CN1174125A - 滚筒清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滚筒清洁装置,该装置由几个独立元件构成,即一个清洁纤维供应元件20、一个清洁纤维接收部件21、一个清洁纤维挤压剖件22和一个制动部件24。该清洁纤维供应元件由一个平盒状的容器形成。一个形状保持元件设置在面对多重折叠的清洁纤维的褶痕部分和/或侧向部分的所述容器的一个内表面上或靠近该内表面处,以便作用在清洁纤维的褶痕部分和/或侧向部分上,保持清洁纤维的折叠形状。清洁纤维供应元件20、一个清洁纤维接收部件21和一个制动部件24可设置在滚筒周围的一个空闲的空间中。因此,即使在现有的设备中,在不进行特殊工作的情况下,这种装置结构也易于适用在一个空闲的空间中。

Description

滚筒清洁装置

本发明涉及一种滚筒清洁装置，该装置用于清洁附着在胶印机(特别是单张纸的胶印机)中橡胶滚筒或压印滚筒表面上的外部物质，或者清洁用于处理各种纸张或胶片的诸如纸张转换设备此类装置上的滚筒或辊子，特别涉及具有一种适用于安装空间宽度较窄的结构的滚筒清洁装置。

人们已经提出并使用了各种自动清洁装置，这些装置具有在清洁纤维供应辊和清洁纤维接收辊之间伸展的清洁纤维，以便利用一个推动装置使所述清洁纤维在印刷机的一个滚筒或类似装置上，从而将脏物从其表面去除。例如，日本专利公开No.S563708中作了这样的描述。

参照附图10说明这种自动清洁装置的一个实施例。一个用于自动清洁装置10的清洁纤维挤压装置2与一个作为印刷机滚筒的橡胶滚筒1相对设置，以便将诸如油墨、灰尘或类似物质的脏物从橡胶滚筒1的表面去除。清洁纤维挤压装置2设有一个压力垫块23以便将清洁纤维3压在橡胶滚筒1的表面上。提供空气使压力垫块23膨胀，而排出空气使其收缩。在压力垫块膨胀状态下清洁纤维作用在橡胶滚筒的表面上。用于提供清洁纤维3的一个清洁纤维供应辊4和清洁纤维接收辊5的一个接收轴设置在阶梯6的滚筒1一侧的位置上，操作者站在阶梯6上并且在安全盖下面。标号13是一个驻足点，其作为跨接到印刷机框架14的横梁。

清洁纤维挤压装置2在一个操作机构作用下可以移动，这里不再描述。也就是在通常的印刷过程中清洁纤维挤压装置2可从橡胶滚筒上拆下，只是在清洁所述滚筒时才将其装上。在清洁过程中，橡胶滚筒按箭头方向以适中的速度(低于通常的印刷过程中的速度)旋转。开始清洁时，提供空气使压力垫块膨胀，以便使压力垫块在膨胀状态下将清洁纤维压在橡胶滚筒的表面，从而将脏物从其表面擦去。驱动接收轴，利用清洁纤维接收辊的旋转使清洁纤维连续地或间断地被提供。在结束清洁后，排除其中的空气使压力垫块收缩。在其收缩状态下，将清洁纤维从橡胶滚筒表面拆下以使清洁纤维接收辊停止接收清洁纤维，从而结束清洁过程。

最近，人们开始发展小尺寸和高效率的单张纸胶印机，它能够在相对较小的空间内进行安装。特别适于多个印刷机串联设置的多色彩印刷。在一个印刷机中，需要保证一个满足操作者操作要求的空间，所述操作包括诸如将印板装在印板滚筒上和将印板从印板滚筒上拆下的更换印板操作、更换自动清洁装置10上所用的清洁纤维等等。特别在使用多色彩的单张纸胶印机时，操作空间11设置在相互邻接的压力组件A和B之间，例如，操作空间11的宽度所要求的最小值大约为50厘米。在操作空间11和压力元件A之间设置安全盖8，其中安全盖8与橡胶滚筒1之间的间隙宽度大约为4厘米。因而，能够安装一个用于自动清洁装置的一个清洁纤维组件(该组件由清洁纤维压力部件、清洁纤维供应辊和清洁纤维接收辊组成一体〕。

