CN114179327A - 一种橡胶管脱芯夹头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶管脱芯夹头，有效的解决了橡胶软管脱芯夹头夹持力不够的问题；解决的技术方案包括外壳体，壳体侧壁上设有第一夹持位和第二夹持位，第一夹持位位于第二夹持位右侧，外壳体内同轴穿有一个可轴向滑动的内管，开始时由第一夹持位夹持橡胶软管，等第二夹持位的软芯抽出后，内管会伸至第二夹持位处，然后第二夹持位夹紧，第一夹持位泄压松开，完成夹持位置和内支撑的无间隙切换；本发明能够提供足够的夹持力，适用于超长橡胶软管的高压脱芯夹持作业。

Description

一种橡胶管脱芯夹头

技术领域

本发明涉及橡胶管生产设备领域，具体是一种橡胶管脱芯夹头。

背景技术

目前生产橡胶软管一般使用挤出机，软芯从挤出机的挤出头内穿过，挤出头将熔融态的橡胶挤出包覆在软芯上，橡胶在软芯上凝固成型后将软芯抽出，形成橡胶软管；

橡胶管脱芯普遍采用高压水将软芯从橡胶软管内冲出的方式，脱芯机上设有夹持橡胶软管的夹头，夹头夹持住橡胶软管的端部后接通高压水将软芯冲出；初始时，橡胶软管内有软芯作为内衬，外侧由夹头夹住，但是当夹持位置的软芯抽离后，橡胶软管内壁便失去了支撑，只有夹头从外侧抱持住橡胶软管，这就使得橡胶软管发生形变，夹持力降低，增大夹持力会将橡胶软管夹扁，因此夹持力上限低，在管内加压后橡胶软管端部容易从脱芯机夹头上脱落，特别对于超长橡胶软管，需要很高的水压，此类夹头无法完成超长软管的脱芯夹持需求。

发明内容

本发明设计了一种橡胶管脱芯夹头，解决了橡胶软管脱芯夹头夹持力不够的问题。

其技术方案是一种橡胶管脱芯夹头，包括管状的外壳体，外壳体右端开口，左端设有高压水接头，壳体侧壁上设有第一夹持位和第二夹持位，第一夹持位位于第二夹持位右侧，第一夹持位包括圆周均布的至少两个第一夹头，第一夹头由气缸驱动，气缸的泄压口外安装有第一电磁阀，第二夹持位包括圆周均布的至少两个第二夹头，第二夹头由液压缸驱动，液压缸的进液口与外壳体左端连通且进液口外端设有第二电磁阀，第一夹头和第二夹头均能沿外壳体径向移动从而伸入外壳体夹住橡胶软管；外壳体内同轴穿有一个可轴向滑动的第一内管，第一内管的外壁上设有第一磁铁，第二夹头为中空结构且其中空内设有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁相吸，第二磁铁下方设有弹簧，第二夹头内安装有位于第二磁铁下方的开关，开关闭合会使第一电磁阀和第二电磁阀开启。

所述的第一内管的侧壁上圆周均布有多个径向的柱塞孔，柱塞孔位于第一磁铁右侧，每个柱塞孔内安装有一个柱塞，每个柱塞的外端均固定有一个弧形块，弧形块隐没于第一内管侧壁中，柱塞孔内端与高压水接通时，弧形块可被柱塞向外顶出从而突出第一内管外壁；第一内管右端同轴套有一个第二内管，第二内管外壁与第一内管内壁贴合，第二内管可轴向移动。

所述的第一电磁阀与开关之间接有通电延时器。

所述的第一内管的左端与外壳体的左端之间连接有限位拉绳，所述的第二内管右端与第一内管右端之间连接有第二拉绳。

所述的第二内管的右端面上圆周均布有多个轴向的顶杆。

所述的第二内管的内腔中段有一直径缩小处，使第二内管具有节流降压作用。

所述的外壳体的右端口处直径扩大形成一个阶梯孔状，外壳体的右端口内旋装有一个螺纹套管，螺纹套管左端设有一个密封圈，向左旋拧螺纹套管时，密封圈会被螺纹套管和阶梯面挤压向内膨胀压紧橡胶管外壁。

