CN117415079A - 一种轻量化汽车扰流板制造加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明本发明涉及扰流板制造技术领域，具体提出了一种轻量化汽车扰流板制造加工方法；涉及到的清洁设备，所述清洁设备包括U型工作台罩，所述U型工作台罩内自左向右设置有输送装置，U型工作台罩的左侧设置有冲洗装置，U型工作台罩的中间且位于冲洗装置的右侧设置有清洁装置，U型工作台罩的右侧且位于清洁装置的右侧设置有烘干装置；本发明通过设置的流水线式的清洁处理，且针对扰流板的特殊形状，对其弧形区域进行滚动挤压，在不影响扰流板的输送情况下同时对扰流板进行位置的限定，且扰流板的弧形区域仍能同步进行清洁操作，此种结构设计简单方便，又大大提高了扰流板的清洁效果。
Description
技术领域
本发明涉及扰流板制造技术领域，具体提出了一种轻量化汽车扰流板制造加工方法。
背景技术
汽车扰流板是指安装在轿车后箱盖上的类似倒装的飞机尾翼的部件。有的汽车上装有前扰流板，俗称气坝。有的汽车上侧部装有侧裙，也是扰流板的一种。后扰流板实际上它也被称为“汽车尾翼”。一方面，它使轿车外形增添了动感；另一方面，它更重要的作用是有效地减少了车辆在高速行驶时产生的空气阻力，既节省了燃料，同时也提高了车辆行驶的稳定性。
但现有技术中对于汽车扰流板制造加工过程中，在制造出扰流板的形状后需要对扰流板表面进行清洁处理，但现有的清洁会存在以下问题：第一，由于扰流板的特殊形状，不方便进行固定，且无论是夹持固定或侧面挤压固定，仍存在清洁不到位的区域，需要额外进行清洁操作，费时费力；第二，现有的针对扰流板大都是一次性只能进行单面清洁，需要进行翻面操作，增加了清洁时间，清洁效率不高。
发明内容
基于此，有必要提供一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，旨在解决背景技术中的现有技术出现的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，该汽车扰流板制造加工方法具体包括以下步骤：S1、材料选择：选择轻量化材料，如碳纤维复合材料，以降低扰流板的重量。
S2、设计和材料成型：根据汽车的外形和空气动力学设计要求，设计扰流板的形状和尺寸，并制作相应的模具，制作出扰流板形状。
S3、清洁预处理：将S2中制作出的扰流板进行预处理步骤，进行去气孔处理、并经过清洁设备对表面清洁处理。
S4、表面处理：对S3中清洁处理的扰流板进行表面处理，喷涂颜色、贴膜，以增加美观度和耐久性。
S5、修整和装配：经过S4成型和表面处理后的扰流板进行必要的修整，如切割边缘、砂光，然后进行装配。
上述轻量化汽车扰流板制造加工方法步骤S3中涉及到清洁设备，所述清洁设备包括U型工作台罩，所述U型工作台罩内自左向右设置有输送装置，U型工作台罩的左侧设置有冲洗装置，U型工作台罩的中间且位于冲洗装置的右侧设置有清洁装置，U型工作台罩的右侧且位于清洁装置的右侧设置有烘干装置。
其中，清洁装置包括两组左右设置的辊擦机构，每组辊擦机构包括上辊擦组件和下辊擦组件，上辊擦组件和下辊擦组件均包括转动辊和活动套设在转动辊上的海绵擦，转动辊上且位于海绵擦的前后两侧螺纹连接有螺栓，转动辊通过放置机构设置在U型工作台罩上，转动辊的前后两端为花键轴结构，所述上辊擦组件的上方左侧设置有挤压机构。
根据本发明的一个实施例，所述输送装置包括两个前后对称设置的输送辊组，每个输送辊组包括多个自左向右均匀设置的输送辊，输送辊的一侧转动连接在U型工作台罩的侧面，输送辊的另一侧转动连接在固定板上，固定板的底端固定设置在地面上，每组中的多个输送辊均通过同步带连接，且每个输送辊组中位于最左侧的输送辊上分别连接有第一驱动源和第二驱动源，相邻两个输送辊的中间均设置有橡胶辊，橡胶辊上下转动连接在凸出板上，凸出板固定连接在U型工作台罩内部的前后侧。
