CN117901394B - 一种岩棉板材加工用表面覆膜装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种岩棉板材加工用表面覆膜装置及方法，属于岩棉板覆膜领域。一种岩棉板材加工用表面覆膜装置，包括底座，底座上放置有岩棉板件，还包括滑动连接在底座上的两个挡板，两个挡板之间转动连接有覆膜辊；第一压合辊和第二压合辊，均转动连接在两个挡板之间；固定板，固定连接在两个挡板之间，且固定板的底部设有滑动连接有滑板，滑板的底部设有毛刷；固定管，设置在固定板的底部，固定管的外壁上设有倾斜放置的喷气嘴；本发明在使用时，能够使岩棉板保持不动，通过移动覆膜辊来完成覆膜操作，能够使覆膜材料与岩棉板更好的贴合，且不会使覆膜材料产生拉伸变形，提高了使用效果和覆膜生产率。

Description

一种岩棉板材加工用表面覆膜装置及方法

技术领域

本发明涉及岩棉板覆膜技术领域，尤其涉及一种岩棉板材加工用表面覆膜装置及方法。

背景技术

岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，在岩棉板生产加工时需要对岩棉板进行覆膜工作，而现有的覆膜装置无法对岩棉板进行自动清理岩棉板上的粉尘杂物，从而容易导致覆膜出现凹凸不平与皱纹，影响了覆膜生产效率。

专利公开号为CN214082851U的实用新型专利公开了一种彩钢岩棉夹芯板加工用覆膜装置，通过设除杂装置，在覆膜前分别对板材以及铝膜本身进行除杂处理，有效去除上述两者表面的杂质，从而确保在正式覆膜过程中，板材与铝膜良好的贴合在一起，不会因为杂质的存在，而产生起泡的现象，从而大大提高了覆膜品质；

专利公开号为CN217775004U的实用新型专利公开了一种用于岩棉板加工的覆膜装置，当接近感开关感应到岩棉板时，控制启动吸尘泵，用于将清理组件喷吹清理出的碎屑进行吸取，并通过第一漏斗将吸取的粉尘下漏到集箱内进行收集，通过启动第二电动伸缩杆，推动第一滑板在滑轨上进行滑动，使毛刷与刮板在集箱内壁底部进行滑动，有效对收集箱内进入的粉尘碎屑进行清理，并通过第二漏斗将吸取粉尘碎屑下漏到箱体内进行收集，防止粉尘碎屑粘贴在岩棉上，造成覆膜不平情况；

但是上述两件专利中在对岩棉板进行覆膜时，都是时岩棉板移动从而完成覆膜操作，而岩棉板在移动时，覆膜材料与板材之间难以很好的贴合，会容易导致覆膜材料出现拉伸过度，导致变形和损坏，影响覆膜的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种岩棉板材加工用表面覆膜装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种岩棉板材加工用表面覆膜装置，包括底座，所述底座上放置有岩棉板件，还包括：

滑动连接在底座上的两个挡板，两个所述挡板之间转动连接有覆膜辊；

第一压合辊和第二压合辊，均转动连接在两个挡板之间；

固定板，固定连接在两个挡板之间，且所述固定板的底部设有滑动连接有滑板，所述滑板的底部设有毛刷；

固定管，设置在固定板的底部，所述固定管的外壁上设有倾斜放置的喷气嘴；

框板，固定连接在底座上，所述框板内转动连接有丝杆，所述挡板的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板上设有与丝杆螺纹相连的螺纹筒。

优选地，所述挡板上螺纹连接有插杆，所述插杆上连接有轴承，所述覆膜辊连接在轴承上，所述底座上固定连接有加长板，所述加长板的底部设有支撑腿，所述框板远离底座的一端固定连接在加长板上，所述底座上设有通孔。

优选地，还包括第一环形筒，所述第一环形筒套设在丝杆的外壁，所述支撑板的外壁设有第一连杆，所述第一连杆远离支撑板的一端固定连接有第一环形活塞，所述第一环形活塞滑动连接在第一环形筒内，所述第一环形筒上连接有输送管，所述第一环形活塞与第一环形筒的内壁之间设有第二弹簧。

