CN117415990A - 一种利用回收塑料制作高压软管的脱芯试压一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用回收塑料制作高压软管的脱芯试压一体机，涉及高压软管生产技术领域，包括：机架；夹持机构，其设置在机架上，用于夹持高压软管；脱芯环，其外径介于高压软管的内径与芯筒的内径之间，脱芯环布置于芯筒的一端；拉绳，其从芯筒的另一端穿过芯筒后与脱芯环可拆卸式连接，脱芯时从拉绳远离脱芯环的一端拉动拉绳。本发明中拉绳穿过高压软管内的芯筒，并与一脱芯环可拆卸式连接，然后从拉绳远离脱芯环的一端拉动拉绳，脱芯环抵接在芯筒的一端上，从而将芯筒从高压软管内抽出，实现脱芯，适用于较长的高压软管的脱芯操作。此外，本发明中还能够一次性完成对由多节短芯筒拼接而成的芯筒的脱芯工作。
Description
技术领域
本发明涉及高压软管生产技术领域，具体为一种利用回收塑料制作高压软管的脱芯试压一体机。
背景技术
高压软管通的制作常包括配料、密炼、挤出到芯筒、编制缠绕钢丝、包外胶、缠水布、硫化、拆水布、脱芯、试压、检验、包装入库等步骤。
公开号为CN210999643U，名称为“一种用于橡胶软管脱芯试压一体设备”的专利，其通过控制面板启动第一推动缸，第一推动缸推动第一推动杆，第一推动杆推动第一夹板，通过第一夹板便于固定橡胶软管，通过控制面板启动第一电机，第一电机带动导杆转动，导杆带动滑块移动，滑块带动安装板移动，安装板带动气泵和第二推动缸移动，从而便于根据需求调节气泵和第二夹板的高度，便于进行脱芯试压；通过控制面板启动第二推动缸，第二推动缸推动第二推动杆，第二推动杆推动框架，框架推动第二安装板，第二安装板推动第二夹板，从而便于调节第二夹板的位置，通过控制面板启动第三推动缸，第三推动缸推动第三推动杆，第三推动杆推动第二夹板，通过第二夹板便于固定芯体，从而便于进行脱芯；通过控制面板同时启动第二电机和第二推动缸，通过第二电机带动传动轴转动，传动轴带动第二安装板转动，第二安装板带动第二夹板转动，从而带动芯体转动，通过第二推动杆拉伸第二安装板，从而进行脱芯，脱芯完成后，与气管相连接，通过控制面板启动气泵，从而进行试压。
现有技术中，液压缸的运动行程有限，对于长度较长的高压软管的脱芯比较困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用回收塑料制作高压软管的脱芯试压一体机，以解决上述现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用回收塑料制作高压软管的脱芯试压一体机，包括：机架；夹持机构，其设置在机架上，用于夹持高压软管；脱芯环，其外径介于高压软管的内径与芯筒的内径之间，脱芯环布置于芯筒的一端；拉绳，其从芯筒的另一端穿过芯筒后与脱芯环可拆卸式连接，脱芯时从拉绳远离脱芯环的一端拉动拉绳。
进一步地，所述拉绳的一端固定连接有卡头，所述脱芯环上设有相连通的让槽与卡槽，卡头能够通过让槽进入卡槽内与脱芯环卡接配合。
进一步地，还包括：移动件，其沿平行于高压软管轴线的方向移动设置在机架上，拉绳经过多个定滑轮导向后固定连接到所述移动件上；驱动组件，其用于驱使移动件相对机架作直线往复运动；磁石，其活动设置在移动件上，所述卡头具有磁性，所述磁石相对移动件的活动行程中具有一能够吸附位于芯筒内的卡头的磁吸工位；触发组件，其被装配为当移动件通过磁石带动卡头进入让槽中后驱使磁石活动脱离磁吸工位，使卡头因重力作用落入到下方的卡槽内。
进一步地，所述磁石竖向移动设置在移动件上，所述触发组件包括抵接部与楔形块，抵接部固定连接到磁石上，楔形块固定连接在机架上，抵接部与楔形块的斜面活动抵接配合以使磁石相对移动件上移。