根据本发明的一个实施例，所述输送装置还包括两个前后设置的滚动限位机构，滚动限位机构包括上下两个连接杆，上下两个连接杆分别位于输送辊的上下方，其中，位于上侧的两个连接杆的距离大于位于下侧的两个连接杆的距离，且上下连接杆均分为多段，上侧的连接杆通过固定杆固定连接在U型工作台罩顶端，下侧的连接杆通过固定杆固定连接在地面上，上下两侧的连接杆的相对端滚动连接有滚珠。
根据本发明的一个实施例，所述放置机构包括四个转动连接在U型工作台罩后侧的花键槽柱，转动辊配合插接在花键槽柱上，花键槽柱均贯穿转动U型工作台罩的后侧设置，且位于上方的两个花键槽柱通过同步带连接，位于下方的两个花键槽柱同样通过同步带连接，且位于上下方的靠近左侧的花键槽柱通过齿轮组啮合连接，其中一个花键槽柱固定连接在电机的输出端上，U型工作台罩内部前侧且位于转动辊的位置固定连接有矩形板，矩形板上呈矩阵分布固定连接有多个压缩弹簧，压缩弹簧的另一端固定连接有定位板，定位板位于转动辊的一侧开设有J型槽，转动辊转动连接在J型槽内。
根据本发明的一个实施例，所述挤压机构包括固定连接在U型工作台罩内部前后内部的倾斜板，倾斜板上固定连接有多个弹簧伸缩杆，多个弹簧伸缩杆的长度不一，弹簧伸缩杆的另一端固定连接有多个挤压板，挤压板靠近海绵擦的一侧开设有通水孔。
根据本发明的一个实施例，所述冲洗装置包括上下两个固定连接在U型工作台罩前后侧的主水管，主水管左右两侧均对称连通有多个均匀倾斜分布的喷水管，上下两个主水管的后侧贯穿U型工作台罩的后侧且通过连通管连接，位于上侧的主水管设置有储水罐。
根据本发明的一个实施例，所述烘干装置包括上下两个固定连接在U型工作台罩前后侧的烘干板，烘干板的相对端固定连接有均匀分布的暖风管，多个暖风管连通设置，U型工作台罩的后侧固定连接有暖风机。
根据本发明的一个实施例，所述上辊擦组件上的海绵擦两侧的直径大于中间的直径，且中间的海绵擦与两侧的海绵擦通过圆台型的海绵擦连接，下辊擦组件上的海绵擦两侧的直径小于中间的直径，且中间的海绵擦与两侧的海绵擦通过圆台型的海绵擦连接。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
本发明通过设置的流水线式的清洁处理，且针对扰流板的特殊形状，对其弧形区域进行滚动挤压，在不影响扰流板的输送情况下同时对扰流板进行位置的限定，且扰流板的弧形区域仍能同步进行清洁操作，此种结构设计简单方便，又大大提高了扰流板的清洁效果。
本发明通过对扰流板的上下面同步进行喷洒清洁液、多次接触式擦拭、吹风干燥，在能够保证扰流板的清洁效果情况下，大大降低了清洁时间，且输送出清洁设备时，扰流板保证干燥状态，能够避免灰尘的黏附。
本发明通过针对扰流板的特殊形状设置贴合扰流板的海绵擦，能够更加贴合扰流板进行擦拭，且上方的海绵擦设置的挤压板，能够及时对海绵擦吸附的水分进行挤压，确保海绵擦擦拭的效果，结构设计均简单方便，实用性强，方便进行使用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的工作流程图。
图2是本发明实施例提供的轻量化汽车扰流板制造加工的清洁设备的部分结构示意图(由前至后看)
图3是本发明实施例提供的轻量化汽车扰流板制造加工的清洁设备的结构立体示意图(由前至后看)。
图4是本发明实施例提供的轻量化汽车扰流板制造加工的清洁设备的部分结构示意图(由后至前看)。
图5是本发明实施例提供的轻量化汽车扰流板制造加工的清洁设备的主剖视断面结构示意图。
图6是本发明实施例提供的轻量化汽车扰流板制造加工的清洁设备中的辊擦机构和放置机构部分结构爆炸图。