进一步地，所述固定板上固定连接有多个气筒，多个所述气筒均与输送管相连通，所述气筒内滑动连接有圆形活塞，所述圆形活塞的底部设有压杆，所述压杆的底部与滑板固定相连，所述圆形活塞与气筒的顶部内壁之间设有第一弹簧。

优选地，所述第一环形筒的外壁上固定连接有固定杆，所述固定杆远离第一环形筒的一端设有第二环形活塞，所述第二环形活塞远离固定杆的一侧上固定连接有第二连杆，所述第二连杆远离第二环形活塞的一端设有第三环形活塞，所述框板的内壁固定连接有第二环形筒，所述第三环形活塞滑动连接在第二环形筒内，所述第二环形筒上设有进气口。

进一步地，所述第三环形活塞和第二连杆上均设有圆孔，所述固定杆上设有滑孔，所述第二连杆滑动连接在滑孔内，所述固定杆远离第二环形活塞的一端设有与滑孔相连通的出气管，所述出气管远离固定杆的一端与固定管相连通，所述进气口和出气管上均设有单向阀，所述第二连杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧设置在第二环形活塞与第三环形活塞之间。

进一步地，所述支撑板的底部固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有横板，所述横板内转动连接有细轴，所述细轴上设有推块，所述推块的底部设有限位板，所述推块上设有第一斜面，所述推块与横板的内壁之间设有第一扭簧，所述第一扭簧套设在细轴的外壁，所述横板上还设有与推块相对应的隔板。

进一步地，所述底座内设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有顶块和挡块，所述凹槽内转动连接有销轴，所述销轴上转动连接有转动板，所述顶块的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部设有第一圆板，所述挡块的底部设有滑动柱，所述滑动柱的底部设有第二圆板，所述第一圆板和第二圆板分别与转动板的两端顶部外壁相抵，所述顶块上设有与第一斜面相配合的第二斜面，所述凹槽内固定连接有连接板，所述滑动柱滑动连接在连接板上，所述连接板与第二圆板之间设有第四弹簧，所述转动板与凹槽的内壁之间设有第二扭簧，所述第二扭簧套设在销轴上。

优选地，所述框板的外壁设有步进电机，所述丝杆连接在步进电机的输出端，所述框板上设有滑槽，所述支撑板的外壁设有凸块，所述凸块滑动连接在滑槽内，两个所述挡板之间还设有挤压块，所述挤压块内滑动连接有刀体，所述挤压块上设有微型气缸，所述刀体设置在微型气缸的输出端，两个所述挡板之间设有斜板。

一种岩棉板材加工用表面覆膜方法，采用以下步骤操作：

S1，将需要进行覆膜操作的岩棉板件放置在底座上，将覆膜辊连接在两个挡板之间；

S2，使覆膜辊上的附魔材料穿过第二压合辊并连接在岩棉板件上；

S3，控制两个挡板移动，然后带动覆膜辊移动，对岩棉板件进行覆膜操作，第一压合辊能够将覆膜材料压实，避免气泡；

S4，在覆膜过程中，滑板会带动毛刷向下移动，从而对岩棉板件的表面进行清理，同时通过喷气嘴能够将岩棉板件表面的灰尘吹走，提高覆膜效果。

与现有技术相比，本发明提供了一种岩棉板材加工用表面覆膜装置及方法，具备以下有益效果：

1、该岩棉板材加工用表面覆膜装置，丝杆在转动时，会带动支撑板移动，从而使第一连杆移动，使第一环形筒内的气体进入输送管中，从而使滑板和毛刷移动至与岩棉板件的表面相接触，通过毛刷则能够对岩棉板件的表面进行清理，提高后续的覆膜效果。

2、该岩棉板材加工用表面覆膜装置，丝杆在转动时，会通过支撑板带动固定杆移动，使第三环形活塞在第二环形筒内移动并挤压第二环形筒内的气体，使其通过圆孔进入第二连杆内，然后进入滑孔内，最后通过出气管进入固定管内，从喷气嘴内喷出，对岩棉板件上的灰尘进行清理，提高覆膜的效果。

