CN212393752U - 一种茶球制备机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种茶球制备机，包括有支撑框和挤压机构，所述挤压机构位于所述支撑框内，且所述挤压机构包括有挤压箱，所述挤压箱的顶端表面固定有上液压缸，且所述挤压箱的一侧表面固定有右液压缸，所述挤压箱远离所述右液压缸的一侧表面固定有左液压缸，所述挤压箱的一侧表面固定有后液压缸，所述挤压机构的一侧设有进料机构，所述进料机构包括有进料斗，所述进料斗固定于所述挤压箱的壳体上，且所述进料斗内设有旋转轴，且所述旋转轴的外表面固定有进料辊，所述进料辊的外表面呈放射状固定有多个进料板。通过本实用新型的茶球制备机，可快速高效生产高品质茶球产品。

Description

一种茶球制备机

技术领域

本实用新型主要涉及茶叶制备装置的技术领域，具体涉及一种茶球制备机。

背景技术

茶球亦称茶龙珠，继散茶、茶条、茶饼和茶砖之后，越来越受到广大饮茶爱好者的热捧，特别是新茶客的首选。可以避免取茶难定量、撬茶与切茶等问题，只需随意取一颗茶球，即可安心泡制一壶上好茶水。茶球通常采用传统手工制作，即将经揉捻的茶叶填充到球型成型器中，再加以加热干燥，使之成型，最后脱落成型器，收集茶球。存在量大问题：1.生产效率低、耗时较长、工作强度大，人工成本高；2.手工制作大多数凭借经验，定量较困难，茶球的重量仍存在一定差异，最终茶球品质仍存在差异。尽管近年来也采用机械成型机来对茶叶进行揉捻工作，从而代替传统的人工搓揉的方式，降低工作人员的劳动强度，但是机械手的揉捻强度难以把控，导致茶叶破损较多，严重地影响了茶叶的外观品质。此外传统手工制作的茶球脱落收集阶段，茶球破损较严重。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种茶球制备机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种茶球制备机，包括有支撑框和挤压机构,所述挤压机构位于所述支撑框内，且所述挤压机构包括有挤压箱，所述挤压箱的顶端表面固定有上液压缸，且所述挤压箱的一侧表面固定有右液压缸，所述挤压箱远离所述右液压缸的一侧表面固定有左液压缸，所述挤压箱的一侧表面固定有后液压缸，且所述后液压缸、左液压缸、右液压缸和上液压缸的活塞杆远离油筒的一端均焊接有活动推板，所述挤压机构的一侧设有进料机构，所述进料机构包括有进料斗，所述进料斗固定于所述挤压箱的壳体上，且所述进料斗内设有旋转轴，所述旋转轴的两端均贯穿所述进料斗的壳体并与所述进料斗转动连接，且所述旋转轴的外表面固定有进料辊，所述进料辊的外表面呈放射状固定有多个进料板。

进一步的，所述进料斗的纵切面为梯形。

进一步的，所述挤压箱内设有出料机构，所述出料机构包括有两个对称设置的出料板，两个所述出料板铰接于所述挤压箱的内壁上，且两个所述出料板的顶端表面均与所述后液压缸、左液压缸、右液压缸活塞杆上的所述活动推板的底端表面相抵接，每个所述出料板的底端表面均通过螺栓固定有第一连接臂，每个所述第一连接臂上均铰接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的底端均通过螺栓固定有第二连接臂，每个所述第二连接臂均通过螺栓固定于所述挤压箱的内壁上。

进一步的，每个所述活动推板内均穿插有多个加热铜管，且每个所述活动推板的顶端均固定有导热板。

进一步的，两个所述活动推板的顶端设有滑道，所述滑道焊接于所述挤压箱的底端内壁上。

进一步的，所述旋转轴贯穿所述进料斗壳体的一端通过联轴器连接有电机，所述电机的底端固定有第一支撑架，所述第一支撑架固定于所述挤压箱的侧壁上。

进一步的，所述后液压缸、左液压缸、右液压缸的底端均固定有第二支撑架，多个所述第二支撑架均固定于所述支撑框的框体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型的进料装置能够定量控制茶球制备机的入料，通过进料机构和挤压箱的配合，使得进料机构中的旋转轴在进料斗内进行旋转时，旋转轴上固定的进料辊跟随旋转轴进行旋转，使得进料辊通过其上呈放射状固定的进料板将茶叶原料间隔的洒落到挤压箱内，进料辊在停止转动时，进料辊利用其上的进料板的阻挡，得以完全封堵住进料辊底端的出料口，从而停止进料。