单张纸胶印机在许多情况下的设置结构如图10所示，橡胶滚筒1位于下部而印板滚筒7位于上部，以便将一个用于清洁橡胶滚筒的装置设置在操作空间的一侧。

常规自动清洁装置的清洁纤维组件具有这样的结构，例如，其相对于橡胶滚筒1的表面在法线方向上是张开的。也就是，清洁纤维供应辊4和清洁纤维接收辊5设置在压力垫块23的背面。如图10所示，清洁纤维供应辊和清洁纤维接收辊在上下或左右的方向上偏离地设置以避免它们之间的干扰。这样的结构使压力垫块与清洁纤维供应辊之间或压力垫块与清洁纤维接收辊之间的距离增加，以致于清洁纤维组件在宽度上难于使其设置在安全盖与橡胶滚筒之间。另外，必须考虑在对滚筒进行清洁和不清洁两种过程中移动清洁纤维组件所需要的间隙。

作为一种对策，即增加安全盖与橡胶滚筒之间的间隙，使其大于滚筒清洁装置的宽度，但是对于整个印刷机安装空间的关系来说，这种解决方式是困难的。另外，对于目前的胶印机，如上所述，在安装空间和成本方面还会遇到困难。在实际中，通过使阶梯6下部与安全盖之间的宽度变窄来保证一个安装空间，即增加操作空间的宽度以保证一个安装空间，以便通过利用延伸的空间来连接清洁纤维组件。

用于安装滚筒清洁装置的空间的确定部分向着操作空间的一侧，使阶梯6的宽度相应地缩小，操作者站在所述阶梯6上。进而，最好不使延伸部分12位于安装空间的下端的左侧，以免影响工作稳定性。

进而，当将自动清洁装置设置在安全盖与橡胶滚筒之间以外的一个位置时，由于各种装置和设备的关系将使自动清洁装置的宽度受到限制。

因此，本发明的目的是提供一种滚筒清洁装置，该装置能够安装在需要清洁的滚筒表面和与其相对设置的一个元件之间所提供的有限空间内。

本发明提供一种滚筒清洁装置，该装置具有一个可从清洁纤维供应元件拉出并且由清洁纤维接收装置接收的清洁纤维，所述清洁纤维在清洁纤维供应元件和清洁纤维接收装置之间伸展，利用挤压元件将伸展的清洁纤维压在一个滚筒的外部圆周上，以便对滚筒进行清洁，

该滚筒清洁装置的特征在于：

清洁纤维供应元件具有一个平盒形状的容器以便盛放折叠的清洁纤维，所述容器构成清洁纤维供应元件。

在另一个实施例中，一个形状保持元件设置在所述容器的一个内表面上或者设置在该内表面附近，形状保持元件与折叠的清洁纤维的一个褶痕部分和/或侧向边缘部分相邻接以维持折叠的清洁纤维的放置形状。

此外，设置一个用于对从清洁纤维供应元件拉出的清洁纤维提供制动的制动装置。

此外，一个清洁纤维导向件设置在一个清洁纤维出口处，清洁纤维通过清洁纤维出口拉出。

进而，清洁纤维供应元件、清洁纤维接收装置以及挤压元件由各自独立的零件形成，其位置设置可按照所述滚筒周围可利用的空间进行改变。

此外，形状保持元件由一个提供摩擦的元件形成。

最好，在提供摩擦的元件的表面中有多个接合凸起，所述接合凸起由一个与所述折叠的清洁纤维的一个褶痕部分和/或侧向边缘部分相邻接的元件或一个刷状元件形成。

在另一个实施例中，设置一个用于在从容器的一个壁到另一个壁的方向将推动力作用在折叠的清洁纤维的外表面上的推动装置。

此外，所述推动装置包括一个用于在清洁纤维出口方向上对清洁纤维进行导向的清洁纤维导向件和一个用于从所述容器的一个壁到另一个壁的方向压迫所述清洁纤维导向件的装置。

此外，一个固定的清洁纤维导向件设置在容器外侧上清洁纤维出口附近。

在上述结构中，清洁纤维供应元件20形成在一个以平的盒体形式存在的容器中，例如该容器是一个带有棱角的方盒、带有圆角的方盒，它由一种柔性较差的材料形成。因此，当一个诸如印刷机的设备中的安装空间较窄时，如果能至少保证清洁纤维较短侧边的宽度，那么就可将清洁纤维供应元件设置在上述安装空间中。这样，在不向着用于操作该设备所设置的阶梯方向延伸该安装空间的情况下可以安装该滚筒清洁装置。在设置在所述容器内侧的一个形状保持元件的作用下，放置在所述容器中的清洁纤维可维持多重折叠状态，清洁纤维可从所述容器中平稳地拉出，不产生缠结。进而，因为清洁纤维被形状保持元件固定，所以清洁纤维可水平或垂直放置，这样，增大了设备配置的自由程度。

