CN117414758A - 一种液态甲基苯骈三氮唑造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液态甲基苯骈三氮唑造粒机，包括机体，机体内设有挤压腔和电机腔，电机腔的右侧面内设有贯通至挤压腔内的上侧通孔，上侧通孔内转动连接有延伸至挤压腔内的挤压用螺杆，本发明能够随时暂停生产，并且在暂停生产时本发明能够将位于成型腔内的原料回推至挤压腔内，需要复产时位于挤压腔凝固的原料能够融化，以确保复产的顺利进行；本发明在复产准备时能够间歇性的对位于挤压腔内原料的融化程度进行检测，在确保电机寿命的情况下使得原料融化的第一时间即开始复产工作；本发明能够回收造粒过程中产生的碎屑以及粉末，并使之再次进入挤压腔内融化利用。
Description
技术领域
本发明涉及物理凝固技术领域，尤其涉及一种液态甲基苯骈三氮唑造粒机。
背景技术
甲基苯骈三氮唑颗粒现有的生产方式均是将甲基苯骈三氮唑放于不锈钢托盘中人工长时间搅拌凝固后，再采用破碎机将其破碎成不规则的颗粒固体。这种老工艺不仅工序复杂，生产不连续，占地面积大，需要大量人力，颗粒形状不规则，而且搅拌凝固时间长，破碎时产生大量粉尘污染环境，不利于大规模生产。并且目前市面上用于甲基苯骈三氮唑颗粒的造粒的设备一般需要连续进行生产，防止甲基苯骈三氮唑凝固于设备内，造成设备的损坏，这降低了自动化设备的泛用性。
发明内容
为了克服现有技术中的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种液态甲基苯骈三氮唑造粒机，所采取的技术方案是：
根据本发明的一种液态甲基苯骈三氮唑造粒机，包括机体，所述机体内设有挤压腔和电机腔，所述电机腔的右侧面内设有贯通至所述挤压腔内的上侧通孔，所述上侧通孔内转动连接有延伸至所述挤压腔内的挤压用螺杆，所述电机腔的左侧面设有驱动电机，所述驱动电机的右侧面安装有驱动轴，所述驱动轴的右侧面内设有内孔，所述内孔的环面内设有数个嵌入槽，所述挤压用螺杆向左延伸至所述内孔内，并且所述挤压用螺杆的环面上设有延伸至所述嵌入槽内的嵌入块，其中一个所述嵌入槽的侧面内设有压力传感器，所述机体内设有向右开口的成品腔，并且所述挤压腔的右侧面内设有贯通至所述成品腔内的成型腔，所述成品腔内设有能够对通过所述成型腔的物料进行切割的造粒机构，所述成品腔的左侧面内设有回收腔，所述回收腔和所述成品腔通过筛网分隔，并且所述回收腔内设有回收机构，所述回收机构能够将通过所述筛网并进入所述回收腔内的原料粉末再处理，所述成品腔的右侧面内设有横向液压腔，所述横向液压腔的右侧面通过一号弹簧连接有横向活塞，并且所述横向活塞的左侧面通过横杆固定连接有回推块，所述机体内设有回推机构，当生产暂停时所述回推机构能够使所述回推块运动至所述成型腔内并推动位于所述成型腔内的原料向左运动，防止原料于所述成型腔内凝固以造成堵塞，所述机体内设有蓄水腔，所述电机腔的右侧面内设有贯通至所述蓄水腔内的中侧通孔，并且所述中侧通孔内转动连接有延伸至所述中侧通孔两侧的从动轴，所述从动轴的右端安装有转盘，所述机体内设有环形的冷却腔，所述冷却腔位于所述成型腔的外环，并且所述蓄水腔内设有由所述转盘驱动的水泵机构，所述水泵机构能够为所述回推机构供能，并且所述水泵机构能够使所述蓄水腔内的水持续性地流通所述冷却腔，所述驱动轴通过一号变速齿轮组与所述从动轴连接。
进一步，所述机体内设有加热腔，所述加热腔位于所述挤压腔的外环，并且所述加热腔内设有水和加热用电阻丝，所述挤压腔的上侧面内设有进料口。
