CN220873315U - 铝合金导体绞合拉紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供铝合金导体绞合拉紧装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有线盘组件，所述线盘组件一侧的底座上固定安装有绞合组件，所述绞合组件一侧的底座上固定安装有扩张组件，所述扩张组件一侧的底座固定安装有卷收机构；所述扩张组件包括传动组件、环形腔体、扩张板、导引组件、支撑架二，底座的顶部通过支撑架二固定安装有环形腔体，环形腔体内转动安有导引组件，导引组件的端部对接安装有扩张板。本实用新型通过扩张组件将绞合的导体进行导流作业，以此来保证导体在导流期间的紧实度，又可以通过持续扩张的方式来限制导体的导流，在非作业期间仍然处于紧时状态，避免绞合的导体松散。

Description

铝合金导体绞合拉紧装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金导体技术领域，具体涉及铝合金导体绞合拉紧装置。

背景技术

铝合金导体是一种在电力输送和传输中常用的导电材料。铝合金导体由铝和其他合金元素(如硅、铜、镁等)组成，以增强其导电性能和机械强度；

铝合金导体在装配及加工期间，会通过相应的绞合装置对铝合金导体由多股绞合成单股，以此达到了所需的导体制备需求，期间在通过装置的拉动对绞合而成的铝合金导体进行卷收。

通过检索专利号：CN210692217U可以得知一种电缆绞合装置，包括从前到后依次设置的放线架、限位定形机构，绞线筒、出线转盘、导出轮和收线轮，所述出线转盘和导出轮之间还设有紧线器，紧线器由通过可拆卸式连接结构连接在一起的紧线器短筒构成。

通过上述文献内容说明可以得知，一种电缆绞合装置优化了传统绞合装置在对导体加工期间存在的不足之处，但是结合绞合装置在实际作业期间的情况，可以得知其仍然存在一定的不足之处，现有的绞合拉紧装置在作业期间，其拉紧端重要是通过卷收端的动力组件对绞合后的导体进行拉动牵引，促使导体在紧凑状态下被装置进行收卷，但是当卷收端的收卷速度由快减慢或停止运行时，则导体的拉紧状态就会被立刻打破，致使绞合的导体出现松动，使装置无法更好的保证导体在变速及停止状态下的绞合作业，因此，一种可适应绞合状态的绞合拉紧装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝合金导体绞合拉紧装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

铝合金导体绞合拉紧装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有线盘组件，所述线盘组件一侧的底座上固定安装有绞合组件，所述绞合组件一侧的底座上固定安装有扩张组件，所述扩张组件一侧的底座固定安装有卷收机构，所述底座的顶部固定安装有与扩张组件装配使用的定位组件；所述扩张组件包括传动组件、环形腔体、扩张板、导引组件、支撑架二，底座的顶部通过支撑架二固定安装有环形腔体，环形腔体内转动安有导引组件，导引组件的端部对接安装有扩张板，支撑架二上固定安装有与导引组件传动连接的传动组件，定位组件包括下夹板、传动齿板、上夹板、中心齿轮、连接板、支撑腔体，底座的顶部固定安装有支撑腔体，支撑腔体内分别装配有下夹板与上夹板，下夹板与上夹板上皆装配有传动齿板，且传动齿板之间的支撑腔体内转动安装有中心齿轮，传动组件上安装有与下夹板连接的连接板。

进一步的，所述传动组件包括液压缸、直角型齿板、传动齿轮，支撑架二的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端对接安装有直角型齿板，环形腔体上对接安装有与液压缸转动连接的传动齿轮，且传动齿轮与直角型齿板相互啮合。

进一步的，所述导引组件包括轴辊、导杆、导块、导引杆、活动臂，环形腔体内转动安装有轴辊，轴辊上活动安装有四组活动臂，活动臂的端部活动安装有导引杆，导引杆的端部与扩张板对接安装，环形腔体的内部固定安装有四组导块，且导块位于导引杆的两侧，导块上套装有导杆，且导杆与扩张板安装连接。