其二，本实用新型方便的出料能力，提高了工作人员的工作效率，通过电动伸缩杆和出料板的配合，使得出料机构中的出料板在其底端的电动伸缩杆的带动下进行旋转，从而在电动伸缩杆进行收缩时，两个出料板上所盛放的茶叶通过两个出料板因旋转而产生的缝隙落下，从而无需人力，便可完成出料工作。

其三，本实用新型采用液压机械压制代替手工操作成型，并能自动完成茶叶揉捻，解决手工成型脱落工作量大、揉捻劳动强度大，操作复杂且容易影响茶球质量的技术问题。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型挤压机构的结构示意图；

图3为本实用新型进料机构的结构示意图；

图4为本实用新型出料机构的结构示意图。

图中：1、支撑框；2、挤压机构；21、挤压箱；22、上液压缸；23、右液压缸；24、左液压缸；25、后液压缸；26、活动推板；27、电机；28、第二支撑架；29、第一支撑架；3、进料机构；31、进料斗；32、旋转轴；33、进料辊；34、进料板；4、出料机构；41、出料板；42、第二连接臂；43、电动伸缩杆；44、第一连接臂；45、加热铜管；46、导热板；47、滑道。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种茶球制备机，包括有支撑框1和挤压机构2，所述挤压机构2位于所述支撑框1内，且所述挤压机构2包括有挤压箱21，所述挤压箱21的顶端表面固定有上液压缸22，且所述挤压箱21的一侧表面固定有右液压缸23，所述挤压箱21远离所述右液压缸23的一侧表面固定有左液压缸24，所述挤压箱21的一侧表面固定有后液压缸25，且所述后液压缸25、左液压缸24、右液压缸23和上液压缸22的活塞杆远离油筒的一端均焊接有活动推板 26，所述挤压机构2的一侧设有进料机构3，所述进料机构3包括有进料斗31，所述进料斗31固定于所述挤压箱21的壳体上，且所述进料斗31内设有旋转轴 32，所述旋转轴32的两端均贯穿所述进料斗31的壳体并与所述进料斗31转动连接，且所述旋转轴32的外表面固定有进料辊33，所述进料辊33的外表面呈放射状固定有多个进料板34。

请参照附图1，所述旋转轴32贯穿所述进料斗31壳体的一端通过联轴器连接有电机27，所述电机27的底端固定有第一支撑架29，所述第一支撑架29固定于所述挤压箱21的侧壁上。在本实施例中，通过电机27和旋转轴32的配合，使得电机27的输出轴带动其上的旋转轴32进行旋转，通过电机27与第一支撑架29的配合，使得第一支撑架29为电机27提供支撑，提高电机27运转的稳定性。

请着重参照附图1，所述后液压缸25、左液压缸24、右液压缸23的底端均固定有第二支撑架28，多个所述第二支撑架28均固定于所述支撑框1的框体上。在本实施例中，通过第二支撑架28、后液压缸25、左液压缸24和右液压缸23 的配合，使得第二支撑架28为后液压缸25、左液压缸24和右液压缸23提供支撑，从而提高后液压缸25、左液压缸24和右液压缸23的稳定性。

请参照附图2和附图4，两个所述出料板41的底端设有滑道47，所述滑道 47焊接于所述挤压箱21的底端内壁上。在本实施例中，通过滑道47与出料板 41的配合，茶球离开出料板41后通过滑道47所形成的倾斜的斜坡，将茶球从制备机内送出，从而提高茶球的出料效率，减少茶球破损度。

请参照附图3，所述进料斗31的纵切面为梯形。在本实施例中，由于进料斗31的纵切面为梯形，使得进料斗31的出料口能够设置在进料辊33的底端，从而利用进料辊33与进料板34的配合，使得进料辊33在停止转动时，进料辊 33利用其上的进料板34的阻挡，得以完全封堵住进料斗31的出料口。

请参照附图4，所述挤压箱21内设有出料机构4，所述出料机构4包括有两个对称设置的出料板41，两个所述出料板41铰接于所述挤压箱21的内壁上，且两个所述出料板41的顶端表面均与所述后液压缸25、左液压缸24、右液压缸23活塞杆上的所述活动推板26的底端表面相抵接，每个所述出料板41的底端表面均通过螺栓固定有第一连接臂44，每个所述第一连接臂44上均铰接有电动伸缩杆43，每个所述电动伸缩杆43的底端均通过螺栓固定有第二连接臂42，每个所述第二连接臂42均通过螺栓固定于所述挤压箱21的内壁上。在本实施例中，通过挤压箱21和出料机构4的配合，使得出料机构4中的出料板41在其底端的电动伸缩杆43的带动下进行旋转，从而在电动伸缩杆43进行收缩时，两个出料板41上所盛放的茶球通过两个出料板41因旋转而产生的缝隙落下，从而无需人力，便可完成出料工作。