3、该岩棉板材加工用表面覆膜装置，丝杆在转动时，还会通过支撑板带动竖板和横板移动，向下压动顶块，通过转动板带动挡块上升，使伸出的挡块抵住岩棉板件，避免在覆膜时岩棉板件产生移动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明在使用时，能够使岩棉板保持不动，通过移动覆膜辊来完成覆膜操作，能够使覆膜材料与岩棉板更好的贴合，且不会使覆膜材料产生拉伸变形，提高了使用效果和覆膜生产率。

附图说明

图1为本发明提出的一种岩棉板材加工用表面覆膜装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种岩棉板材加工用表面覆膜装置中底座的剖视示意图；

图3为本发明提出的一种岩棉板材加工用表面覆膜装置中覆膜辊、第一压合辊和第二压合辊的结构示意图；

图4为本发明提出的一种岩棉板材加工用表面覆膜装置中覆膜辊、第一压合辊和第二压合辊底部的结构示意图；

图5为本发明提出的一种岩棉板材加工用表面覆膜装置中框板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种岩棉板材加工用表面覆膜装置中第一环形筒的剖视示意图；

图7为本发明提出的一种岩棉板材加工用表面覆膜装置中第二环形筒的结构示意图；

图8为本发明提出的一种岩棉板材加工用表面覆膜装置中第二环形筒和第二连杆的剖视示意图；

图9为本发明提出的一种岩棉板材加工用表面覆膜装置图2中A部分的放大示意图；

图10为本发明提出的一种岩棉板材加工用表面覆膜装置中推块的结构示意图；

图11为本发明提出的一种岩棉板材加工用表面覆膜装置图4中B部分的放大示意图。

图中：1、底座；101、加长板；102、支撑腿；103、通孔；104、岩棉板件；2、挡板；201、轴承；202、覆膜辊；203、第一压合辊；204、第二压合辊；205、挤压块；206、微型气缸；207、刀体；208、斜板；209、插杆；3、固定板；301、气筒；302、输送管；303、圆形活塞；304、第一弹簧；305、压杆；306、滑板；307、毛刷；4、支撑板；401、螺纹筒；402、凸块；403、第一连杆；404、第一环形活塞；405、第一环形筒；406、第二弹簧；5、框板；501、步进电机；502、丝杆；503、固定杆；504、滑孔；505、第二环形活塞；506、第二环形筒；507、第二连杆；508、第三弹簧；509、第三环形活塞；510、出气管；511、固定管；512、喷气嘴；513、滑槽；514、圆孔；6、竖板；601、横板；602、细轴；603、推块；604、第一斜面；605、限位板；606、隔板；607、第一扭簧；7、凹槽；701、顶块；702、第二斜面；703、固定柱；704、第一圆板；705、转动板；706、销轴；707、第二扭簧；708、挡块；709、连接板；710、滑动柱；711、第二圆板；712、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图11，一种岩棉板材加工用表面覆膜装置，包括底座1，底座1上放置有岩棉板件104，还包括滑动连接在底座1上的两个挡板2，两个挡板2之间转动连接有覆膜辊202，两个挡板2之间转动连接有第一压合辊203和第二压合辊204，在两个挡板2之间固定连接有固定板3，且固定板3的底部设有滑动连接有滑板306，滑板306的底部设有毛刷307；固定板3的底部设置有固定管511，固定管511的外壁上设有倾斜放置的喷气嘴512，底座1上固定连接有框板5，框板5内转动连接有丝杆502，挡板2的外壁固定连接有支撑板4，支撑板4上设有与丝杆502螺纹相连的螺纹筒401。

本发明中，在使用时，首先将岩棉板件104放置在底座1上，然后将覆膜辊202放置在两个挡板2之间，使覆膜辊202上的覆膜材料穿过第二压合辊204并连接在岩棉板件104上，然后控制框板5内的丝杆502转动，使其与支撑板4上的螺纹筒401螺纹连接，从而通过支撑板4带动挡板2移动，使其带动连接在挡板2上的各部件开始移动，覆膜辊202在移动时还会进行转动，从而将覆膜材料通第二压合辊204压合连接在岩棉板件104上，通过设置的第二压合辊204能够使覆膜材料的压合效果更好，避免产生气泡等，同时第一压合辊203也会一同移动，能够使覆膜材料与岩棉板件104的连接效果更好，并且挡板2在移动时还会使滑板306向下移动，从而带动毛刷307移动，对岩棉板件104的表面进行清洁，同时通过喷气嘴512能够将岩棉板件104表面的灰尘吹走，提高覆膜效果，并且，本申请在覆膜的过程中，岩棉板件104始终保持不动，通过移动覆膜材料来进行覆膜操作，能够避免对覆膜材料造成过度拉伸，能够保证覆膜效果及生产率。