进一步地，还包括自动复位机构，其包括固定安装在机架上的弹簧盒，弹簧盒内转动连接有芯轴，芯轴上系有绳子，绳子的开放端从弹簧盒的出绳口穿出后固定连接有定位件，定位件上设有绳环，所述拉绳活动穿过绳环，芯轴与弹簧盒之间设有涡卷弹簧，涡卷弹簧的弹力使绳子卷绕到芯轴上，且使定位件与弹簧盒的出绳口抵接配合，此时若卡头与绳环抵接配合，则卡头能够被处于磁吸工位的磁石磁吸配合。
进一步地，所述驱动组件包括驱动电机与滚珠丝杠，移动件通过螺母座固定连接到滚珠丝杠的螺母上，所述驱动电机固定安装在机架上，用于驱动滚珠丝杠的螺杆转动。
进一步地，所述夹持机构包括液压缸、同步组件以及两个相对滑动设置在机架上的弧形夹板，液压缸固定安装在机架上，用于驱使任一弧形夹板相对机架滑动，同步组件用于使两个弧形夹板同步逆向滑动。
进一步地，同步组件包括固定连接在机架上的中心轴，中心轴上转动连接有转杆，转杆的两端分别转动连接有连杆，两连杆远离转动的一端与两弧形夹板一一对应地转动连接。
进一步地，所述机架上设置有用于放置高压软管的放置架。
进一步地，所述机架上设置有用于放置脱芯环的环套，脱芯环上开设有定位槽，环套上设置有定位棱，定位棱能够与定位槽卡合。
在上述技术方案中，本发明提供的一种利用回收塑料制作高压软管的脱芯试压一体机，对于脱芯工序，拉绳穿过高压软管内的芯筒，并与一脱芯环可拆卸式连接，然后从拉绳远离脱芯环的一端拉动拉绳，脱芯环抵接在芯筒的一端上，从而将芯筒从高压软管内抽出，实现脱芯，适用于较长的高压软管的脱芯操作。此外，有时会出现根高压软管的内部芯筒是由多节短芯筒拼接而成的情况，现有技术中牵引式的脱芯设备无法完成此类高压软管的脱芯操作，本发明中采用的技术方案则能够一次性完成此类高压软管的脱芯工作。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的结构示意图；
图2-3为本发明另一实施例提供的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的沿图3中A-A线的结构剖视图；
图5为本发明实施例提供的夹持机构的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的脱芯环的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的脱芯环的结构剖视图；
图8为本发明实施例提供的自动复位机构的结构剖视图；
图9-10为本发明实施例提供的卡头抵达让槽时的结构示意图；
图11-12为本发明实施例提供的卡头进入卡槽时的结构示意图；
图13-15为本发明实施例提供的脱芯完成时的结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；2、夹持机构；2.1、液压缸；2.2、同步组件；2.21、中心轴；2.22、转杆；2.23、连杆；2.3、弧形夹板；3、脱芯环；3.1、让槽；3.2、卡槽；3.3、定位槽；4、拉绳；5、卡头；6、移动件；7、驱动组件；8、伸缩杆；9、磁石；10、抵接部；11、楔形块；12、自动复位机构；12.1、弹簧盒；12.2、出绳口；12.3、芯轴；12.4、绳子；12.5、定位件；12.6、绳环；12.7、涡卷弹簧；13、放置架；14、环套；14.1、定位棱。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-15，本发明实施例提供的一种利用回收塑料制作高压软管的脱芯试压一体机，包括脱芯单元和试压单元，试压单元采用现有技术，本发明主要对脱芯单元作出改进，脱芯单元包括机架1、夹持机构2、脱芯环3以及拉绳4，其中，夹持机构2设置在机架1上，用于夹持高压软管，脱芯环3的外径介于高压软管的内径与芯筒的内径之间，脱芯环3布置于芯筒的一端，拉绳4从芯筒的另一端穿过芯筒后与脱芯环3可拆卸式连接，可拆卸式连接具体为卡接、螺接或系绳等方式，脱芯时从拉绳4远离脱芯环3的一端拉动拉绳4。
