CN117415918A - 一种陶瓷压力传感器芯体干压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷传感器芯体干压技术领域，尤其是一种陶瓷压力传感器芯体干压模具，包括支撑平台、施压连接板和模具筒体，所述支撑平台的上端中心通过多个立柱与气缸平台固定相连，所述施压连接板的外壁安装有清扫组件，所述支撑平台的上部安装有调整组件。通过限位气缸、通孔、模具筒体、压力传感器芯体、伺服电机、主动齿轮和从动齿轮之间的配合，使已经完成挤压成型的压力传感器芯体从朝上状态旋转至朝下状态，使上下朝向互换，并再次完成上述限位气缸的输出轴伸出插入通孔的锁紧过程，有效的避免了加工过程需要不断将模具取出更换的方式，其所需的劳动量过大，且不断地反复搬运容易造成模具自身的损坏问题。

Description

一种陶瓷压力传感器芯体干压模具

技术领域

本发明涉及陶瓷传感器芯体干压技术领域，具体为一种陶瓷压力传感器芯体干压模具。

背景技术

干压成型是指陶瓷生产中较常用的一种坯体成型方法，将粉料加少量粘合剂造粒，然后装入模具中，在压力机上加压，使粉粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合，形成一定形状的坯体，而在压力传感器芯体的加工过程中经常采用以陶瓷粉末进行干压加工成型。

传统技术当中，需要将模具摆放在压力机下方锁紧，完成挤压成型再将模具取出更换的方式，其所需的劳动量过大，且不断地反复搬运容易造成模具自身的损坏问题，同时，传统技术当中，其采用分体式的模具不断地反复搬运，所需填料的模具和排料的模具只能单独进行而非同步完成，这样便造成了不便于单人操作以及容易造成过程遗漏取料不及时影响最终的加工成果的问题。

并且传统技术当中，其大多采用操作者手动对挤压板进行表面擦拭的方式对原料的粘连进行清理，然而，由于挤压板的粘连面通常朝下，需要操作者俯身完成擦拭，且由于面积通常无法一次完成，需要多次俯身擦拭，造成操作过程过于劳累费力且效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景存在的加工过程需要不断将模具取出更换的方式，其所需的劳动量过大，且不断地反复搬运容易造成模具自身的损坏、所需填料的模具和排料的模具只能单独进行而非同步完成，造成了不便于单人操作以及容易造成过程遗漏取料不及时影响最终的加工成果以及由于挤压板的粘连面通常朝下，需要操作者俯身完成擦拭，造成操作过程过于劳累费力且效率较低的问题，而提出的—种陶瓷压力传感器芯体干压模具。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

设计一种陶瓷压力传感器芯体干压模具，包括支撑平台、施压连接板和模具筒体，所述支撑平台的上端中心通过多个立柱与气缸平台固定相连，所述支撑平台的下端中心和两侧均固接有支撑脚，所述模具筒体的内壁安装有换位组件，所述施压连接板的外壁安装有清扫组件，所述支撑平台的上部安装有调整组件。

优选的，所述换位组件包括升降气缸、上模块、支杆和下模块；

多个所述升降气缸固定相连在模具筒体的外壁中部前后两侧，所述升降气缸内部通体式的输出轴两侧末端分别与上模块和下模块，所述上模块和下模块的外壁与模具筒体的内壁相贴合，所述上模块和下模块的内端外侧通过多个支杆固定相连，所述支杆的外壁贯穿模具筒体的中心部，且支杆与模具筒体的中心部滑动相连。

优选的，所述模具筒体位于前后两侧的支撑平台的内部，所述模具筒体的上部设置有施压连接板。

优选的，所述调整组件包括通孔、限位气缸、轴承座、伺服电机、从动齿轮和主动齿轮；

多个所述限位气缸分别分布在模具筒体的外壁前后两侧中心偏上位置，所述限位气缸的外壁下部均与气缸平台固定相连，多个所述通孔分别加工在模具筒体外壁中心部前后两端上下两侧以及上模块和下模块的外壁前后两侧，所述限位气缸的输出轴末端和外壁均与通孔相贯穿，多个所述轴承座分别固定相连在支撑平台的上端内侧中心部，所述轴承座的内壁通过轴承与模具筒体的中心主轴转动相连，所述伺服电机固定相连在支撑平台的上端前侧中心部，所述伺服电机的输出轴外壁固接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁上部啮合相连有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁与模具筒体的中心主轴外壁前侧固定相连。

