CN217775004U - 一种用于岩棉板加工的覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于岩棉板加工的覆膜装置，包括箱体，箱体的顶部内部固定安装有第一漏斗，第一漏斗的内壁一侧焊接有第一固定板，第一固定板的底部固定安装有多个吸尘泵，第一漏斗的底部设置有清尘组件箱体的顶部设置有输送夹持组件。本实用新型结构合理，当接近感开关感应到岩棉板时，控制启动吸尘泵，用于将清理组件喷吹清理出的碎屑进行吸取，并通过第一漏斗将吸取的粉尘下漏到集箱内进行收集，通过启动第二电动伸缩杆，推动第一滑板在滑轨上进行滑动，使毛刷与刮板在集箱内壁底部进行滑动，有效对收集箱内进入的粉尘碎屑进行清理，并通过第二漏斗将吸取粉尘碎屑下漏到箱体内进行收集，防止粉尘碎屑粘贴在岩棉上，造成覆膜不平情况。

Description

一种用于岩棉板加工的覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及岩棉板技术领域，特别涉及一种用于岩棉板加工的覆膜装置。

背景技术

岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型多用于工业建筑应符合，建筑绝热材料的应用类型和基本要求的规定；

在岩棉板生产加工时需要对岩棉板进行覆膜工作，而现有的覆膜装置无法对岩棉板进行自动清理岩棉板上的粉尘杂物，从而容易导致覆膜出现凹凸不平与皱纹，同时现有的覆膜装置无法对覆膜后的岩棉板进行加热工作，从而容易造成脱膜与固定不牢固，影响了覆膜生产效率，为此，提出一种用于岩棉板加工的覆膜装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于岩棉板加工的覆膜装置，以解决或缓解现有技术中存在的现有的覆膜装置无法对岩棉板进行自动清理岩棉板上的粉尘杂物，从而容易导致覆膜出现凹凸不平与皱纹的技术问题。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于岩棉板加工的覆膜装置，包括箱体，所述箱体的顶部内部固定安装有第一漏斗，所述第一漏斗的内壁一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板的底部固定安装有多个吸尘泵，所述第一漏斗的底部设置有清尘组件所述箱体的顶部设置有输送夹持组件，且所述输送夹持组件为两组，分别固定安装在所述箱体的顶部两侧，所述箱体的顶部固定安装有固定壳，所述固定壳的顶部从左到右依次设置有，第一伸缩组件，第二伸缩组件与第三伸缩组件，所述固定壳的顶部焊接有第二固定板，所述第二固定板的一活动连接有放料辊，所述第一伸缩组件的底部设置有清理组件，所述清理组件的一侧固定安装有接近感开关，所述第二伸缩组件的内壁一侧固定安装有第一挤压辊，所述第二伸缩组件的内壁两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一滑槽的内部滑动连接有第二挤压辊，所述第二挤压辊与所述第一电动伸缩杆的输出端相连接，所述第三伸缩组件的底部设置有加热组件。

优选的：所述清尘组件包括收集箱、第二电动伸缩杆、滑轨、第一滑板、毛刷、刮板与第二漏斗，所述第二漏斗固定安装在所述收集箱的底部，所述收集箱固定安装在所述第一漏斗的底部，所述毛刷与刮板分别固定安装在所述第一滑板的底部，所述刮板位于所述毛刷的一侧，所述毛刷、刮板分别与所述收集箱内壁底部相接触，所述第二电动伸缩杆固定安装在所述收集箱的一侧，所述第一滑板滑动连接在所述滑轨的一侧，所述滑轨分别焊接在所述收集箱的内壁两侧，所述滑轨与所述第二电动伸缩杆的输出端相连接。