参照图1和图2，挡板2上螺纹连接有插杆209，插杆209上连接有轴承201，覆膜辊202连接在轴承201上，底座1上固定连接有加长板101，加长板101的底部设有支撑腿102，框板5远离底座1的一端固定连接在加长板101上，底座1上设有通孔103。

在覆膜辊202安装时，首先将覆膜辊202移动至两个挡板2之间，然后在两个挡板2上螺纹连接插杆209，使插杆209插入至轴承201内，从而实现对覆膜辊202的支撑，且通过设置的轴承201能够使覆膜辊202便于转动，便于实现覆膜操作，设置的加长板101是为了便于后续的集气操作，使第二环形筒506便于安装，支撑腿102能够对加长板101进行支撑，提高稳定性，且在覆膜结束后，通过通孔103能够便于通过工具等将岩棉板件104取出。

参照图1-图8，还包括第一环形筒405，第一环形筒405套设在丝杆502的外壁，支撑板4的外壁设有第一连杆403，第一连杆403远离支撑板4的一端固定连接有第一环形活塞404，第一环形活塞404滑动连接在第一环形筒405内，第一环形筒405上连接有输送管302，第一环形活塞404与第一环形筒405的内壁之间设有第二弹簧406。

参照图1-图8和图11，固定板3上固定连接有多个气筒301，多个气筒301均与输送管302相连通，气筒301内滑动连接有圆形活塞303，圆形活塞303的底部设有压杆305，压杆305的底部与滑板306固定相连，圆形活塞303与气筒301的顶部内壁之间设有第一弹簧304。

本发明中，丝杆502在转动时，会与螺纹筒401螺纹连接，从而通过螺纹筒401带动支撑板4移动，支撑板4在移动时会通过第一连杆403带动第一环形活塞404在第一环形筒405内移动，从而挤压第一环形筒405内的气体，从而使第一环形筒405内的气体进入输送管302中，然后进入气筒301内，进入气筒301内的气体则会推动气筒301内的圆形活塞303移动，从而通过压杆305带动滑板306移动，使滑板306底部的毛刷307移动，从而与岩棉板件104的表面相接触，然后通过毛刷307则能够对岩棉板件104的表面进行清理，提高后续的覆膜效果。

且在使用的过程中，由于第一环形筒405远离第一连杆403的一侧设有固定杆503、第二环形活塞505、第二连杆507和第三环形活塞509等部件，其各部件移动时产生的阻力会大于第一环形活塞404移动所产生的阻力，因此支撑板4在移动时，会先通过第一连杆403带动第一环形活塞404在第一环形筒405内移动，当第一环形活塞404移动至极限位置后，才会通过固定杆503带动后续部件移动；并且在实际的使用过程中，可以在第二环形筒506内设置弹性件，使其弹力大于第二弹簧406的弹力，从而更便于使用。

参照图1-图8，第一环形筒405的外壁上固定连接有固定杆503，固定杆503远离第一环形筒405的一端设有第二环形活塞505，第二环形活塞505远离固定杆503的一侧上固定连接有第二连杆507，第二连杆507远离第二环形活塞505的一端设有第三环形活塞509，框板5的内壁固定连接有第二环形筒506，第三环形活塞509滑动连接在第二环形筒506内，第二环形筒506上设有进气口。

参照图1-图8，第三环形活塞509和第二连杆507上均设有圆孔514，固定杆503上设有滑孔504，第二连杆507滑动连接在滑孔504内，固定杆503远离第二环形活塞505的一端设有与滑孔504相连通的出气管510，出气管510远离固定杆503的一端与固定管511相连通，进气口和出气管510上均设有单向阀，第二连杆507上套设有第三弹簧508，第三弹簧508设置在第二环形活塞505与第三环形活塞509之间。