优选的，多个相邻所述限位气缸相互呈30°夹角分布，所述主动齿轮与从动齿轮之间的传动比为1.5:1。

优选的，所述模具筒体的内壁上方挤压成型有压力传感器芯体，且模具筒体的内壁上下两侧末端均加工有向外倾斜的斜面。

优选的，所述清扫组件包括刮板、弹簧、主挤压板、端板、转轴、挡板、转把和滑杆；

多个所述滑杆分别固定相连在施压连接板的上端中心左右两侧，所述滑杆的外壁上部滑动相连有端板，所述端板的内壁通过轴承与转轴转动相连，所述转轴的上部外壁固接有多个转把，所述滑杆的上方末端固接有挡板，所述转轴的下方末端内壁贯穿且抵紧有刮板，所述转轴的外壁下部设置有弹簧，所述弹簧的上下两侧末端分别与端板和施压连接板固定相连，所述主挤压板固定相连在施压连接板的下端中心。

优选的，所述施压连接板的内壁中心通过螺栓与主挤压板固定相连，所述施压连接板的外侧通过螺栓与外部的压力机输出部固定相连。

本发明提出的一种陶瓷压力传感器芯体干压模具，有益效果在于：

通过限位气缸、通孔、模具筒体、压力传感器芯体、伺服电机、主动齿轮和从动齿轮之间的配合，控制限位气缸的输出轴从通孔的内部缩回脱离，并且控制伺服电机，使得伺服电机的输出轴通过主动齿轮和从动齿轮带动模具筒体进行旋转，使已经完成挤压成型的压力传感器芯体从朝上状态旋转至朝下状态，使上下朝向互换，并再次完成上述限位气缸的输出轴伸出插入通孔的锁紧过程，有效的避免了加工过程需要不断将模具取出更换的方式，其所需的劳动量过大，且不断地反复搬运容易造成模具自身的损坏问题；

通过升降气缸、上模块、下模块、模具筒体和压力传感器芯体之间的配合，使升降气缸内部通体式的输出轴可带动上模块和下模块同步移动，使得翻转至上方的下模块受升降气缸控制向下移动，同时，上模块也随之向下移动，使得模具筒体处于上部的一侧进行填料时，另外一侧便受到对应模块的推动将已经成型的压力传感器芯体从模具筒体内部推出，实现一侧填料的同时另一侧自动完成推料排料，有效的避免了所需填料的模具和排料的模具只能单独进行而非同步完成，造成了不便于单人操作以及容易造成过程遗漏取料不及时影响最终的加工成果的问题；

通过转把、转轴、主挤压板、弹簧和刮板之间的配合，使用者便可手动控制转把向下按压，并且将刮板插入转轴下部裸露出来的方孔处，而后松开转把下压，在弹簧的作用下刮板会被压在主挤压板的下表面，随后使用者通过旋转转把，使得转轴便可带动刮板在主挤压板的下表面实现刮料处理，完成擦拭后将刮板取下即可，有效的避免了由于挤压板的粘连面通常朝下，需要操作者俯身完成擦拭，造成操作过程过于劳累费力且效率较低的问题。

附图说明

图1为本发明的外观立体结构示意图；

图2为本发明图1中的局部剖视俯视示意图；

图3为本发明图1中的局部剖视仰视示意图；

图4为本发明图1中的局部剖视爆炸示意图；

图5为本发明中模具筒体部的结构示意图；

图6为本发明中施压连接板处的结构示意图；

图7为本发明中模具筒体部的右视示意图。

图中：1、支撑平台，2、气缸平台，3、清扫组件，301、刮板，302、弹簧，303、主挤压板，304、端板，305、转轴，306、挡板，307、转把，308、滑杆，4、调整组件，401、通孔，402、限位气缸，403、轴承座，404、伺服电机，405、从动齿轮，406、主动齿轮，5、换位组件，501、升降气缸，502、上模块，503、支杆，504、下模块，6、模具筒体，7、施压连接板，8、支撑脚，9、立柱，10、压力传感器芯体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例：

参照附图1-7：本实施例中，一种陶瓷压力传感器芯体干压模具，包括支撑平台1、施压连接板7和模具筒体6，支撑平台1的上端中心通过多个立柱9与气缸平台2固定相连，支撑平台1的下端中心和两侧均固接有支撑脚8，模具筒体6的内壁安装有换位组件5，施压连接板7的外壁安装有清扫组件3，支撑平台1的上部安装有调整组件4，模具筒体6位于前后两侧的支撑平台1的内部，支撑平台1可对气缸平台2进行支撑，模具筒体6的上部设置有施压连接板7，模具筒体6的内壁上方挤压成型有压力传感器芯体10，且模具筒体6的内壁上下两侧末端均加工有向外倾斜的斜面，施压连接板7的内壁中心通过螺栓与主挤压板303固定相连，外界压力机可通过施压连接板7带动主挤压板303进行挤压，施压连接板7的外侧通过螺栓与外部的压力机输出部固定相连。