优选的：所述输送夹持组件包括支撑板、电机与网孔输送带，所述网孔输送带通过转轴连接在所述支撑板的内壁两侧，所述电机固定安装在所述支撑板外壁一侧，所述支撑板固定安装在所述箱体的顶部，所述电机的输出轴贯穿所述支撑板与所述网孔输送带之间相焊接，所述输送夹持组件还包括第三电动伸缩杆、安装板、弹簧、夹持板与固定杆，所述固定杆焊接在所述夹持板的一侧，所述夹持板焊接在所述弹簧的一端，所述弹簧焊接在所述安装板的一侧，所述安装板焊接在所述第三电动伸缩杆的输出端，所述第三电动伸缩杆固定安装在所述支撑板的内壁一侧，所述第三电动伸缩杆位于所述网孔输送带的上方，所述固定杆与所述安装板之间轴承连接。

优选的：所述第一伸缩组件包括第四电动伸缩杆、第二滑槽与第二滑板，所述第二滑板通过滑块滑动连接在所述第二滑槽的内部，所述第二滑槽开设在所述固定壳的内壁两侧，所述第四电动伸缩杆固定安装在所述固定壳的顶部，所述第二滑板与所述第四电动伸缩杆的输出端相焊接，所述清理组件与所述第二滑板相连接。

优选的：所述清理组件包括第一气箱、第一气泵、第一流量阀与第一喷头，所述第一喷头通过气管安装在所述第一流量阀出气端，所述第一流量阀通过气管安装在所述第一气箱的底部，所述第一气箱固定安装在所述第二滑板的底部，所述第一气泵固定安装在第一气箱的一侧。

优选的：所述第二伸缩组件包括第五电动伸缩杆、第三滑槽与框架，所述框架的外壁两侧通过滑块滑动连接在所述第三滑槽的内部，所述第三滑槽开设在所述固定壳的内壁两侧，所述第五电动伸缩杆固定安装在所述固定壳的内壁顶部，所述第五电动伸缩杆的输出端与所述框架之间相焊接。

优选的：所述第三伸缩组件包括第六电动伸缩杆、第四滑槽与第三滑板，所述第三滑板通过滑块滑动连接在所述第四滑槽的内部，所述第四滑槽开设在所述固定壳的内壁两侧，所述第六电动伸缩杆固定安装在所述固定壳的顶部，所述第六电动伸缩杆的输出端与所述第三滑板之间相焊接，所述加热组件与所述第三滑板相连接。

优选的：所述加热组件包括第二气箱、加热板、第二气泵、第二流量阀与第二喷头，所述第二喷头通过气管安装在第二流量阀的出气口，所述第二流量阀通过气管安装在所述第二气箱的底部，所述第二气箱固定安装在所述第三滑板的底部，所述加热板固定安装在所述第二气箱的内壁底部，所述第二气泵固定安装在所述第二气箱的一侧。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型结构合理，当接近感开关感应到岩棉板时，控制启动吸尘泵，用于将清理组件喷吹清理出的碎屑进行吸取，并通过第一漏斗将吸取的粉尘下漏到集箱内进行收集，通过启动第二电动伸缩杆，推动第一滑板在滑轨上进行滑动，使毛刷与刮板在集箱内壁底部进行滑动，有效对收集箱内进入的粉尘碎屑进行清理，并通过第二漏斗将吸取粉尘碎屑下漏到箱体内进行收集，防止粉尘碎屑粘贴在岩棉上，造成覆膜不平情况。

二、本实用新型中，通过启动第二气泵，向第二气箱内充入气体，用于将加热板产生的热量，从第二喷头内喷出，并通过第二流量阀控制气体的流量大小，有效对覆膜后的岩棉板进行加热，让膜与岩棉板粘贴的更加牢固，通过启动第六电动伸缩杆，推动第三滑板在第三滑板内进行滑动，有效对加热组件的上下高低调节。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构图；