进一步，所述回收机构包括设于所述回收腔左侧面内贯通至所述电机腔内的下侧通孔，所述下侧通孔内转动连接有延伸至所述下侧通孔两端的横向转运轴筛网，所述筛网通过二号变速齿轮组与所述驱动轴连接，所述回收腔的上侧面内设有与所述挤压腔连通的处理腔，所述处理腔的上侧面内转动连接有纵向转运轴，所述纵向转运轴和所述筛网上都安装有螺纹盘，并且所述纵向转运轴和所述筛网通过锥齿轮组进行连接，所述回收腔内设有用于保护所述锥齿轮组的保护壳。
进一步，所述造粒机构包括设于所述成品腔右侧面内的切割电机，所述切割电机的左侧面通过连接轴安装有刀片，所述刀片能够于所述成品腔的左侧片滑动。
进一步，所述回推机构包括设于所述机体内的纵向液压腔，所述纵向液压腔的下侧面内设有贯通至所述成型腔内的矩形槽，所述纵向液压腔的上侧面内设有连通于所述横向液压腔内的连通流道，并且所述连通流道内设有一号球阀，所述纵向液压腔的上侧面通过二号弹簧连接有纵向活塞，并且所述纵向活塞的下侧面通过纵杆连接有延伸至所述矩形槽内的刮除板。
进一步，所述水泵机构包括连接于所述转盘后侧面上的波纹管，所述波纹管的左侧面连接有过水板，所述过水板前后滑动连接于所述蓄水腔的下侧面，并且所述过水板内设有前后贯通的过水孔，所述过水孔内设有能够向后流通的一号单向阀，所述转盘的右侧面上转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧面固设有连杆，并且所述连杆的后端铰接于所述过水板的前侧面。
进一步，所述蓄水腔的后侧面内设有连通于所述冷却腔内的冷却入水口，所述冷却入水口内设有与所述一号单向阀流通方向相同的二号单向阀，并且所述冷却入水口内设有二号球阀，所述冷却腔的外侧面内设有贯通至所述蓄水腔内的冷却回流口，所述蓄水腔的后侧面内设有连通于所述横向液压腔右侧面内的液压入水口，所述液压入水口内设有与所述一号单向阀流通方向相同的三号单向阀，并且所述液压入水口内设有三号球阀，并且所述横向液压腔的环面内设有连通于所述蓄水腔内的液压回流孔，所述液压回流孔内设有四号球阀。
本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本发明能够随时暂停生产，并且在暂停生产时本发明能够将位于成型腔内的原料回推至挤压腔内，需要复产时位于挤压腔凝固的原料能够融化，以确保复产的顺利进行；
本发明在复产准备时能够间歇性的对位于挤压腔内原料的融化程度进行检测，在确保电机寿命的情况下使得原料融化的第一时间即开始复产工作；
本发明能够回收造粒过程中产生的碎屑以及粉末，并使之再次进入挤压腔内融化利用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中电机腔处的结构示意图；
图3是图2中A-A的结构示意图；
图4是图1中保护壳处的结构示意图；
图5是图1中蓄水腔的右视示意图；
图6是图1中纵向液压腔处的结构示意图；
图7是图1中成品腔处的结构示意图；
图中：
11、机体；12、挤压腔；13、电机腔；14、上侧通孔；15、挤压用螺杆；16、成品腔；17、成型腔；18、冷却腔；19、横向液压腔；20、横向活塞；21、回推块；22、蓄水腔；23、中侧通孔；24、从动轴；25、转盘；26、驱动电机；27、驱动轴；28、内孔；29、嵌入槽；30、嵌入块；31、压力传感器；32、一号变速齿轮组；33、加热腔；34、加热用电阻丝；35、进料口；36、切割电机；37、刀片；38、纵向液压腔；39、连通流道；40、一号球阀；41、纵向活塞；42、刮除板；43、矩形槽；44、波纹管；45、过水板；46、过水孔；47、转动轴；48、回收机构；49、连杆；50、冷却入水口；51、二号球阀；52、冷却回流口；53、液压入水口；54、液压回流孔；55、四号球阀；56、回收腔；57、筛网；58、处理腔；59、纵向转运轴；60、螺纹盘；61、锥齿轮组；62、保护壳；63、二号变速齿轮组；64、水泵机构；65、回推机构；66、三号球阀；67、造粒机构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：