图7是本发明实施例提供的轻量化汽车扰流板制造加工的清洁设备部分结构示意图。
图8是本发明工作对象的结构示意图。
图标：1、U型工作台罩；2、输送装置；21、输送辊；22、固定板；23、滚动限位机构；231、连接杆；232、固定杆；233、滚珠；24、橡胶辊；25、凸出板；3、冲洗装置；31、主水管；32、喷水管；33、连通管；4、清洁装置；41、辊擦机构；411、转动辊；412、海绵擦；413、螺栓；42、放置机构；421、花键槽柱；422、矩形板；423、压缩弹簧；424、定位板；425、J型槽；43、挤压机构；431、倾斜板；432、弹簧伸缩杆；433、挤压板；5、烘干装置；51、烘干板；52、暖风管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图2、图3和图5，一种轻量化汽车扰流板制造加工方法在对汽车扰流板制造的过程中还具体涉及到清洁设备，所述清洁设备包括U型工作台罩1，所述U型工作台罩1内自左向右设置有输送装置2，U型工作台罩1的左侧设置有冲洗装置3，U型工作台罩1的中间且位于冲洗装置3的右侧设置有清洁装置4，U型工作台罩1的右侧且位于清洁装置4的右侧设置有烘干装置5。
其中，清洁装置4包括两组左右设置的辊擦机构41，每组辊擦机构41包括上辊擦组件和下辊擦组件，上辊擦组件和下辊擦组件均包括转动辊411和活动套设在转动辊411上的海绵擦412，转动辊411上且位于海绵擦412的前后两侧螺纹连接有螺栓413，转动辊411通过放置机构42设置在U型工作台罩1上，转动辊411的前后两端为花键轴结构，所述上辊擦组件的上方左侧设置有挤压机构43。
具体工作时，将制作成型的扰流板放置在输送装置2上自左向右进行输送，如图2所示，U型工作台罩1的左侧设置有呈八字型的导向板，方便将制作成型的的扰流板由外侧的输送结构输送至U型工作台罩1内部，首先将通过冲洗装置3对扰流板进行冲洗，然后经过清洁装置4对扰流板进行清洁处理，最后通过烘干装置5对清洁后的扰流板进行暖风吹干操作。
其中，清洁装置4进行清洁时，辊擦机构41对扰流板的上下面进行贴合擦拭，上下两个海绵擦412在对扰流板擦拭的同时能够对扰流板进行挤压式输送，整个清洁操作形成流水线式操作，且海绵擦412套接在转动辊411上，可通过对任意一侧的螺栓413旋下，即可对海绵擦412进行更换。
参阅图5和图6，所述上辊擦组件上的海绵擦412两侧的直径大于中间的直径，且中间的海绵擦412与两侧的海绵擦412通过圆台型的海绵擦412连接，下辊擦组件上的海绵擦412两侧的直径小于中间的直径，且中间的海绵擦412与两侧的海绵擦412通过圆台型的海绵擦412连接。
海绵擦412根据扰流板的形状进行直径大小变化的设计，方便海绵擦412与扰流板的上下表面进行贴合式的擦拭，使扰流板的表面清洁效果更加明显。
参阅图2、图5和图7，所述输送装置2包括两个前后对称设置的输送辊组，每个输送辊组包括多个自左向右均匀设置的输送辊21，输送辊21的一侧转动连接在U型工作台罩1的侧面，输送辊21的另一侧转动连接在固定板22上，固定板22的底端固定设置在地面上，每组中的多个输送辊21均通过同步带连接，且每个输送辊组中位于最左侧的输送辊21上分别连接有第一驱动源和第二驱动源，相邻两个输送辊21的中间均设置有橡胶辊24，橡胶辊24上下转动连接在凸出板25上，凸出板25固定连接在U型工作台罩1内部的前后侧。所述输送装置2还包括两个前后设置的滚动限位机构23，滚动限位机构23包括上下两个连接杆231，上下两个连接杆231分别位于输送辊21的上下方，其中，位于上侧的两个连接杆231的距离大于位于下侧的两个连接杆231的距离，且上下连接杆231均分为多段，上侧的连接杆231通过固定杆232固定连接在U型工作台罩1顶端，下侧的连接杆231通过固定杆232固定连接在地面上，上下两侧的连接杆231的相对端滚动连接有滚珠233。