参照附图1-7：本实施例中，换位组件5包括升降气缸501、上模块502、支杆503和下模块504；

多个升降气缸501固定相连在模具筒体6的外壁中部前后两侧，升降气缸501的型号可根据具体使用情况而定，升降气缸501内部通体式的输出轴两侧末端分别与上模块502和下模块504，上模块502和下模块504的外壁与模具筒体6的内壁相贴合，上模块502和下模块504可在模具筒体6的内壁进行移动，且保证移动过程中的相对密封，上模块502和下模块504的内端外侧通过多个支杆503固定相连，模具筒体6可通过支杆503对上模块502和下模块504进行滑动支撑，支杆503的外壁贯穿模具筒体6的中心部，且支杆503与模具筒体6的中心部滑动相连；

通过升降气缸501、上模块502、下模块504、模具筒体6和压力传感器芯体10之间的配合，使升降气缸501内部通体式的输出轴可带动上模块502和下模块504同步移动，使得翻转至上方的下模块504受升降气缸501控制向下移动，同时，上模块502也随之向下移动，使得模具筒体6处于上部的一侧进行填料时，另外一侧便受到对应模块的推动将已经成型的压力传感器芯体10从模具筒体6内部推出，实现一侧填料的同时另一侧自动完成推料排料，有效的避免了所需填料的模具和排料的模具只能单独进行而非同步完成，造成了不便于单人操作以及容易造成过程遗漏取料不及时影响最终的加工成果的问题。

参照附图1-7：本实施例中，调整组件4包括通孔401、限位气缸402、轴承座403、伺服电机404、从动齿轮405和主动齿轮406；

多个限位气缸402分别分布在模具筒体6的外壁前后两侧中心偏上位置，限位气缸402的外壁下部均与气缸平台2固定相连，限位气缸402和伺服电机404的型号可根据具体使用情况而定，多个通孔401分别加工在模具筒体6外壁中心部前后两端上下两侧以及上模块502和下模块504的外壁前后两侧，限位气缸402的输出轴插入通孔401的内部可实现模具筒体6和上模块502或下模块504的位置锁定，限位气缸402的输出轴末端和外壁均与通孔401相贯穿，多个轴承座403分别固定相连在支撑平台1的上端内侧中心部，轴承座403的内壁通过轴承与模具筒体6的中心主轴转动相连，伺服电机404固定相连在支撑平台1的上端前侧中心部，伺服电机404的输出轴可通过主动齿轮406和从动齿轮405带动模具筒体6进行旋转，伺服电机404的输出轴外壁固接有主动齿轮406，主动齿轮406的外壁上部啮合相连有从动齿轮405，从动齿轮405的内壁与模具筒体6的中心主轴外壁前侧固定相连，多个相邻限位气缸402相互呈30°夹角分布，主动齿轮406与从动齿轮405之间的传动比为1.5:1；

通过限位气缸402、通孔401、模具筒体6、压力传感器芯体10、伺服电机404、主动齿轮406和从动齿轮405之间的配合，控制限位气缸402的输出轴从通孔401的内部缩回脱离，并且控制伺服电机404，使得伺服电机404的输出轴通过主动齿轮406和从动齿轮405带动模具筒体6进行旋转，使已经完成挤压成型的压力传感器芯体10从朝上状态旋转至朝下状态，使上下朝向互换，并再次完成上述限位气缸402的输出轴伸出插入通孔401的锁紧过程，有效的避免了加工过程需要不断将模具取出更换的方式，其所需的劳动量过大，且不断地反复搬运容易造成模具自身的损坏问题。

参照附图1-7：本实施例中，清扫组件3包括刮板301、弹簧302、主挤压板303、端板304、转轴305、挡板306、转把307和滑杆308；

多个滑杆308分别固定相连在施压连接板7的上端中心左右两侧，滑杆308的外壁上部滑动相连有端板304，弹簧302的弹性系数可根据具体使用情况而定，端板304的内壁通过轴承与转轴305转动相连，转轴305的上部外壁固接有多个转把307，滑杆308的上方末端固接有挡板306，转轴305的下方末端内壁贯穿且抵紧有刮板301，刮板301可从转轴305下方内壁方孔处插入或取出，转轴305的外壁下部设置有弹簧302，弹簧302的上下两侧末端分别与端板304和施压连接板7固定相连，主挤压板303固定相连在施压连接板7的下端中心；