参照图1-图7，根据本发明的实施例的一种液态甲基苯骈三氮唑造粒机，包括机体11，所述机体11内设有挤压腔12和电机腔13，所述电机腔13的右侧面内设有贯通至所述挤压腔12内的上侧通孔14，所述上侧通孔14内转动连接有延伸至所述挤压腔12内的挤压用螺杆15，所述电机腔13的左侧面设有驱动电机26，所述驱动电机26的右侧面安装有驱动轴27，所述驱动轴27的右侧面内设有内孔28，所述内孔28的环面内设有数个嵌入槽29，所述挤压用螺杆15向左延伸至所述内孔28内，并且所述挤压用螺杆15的环面上设有延伸至所述嵌入槽29内的嵌入块30，其中一个所述嵌入槽29的侧面内设有压力传感器31，所述机体11内设有向右开口的成品腔16，并且所述挤压腔12的右侧面内设有贯通至所述成品腔16内的成型腔17，所述成品腔16内设有能够对通过所述成型腔17的物料进行切割的造粒机构67，所述成品腔16的左侧面内设有回收腔56，所述回收腔56和所述成品腔16通过筛网57分隔，并且所述回收腔56内设有回收机构48，所述回收机构48能够将通过所述筛网57并进入所述回收腔56内的原料粉末再处理，所述成品腔16的右侧面内设有横向液压腔19，所述横向液压腔19的右侧面通过一号弹簧连接有横向活塞20，并且所述横向活塞20的左侧面通过横杆固定连接有回推块21，所述机体11内设有回推机构65，当生产暂停时所述回推机构65能够使所述回推块21运动至所述成型腔17内并推动位于所述成型腔17内的原料向左运动，防止原料于所述成型腔17内凝固以造成堵塞，所述机体11内设有蓄水腔22，所述电机腔13的右侧面内设有贯通至所述蓄水腔22内的中侧通孔23，并且所述中侧通孔23内转动连接有延伸至所述中侧通孔23两侧的从动轴24，所述从动轴24的右端安装有转盘25，所述机体11内设有环形的冷却腔18，所述冷却腔18位于所述成型腔17的外环，并且所述蓄水腔22内设有由所述转盘25驱动的水泵机构64，所述水泵机构64能够为所述回推机构65供能，并且所述水泵机构64能够使所述蓄水腔22内的水持续性地流通所述冷却腔18，所述驱动轴27通过一号变速齿轮组32与所述从动轴24连接。
更进一步地，所述机体11内设有加热腔33，所述加热腔33位于所述挤压腔12的外环，并且所述加热腔33内设有水和加热用电阻丝34，所述挤压腔12的上侧面内设有进料口35。
更进一步地，所述回收机构65包括设于所述回收腔56左侧面内贯通至所述电机腔13内的下侧通孔，所述下侧通孔内转动连接有延伸至所述下侧通孔两端的横向转运轴筛网57，所述筛网57通过二号变速齿轮组63与所述驱动轴27连接，所述回收腔56的上侧面内设有与所述挤压腔12连通的处理腔58，所述处理腔58的上侧面内转动连接有纵向转运轴59，所述纵向转运轴59和所述筛网57上都安装有螺纹盘60，并且所述纵向转运轴59和所述筛网57通过锥齿轮组61进行连接，所述回收腔56内设有用于保护所述锥齿轮组61的保护壳62，当所述驱动轴27转动时会通过所述二号变速齿轮组63带动所述筛网57转动，所述筛网57转动时会通过所述锥齿轮组61带动所述筛网57转动，此时两个所述螺纹盘60都运动，并且此时进入所述回收腔56内的粉末会依次被两个所述螺纹盘60带动并进入所述挤压腔12内。
更进一步地，所述造粒机构67包括设于所述成品腔16右侧面内的切割电机36，所述切割电机36的左侧面通过连接轴安装有刀片37，所述刀片37能够于所述成品腔16的左侧片滑动，所述连接轴的轴线位于所述成型腔17轴线的上侧，所述刀片37转动时能够间歇性地对向右通过所述成型腔17的物料进行切割。