图2为本实用新型的箱体剖视立体结构图；

图3为本实用新型的固定壳剖视立体结构图；

图4为本实用新型的第一气箱剖视立体结构图；

图5为本实用新型的框架剖视立体结构图；

图6为本实用新型的第二气箱剖视立体结构图；

图7为本实用新型图2中的A处放大立体结构图；

图8为本实用新型图5中的B处放大立体结构图。

附图标记：1、箱体；2、第一漏斗；3、第一固定板；4、吸尘泵；5、清尘组件；6、输送夹持组件；7、固定壳；8、第一伸缩组件；9、清理组件；10、接近感开关；11、第二伸缩组件；12、第二固定板；13、放料辊；14、第一挤压辊；15、第一滑槽；16、第一电动伸缩杆；17、第二挤压辊；20、第三伸缩组件；21、加热组件；51、收集箱；52、第二电动伸缩杆；53、滑轨；54、第一滑板；55、毛刷；56、刮板；57、第二漏斗；61、支撑板；62、电机；63、网孔输送带；64、第三电动伸缩杆；65、安装板；66、弹簧；67、夹持板；68、固定杆；81、第四电动伸缩杆；82、第二滑槽；83、第二滑板；91、第一气箱；92、第一气泵；93、第一流量阀；94、第一喷头；111、第五电动伸缩杆；112、第三滑槽；113、框架；201、第六电动伸缩杆；202、第四滑槽；203、第三滑板；211、第二气箱；212、加热板；213、第二气泵；214、第二流量阀；215、第二喷头。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-8所示，本实用新型实施例提供了一种用于岩棉板加工的覆膜装置，包括箱体1，箱体1的顶部内部固定安装有第一漏斗2，第一漏斗2的内壁一侧焊接有第一固定板3，第一固定板3的底部固定安装有多个吸尘泵4，第一漏斗2的底部设置有清尘组件5箱体1的顶部设置有输送夹持组件6，且输送夹持组件6为两组，分别固定安装在箱体1的顶部两侧，箱体1的顶部固定安装有固定壳7，固定壳7的顶部从左到右依次设置有，第一伸缩组件8，第二伸缩组件11与第三伸缩组件20，固定壳7的顶部焊接有第二固定板12，第二固定板12的一活动连接有放料辊13，第一伸缩组件8的底部设置有清理组件9，清理组件9的一侧固定安装有接近感开关10，第二伸缩组件11的内壁一侧固定安装有第一挤压辊14，第二伸缩组件11的内壁两侧开设有第一滑槽15，第一滑槽15的内壁一侧固定安装有第一电动伸缩杆16，第一滑槽15的内部滑动连接有第二挤压辊17，第二挤压辊17与第一电动伸缩杆16的输出端相连接，第三伸缩组件20的底部设置有加热组件21；当接近感开关10感应到岩棉板时，控制启动吸尘泵4，用于将清理组件9喷吹清理出的碎屑进行吸取，并通过第一漏斗2将吸取的粉尘下漏到清尘组件5内进行收集，通过放料辊13同于放置膜料，当膜放入第一挤压辊14与第二挤压辊17后，启动第一伸缩组件8带动，并推动第二挤压辊17在第一滑槽15内滑动，实现对膜进行夹持覆膜在岩棉板上。

本实施例中，具体的：清尘组件5包括收集箱51、第二电动伸缩杆52、滑轨53、第一滑板54、毛刷55、刮板56与第二漏斗57，第二漏斗57固定安装在收集箱51的底部，收集箱51固定安装在第一漏斗2的底部，毛刷55与刮板56分别固定安装在第一滑板54的底部，刮板56位于毛刷55的一侧，毛刷55、刮板56分别与收集箱51内壁底部相接触，第二电动伸缩杆52固定安装在收集箱51的一侧，第一滑板54滑动连接在滑轨53的一侧，滑轨53分别焊接在收集箱51的内壁两侧，滑轨53与第二电动伸缩杆52的输出端相连接；通过启动第二电动伸缩杆52，推动第一滑板54在滑轨53上进行滑动，使毛刷55与刮板56在收集箱51内壁底部进行滑动，实现对收集箱51内进入的粉尘碎屑进行清理，并通过第二漏斗57将吸取粉尘碎屑下漏到箱体1内进行收集。