本发明中，丝杆502在转动时，会与螺纹筒401螺纹连接，从而通过螺纹筒401带动支撑板4移动，从而带动第一环形活塞404在第一环形筒405内移动，使第一环形筒405内的气体进入输送管302中，从而使滑板306和毛刷307移动至与岩棉板件104的表面相接触，然后通过毛刷307则能够对岩棉板件104的表面进行清理，提高后续的覆膜效果。

当第一环形活塞404移动至极限的位置后，会推动第一环形筒405本身开始移动，从而推动固定杆503移动，从而带动第二环形活塞505、第二连杆507和第三环形活塞509移动，从而使第三环形活塞509在第二环形筒506内移动，挤压第二环形筒506内的气体，使其通过圆孔514进入第二连杆507内，然后进入滑孔504内，最后通过出气管510进入固定管511内，从喷气嘴512内喷出，对岩棉板件104上的灰尘进行清理，提高覆膜的效果，且喷气嘴512设置为扇形喷嘴结构，能够增大喷气的范围，提高使用效果。

具体使用时，在第三弹簧508的弹力作用下，会先使第三环形活塞509在第二环形筒506内移动，挤压其内部的气体，当第三环形活塞509移动至第二环形筒506的深处极限位置后，此时第三环形活塞509则不会再次移动，此时第二连杆507则会向固定杆503上的滑孔504内滑动，从而使装置便于正常使用，不会出现卡死等情况；且第二环形活塞505也与第二环形筒506的大小相适配，便于移动，且当第三环形活塞509在第二环形筒506内不在移动时，喷气嘴512则不会再次喷出气体，此时，覆膜即将全部完成，且喷气嘴512设置在覆膜材料的较前端，其已经将灰尘全部吹落，因此，喷气嘴512即使不喷出气体，也不会影响装置的正常的使用，并且当第三环形活塞509复位时，能够通过进气口抽取气体，便于下次使用，进气口和出气管510上设置的单向阀，能够便于出气和进气，实现有序的操作。

参照图1-图7、图9和图10，支撑板4的底部固定连接有竖板6，竖板6的底部固定连接有横板601，横板601内转动连接有细轴602，细轴602上设有推块603，推块603的底部设有限位板605，推块603上设有第一斜面604，推块603与横板601的内壁之间设有第一扭簧607，第一扭簧607套设在细轴602的外壁，横板601上还设有与推块603相对应的隔板606。

参照图1-图7、图9和图10，底座1内设有凹槽7，凹槽7内滑动连接有顶块701和挡块708，凹槽7内转动连接有销轴706，销轴706上转动连接有转动板705，顶块701的底部固定连接有固定柱703，固定柱703的底部设有第一圆板704，挡块708的底部设有滑动柱710，滑动柱710的底部设有第二圆板711，第一圆板704和第二圆板711分别与转动板705的两端顶部外壁相抵，顶块701上设有与第一斜面604相配合的第二斜面702，凹槽7内固定连接有连接板709，滑动柱710滑动连接在连接板709上，连接板709与第二圆板711之间设有第四弹簧712，转动板705与凹槽7的内壁之间设有第二扭簧707，第二扭簧707套设在销轴706上。

本发明中，丝杆502在转动并带动支撑板4移动时时，不仅能够使第一环形筒405集气，使滑板306和毛刷307伸出对岩棉板件104进行清洁，还会使第二环形筒506集气，使喷气嘴512喷出气体，将灰尘吹落；其次，支撑板4在移动时，还会带动竖板6和横板601移动，横板601则会带动推块603移动，推块603在移动时，其第一斜面604则会与顶块701上的第二斜面702相接触，此时，在隔板606的作用下，会使推块603无法转动，因此，在第一斜面604和第二斜面702的配合作用下，推块603会推动顶块701向下移动，从而通过固定柱703带动第一圆板704向下移动，从而压动转动板705的一端向下移动，然后在销轴706的作用下，带动转动板705的另一端向上移动，使其顶动第二圆板711向上移动，然后通过滑动柱710带动挡块708移动，从而使挡块708伸出，使伸出的挡块708抵住岩棉板件104，避免在覆膜时岩棉板件104产生移动，设置的第二扭簧707和第四弹簧712能够使各部分便于自动复位，便于重复使用。