更进一步地，所述回推机构65包括设于所述机体11内的纵向液压腔38，所述纵向液压腔38的下侧面内设有贯通至所述成型腔17内的矩形槽43，所述纵向液压腔38的上侧面内设有连通于所述横向液压腔19内的连通流道39，并且所述连通流道39内设有一号球阀40，所述纵向液压腔38的上侧面通过二号弹簧连接有纵向活塞41，并且所述纵向活塞41的下侧面通过纵杆连接有延伸至所述矩形槽43内的刮除板42，所述刮除板42位于所述回推块21左极限处的左侧，当所述回推块21处于左极限处时，若此时所述刮除板42向下运动则能够将粘连于所述回推块21左侧面的原料与回推块21分离，之后若刮除板42向上运动，则此时粘连于所述刮除板42上的原料会被刮蹭并滞留于所述成型腔17的环面上。
更进一步地，所述水泵机构64包括连接于所述转盘25后侧面上的波纹管44，所述波纹管44的左侧面连接有过水板45，所述过水板45前后滑动连接于所述蓄水腔22的下侧面，并且所述过水板45内设有前后贯通的过水孔46，所述过水孔46内设有能够向后流通的一号单向阀，所述转盘25的右侧面上转动连接有转动轴47，所述转动轴47的外侧面固设有连杆49，并且所述连杆49的后端铰接于所述过水板45的前侧面，当所述转盘25转动时会通过所述转动轴47带动所述连杆49摆动，此时所述连杆49的运动会带动所述过水板45周期性的前后运动。
更进一步地，所述蓄水腔22的后侧面内设有连通于所述冷却腔18内的冷却入水口50，所述冷却入水口50内设有与所述一号单向阀流通方向相同的二号单向阀，并且所述冷却入水口50内设有二号球阀51，所述冷却腔18的外侧面内设有贯通至所述蓄水腔22内的冷却回流口52，所述蓄水腔22的后侧面内设有连通于所述横向液压腔19右侧面内的液压入水口53，所述液压入水口53内设有与所述一号单向阀流通方向相同的三号单向阀，并且所述液压入水口53内设有三号球阀66，并且所述横向液压腔19的环面内设有连通于所述蓄水腔22内的液压回流孔54，所述液压回流孔54内设有四号球阀55，所述冷却入水口50和所述液压入水口53位于所述波纹管44的内侧，当所述过水板45前后运动时会趋于将水挤入所述冷却入水口50和所述液压入水口53内。
本发明的一种液态甲基苯骈三氮唑造粒机，其工作流程如下：
当需要造粒工作时工作人员使驱动电机26、切割电机36和加热用电阻丝34通电，并且此时仅有二号球阀51处于打开状态，驱动电机26通电时会带动驱动轴27转动，驱动轴27转动时会通过带动嵌入块30以使得挤压用螺杆15转动，同时驱动轴27转动时会分别通过一号变速齿轮组32以及锥齿轮组61带动从动轴24以及筛网57转动，从动轴24转动时会使位于蓄水腔22内的水持续性的通过冷却入水口50进入冷却腔18内，之后位于冷却腔18内的水会通过冷却回流口52回流至蓄水腔22内，筛网57转动时会使两个螺纹盘60保持运动，切割电机36通电时会使刀片37处于转动状态，加热用电阻丝34通电时会加热加热腔33内的水并使挤压腔12保温，以防止原料于挤压腔12内凝固。
之后工作人员将液态原料通过进料口35注入至挤压腔12内，进入挤压腔12内的液态原料会被运动中的挤压用螺杆15带动向右运动，并被挤入成型腔17内，运动至冷却腔18处的液态原料会遇冷凝固变成固态，之后当固态原料运动至成型腔17右侧时会被刀片37切割形成小块并坠落于筛网57上，之后小块原料会滑落并通过成品腔16排出，在此过程中脱落的粉末碎屑会被两个螺纹盘60带动并进入挤压腔12内再次进行融化加工。