本实施例中，具体的：输送夹持组件6包括支撑板61、电机62与网孔输送带63，网孔输送带63通过转轴连接在支撑板61的内壁两侧，电机62固定安装在支撑板61外壁一侧，支撑板61固定安装在箱体1的顶部，电机62的输出轴贯穿支撑板61与网孔输送带63之间相焊接，输送夹持组件6还包括第三电动伸缩杆64、安装板65、弹簧66、夹持板67与固定杆68，固定杆68焊接在夹持板67的一侧，夹持板67焊接在弹簧66的一端，弹簧66焊接在安装板65的一侧，安装板65焊接在第三电动伸缩杆64的输出端，第三电动伸缩杆64固定安装在支撑板61的内壁一侧，第三电动伸缩杆64位于网孔输送带63的上方，固定杆68与安装板65之间轴承连接；通过启动电机62，带动网孔输送带63在支撑板61内进行旋转，实现对岩棉板进行输送，在输送时通过第三电动伸缩杆64带动夹持板67向前伸缩移动，当岩棉板与夹持板67接触时，通过弹簧66带动夹持板67伸缩，并同时带动固定杆68在安装板65上进行滑动，实现对岩棉板进行夹持输送，防止发生偏移。

本实施例中，具体的：第一伸缩组件8包括第四电动伸缩杆81、第二滑槽82与第二滑板83，第二滑板83通过滑块滑动连接在第二滑槽82的内部，第二滑槽82开设在固定壳7的内壁两侧，第四电动伸缩杆81固定安装在固定壳7的顶部，第二滑板83与第四电动伸缩杆81的输出端相焊接，清理组件9与第二滑板83相连接；通过第四电动伸缩杆81，推动第二滑板83在第二滑槽82内进行滑动，实现对清理组件9进行上下高低调节。

本实施例中，具体的：清理组件9包括第一气箱91、第一气泵92、第一流量阀93与第一喷头94，第一喷头94通过气管安装在第一流量阀93出气端，第一流量阀93通过气管安装在第一气箱91的底部，第一气箱91固定安装在第二滑板83的底部，第一气泵92固定安装在第一气箱91的一侧；通过启动第一气泵92、向第一气箱91内充入气体，并通过第一流量阀93控制气体流量从第一喷头94内喷出，实现对没有覆膜岩棉板进行喷气清理。

本实施例中，具体的：第二伸缩组件11包括第五电动伸缩杆111、第三滑槽112与框架113，框架113的外壁两侧通过滑块滑动连接在第三滑槽112的内部，第三滑槽112开设在固定壳7的内壁两侧，第五电动伸缩杆111固定安装在固定壳7的内壁顶部，第五电动伸缩杆111的输出端与框架113之间相焊接；通过启动第五电动伸缩杆111，推动框架113在第三滑槽112内进行滑动，实现对第一挤压辊14与第二挤压辊17的上下高低调节。

本实施例中，具体的：第三伸缩组件20包括第六电动伸缩杆201、第四滑槽202与第三滑板203，第三滑板203通过滑块滑动连接在第四滑槽202的内部，第四滑槽202开设在固定壳7的内壁两侧，第六电动伸缩杆201固定安装在固定壳7的顶部，第六电动伸缩杆201的输出端与第三滑板203之间相焊接，加热组件21与所述第三滑板203相连接；通过启动第六电动伸缩杆201，推动第三滑板203在第三滑板203内进行滑动，实现对加热组件21的上下高低调节。

本实施例中，具体的：加热组件21包括第二气箱211、加热板212、第二气泵213、第二流量阀214与第二喷头215，第二喷头215通过气管安装在第二流量阀214的出气口，第二流量阀214通过气管安装在第二气箱211的底部，第二气箱211固定安装在第三滑板203的底部，加热板212固定安装在第二气箱211的内壁底部，第二气泵213固定安装在第二气箱211的一侧；通过启动第二气泵213，向第二气箱211内充入气体，用于将加热板212产生的热量，从第二喷头215内喷出，并通过第二流量阀214控制气体的流量大小，实现对覆膜后的岩棉板进行加热，让膜与岩棉板粘贴的更加牢固。