具体工作时，扰流板的前后两侧的高度高于中间位置的高度，且扰流板的两侧与中间位置有弧形的结构连接，扰流板进入U型工作台罩1中，扰流板的前后两侧将会在前后两侧的输送辊21上，同时，上下两侧的滚珠233将对应位于扰流板的弧形结构位置，滚珠233能够对扰流板输送的位置进行初步的固定，且滚珠233的滚动设置并不会影响扰流板的正常输送，当同步打开第一驱动源和第二驱动源，前后两侧的输送辊21将会同时进行转动，带动扰流板自左向右移动，位于相邻两个输送辊21的中间橡胶辊24，在扰流板输送过程中能够进行居中对位，同时对扰流板的前后侧的边沿进行接触式擦拭清洁，且橡胶辊24无需驱动力，在扰流板移动过程中能够使橡胶辊24进行转动，省时省力；上下两侧的连接杆231均分成多段，为了不影响后续的清洁装置4与扰流板的接触。
参阅图5和图6，所述放置机构42包括转动连接在U型工作台罩1后侧的花键槽柱421，转动辊411配合插接在花键槽柱421上，花键槽柱421均贯穿转动U型工作台罩1的后侧设置，且位于上方的两个花键槽柱421通过同步带连接，位于下方的两个花键槽柱421同样通过同步带连接，且位于上下方的靠近左侧的花键槽柱421通过齿轮组啮合连接，其中一个花键槽柱421固定连接在电机的输出端上，U型工作台罩1内部前侧且位于转动辊411的位置固定连接有矩形板422，矩形板422上呈矩阵分布固定连接有多个压缩弹簧423，压缩弹簧423的另一端固定连接有定位板424，定位板424位于转动辊411的一侧开设有J型槽425，转动辊411转动连接在J型槽425内。
具体工作时，打开电机，电机将会带动花键槽柱421的转动，上下方的花键槽柱421由于通过齿轮组啮合连接，将会带动上方的花键槽柱421不同方向进行转动，进行带动经过的扰流板向右进行挤压进给，且同为上方或下方的花键槽柱421通过同步带的连接将进行同方向的转动，花键槽柱421同步带动转动辊411转动，从而带动转动辊411的另一端在J型槽425内进行转动，由于转动辊411上的海绵擦412在进行一段时间的清洁工作后将需要进行更换，具体的更换步骤为：将转动辊411向矩形板422的一侧按压，将会带动定位板424通过压缩弹簧423向矩形板422的一侧压缩，直至将转动辊411的一侧脱离花键槽柱421，再将转动辊411的另一侧在J型槽425移出，方便对转动辊411上的海绵擦412进行更换。
参阅图4和图5，所述挤压机构43包括固定连接在U型工作台罩1内部前后内部的倾斜板431，倾斜板431上固定连接有多个弹簧伸缩杆432，多个弹簧伸缩杆432的长度不一，弹簧伸缩杆432的另一端固定连接有多个挤压板433，挤压板433靠近海绵擦412的一侧开设有通水孔。
具体工作时，位于上方的海绵擦412在对扰流板的上方进行擦拭的同时，会对扰流板上的清洗液进行吸收，当海绵擦412转动与挤压板433接触时，挤压板433将会挤压海绵擦412上的水分，并通过挤压板433上的通水孔向下流，且由于挤压板433位于海绵擦412的左上方，在不影响海绵擦412的正常工作的同时也不会影响到下方的海绵擦412的工作，且能够保证上方的海绵擦412在进行挤压后在于扰流板进行接触，而下方的海绵擦412未设置挤压机构43，由于扰流板在进行清洁液的冲洗后，在重力作用下将不会残留在扰流板上，下方的海绵擦412起到进一步的接触擦拭作用，所吸收的清洁液水分较少。
所述冲洗装置3包括上下两个固定连接在U型工作台罩1前后侧的主水管31，主水管31左右两侧均对称连通有多个均匀倾斜分布的喷水管32，上下两个主水管31的后侧贯穿U型工作台罩1的后侧且通过连通管33连接，位于上侧的主水管31设置有储水罐。