且当横板601复位时，会向相反的方向移动，此时，推块603则会与顶块701上的竖直的一面相接触，此时，在顶块701的作用下，则会使推块603转动，此时则不会带动顶块701移动，使挡块708不在伸出，便于取下岩棉板件104，且设置的第一扭簧607能够使转动后的推块603便于自动复位，进行重复使用。

参照图1-图11，框板5的外壁设有步进电机501，丝杆502连接在步进电机501的输出端，框板5上设有滑槽513，支撑板4的外壁设有凸块402，凸块402滑动连接在滑槽513内，两个挡板2之间还设有挤压块205，挤压块205内滑动连接有刀体207，挤压块205上设有微型气缸206，刀体207设置在微型气缸206的输出端，两个挡板2之间设有斜板208。

本发明中，启动步进电机501，能够使丝杆502转动，从而使支撑板4移动，且采用步进电机501能够便于实现正反转，当步进电机501反转时，丝杆502反转，则能使各部分自动复位，当覆膜完成后，启动微型气缸206，则能够是刀体207从挤压块205内伸出，将覆膜材料切除，且设置的挤压块205与覆膜材料相接触，在挡板2移动时，挤压块205能够进一步的将覆膜材料压平，提高了覆膜的效果，设置的凸块402和滑槽513能够使支撑板4便于移动，移动更稳定，设置的斜板208能够对覆膜材料进行保护，避免灰尘等粘附在覆膜材料上影响使用。

一种岩棉板材加工用表面覆膜方法，采用以下步骤操作：

S1，将需要进行覆膜操作的岩棉板件104放置在底座1上，将覆膜辊202连接在两个挡板2之间；

S2，使覆膜辊202上的附魔材料穿过第二压合辊204并连接在岩棉板件104上；

S3，控制两个挡板2移动，然后带动覆膜辊202移动，对岩棉板件104进行覆膜操作，第一压合辊203能够将覆膜材料压实，避免气泡；

S4，在覆膜过程中，滑板306会带动毛刷307向下移动，从而对岩棉板件104的表面进行清理，同时通过喷气嘴512能够将岩棉板件104表面的灰尘吹走，提高覆膜效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种岩棉板材加工用表面覆膜装置，包括底座（1），所述底座（1）上放置有岩棉板件（104），其特征在于，还包括：

滑动连接在底座（1）上的两个挡板（2），两个所述挡板（2）之间转动连接有覆膜辊（202）；

第一压合辊（203）和第二压合辊（204），均转动连接在两个挡板（2）之间；

固定板（3），固定连接在两个挡板（2）之间，且所述固定板（3）的底部设有滑动连接有滑板（306），所述滑板（306）的底部设有毛刷（307）；

固定管（511），设置在固定板（3）的底部，所述固定管（511）的外壁上设有倾斜放置的喷气嘴（512）；

框板（5），固定连接在底座（1）上，所述框板（5）内转动连接有丝杆（502），所述挡板（2）的外壁固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）上设有与丝杆（502）螺纹相连的螺纹筒（401）；

还包括第一环形筒（405），所述第一环形筒（405）套设在丝杆（502）的外壁，所述支撑板（4）的外壁设有第一连杆（403），所述第一连杆（403）远离支撑板（4）的一端固定连接有第一环形活塞（404），所述第一环形活塞（404）滑动连接在第一环形筒（405）内，所述第一环形筒（405）上连接有输送管（302），所述第一环形活塞（404）与第一环形筒（405）的内壁之间设有第二弹簧（406）；

所述固定板（3）上固定连接有多个气筒（301），多个所述气筒（301）均与输送管（302）相连通，所述气筒（301）内滑动连接有圆形活塞（303），所述圆形活塞（303）的底部设有压杆（305），所述压杆（305）的底部与滑板（306）固定相连，所述圆形活塞（303）与气筒（301）的顶部内壁之间设有第一弹簧（304）；