在上述技术方案中，本发明提供的一种利用回收塑料制作高压软管的脱芯试压一体机，参阅图1，对于脱芯工序，拉绳4穿过高压软管内的芯筒，并与一脱芯环3可拆卸式连接，然后从拉绳4远离脱芯环3的一端拉动拉绳4，脱芯环3抵接在芯筒的一端上，从而将芯筒从高压软管内抽出，实现脱芯，适用于较长的高压软管的脱芯操作。此外，有时会出现根高压软管的内部芯筒是由多节短芯筒拼接而成的情况，现有技术中牵引式的脱芯设备无法完成此类高压软管的脱芯操作，本发明中采用的技术方案则能够一次性完成此类高压软管的脱芯工作。
作为本发明优选的技术方案，参阅图1，夹持机构2包括两个液压缸2.1与两个相对布置的弧形夹板2.3，两个液压缸2.1的液压杆各与一个弧形夹板2.3固定连接，两个液压缸2.1同步控制，从而驱使两弧形夹板2.3同步夹持或松开高压软管。
作为本发明优选的另一技术方案，参阅图5，夹持机构2包括液压缸2.1、同步组件2.2以及两个相对滑动设置在机架1上的弧形夹板2.3，液压缸2.1固定安装在机架1上，用于驱使任一弧形夹板2.3相对机架1滑动，同步组件2.2用于使两个弧形夹板2.3同步逆向滑动。同步组件2.2包括固定连接在机架1上的中心轴2.21，中心轴2.21的轴线垂直于弧形夹板2.3相对机架1的滑动方向且相交于高压软管的轴线，中心轴2.21上转动连接有转杆2.22，转杆2.22的两端分别转动连接有连杆2.23，两连杆2.23远离转动的一端与两弧形夹板2.3一一对应地转动连接。如此，仅需设置一个液压缸2.1，该液压缸2.1驱动任一弧形夹板2.3运动，即可通过同步组件2.2带动另一弧形夹板2.3同步逆向运动，使两个弧形夹板2.3同步夹持高压软管，并且能够使两个弧形夹板2.3同步松开高压软管。
在上述技术方案中，液压缸2.1能够被气缸、电动推杆或现有技术中其他能够输出直线往复运动的机构所代替。
作为本发明优选的技术方案，拉绳4的一端固定连接有卡头5，脱芯环3上设有相连通的让槽3.1与卡槽3.2，卡头5能够通过让槽3.1进入卡槽3.2内与脱芯环3卡接配合，卡头5呈子弹头状，即具有一弧形端和一钝平端，卡头5与脱芯环3卡接时卡头5的钝平端与卡槽3.2的槽壁抵接。
本发明提供的另一个实施例中，还包括移动件6、驱动组件7、磁石9以及触发组件，其中，移动件6沿平行于高压软管轴线的方向移动设置在机架1上，具体的，机架1上还固定设置有与螺杆平行的导轨，移动件6沿导轨的长度方向与导轨滑动配合；拉绳4经过多个定滑轮导向后固定连接到移动件6上；驱动组件7用于驱使移动件6相对机架1作直线往复运动；磁石9活动设置在移动件6上，卡头5具有磁性，磁石9相对移动件6的活动行程中具有一能够吸附位于芯筒内的卡头5的磁吸工位；触发组件被装配为当移动件6通过磁石9带动卡头5进入让槽3.1中后驱使磁石9活动脱离磁吸工位，使卡头5因重力作用落入到下方的卡槽3.2内。作为优选的，磁石9竖向移动设置在移动件6上，进一步地，磁石9通过伸缩杆8连接到移动件6上；触发组件包括抵接部10与楔形块11，抵接部10固定连接到磁石9上，楔形块11固定连接在机架1上，抵接部10与楔形块11的斜面活动抵接配合以使磁石9相对移动件6上移。
作为本实施例优选的技术方案，驱动组件7优选为驱动电机与滚珠丝杠，移动件6通过螺母座固定连接到滚珠丝杠的螺母上，驱动电机固定安装在机架1上，用于驱动滚珠丝杠的螺杆转动。另一优选的，驱动组件7包括伺服电机和螺纹杆，螺纹杆上只开设有单向螺纹，移动件6上开设有螺纹孔，移动件6通过螺纹孔与螺纹杆螺接，伺服电机能够驱动螺纹杆正反转，从而实现移动件6的直线往复运动。当然，驱动组件7还可采用现有技术中的能够输出直线往复运动的机构。
作为本实施例优选的技术方案，机架1上设置有用于放置高压软管的放置架13。并且，机架1上设置有用于放置脱芯环3的环套14，脱芯环3上开设有定位槽3.3，环套14上设置有定位棱14.1，定位棱14.1能够与定位槽3.3卡合。