本发明在软芯抽离后用第一内管作为橡胶软管的内支撑，从而保证夹头增大夹持力的同时橡胶软管不会被夹扁，能够提供足够的夹持力，适用于超长橡胶软管的高压脱芯夹持作业。

附图说明

图1是本发明初始状态下主视剖视图。

图2是开始脱芯作业，由第一夹头夹持时的主视剖视图。

图3是第一内管伸入到第二夹头位置，由第二夹头夹持时的主视剖视图。

图4是图1中A位置的放大图。

图5是图3中B位置的放大图。

图6是第二内管的右视图。

图7是第一内管在弧形块位置的右视剖视图。

具体实施方式

参照附图，下文对本发明的具体实施方式进行详细说明。

本发明包括管状的外壳体1，外壳体1右端开口，左端设有高压水接头2，壳体侧壁上设有第一夹持位和第二夹持位，第一夹持位位于第二夹持位右侧，第一夹持位包括圆周均布的至少两个第一夹头3，第一夹头3由气缸4驱动，气缸4的泄压口外安装有第一电磁阀5，第二夹持位包括圆周均布的至少两个第二夹头6，第二夹头6由液压缸7驱动，液压缸7的进液口与外壳体1左端连通且进液口外端设有第二电磁阀8，第一夹头3和第二夹头6均能沿外壳体1径向移动从而伸入外壳体1夹住橡胶软管；橡胶软管端部插入外壳体1右端后，第一夹头3向内移动夹住橡胶软管，然后从左端向外壳体1内注入高压水，高压水会推动软芯移动进行脱芯；外壳体1内同轴穿有一个可轴向滑动的第一内管9，脱芯时第一内管9在水压的作用下会紧随软芯向右移动并插入橡胶软管内，第一内管9的外壁上设有第一磁铁10，第二夹头6为中空结构且其中空内设有第二磁铁11，第二磁铁11与第一磁铁10相吸，第二磁铁11下方设有弹簧12，第二夹头6内安装有位于第二磁铁11下方的开关13，开关13闭合会使第一电磁阀5和第二电磁阀8开启，当第一内管9移动到第一磁铁10与第二磁铁11相对时，第二磁铁11被吸引向外壳体1轴线处移动，弹簧12压缩，第二磁铁11压下开关13，第二电磁阀8开启使液压缸7与外壳体1的高压端接通，液压缸7向内推动第二夹头6夹紧橡胶软管，此时橡胶软管的内壁由第一内管9支撑，因此可提供足够的夹持力，同时，第一电磁阀5开启使第一夹头3的气缸4泄压，避免失去软芯支撑的橡胶管被夹扁。

所述的第一内管9的侧壁上圆周均布有多个径向的柱塞孔14，柱塞孔14位于第一磁铁10右侧，每个柱塞孔14内安装有一个柱塞15，每个柱塞15的外端均固定有一个弧形块16，弧形块16隐没于第一内管9侧壁中，柱塞孔14内端与高压水接通时，弧形块16可被柱塞15向外顶出从而突出第一内管9外壁；第一内管9右端同轴套有一个第二内管17，第二内管17外壁与第一内管9内壁贴合，第二内管17可轴向移动；在第一内管9被第二夹头6夹紧前，第二内管17右端抵住软芯，第二内管17缩入第一内管9中将柱塞孔14的内端封闭，当第一内管9被夹住后，第二内管17在水压的作用下会伸出，将柱塞孔14的内端暴露与高压水接通，在水压的作用下，弧形块16向外移动突出第一内管9外壁，多个弧形块16在第一内管9外壁形成一圈位于第二夹头6右侧的凸起，对橡胶管进行轴向的限位，从而确保橡胶软管不会从第一内管9上脱落。

所述的第一电磁阀5与开关13之间接有通电延时器18，使第一电磁阀5的开启时间落后于第一电磁阀5的开启时间，确保第二夹头6夹紧后第一夹头3再松开。

所述的第一内管9的左端与外壳体1的左端之间连接有第一拉绳22，避免第一内管9被冲入橡胶软管深处，所述的第二内管17右端与第一内管9右端之间连接有第二拉绳23，避免第二内管17从第一内管9中脱落。

所述的第二内管17的右端面上圆周均布有多个轴向的顶杆19，第二内管17随软芯向右移动时，顶杆19右端抵住软芯端面，避免软芯将第二内管17的右端堵死而使高压水不能从第二内管17中流出全面作用于软芯端部。

所述的第二内管17的内腔中段有一直径缩小处，使第二内管17具有节流降压作用，从而使第一内管9外的水压小于第一内管9内的水压，该压差可确保推动第一内管9、第二内管17随软芯右移以及推动柱塞15和弧形块16顶出。

所述的外壳体1的右端口处直径扩大形成一个阶梯孔状，外壳体1的右端口内旋装有一个螺纹套管20，螺纹套管20左端设有一个密封圈21，向左旋拧螺纹套管20时，密封圈21会被螺纹套管20和阶梯面挤压向内膨胀压紧橡胶管外壁，从而实现外壳体1右端的密封。

本发明的完整使用过程如下：脱芯时先将橡胶软管的端部从右端插入外壳体1中，然后启动气缸4使第一夹头3夹紧橡胶管，此时第一电磁阀5和第二电磁阀8均处于关闭状态，然后向左拧螺纹套管20将密封圈21压紧将外壳体1的右端密封，然后便可在外壳体1的左端接通高压水源；高压水源接通后，高压水经过第一内管9和第二内管17作用与软芯的左端推动向软性向右移动进行脱芯，同时，在水压和水流的作用下，第二内管17右端的顶杆19顶住软芯左端，第一内管9和第二内管17随软芯同步右移，当第一内管9移动到第一磁铁10与第二磁铁11相对时，第二磁铁11被吸引向外壳体1轴线处移动，弹簧12压缩，第二磁铁11压下开关13，第二电磁阀8开启使液压缸7与外壳体1的高压端接通，液压缸7向内推动第一夹头3夹紧橡胶软管，此时橡胶软管的内壁由第一内管9支撑，因此可提供足够的夹持力，一段时间的延迟后，第一电磁阀5开启使第一夹头3的气缸4泄压，避免失去第一夹持位处的软芯支撑的橡胶管被夹扁，从而完成夹持位置和内支撑的转换。