进一步的，所述支撑腔体上设置有两处引导口，一处设置在支撑腔体的背面、另一处设置在支撑腔体的侧面，且引导口分别与上夹板及下夹板装配。

进一步的，所述卷收机构包括支撑架一、卷收辊、电机、支撑座，底座顶部的一侧固定安装有支撑架一，支撑架一之间转动安装有卷收辊，支撑架一的一侧通过支撑座装配有电机，且电机的输出端与卷收辊转动连接。

进一步的，所述环形腔体与扩张板上皆设置有相应连通的线道，且环形腔体上设置有与扩张板装配的对接口。

本实用新型提供了铝合金导体绞合拉紧装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过扩张组件将绞合的导体进行导流作业，并且在导流的过程中又增加后序组件在拉伸卷收期间的紧实度，利用自身的组件实现对自身的直径进行扩张调节，以此来保证导体在导流期间的紧实度，又可以通过持续扩张的方式来限制导体的导流，在非作业期间仍然处于紧时状态，避免绞合的导体松散；

利用定位组件配合扩张组件进行联动作业，当扩张组件扩张到最大化时，则可以有效的促使定位组件完成对导体的夹持固定，进一步的保证绞合的导体可以处于拉紧状态，避免松脱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的绞合拉紧装置整体装配状态结构示意图；

图2示出了本实用新型的扩张组件内部装配状态结构示意图；

图3示出了本实用新型的导引组件与传动组件装配状态结构示意图；

图4示出了本实用新型的定位组件组成结构示意图；

图中所示：1、底座；2、线盘组件；3、绞合组件；4、扩张组件；41、传动组件；411、液压缸；412、直角型齿板；413、传动齿轮；42、环形腔体；421、线道；43、扩张板；44、导引组件；441、轴辊；442、导杆；443、导块；444、导引杆；445、活动臂；45、支撑架二；5、定位组件；51、下夹板；52、传动齿板；53、上夹板；54、中心齿轮；55、连接板；56、支撑腔体；561、引导口；6、卷收机构；61、支撑架一；62、卷收辊；63、电机；64、支撑座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的铝合金导体绞合拉紧装置：

结合图1-图4所示，本实用新型提供的铝合金导体绞合拉紧装置，包括基座10，所述底座1，所述底座1的顶部固定安装有线盘组件2，所述线盘组件2一侧的底座1上固定安装有绞合组件3，所述绞合组件3一侧的底座1上固定安装有扩张组件4，所述扩张组件4一侧的底座1固定安装有卷收机构6，所述底座1的顶部固定安装有与扩张组件4装配使用的定位组件5；

所述扩张组件4包括传动组件41、环形腔体42、扩张板43、导引组件44、支撑架二45，底座1的顶部通过支撑架二45固定安装有环形腔体42，环形腔体42内转动安有导引组件44，导引组件44的端部对接安装有扩张板43，支撑架二45上固定安装有与导引组件44传动连接的传动组件41，定位组件5包括下夹板51、传动齿板52、上夹板53、中心齿轮54、连接板55、支撑腔体56，底座1的顶部固定安装有支撑腔体56，支撑腔体56内分别装配有下夹板51与上夹板53，下夹板51与上夹板53上皆装配有传动齿板52，且传动齿板52之间的支撑腔体56内转动安装有中心齿轮54，传动组件41上安装有与下夹板51连接的连接板55。

通过底座1对作业组件的承载安装，期间利用线盘组件2对需要绞合的导体进行放线作业，放出的导体则通过绞合组件3进行绞合作业，并且通过扩张组件4将绞合的导体进行导流作业，并且在导流的过程中又增加后序组件在拉伸卷收期间的紧实度，利用自身的组件实现对自身的直径进行扩张调节，以此来保证导体在导流期间的紧实度，又可以通过持续扩张的方式来限制导体的导流，在非作业期间仍然处于紧时状态，避免绞合的导体松散，通过卷收机构6完成对绞合的导体进行卷收作业，达到了集中收集，利用定位组件5配合扩张组件4进行联动作业，当扩张组件4扩张到最大化时，则可以有效的促使定位组件5完成对导体的夹持固定，进一步的保证绞合的导体可以处于拉紧状态，避免松脱；