具体工作时，打开储水罐，储水罐内的清洁液将会通过连通管33分别进入到上下两个主水管31中，再通过喷水管32对扰流板的上下面进行清洁液的喷洒。
所述烘干装置5包括上下两个固定连接在U型工作台罩1前后侧的烘干板51，烘干板51的相对端固定连接有均匀分布的暖风管52，多个暖风管52连通设置，U型工作台罩1的后侧固定连接有暖风机。
具体工作时，在扰流板通过清洁后，为保证扰流板的快速干燥，在通过上下两个烘干板51的中间，多个暖风管52将会对扰流板进行吹风干燥，且参阅图7可知，烘干板51的靠近右侧没有设置连接杆231，将会方便对扰流板的弧形结构部分进行干燥。
一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，该轻量化汽车扰流板制造加工方法具体包括以下步骤：S1、材料选择：选择轻量化材料，如碳纤维复合材料，以降低扰流板的重量。
S2、设计和材料成型：根据汽车的外形和空气动力学设计要求，设计扰流板的形状和尺寸，并制作相应的模具，制作出扰流板形状。
S3、清洁预处理：将S2中制作出的扰流板进行预处理步骤，进行去气孔处理、并经过清洁设备对表面清洁处理。
S4、表面处理：对S3中清洁处理的扰流板进行表面处理，喷涂颜色、贴膜，以增加美观度和耐久性。
S5、修整和装配：经过S4成型和表面处理后的扰流板进行必要的修整，如切割边缘、砂光，然后进行装配。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：该轻量化汽车扰流板制造加工方法具体包括以下步骤：
S1、材料选择：选择轻量化材料，如碳纤维复合材料，以降低扰流板的重量；
S2、设计和材料成型：根据汽车的外形和空气动力学设计要求，设计扰流板的形状和尺寸，并制作相应的模具，制作出扰流板形状；
S3、清洁预处理：将S2中制作出的扰流板进行预处理步骤，进行去气孔处理、并经过清洁设备对表面清洁处理；
S4、表面处理：对S3中清洁处理的扰流板进行表面处理，喷涂颜色、贴膜，以增加美观度和耐久性；
S5、修整和装配：经过S4成型和表面处理后的扰流板进行必要的修整，如切割边缘、砂光，然后进行装配；
上述轻量化汽车扰流板制造加工方法步骤S3中涉及到清洁设备，所述清洁设备包括U型工作台罩(1)，所述U型工作台罩(1)内自左向右设置有输送装置(2)，U型工作台罩(1)的左侧设置有冲洗装置(3)，U型工作台罩(1)的中间且位于冲洗装置(3)的右侧设置有清洁装置(4)，U型工作台罩(1)的右侧且位于清洁装置(4)的右侧设置有烘干装置(5)；
其中，清洁装置(4)包括两组左右设置的辊擦机构(41)，每组辊擦机构(41)包括上辊擦组件和下辊擦组件，上辊擦组件和下辊擦组件均包括转动辊(411)和活动套设在转动辊(411)上的海绵擦(412)，转动辊(411)上且位于海绵擦(412)的前后两侧螺纹连接有螺栓(413)，转动辊(411)通过放置机构(42)设置在U型工作台罩(1)上，转动辊(411)的前后两端为花键轴结构，所述上辊擦组件的上方左侧设置有挤压机构(43)。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：所述输送装置(2)包括两个前后对称设置的输送辊组，每个输送辊组包括多个自左向右均匀设置的输送辊(21)，输送辊(21)的一侧转动连接在U型工作台罩(1)的侧面，输送辊(21)的另一侧转动连接在固定板(22)上，固定板(22)的底端固定设置在地面上，每组中的多个输送辊(21)均通过同步带连接，且每个输送辊组中位于最左侧的输送辊(21)上分别连接有第一驱动源和第二驱动源，相邻两个输送辊(21)的中间均设置有橡胶辊(24)，橡胶辊(24)上下转动连接在凸出板(25)上，凸出板(25)固定连接在U型工作台罩(1)内部的前后侧。