通过转把307、转轴304、主挤压板303、弹簧301和刮板301之间的配合，使用者便可手动控制转把307向下按压，并且将刮板301插入转轴304下部裸露出来的方孔处，而后松开转把307下压，在弹簧302的作用下刮板301会被压在主挤压板303的下表面，随后使用者通过旋转转把307，使得转轴304便可带动刮板301在主挤压板303的下表面实现刮料处理，完成擦拭后将刮板301取下即可，有效的避免了由于挤压板的粘连面通常朝下，需要操作者俯身完成擦拭，造成操作过程过于劳累费力且效率较低的问题。

工作原理：

当需要此陶瓷压力传感器芯体干压模具使用时，首先使用者可将整体结构按照图中所示进行组装且将其安装在对应平台处，同时，使用者将施压连接板7通过螺栓与外部的压力机输出部相连接，并将刮板301从转轴304末端取出，在弹簧302的作用下使转轴304向上移动缩回，与主挤压板303下表面保持平整，随后将需要进行干压所需的陶瓷粉末搭配一定比例的粘合剂投入模具筒体6的上方内部，完成加工前的所有准备工作；

而后，使用者便可控制外界的压力机使施压连接板7带动主挤压板303向下移动对陶瓷粉末和粘合剂组成的混合物进行挤压，使粉粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合，形成一定形状的坯体，完成一次挤压后，再控制主挤压板303向上移动，直到其脱离模具筒体6的范围后，使用者便可先控制限位气缸402的输出轴从通孔401的内部缩回脱离，并且控制伺服电机404，使得伺服电机404的输出轴通过主动齿轮406和从动齿轮405带动模具筒体6进行旋转，使已经完成挤压成型的压力传感器芯体10从朝上状态旋转至朝下状态，使上下朝向互换，并再次完成上述限位气缸402的输出轴伸出插入通孔401的锁紧过程，相较于传统技术当中，需要将模具摆放在压力机下方锁紧，完成挤压成型再将模具取出更换的方式，其所需的劳动量过大，且不断地反复搬运容易造成模具自身的损坏问题，因此，本案通过伺服电机404的输出轴通过主动齿轮406和从动齿轮405带动模具筒体6进行旋转，使已经完成挤压成型的压力传感器芯体10从朝上状态旋转至朝下状态，使上下朝向互换，有效的避免了加工过程需要不断将模具取出更换的方式，其所需的劳动量过大，且不断地反复搬运容易造成模具自身的损坏问题；

同时，在模具筒体6完成上下朝向互换后，使用者可通过控制升降气缸501，使升降气缸501内部通体式的输出轴可带动上模块502和下模块504同步移动，使得翻转至上方的下模块504受升降气缸501控制向下移动，同时，上模块502也随之向下移动，使得模具筒体6处于上部的一侧进行填料时，另外一侧便受到对应模块的推动将已经成型的压力传感器芯体10从模具筒体6内部推出，实现一侧填料的同时另一侧自动完成推料排料，相较于传统技术当中，其采用分体式的模具不断地反复搬运，所需填料的模具和排料的模具只能单独进行而非同步完成，这样便造成了不便于单人操作以及容易造成过程遗漏取料不及时影响最终的加工成果的问题，因此，本案通过升降气缸501内部通体式的输出轴可带动上模块502和下模块504同步移动，使得模具筒体6处于上部的一侧进行填料时，另外一侧便受到对应模块的推动将已经成型的压力传感器芯体10从模具筒体6内部推出，有效的避免了所需填料的模具和排料的模具只能单独进行而非同步完成，造成了不便于单人操作以及容易造成过程遗漏取料不及时影响最终的加工成果的问题；