请着重参照附图4，每个所述出料板41内均穿插有多个加热铜管45，且每个所述出料板41的顶端均固定有导热板46。在本实施例中，通过出料板41和加热铜管45的配合，从而在加热铜管45产生热量时，热量传递到出料板41顶端的导热板46上，从而将热量传递给导热板46上的茶球进行杀青工作，且由于加热铜管45利用导热板46的阻挡，从而防止原料直接与加热铜管45接触而烤焦。

本实用新型的具体操作方式如下：

在制备机制造茶球时，工作人员首先将茶叶原料倒入进料斗31中，再通过电机27的输出轴带动其上的旋转轴32进行旋转，旋转轴32上的进料辊33在旋转轴32带动下进行旋转时，进料辊33上呈放射状固定的多个进料板34将茶叶原料间隔的洒落在挤压箱21中，再通过上液压缸22、后液压缸25、左液压缸 24和右液压缸23活塞杆的伸缩，从而带动活塞杆上的活动推板26对洒落在挤压箱21内的茶叶原料进行挤压，收缩茶叶原料使得原料被挤压成密实的茶球，通过出料板41和加热铜管45的配合，从而在加热铜管45产生热量时，热量传递到出料板41顶端的导热板46上，从而将热量传递给导热板46上的茶叶原料进行杀青工作，出料板41在其底端的电动伸缩杆43的带动下进行旋转，从而在电动伸缩杆43进行收缩时，出料板41上所盛放的茶球通过两个出料板41因旋转而产生的缝隙落下，在出料板41将茶球从放下来时，通过滑道47所形成的倾斜的斜坡，将茶球从制备机内送出。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种茶球制备机，包括有支撑框(1)和挤压机构(2)，其特征在于，所述挤压机构(2)位于所述支撑框(1)内，且所述挤压机构(2)包括有挤压箱(21)，所述挤压箱(21)的顶端表面固定有上液压缸(22)，且所述挤压箱(21)的一侧表面固定有右液压缸(23)，所述挤压箱(21)远离所述右液压缸(23)的一侧表面固定有左液压缸(24)，所述挤压箱(21)的一侧表面固定有后液压缸(25)，且所述后液压缸(25)、左液压缸(24)、右液压缸(23)和上液压缸(22)的活塞杆远离油筒的一端均焊接有活动推板(26)；

所述挤压机构(2)的一侧设有进料机构(3)，所述进料机构(3)包括有进料斗(31)，所述进料斗(31)固定于所述挤压箱(21)的壳体上，且所述进料斗(31)内设有旋转轴(32)，所述旋转轴(32)的两端均贯穿所述进料斗(31)的壳体并与所述进料斗(31)转动连接，且所述旋转轴(32)的外表面固定有进料辊(33)，所述进料辊(33)的外表面呈放射状固定有多个进料板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种茶球制备机，其特征在于，所述进料斗(31)的纵切面为梯形。

3.根据权利要求1所述的一种茶球制备机，其特征在于，所述挤压箱(21)内设有出料机构(4)，所述出料机构(4)包括有两个对称设置的出料板(41)，两个所述出料板(41)铰接于所述挤压箱(21)的内壁上，且两个所述出料板(41)的顶端表面均与所述后液压缸(25)、左液压缸(24)、右液压缸(23)活塞杆上的所述活动推板(26)的底端表面相抵接，每个所述出料板(41)的底端表面均通过螺栓固定有第一连接臂(44)，每个所述第一连接臂(44)上均铰接有电动伸缩杆(43)，每个所述电动伸缩杆(43)的底端均通过螺栓固定有第二连接臂(42)，每个所述第二连接臂(42)均通过螺栓固定于所述挤压箱(21)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种茶球制备机，其特征在于，每个所述出料板(41)内均穿插有多个加热铜管(45)，且每个所述出料板(41)的顶端均固定有导热板(46)。

5.根据权利要求3所述的一种茶球制备机，其特征在于，两个所述出料板(41)的底端设有滑道(47)，所述滑道(47)焊接于所述挤压箱(21)的底端内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种茶球制备机，其特征在于，所述旋转轴(32)贯穿所述进料斗(31)壳体的一端通过联轴器连接有电机(27)，所述电机(27)的底端固定有第一支撑架(29)，所述第一支撑架(29)固定于所述挤压箱(21)的侧壁上。

7.根据权利要求3所述的一种茶球制备机，其特征在于，所述后液压缸(25)、左液压缸(24)、右液压缸(23)的底端均固定有第二支撑架(28)，多个所述第二支撑架(28)均固定于所述支撑框(1)的框体上。

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