采用的环形腔体42实现了对导引组件44的内置安装，通过传动组件41对导引组件44进行传动，利用导引组件44的扩张作业促使扩张板43进行对外延伸扩张，以此方式来实现变更整体的直径，以此方式来变更张紧程度，期间支撑架二45完成对环形腔体42的支撑固定，通过连接板55使下夹板51可以跟随传动组件41的传导进行导送，届时当导引组件44进行扩张张紧时，则下夹板51也会通过传动齿板52、中心齿轮54之间的相互配合，促使上夹板53与下夹板51进行相互对接，完成对导体的夹持固定，期间，当导引组件44的扩张行程与上夹板53与下夹板51之间的夹持行程一致，当导引组件44完全扩张时，则上夹板53与下夹板51就可以同步达到夹持状态。

实施例二

如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，传动组件41包括液压缸411、直角型齿板412、传动齿轮413，支撑架二45的顶部固定安装有液压缸411，液压缸411的输出端对接安装有直角型齿板412，环形腔体42上对接安装有与液压缸411转动连接的传动齿轮413，且传动齿轮413与直角型齿板412相互啮合。

期间，当人员需要对导体的紧张度进行调节时，则启动液压缸411，液压缸411推动直角型齿板412，届时直角型齿板412就会啮合状态的传动齿轮413进行旋转，促使传动齿轮413带动轴辊441进行同步旋转。

在本实施例中，导引组件44包括轴辊441、导杆442、导块443、导引杆444、活动臂445，环形腔体42内转动安装有轴辊441，轴辊441上活动安装有四组活动臂445，活动臂445的端部活动安装有导引杆444，导引杆444的端部与扩张板43对接安装，环形腔体42的内部固定安装有四组导块443，且导块443位于导引杆444的两侧，导块443上套装有导杆442，且导杆442与扩张板43安装连接；

作业期间，传动齿轮413带动轴辊441进行同步旋转，轴辊441上的活动部件就会带动活动臂445进行活动开展，在活动臂445进行活动开展的同时就会推动导引杆444，促使导引杆444推动扩张板43进行对外扩张运动；

期间，扩张板43利用导杆442、导块443的滑动传导，促使其可以进行线性运动。

实施例三

如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，支撑腔体56上设置有两处引导口561，一处设置在支撑腔体56的背面、另一处设置在支撑腔体56的侧面，且引导口561分别与上夹板53及下夹板51装配。

上夹板53的一端延伸出引导口561，利用引导口561完成对上夹板53的限位；

连接板55的一端贯穿引导口561，并与下夹板51进行相互安装连接；

期间，下夹板51率先受到连接板55的推动力，届时，下夹板51与上夹板53上的传动齿板52会在中心齿轮54的作用下进行相互运动，在组件进行扩张的同时，夹持部件也完成对导体的夹持固定。

在本实施例中，卷收机构6包括支撑架一61、卷收辊62、电机63、支撑座64，底座1顶部的一侧固定安装有支撑架一61，支撑架一61之间转动安装有卷收辊62，支撑架一61的一侧通过支撑座64装配有电机63，且电机63的输出端与卷收辊62转动连接；

期间，人员启动电机63，电机63带动卷收辊62进行旋转，届时卷收辊62即可完成对导体的卷收作业；

而支撑架一61则是完成了对卷收部件的支撑固定。

在本实施例中，环形腔体42与扩张板43上皆设置有相应连通的线道421，且环形腔体42上设置有与扩张板43装配的对接口；

在作业期间，在正常导送期间，扩张板43是内置到对接口内部，并与环形腔体42紧密契合，届时，导体就会通过线道421，并在线道421上环绕一圈或两圈进行导出。

本实用新型的工作原理及使用流程：

作业时：

期间，人员将装置通过底座1平稳的放置在合适的作业位置处后进行作业，期间利用线盘组件2对需要绞合的导体进行放线作业，放出的导体则通过绞合组件3进行绞合作业；

期间，人员启动电机63，电机63带动卷收辊62进行旋转，届时卷收辊62即可完成对导体的卷收作业，导体就会通过线道421，并在线道421上环绕一圈或两圈进行导出，然后经过夹板，被卷收辊62进行卷收；