在本实施例中，1)将待脱芯的高压软管放置在放置架13上，通过夹持机构2将待脱芯的高压软管夹持固定住，将脱芯环3放置到换套中，并且确保定位棱14.1与定位槽3.3卡合，脱芯环3的端面贴近高压软管内的芯筒的一端，然后将卡头5放置到高压软管远离脱芯环3的一端，位于磁吸工位的磁石9隔着高压软管与芯筒将具有磁性的卡头5磁吸住，参阅图2-4；2)然后驱动组件7驱使移动件6运动，移动件6带动磁石9运动，磁石9磁吸着卡头5一起运动，卡头5拉动拉绳4，穿入芯筒，同时移动件6移动时释放拉绳4，释放的拉绳4长度搞好等于卡头5移动所需的拉绳4长度，直至卡头5穿过芯筒进入到脱芯环3的让槽3.1内，参阅图9-10；3)紧接着磁石9上的抵接部10与楔形块11的斜面活动抵接配合，从而使磁石9相对移动件6向上移动(伸缩杆8收缩)以脱离磁吸工位，即磁石9与卡头5之间的间距拉大，使得此时的磁吸力不足以吸附住卡头5，卡头5在失去磁石9的磁吸力后因自重而坠落到卡槽3.2内，从而卡头5与脱芯环3卡接，参阅图11-12；4)接下来，驱动组件7驱使移动件6反向运动返回，移动件6通过拉绳4在定滑轮的导向下拉动与卡头5卡接的脱芯环3，从而脱芯环3抵接芯筒的端部，将芯筒从高压软管内抽出，直至芯筒与脱芯环3完全脱离高压软管，参阅图13-15；5)随即脱芯环3与芯筒因重力下摆，下摆的过程中卡头5能够脱离卡槽3.2，从而使得脱芯环3与芯筒下坠脱离卡头5与拉绳4。
本实施例通过移动件6与磁吸能够引导卡头5及拉绳4穿过高压软管内的芯筒，在触发组件的触发下卡头5自动与脱芯环3卡接，移动件6返程复位的过程中能够通过拉绳4拉动脱芯环3以将芯筒从高压软管内抽出，并且能够自动实现脱芯环3与被抽出的芯筒从卡头5与拉绳4上脱离。
本发明提供的再一个实施例中，还包括自动复位机构12，其包括固定安装在机架1上的弹簧盒12.1，弹簧盒12.1内转动连接有芯轴12.3，芯轴12.3上系有绳子12.4，绳子12.4的开放端从弹簧盒12.1的出绳口12.2穿出后固定连接有定位件12.5，定位件12.5上设有绳环12.6，拉绳4活动穿过绳环12.6，芯轴12.3与弹簧盒12.1之间设有涡卷弹簧12.7，涡卷弹簧12.7的弹力使绳子12.4卷绕到芯轴12.3上，且使定位件12.5与弹簧盒12.1的出绳口12.2抵接配合，此时若卡头5与绳环12.6抵接配合，则卡头5能够被处于磁吸工位的磁石9磁吸配合。
本实施例中的自动复位机构12，相比于本发明上个实施例，在第5)步脱芯环3与芯筒因重力下摆脱离卡头5与拉绳4后，使得卡头5与拉绳4能够复位到第1)步的状态，即卡头5回到高压软管远离脱芯环3的一端，被位于磁吸工位的磁石9磁吸住，从而为下一个高压软管脱芯做好准备。具体的，在第1)步中，拉绳4穿过绳环12.6，卡头5与绳环12.6贴靠；在第2)至3)步中，拉绳4顺利地通过绳环12.6；在第4)步中，芯筒从高压软管内抽出过程中，芯筒远离脱芯环3的一端抵挡着定位件12.5一起运动，从而使绳子12.4从芯轴12.3上解绕释放，带动芯轴12.3转动，使涡卷弹簧12.7发生进一步的弹性形变而蓄能；在第5)步中，脱芯环3与芯筒因重力下摆而脱离卡头5与拉绳4后，涡卷弹簧12.7的弹力得以释放，使得芯杆反向转动收卷绳子12.4，绳子12.4收卷过程中绳环12.6相对拉绳4往卡头5的一端滑动，从而绳环12.6与卡头5抵接，绳子12.4拉动卡头5往弹簧盒12.1的出绳口12.2附件运动，直至定位件12.5与弹簧盒12.1的出绳口12.2抵接住，此时使得卡头5与拉绳4回到了第1)步的状态，卡头5重新被磁石9磁吸住，实现卡头5与拉绳4的自动复位。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种利用回收塑料制作高压软管的脱芯试压一体机，其特征在于，包括：
机架；
夹持机构，其设置在机架上，用于夹持高压软管；
脱芯环，其外径介于高压软管的内径与芯筒的内径之间，脱芯环布置于芯筒的一端；
拉绳，其从芯筒的另一端穿过芯筒后与脱芯环可拆卸式连接，脱芯时从拉绳远离脱芯环的一端拉动拉绳。