本实用新型在工作时：当接近感开关10感应到岩棉板时，控制启动吸尘泵4，用于将清理组件9喷吹清理出的碎屑进行吸取，并通过第一漏斗2将吸取的粉尘下漏到清尘组件5内进行收集，通过放料辊13同于放置膜料，当膜放入第一挤压辊14与第二挤压辊17后，启动第一伸缩组件8带动，并推动第二挤压辊17在第一滑槽15内滑动，实现对膜进行夹持覆膜在岩棉板上，通过启动第五电动伸缩杆111，推动框架113在第三滑槽112内进行滑动，实现对第一挤压辊14与第二挤压辊17的上下高低调节，通过启动第二电动伸缩杆52，推动第一滑板54在滑轨53上进行滑动，使毛刷55与刮板56在收集箱51内壁底部进行滑动，实现对收集箱51内进入的粉尘碎屑进行清理，并通过第二漏斗57将吸取粉尘碎屑下漏到箱体1内进行收集；

通过启动电机62，带动网孔输送带63在支撑板61内进行旋转，实现对岩棉板进行输送，在输送时通过第三电动伸缩杆64带动夹持板67向前伸缩移动，当岩棉板与夹持板67接触时，通过弹簧66带动夹持板67伸缩，并同时带动固定杆68在安装板65上进行滑动，实现对岩棉板进行夹持输送，防止发生偏移；

通过启动第一气泵92、向第一气箱91内充入气体，并通过第一流量阀93控制气体流量从第一喷头94内喷出，实现对没有覆膜岩棉板进行喷气清理，通过第四电动伸缩杆81，推动第二滑板83在第二滑槽82内进行滑动，实现对清理组件9进行上下高低调节，通过启动第二气泵213，向第二气箱211内充入气体，用于将加热板212产生的热量，从第二喷头215内喷出，并通过第二流量阀214控制气体的流量大小，实现对覆膜后的岩棉板进行加热，让膜与岩棉板粘贴的更加牢固。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于岩棉板加工的覆膜装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部内部固定安装有第一漏斗（2），所述第一漏斗（2）的内壁一侧焊接有第一固定板（3），所述第一固定板（3）的底部固定安装有多个吸尘泵（4），所述第一漏斗（2）的底部设置有清尘组件（5）；

所述箱体（1）的顶部设置有输送夹持组件（6），且所述输送夹持组件（6）为两组，分别固定安装在所述箱体（1）的顶部两侧，所述箱体（1）的顶部固定安装有固定壳（7），所述固定壳（7）的顶部从左到右依次设置有第一伸缩组件（8），第二伸缩组件（11）与第三伸缩组件（20），所述固定壳（7）的顶部焊接有第二固定板（12），所述第二固定板（12）的一活动连接有放料辊（13）；

所述第一伸缩组件（8）的底部设置有清理组件（9），所述清理组件（9）的一侧固定安装有接近感开关（10）；

所述第二伸缩组件（11）的内壁一侧固定安装有第一挤压辊（14），所述第二伸缩组件（11）的内壁两侧开设有第一滑槽（15），所述第一滑槽（15）的内壁一侧固定安装有第一电动伸缩杆（16），所述第一滑槽（15）的内部滑动连接有第二挤压辊（17），所述第二挤压辊（17）与所述第一电动伸缩杆（16）的输出端相连接；

所述第三伸缩组件（20）的底部设置有加热组件（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于岩棉板加工的覆膜装置，其特征在于：所述清尘组件（5）包括收集箱（51）、第二电动伸缩杆（52）、滑轨（53）、第一滑板（54）、毛刷（55）、刮板（56）与第二漏斗（57），所述第二漏斗（57）固定安装在所述收集箱（51）的底部，所述收集箱（51）固定安装在所述第一漏斗（2）的底部，所述毛刷（55）与刮板（56）分别固定安装在所述第一滑板（54）的底部，所述刮板（56）位于所述毛刷（55）的一侧，所述毛刷（55）、刮板（56）分别与所述收集箱（51）内壁底部相接触，所述第二电动伸缩杆（52）固定安装在所述收集箱（51）的一侧，所述第一滑板（54）滑动连接在所述滑轨（53）的一侧，所述滑轨（53）分别焊接在所述收集箱（51）的内壁两侧，所述滑轨（53）与所述第二电动伸缩杆（52）的输出端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于岩棉板加工的覆膜装置，其特征在于：所述输送夹持组件（6）包括支撑板（61）、电机（62）与网孔输送带（63），所述网孔输送带（63）通过转轴连接在所述支撑板（61）的内壁两侧，所述电机（62）固定安装在所述支撑板（61）外壁一侧，所述支撑板（61）固定安装在所述箱体（1）的顶部，所述电机（62）的输出轴贯穿所述支撑板（61）与所述网孔输送带（63）之间相焊接。