当需要暂停造粒工作时工作人员停止投放原料，经过一定时间待位于下侧的螺纹盘60上不再有粉末时驱动轴27反转并且此时切割电机36断电，切割电机36断电时刀片37不会遮挡成型腔17，驱动轴27反转的同时会使二号球阀51关闭并使三号球阀66打开，此时被波纹管44和过水板45挤压的水会通过液压入水口53进入横向液压腔19内并推动横向活塞20向左运动，在此过程中回推块21会运动至成型腔17内并将位于成型腔17内的原料推回至挤压腔12内，当回推块21运动至左极限处后一号球阀40打开，此时粘连于所述回推块21左侧面的原料与回推块21分离，当回推块21运动至下极限处后驱动电机26断电并且四号球阀55打开，此时纵向活塞41向上复位并且横向活塞20向右复位，经过一定时间后一号球阀40、三号球阀66与液压回流孔54关闭并且加热用电阻丝34断电，此时完成暂停工作。
当需要进行复产时驱动电机26、切割电机36和加热用电阻丝34通电，此时位于挤压腔12内的原料尚未融化，且此时驱动电机26通电时会使驱动轴27转动并趋于带动嵌入块30转动，但是此时挤压用螺杆15被尚未融化的原料固定以使得嵌入块30难以运动，则此时压力传感器31会接收较大压力，当压力传感器31受到的压力大于一定阈值时会使驱动电机26断电，每经过一定时间驱动电机26会自动再次进行通电尝试，当挤压用螺杆15内的原料融化时挤压用螺杆15能够转动，此时驱动电机26才能够持续性的通电，此时开始复产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种液态甲基苯骈三氮唑造粒机，包括机体(11)，其特征在于：所述机体(11)内设有挤压腔(12)和电机腔(13)，所述电机腔(13)的右侧面内设有贯通至所述挤压腔(12)内的上侧通孔(14)，所述上侧通孔(14)内转动连接有延伸至所述挤压腔(12)内的挤压用螺杆(15)，所述电机腔(13)的左侧面设有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的右侧面安装有驱动轴(27)，所述驱动轴(27)的右侧面内设有内孔(28)，所述内孔(28)的环面内设有数个嵌入槽(29)，所述挤压用螺杆(15)向左延伸至所述内孔(28)内，并且所述挤压用螺杆(15)的环面上设有延伸至所述嵌入槽(29)内的嵌入块(30)，其中一个所述嵌入槽(29)的侧面内设有压力传感器(31)，所述机体(11)内设有向右开口的成品腔(16)，并且所述挤压腔(12)的右侧面内设有贯通至所述成品腔(16)内的成型腔(17)，所述成品腔(16)内设有能够对通过所述成型腔(17)的物料进行切割的造粒机构(67)，所述成品腔(16)的左侧面内设有回收腔(56)，所述回收腔(56)和所述成品腔(16)通过筛网(57)分隔，并且所述回收腔(56)内设有回收机构(48)，所述回收机构(48)能够将通过所述筛网(57)并进入所述回收腔(56)内的原料粉末再处理，所述成品腔(16)的右侧面内设有横向液压腔(19)，所述横向液压腔(19)的右侧面通过一号弹簧连接有横向活塞(20)，并且所述横向活塞(20)的左侧面通过横杆固定连接有回推块(21)，所述机体(11)内设有回推机构(65)，所述回推机构(65)能够使所述回推块(21)运动至所述成型腔(17)内并推动原料向左运动，防止原料于所述成型腔(17)内凝固，所述机体(11)内设有蓄水腔(22)，所述电机腔(13)的右侧面内设有贯通至所述蓄水腔(22)内的中侧通孔(23)，并且所述中侧通孔(23)内转动连接有延伸至所述中侧通孔(23)两侧的从动轴(24)，所述从动轴(24)的右端安装有转盘(25)，所述机体(11)内设有位于所述(17)外侧的冷却腔(18)，并且所述蓄水腔(22)内设有由所述转盘(25)驱动的水泵机构(64)，所述水泵机构(64)能够为所述回推机构(65)供能，并且所述水泵机构(64)能够使水持续性地流通所述冷却腔(18)，所述驱动轴(27)通过一号变速齿轮组(32)与所述从动轴(24)连接。