在第一内管9被夹住后，第二内管17在水压的作用下会向右伸出，将柱塞孔14的内端暴露与高压水接通，在水压的作用下，弧形块16向外移动突出第一内管9外壁，多个弧形块16在第一内管9外壁形成一圈位于第二夹头6右侧的凸起，对橡胶管进行轴向的限位，从而确保橡胶软管不会从第一内管9上脱落。

脱芯完成后，切断高压水源，第二夹头6的液压缸7泄压松开橡胶管，然后向右拧螺纹套管20松开密封圈21，将橡胶软管从外壳体1中拔出即可，下次脱芯插入橡胶软管时，第一内管9和第二内管17会被推动至左端。

本发明在橡胶软管夹持位置的软芯抽出前，第一内管9会自动伸入橡胶软管内对橡胶软管内侧进行支撑，与软芯的内支撑作用实现无间隙衔接，而且第二内管17与软芯脱离后，多个弧形块16在高压水的作用下向外伸出形成一个环形的凸沿，对橡胶软管进行轴向限位，进一步确保橡胶软管不会脱落。

第二夹头6的液压缸7驱动力来源于外壳体1左端的高压水源，因此第二夹头6的夹紧力会随脱芯水压的增大而相应增大，无论多大的脱芯水压，第二夹头6都能提供足够的夹持力，理论上可满足橡胶软管强度范围内任意水压脱芯作业的夹持力要求，适用于超长橡胶软管的脱芯夹持作业。

Claims (7)

1.一种橡胶管脱芯夹头，其特征在于，包括管状的外壳体（1），外壳体（1）右端开口，左端设有高压水接头（2），壳体侧壁上设有第一夹持位和第二夹持位，第一夹持位位于第二夹持位右侧，第一夹持位包括圆周均布的至少两个第一夹头（3），第一夹头（3）由气缸（4）驱动，气缸（4）的泄压口外安装有第一电磁阀（5），第二夹持位包括圆周均布的至少两个第二夹头（6），第二夹头（6）由液压缸（7）驱动，液压缸（7）的进液口与外壳体（1）左端连通且进液口外端设有第二电磁阀（8），第一夹头（3）和第二夹头（6）均能沿外壳体（1）径向移动从而伸入外壳体（1）夹住橡胶软管；外壳体（1）内同轴穿有一个可轴向滑动的第一内管（9），第一内管（9）的外壁上设有第一磁铁（10），第二夹头（6）为中空结构且其中空内设有第二磁铁（11），第二磁铁（11）与第一磁铁（10）相吸，第二磁铁（11）下方设有弹簧（12），第二夹头（6）内安装有位于第二磁铁（11）下方的开关（13），开关（13）闭合会使第一电磁阀（5）和第二电磁阀（8）开启。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管脱芯夹头，其特征在于，所述的第一内管（9）的侧壁上圆周均布有多个径向的柱塞（15）孔（14），柱塞（15）孔（14）位于第一磁铁（10）右侧，每个柱塞（15）孔（14）内安装有一个柱塞（15），每个柱塞（15）的外端均固定有一个弧形块（16），弧形块（16）隐没于第一内管（9）侧壁中，柱塞（15）孔（14）内端与高压水接通时，弧形块（16）可被柱塞（15）向外顶出从而突出第一内管（9）外壁；第一内管（9）右端同轴套有一个第二内管（17），第二内管（17）外壁与第一内管（9）内壁贴合，第二内管（17）可轴向移动。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管脱芯夹头，其特征在于，所述的第一电磁阀（5）与开关（13）之间接有通电延时器（18）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶管脱芯夹头，其特征在于，所述的第一内管（9）的左端与外壳体（1）的左端之间连接有限位拉绳，所述的第二内管（17）右端与第一内管（9）右端之间连接有第二拉绳（23）。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶管脱芯夹头，其特征在于，所述的第二内管（17）的右端面上圆周均布有多个轴向的顶杆（19）。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶管脱芯夹头，其特征在于，所述的第二内管（17）的内腔中段有一直径缩小处，使第二内管（17）具有节流降压作用。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶管脱芯夹头，其特征在于，所述的外壳体（1）的右端口处直径扩大形成一个阶梯孔状，外壳体（1）的右端口内旋装有一个螺纹套管（20），螺纹套管（20）左端设有一个密封圈（21），向左旋拧螺纹套管（20）时，密封圈（21）会被螺纹套管（20）和阶梯面挤压向内膨胀压紧橡胶管外壁。

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