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：所述输送装置(2)还包括两个前后设置的滚动限位机构(23)，滚动限位机构(23)包括上下两个连接杆(231)，上下两个连接杆(231)分别位于输送辊(21)的上下方，其中，位于上侧的两个连接杆(231)的距离大于位于下侧的两个连接杆(231)的距离，且上下连接杆(231)均分为多段，上侧的连接杆(231)通过固定杆(232)固定连接在U型工作台罩(1)顶端，下侧的连接杆(231)通过固定杆(232)固定连接在地面上，上下两侧的连接杆(231)的相对端滚动连接有滚珠(233)。
4.根据权利要求1所述的一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：所述放置机构(42)包括四个转动连接在U型工作台罩(1)后侧的花键槽柱(421)，转动辊(411)配合插接在花键槽柱(421)上，花键槽柱(421)均贯穿转动U型工作台罩(1)的后侧设置，且位于上方的两个花键槽柱(421)通过同步带连接，位于下方的两个花键槽柱(421)同样通过同步带连接，且位于上下方的靠近左侧的花键槽柱(421)通过齿轮组啮合连接，其中一个花键槽柱(421)固定连接在电机的输出端上，U型工作台罩(1)内部前侧且位于转动辊(411)的位置固定连接有矩形板(422)，矩形板(422)上呈矩阵分布固定连接有多个压缩弹簧(423)，压缩弹簧(423)的另一端固定连接有定位板(424)，定位板(424)位于转动辊(411)的一侧开设有J型槽(425)，转动辊(411)转动连接在J型槽(425)内。
5.根据权利要求1所述的一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：所述挤压机构(43)包括固定连接在U型工作台罩(1)内部前后内部的倾斜板(431)，倾斜板(431)上固定连接有多个弹簧伸缩杆(432)，多个弹簧伸缩杆(432)的长度不一，弹簧伸缩杆(432)的另一端固定连接有多个挤压板(433)，挤压板(433)靠近海绵擦(412)的一侧开设有通水孔。
6.根据权利要求4所述的一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：所述冲洗装置(3)包括上下两个固定连接在U型工作台罩(1)前后侧的主水管(31)，主水管(31)左右两侧均对称连通有多个均匀倾斜分布的喷水管(32)，上下两个主水管(31)的后侧贯穿U型工作台罩(1)的后侧且通过连通管(33)连接，位于上侧的主水管(31)设置有储水罐。
7.根据权利要求3所述的一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：所述烘干装置(5)包括上下两个固定连接在U型工作台罩(1)前后侧的烘干板(51)，烘干板(51)的相对端固定连接有均匀分布的暖风管(52)，多个暖风管(52)连通设置，U型工作台罩(1)的后侧固定连接有暖风机。
8.根据权利要求1所述的一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：所述上辊擦组件上的海绵擦(412)两侧的直径大于中间的直径，且中间的海绵擦(412)与两侧的海绵擦(412)通过圆台型的海绵擦(412)连接，下辊擦组件上的海绵擦(412)两侧的直径小于中间的直径，且中间的海绵擦(412)与两侧的海绵擦(412)通过圆台型的海绵擦(412)连接。
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