而在完成多次的挤压加工后，主挤压板303的下部表面通常会造成陶瓷粉的粘连，此时，使用者便可手动控制转把307向下按压，并且将刮板301插入转轴304下部裸露出来的方孔处，而后松开转把307下压，在弹簧302的作用下刮板301会被压在主挤压板303的下表面，随后使用者通过旋转转把307，使得转轴304便可带动刮板301在主挤压板303的下表面实现刮料处理，完成擦拭后将刮板301取下即可，相较于传统技术当中，其大多采用操作者手动对挤压板进行表面擦拭的方式对原料的粘连进行清理，然而，由于挤压板的粘连面通常朝下，需要操作者俯身完成擦拭，且由于面积通常无法一次完成，需要多次俯身擦拭，造成操作过程过于劳累费力且效率较低的问题，因此，本案通过通过旋转转把307，使得转轴304便可带动刮板301在主挤压板303的下表面实现刮料处理，完成擦拭后将刮板301取下即可，有效的避免了由于挤压板的粘连面通常朝下，需要操作者俯身完成擦拭，造成操作过程过于劳累费力且效率较低的问题。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种陶瓷压力传感器芯体干压模具，包括支撑平台（1）、施压连接板（7）和模具筒体（6），其特征在于：所述支撑平台（1）的上端中心通过多个立柱（9）与气缸平台（2）固定相连，所述支撑平台（1）的下端中心和两侧均固接有支撑脚（8），所述模具筒体（6）的内壁安装有换位组件（5），所述施压连接板（7）的外壁安装有清扫组件（3），所述支撑平台（1）的上部安装有调整组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷压力传感器芯体干压模具，其特征在于：所述换位组件（5）包括升降气缸（501）、上模块（502）、支杆（503）和下模块（504）；

多个所述升降气缸（501）固定相连在模具筒体（6）的外壁中部前后两侧，所述升降气缸（501）内部通体式的输出轴两侧末端分别与上模块（502）和下模块（504），所述上模块（502）和下模块（504）的外壁与模具筒体（6）的内壁相贴合，所述上模块（502）和下模块（504）的内端外侧通过多个支杆（503）固定相连，所述支杆（503）的外壁贯穿模具筒体（6）的中心部，且支杆（503）与模具筒体（6）的中心部滑动相连。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷压力传感器芯体干压模具，其特征在于：所述模具筒体（6）位于前后两侧的支撑平台（1）的内部，所述模具筒体（6）的上部设置有施压连接板（7）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷压力传感器芯体干压模具，其特征在于：所述调整组件（4）包括通孔（401）、限位气缸（402）、轴承座（403）、伺服电机（404）、从动齿轮（405）和主动齿轮（406）；

多个所述限位气缸（402）分别分布在模具筒体（6）的外壁前后两侧中心偏上位置，所述限位气缸（402）的外壁下部均与气缸平台（2）固定相连，多个所述通孔（401）分别加工在模具筒体（6）外壁中心部前后两端上下两侧以及上模块（502）和下模块（504）的外壁前后两侧，所述限位气缸（402）的输出轴末端和外壁均与通孔（401）相贯穿，多个所述轴承座（403）分别固定相连在支撑平台（1）的上端内侧中心部，所述轴承座（403）的内壁通过轴承与模具筒体（6）的中心主轴转动相连，所述伺服电机（404）固定相连在支撑平台（1）的上端前侧中心部，所述伺服电机（404）的输出轴外壁固接有主动齿轮（406），所述主动齿轮（406）的外壁上部啮合相连有从动齿轮（405），所述从动齿轮（405）的内壁与模具筒体（6）的中心主轴外壁前侧固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷压力传感器芯体干压模具，其特征在于：多个相邻所述限位气缸（402）相互呈30°夹角分布，所述主动齿轮（406）与从动齿轮（405）之间的传动比为1.5:1。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷压力传感器芯体干压模具，其特征在于：所述模具筒体（6）的内壁上方挤压成型有压力传感器芯体（10），且模具筒体（6）的内壁上下两侧末端均加工有向外倾斜的斜面。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷压力传感器芯体干压模具，其特征在于：所述清扫组件（3）包括刮板（301）、弹簧（302）、主挤压板（303）、端板（304）、转轴（305）、挡板（306）、转把（307）和滑杆（308）；

多个所述滑杆（308）分别固定相连在施压连接板（7）的上端中心左右两侧，所述滑杆（308）的外壁上部滑动相连有端板（304），所述端板（304）的内壁通过轴承与转轴（305）转动相连，所述转轴（305）的上部外壁固接有多个转把（307），所述滑杆（308）的上方末端固接有挡板（306），所述转轴（305）的下方末端内壁贯穿且抵紧有刮板（301），所述转轴（305）的外壁下部设置有弹簧（302），所述弹簧（302）的上下两侧末端分别与端板（304）和施压连接板（7）固定相连，所述主挤压板（303）固定相连在施压连接板（7）的下端中心。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷压力传感器芯体干压模具，其特征在于：所述施压连接板（7）的内壁中心通过螺栓与主挤压板（303）固定相连，所述施压连接板（7）的外侧通过螺栓与外部的压力机输出部固定相连。