4.根据权利要求3所述的一种用于岩棉板加工的覆膜装置，其特征在于：所述输送夹持组件（6）还包括第三电动伸缩杆（64）、安装板（65）、弹簧（66）、夹持板（67）与固定杆（68），所述固定杆（68）焊接在所述夹持板（67）的一侧，所述夹持板（67）焊接在所述弹簧（66）的一端，所述弹簧（66）焊接在所述安装板（65）的一侧，所述安装板（65）焊接在所述第三电动伸缩杆（64）的输出端，所述第三电动伸缩杆（64）固定安装在所述支撑板（61）的内壁一侧，所述第三电动伸缩杆（64）位于所述网孔输送带（63）的上方，所述固定杆（68）与所述安装板（65）之间轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于岩棉板加工的覆膜装置，其特征在于：所述第一伸缩组件（8）包括第四电动伸缩杆（81）、第二滑槽（82）与第二滑板（83），所述第二滑板（83）通过滑块滑动连接在所述第二滑槽（82）的内部，所述第二滑槽（82）开设在所述固定壳（7）的内壁两侧，所述第四电动伸缩杆（81）固定安装在所述固定壳（7）的顶部，所述第二滑板（83）与所述第四电动伸缩杆（81）的输出端相焊接，所述清理组件（9）与所述第二滑板（83）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于岩棉板加工的覆膜装置，其特征在于：所述清理组件（9）包括第一气箱（91）、第一气泵（92）、第一流量阀（93）与第一喷头（94），所述第一喷头（94）通过气管安装在所述第一流量阀（93）出气端，所述第一流量阀（93）通过气管安装在所述第一气箱（91）的底部，所述第一气箱（91）固定安装在所述第二滑板（83）的底部，所述第一气泵（92）固定安装在第一气箱（91）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于岩棉板加工的覆膜装置，其特征在于：所述第二伸缩组件（11）包括第五电动伸缩杆（111）、第三滑槽（112）与框架（113），所述框架（113）的外壁两侧通过滑块滑动连接在所述第三滑槽（112）的内部，所述第三滑槽（112）开设在所述固定壳（7）的内壁两侧，所述第五电动伸缩杆（111）固定安装在所述固定壳（7）的内壁顶部，所述第五电动伸缩杆（111）的输出端与所述框架（113）之间相焊接。

8.根据权利要求1所述的一种用于岩棉板加工的覆膜装置，其特征在于：所述第三伸缩组件（20）包括第六电动伸缩杆（201）、第四滑槽（202）与第三滑板（203），所述第三滑板（203）通过滑块滑动连接在所述第四滑槽（202）的内部，所述第四滑槽（202）开设在所述固定壳（7）的内壁两侧，所述第六电动伸缩杆（201）固定安装在所述固定壳（7）的顶部，所述第六电动伸缩杆（201）的输出端与所述第三滑板（203）之间相焊接，所述加热组件（21）与所述第三滑板（203）相连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于岩棉板加工的覆膜装置，其特征在于：所述加热组件（21）包括第二气箱（211）、加热板（212）、第二气泵（213）、第二流量阀（214）与第二喷头（215），所述第二喷头（215）通过气管安装在第二流量阀（214）的出气口，所述第二流量阀（214）通过气管安装在所述第二气箱（211）的底部，所述第二气箱（211）固定安装在所述第三滑板（203）的底部，所述加热板（212）固定安装在所述第二气箱（211）的内壁底部，所述第二气泵（213）固定安装在所述第二气箱（211）的一侧。

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