2.根据权利要求1所述的一种利用回收塑料制作高压软管的脱芯试压一体机，其特征在于，所述拉绳的一端固定连接有卡头，所述脱芯环上设有相连通的让槽与卡槽，卡头能够通过让槽进入卡槽内与脱芯环卡接配合。
3.根据权利要求2所述的一种利用回收塑料制作高压软管的脱芯试压一体机，其特征在于，还包括：
移动件，其沿平行于高压软管轴线的方向移动设置在机架上，拉绳经过多个定滑轮导向后固定连接到所述移动件上；
驱动组件，其用于驱使移动件相对机架作直线往复运动；
磁石，其活动设置在移动件上，所述卡头具有磁性，所述磁石相对移动件的活动行程中具有一能够吸附位于芯筒内的卡头的磁吸工位；
触发组件，其被装配为当移动件通过磁石带动卡头进入让槽中后驱使磁石活动脱离磁吸工位，使卡头因重力作用落入到下方的卡槽内。
4.根据权利要求3所述的一种利用回收塑料制作高压软管的脱芯试压一体机，其特征在于，所述磁石竖向移动设置在移动件上，所述触发组件包括抵接部与楔形块，抵接部固定连接到磁石上，楔形块固定连接在机架上，抵接部与楔形块的斜面活动抵接配合以使磁石相对移动件上移。
5.根据权利要求3所述的一种利用回收塑料制作高压软管的脱芯试压一体机，其特征在于，还包括自动复位机构，其包括固定安装在机架上的弹簧盒，弹簧盒内转动连接有芯轴，芯轴上系有绳子，绳子的开放端从弹簧盒的出绳口穿出后固定连接有定位件，定位件上设有绳环，所述拉绳活动穿过绳环，芯轴与弹簧盒之间设有涡卷弹簧，涡卷弹簧的弹力使绳子卷绕到芯轴上，且使定位件与弹簧盒的出绳口抵接配合，此时若卡头与绳环抵接配合，则卡头能够被处于磁吸工位的磁石磁吸配合。
6.根据权利要求3所述的一种利用回收塑料制作高压软管的脱芯试压一体机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机与滚珠丝杠，移动件通过螺母座固定连接到滚珠丝杠的螺母上，所述驱动电机固定安装在机架上，用于驱动滚珠丝杠的螺杆转动。
7.根据权利要求1所述的一种利用回收塑料制作高压软管的脱芯试压一体机，其特征在于，所述夹持机构包括液压缸、同步组件以及两个相对滑动设置在机架上的弧形夹板，液压缸固定安装在机架上，用于驱使任一弧形夹板相对机架滑动，同步组件用于使两个弧形夹板同步逆向滑动。
8.根据权利要求7所述的一种利用回收塑料制作高压软管的脱芯试压一体机，其特征在于，同步组件包括固定连接在机架上的中心轴，中心轴上转动连接有转杆，转杆的两端分别转动连接有连杆，两连杆远离转动的一端与两弧形夹板一一对应地转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种利用回收塑料制作高压软管的脱芯试压一体机，其特征在于，所述机架上设置有用于放置高压软管的放置架。
10.根据权利要求1所述的一种利用回收塑料制作高压软管的脱芯试压一体机，其特征在于，所述机架上设置有用于放置脱芯环的环套，脱芯环上开设有定位槽，环套上设置有定位棱，定位棱能够与定位槽卡合。
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| DE102007053434A1 (de) * | 2007-11-07 | 2009-05-20 | Norddeutsche Seekabelwerke Verwaltungsgesellschaft Mbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufweiten eines schlauchartigen Gegenstands |
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2023
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Patent Citations (6)
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