所述第一环形筒（405）的外壁上固定连接有固定杆（503），所述固定杆（503）远离第一环形筒（405）的一端设有第二环形活塞（505），所述第二环形活塞（505）远离固定杆（503）的一侧上固定连接有第二连杆（507），所述第二连杆（507）远离第二环形活塞（505）的一端设有第三环形活塞（509），所述框板（5）的内壁固定连接有第二环形筒（506），所述第三环形活塞（509）滑动连接在第二环形筒（506）内，所述第二环形筒（506）上设有进气口；

所述第三环形活塞（509）和第二连杆（507）上均设有圆孔（514），所述固定杆（503）上设有滑孔（504），所述第二连杆（507）滑动连接在滑孔（504）内，所述固定杆（503）远离第二环形活塞（505）的一端设有与滑孔（504）相连通的出气管（510），所述出气管（510）远离固定杆（503）的一端与固定管（511）相连通，所述进气口和出气管（510）上均设有单向阀，所述第二连杆（507）上套设有第三弹簧（508），所述第三弹簧（508）设置在第二环形活塞（505）与第三环形活塞（509）之间；

所述支撑板（4）的底部固定连接有竖板（6），所述竖板（6）的底部固定连接有横板（601），所述横板（601）内转动连接有细轴（602），所述细轴（602）上设有推块（603），所述推块（603）的底部设有限位板（605），所述推块（603）上设有第一斜面（604），所述推块（603）与横板（601）的内壁之间设有第一扭簧（607），所述第一扭簧（607）套设在细轴（602）的外壁，所述横板（601）上还设有与推块（603）相对应的隔板（606）；

所述底座（1）内设有凹槽（7），所述凹槽（7）内滑动连接有顶块（701）和挡块（708），所述凹槽（7）内转动连接有销轴（706），所述销轴（706）上转动连接有转动板（705），所述顶块（701）的底部固定连接有固定柱（703），所述固定柱（703）的底部设有第一圆板（704），所述挡块（708）的底部设有滑动柱（710），所述滑动柱（710）的底部设有第二圆板（711），所述第一圆板（704）和第二圆板（711）分别与转动板（705）的两端顶部外壁相抵，所述顶块（701）上设有与第一斜面（604）相配合的第二斜面（702），所述凹槽（7）内固定连接有连接板（709），所述滑动柱（710）滑动连接在连接板（709）上，所述连接板（709）与第二圆板（711）之间设有第四弹簧（712），所述转动板（705）与凹槽（7）的内壁之间设有第二扭簧（707），所述第二扭簧（707）套设在销轴（706）上；

所述框板（5）的外壁设有步进电机（501），所述丝杆（502）连接在步进电机（501）的输出端，所述框板（5）上设有滑槽（513），所述支撑板（4）的外壁设有凸块（402），所述凸块（402）滑动连接在滑槽（513）内，两个所述挡板（2）之间还设有挤压块（205），所述挤压块（205）内滑动连接有刀体（207），所述挤压块（205）上设有微型气缸（206），所述刀体（207）设置在微型气缸（206）的输出端，两个所述挡板（2）之间设有斜板（208）。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板材加工用表面覆膜装置，其特征在于，所述挡板（2）上螺纹连接有插杆（209），所述插杆（209）上连接有轴承（201），所述覆膜辊（202）连接在轴承（201）上，所述底座（1）上固定连接有加长板（101），所述加长板（101）的底部设有支撑腿（102），所述框板（5）远离底座（1）的一端固定连接在加长板（101）上，所述底座（1）上设有通孔（103）。

3.一种岩棉板材加工用表面覆膜方法，包括权利要求1-2任一项所述的一种岩棉板材加工用表面覆膜装置，其特征在于，采用以下步骤操作：

S1，将需要进行覆膜操作的岩棉板件（104）放置在底座（1）上，将覆膜辊（202）连接在两个挡板（2）之间；

S2，使覆膜辊（202）上的附魔材料穿过第二压合辊（204）并连接在岩棉板件（104）上；

S3，控制两个挡板（2）移动，然后带动覆膜辊（202）移动，对岩棉板件（104）进行覆膜操作，第一压合辊（203）能够将覆膜材料压实，避免气泡；

S4，在覆膜过程中，滑板（306）会带动毛刷（307）向下移动，从而对岩棉板件（104）的表面进行清理，同时通过喷气嘴（512）能够将岩棉板件（104）表面的灰尘吹走，提高覆膜效果。