期间，当绞合力较为松弛时，则启动液压缸411，液压缸411推动直角型齿板412，届时直角型齿板412就会啮合状态的传动齿轮413进行旋转，促使传动齿轮413带动轴辊441进行同步旋转，传动齿轮413带动轴辊441进行同步旋转，轴辊441上的活动部件就会带动活动臂445进行活动开展，在活动臂445进行活动开展的同时就会推动导引杆444，促使导引杆444推动扩张板43进行对外扩张运动，届时就可以通过扩张的方式来调节导体在绞合期间的紧张度，如果期间需要短暂停止，则持续扩张扩张板43到最大；

在此同时，下夹板51率先受到连接板55的推动力，届时，下夹板51与上夹板53上的传动齿板52会在中心齿轮54的作用下进行相互运动，在组件进行扩张的同时，夹持部件也完成对导体的夹持固定，完成对绞合的导体进行限制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.铝合金导体绞合拉紧装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有线盘组件(2)，所述线盘组件(2)一侧的底座(1)上固定安装有绞合组件(3)，所述绞合组件(3)一侧的底座(1)上固定安装有扩张组件(4)，所述扩张组件(4)一侧的底座(1)固定安装有卷收机构(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有与扩张组件(4)装配使用的定位组件(5)；

所述扩张组件(4)包括传动组件(41)、环形腔体(42)、扩张板(43)、导引组件(44)、支撑架二(45)，底座(1)的顶部通过支撑架二(45)固定安装有环形腔体(42)，环形腔体(42)内转动安有导引组件(44)，导引组件(44)的端部对接安装有扩张板(43)，支撑架二(45)上固定安装有与导引组件(44)传动连接的传动组件(41)，定位组件(5)包括下夹板(51)、传动齿板(52)、上夹板(53)、中心齿轮(54)、连接板(55)、支撑腔体(56)，底座(1)的顶部固定安装有支撑腔体(56)，支撑腔体(56)内分别装配有下夹板(51)与上夹板(53)，下夹板(51)与上夹板(53)上皆装配有传动齿板(52)，且传动齿板(52)之间的支撑腔体(56)内转动安装有中心齿轮(54)，传动组件(41)上安装有与下夹板(51)连接的连接板(55)。

2.根据权利要求1所述的铝合金导体绞合拉紧装置，其特征在于：所述传动组件(41)包括液压缸(411)、直角型齿板(412)、传动齿轮(413)，支撑架二(45)的顶部固定安装有液压缸(411)，液压缸(411)的输出端对接安装有直角型齿板(412)，环形腔体(42)上对接安装有与液压缸(411)转动连接的传动齿轮(413)，且传动齿轮(413)与直角型齿板(412)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的铝合金导体绞合拉紧装置，其特征在于：所述导引组件(44)包括轴辊(441)、导杆(442)、导块(443)、导引杆(444)、活动臂(445)，环形腔体(42)内转动安装有轴辊(441)，轴辊(441)上活动安装有四组活动臂(445)，活动臂(445)的端部活动安装有导引杆(444)，导引杆(444)的端部与扩张板(43)对接安装，环形腔体(42)的内部固定安装有四组导块(443)，且导块(443)位于导引杆(444)的两侧，导块(443)上套装有导杆(442)，且导杆(442)与扩张板(43)安装连接。

4.根据权利要求3所述的铝合金导体绞合拉紧装置，其特征在于：所述支撑腔体(56)上设置有两处引导口(561)，一处设置在支撑腔体(56)的背面、另一处设置在支撑腔体(56)的侧面，且引导口(561)分别与上夹板(53)及下夹板(51)装配。

5.根据权利要求4所述的铝合金导体绞合拉紧装置，其特征在于：所述卷收机构(6)包括支撑架一(61)、卷收辊(62)、电机(63)、支撑座(64)，底座(1)顶部的一侧固定安装有支撑架一(61)，支撑架一(61)之间转动安装有卷收辊(62)，支撑架一(61)的一侧通过支撑座(64)装配有电机(63)，且电机(63)的输出端与卷收辊(62)转动连接。

6.根据权利要求5所述的铝合金导体绞合拉紧装置，其特征在于：所述环形腔体(42)与扩张板(43)上皆设置有相应连通的线道(421)，且环形腔体(42)上设置有与扩张板(43)装配的对接口。