一旋转传动带轮(6-4)通过旋转连接带(6-5)与第二旋转传动带轮(6-6)相连，所述第二旋转传动带轮(6-6)设置在第二旋转传动轴(6-7)上，所述第二旋转传动轴(6-7)上设置有旋转驱动筒(6-8)，所述旋转驱动筒(6-8)上设置有第一旋转驱动槽和第二旋转驱动槽，所述第二旋转驱动槽的尺寸小于第一旋转驱动槽的尺寸，且第二旋转驱动槽在第一旋转驱动槽的内侧，所述第二旋转驱动槽内与旋转驱动杆(6-9)相啮合，所述旋转驱动杆(6-9)设置在旋转移动杆(6-10)上，所述旋转移动杆(6-10)通过轴承套接在第三旋转传动轴(6-11)上，所述第三旋转传动轴(6-11)设置在两组旋转框(6-12)内，所述第三旋转传动轴(6-11)上设置有第一旋转传动轮(6-13)，所述第一旋转传动轮(6-13)与第二旋转传动轮(6-14)相啮合，所述第二旋转传动轮(6-14)设置在第二旋转传动轴(6-7)上，所述第三旋转传动轴(6-11)与线辊(6-15)通过键连接，所述线辊(6-15)上镶嵌有加热金属片(6-16)，所述驱动轴(4-25)上还设置有固定驱动轮(6-17)，所述固定驱动轮(6-17)能与固定从动轮(6-18)相啮合，所述固定从动轮(6-18)设置在第一固定传动轴(6-19)上，所述第一固定传动轴(6-19)上设置有第一固定传动带轮(6-20)，所述第一固定传动带轮(6-20)通过固定连接带(6-21)与第二固定传动带轮(6-22)相连，所述第二固定传动带轮(6-22)设置在第二固定传动轴(6-23)上，所述第二固定传动轴(6-23)上设置有固定驱动条(6-24)，所述固定驱动条(6-24)与固定提升块(6-25)能相接触，所述固定提升块(6-25)设置在固定传动杆(6-26)上，所述固定传动杆(6-26)上设置有固定重力块(6-27)，所述固定重力块(6-27)能与加热金属片(6-16)相接触，所述固定传动杆(6-26)与两组固定限制块(6-28)相接触，每组所述固定限制块(6-28)均与箱体(1)固定连接。

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