2.根据权利要求1所述的一种液态甲基苯骈三氮唑造粒机，其特征在于：所述机体(11)内设有加热腔(33)，所述加热腔(33)位于所述挤压腔(12)的外环，并且所述加热腔(33)内设有水和加热用电阻丝(34)，所述挤压腔(12)的上侧面内设有进料口(35)。
3.根据权利要求1所述的一种液态甲基苯骈三氮唑造粒机，其特征在于：所述回收机构(48)包括设于所述回收腔(56)的左侧面内贯通至所述电机腔(13)内的下侧通孔，所述下侧通孔内转动连接有延伸至所述下侧通孔两端的横向转运轴筛网(57)，所述筛网(57)通过二号变速齿轮组(63)与所述驱动轴(27)连接，所述回收腔(56)的上侧面内设有与所述挤压腔(12)连通的处理腔(58)，所述处理腔(58)的上侧面内转动连接有纵向转运轴(59)，所述纵向转运轴(59)和所述筛网(57)上都安装有螺纹盘(60)，并且所述纵向转运轴(59)和所述筛网(57)通过锥齿轮组(61)进行连接，所述回收腔(56)内设有用于保护所述锥齿轮组(61)的保护壳(62)。
4.根据权利要求1所述的一种液态甲基苯骈三氮唑造粒机，其特征在于：所述造粒机构(67)包括设于所述成品腔(16)右侧面内的切割电机(36)，所述切割电机(36)的左侧面通过连接轴安装有刀片(37)，所述刀片(37)能够于所述成品腔(16)的左侧片滑动。
5.根据权利要求1所述的一种液态甲基苯骈三氮唑造粒机，其特征在于：所述回推机构(65)包括设于所述机体(11)内的纵向液压腔(38)，所述纵向液压腔(38)的下侧面内设有贯通至所述成型腔(17)内的矩形槽(43)，所述纵向液压腔(38)的上侧面内设有连通于所述横向液压腔(19)内的连通流道(39)，并且所述连通流道(39)内设有一号球阀(40)，所述纵向液压腔(38)的上侧面通过二号弹簧连接有纵向活塞(41)，并且所述纵向活塞(41)的下侧面通过纵杆连接有延伸至所述矩形槽(43)内的刮除板(42)。
6.根据权利要求1所述的一种液态甲基苯骈三氮唑造粒机，其特征在于：所述水泵机构(64)包括连接于所述转盘(25)后侧面上的波纹管(44)，所述波纹管(44)的左侧面连接有过水板(45)，所述过水板(45)前后滑动连接于所述蓄水腔(22)的下侧面，并且所述过水板(45)内设有前后贯通的过水孔(46)，所述过水孔(46)内设有能够向后流通的一号单向阀，所述转盘(25)的右侧面上转动连接有转动轴(47)，所述转动轴(47)的外侧面固设有连杆(49)，并且所述连杆(49)的后端铰接于所述过水板(45)的前侧面。
7.根据权利要求6所述的一种液态甲基苯骈三氮唑造粒机，其特征在于：所述蓄水腔(22)的后侧面内设有连通于所述冷却腔(18)内的冷却入水口(50)，所述冷却入水口(50)内设有与所述一号单向阀流通方向相同的二号单向阀，并且所述冷却入水口(50)内设有二号球阀(51)，所述冷却腔(18)的外侧面内设有贯通至所述蓄水腔(22)内的冷却回流口(52)，所述蓄水腔(22)的后侧面内设有连通于所述横向液压腔(19)右侧面内的液压入水口(53)，所述液压入水口(53)内设有与所述一号单向阀流通方向相同的三号单向阀，并且所述液压入水口(53)内设有三号球阀(66)，并且所述横向液压腔(19)的环面内设有连通于所述蓄水腔(22)内的液压回流孔(54)，所述液压回流孔(54)内设有四号球阀(55)。
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