通过使用这样结构的清洁纤维供应元件，可以将清洁纤维供应元件或清洁纤维接收装置设置在滚筒周围的一个空闲的空间中。因此，即使在现有的设备中，在不进行特殊工作的情况下，这种装置结构也易于适用在一个空闲的空间中。

图1是本发明一个实施例的结构图，它表示将本发明装置安装在一个印刷机中的状态；

图2是对一个清洁纤维接收部件的安置进行改进的一个结构图；

图3是对一个清洁纤维接收部件的安置进行改进的另一个结构图；

图4是本发明一个实施例的结构图，其中一个清洁纤维供应元件是水平设置的；

图5是一个清洁纤维供应元件的截面图；

图6是一个清洁纤维供应元件的截面图，表示一个作用在清洁纤维的褶痕部分的形状保持元件的另一个实施例；

图7是设有一个形状保持元件和一个推动元件的清洁纤维供应元件的截面图；

图8是具有一个由活动辊形成的推动元件的截面图；

图9是一个作用在清洁纤维的侧向边缘部分的形状保持元件的一个结构图；

图10是一种常规自动清洁装置的结构图。

现将参照附图描述本发明的实施例。图1表示本发明用于印刷机中的一个实施例的结构。在图1中，与图10中相同的附图标号所代表的元件或部件与图10中的相应元件或部件相同，这里将不再描述。该实施例具有一个安装在安全盖与橡胶滚筒之间的一个间隙中的滚筒清洁装置。

该滚筒清洁装置的基本结构包括，一个用于提供清洁纤维3的清洁纤维供应元件20，所述清洁纤维是折叠的以便于使其放置在所述清洁纤维供应元件中；一个用于接收从清洁纤维供应元件20拉出的清洁纤维的清洁纤维接收部件21；以及一个具有一个压力垫块23的清洁纤维挤压部件22，该挤压部件用于将在清洁纤维供应元件20和清洁纤维接收部件21之间伸展的清洁纤维压在滚筒1的外圆周表面上。

在清洁过程中为了防止因橡胶滚筒的旋转而使由压力垫块23压在橡胶滚筒1表面上的清洁纤维3被从清洁纤维供应元件20拉出，在相对于将清洁纤维供应到压力垫块方向的上游侧设置一个清洁纤维制动部件24。在本实施例中，与清洁纤维供应元件20和清洁纤维挤压部件22之间提供清洁纤维3的方向横向设置两个成对的的辊子24a和24b，它们相互间是可转动的。这两个辊子以字母S的形式被清洁纤维3挤压，以便当改变这两个辊子耦合的角度时，使它们与清洁纤维接触的面积增大以产生摩擦，从而形成一个制动力。

这里，清洁纤维接收部件21构成一个用于接收处理从清洁纤维供应元件20拉出的清洁纤维的清洁纤维接收装置。具有压力垫块23的清洁纤维挤压部件22形成一个用于将在清洁纤维供应元件20和清洁纤维接收部件21之间伸展的清洁纤维压在滚筒1的外圆周表面上的挤压装置。

使清洁纤维供应元件20、清洁纤维接收部件21和清洁纤维挤压部件22都成为单独元件，这样可使这些元件集中在用于安装滚筒清洁装置的空间内，从而有利于将该滚筒清洁装置设置在每一个印刷组件中。在本实施例中，在垂直方向上以一条直线的形式设置清洁纤维供应元件20、清洁纤维接收部件21和清洁纤维挤压部件22，它们都直接安装在印刷机框架14上。

清洁纤维挤压部件的压力垫块23面对的方向几乎与清洁纤维供应元件20、清洁纤维接收部件21和清洁纤维挤压部件22的设置方向垂直。清洁纤维供应元件20设有一个以平的盒体形式存在的容器25，例如该容器是一个带有棱角的方盒、带有圆角的方盒等等，该容器用于放置折叠的清洁纤维3。在图1中，该容器垂直放置(即其中的清洁纤维垂直排列)，以便通过该容器上部的一个清洁纤维出口25a将清洁纤维3拉出。例如，在单张纸胶印机中，放置在清洁纤维供应元件中的清洁纤维3的量通常大约为13米。如果每折叠一层的长度为100毫米，那么这些清洁纤维将有130层。如果清洁纤维的厚度为0.2毫米，折叠的清洁纤维的总厚度大约为3厘米。

图2表示对清洁纤维接收部件的位置进行一种改进的结构。如果可行，该清洁纤维接收部件设置在这样一个空间内，即在橡胶滚筒1的下部并在驻足点13的一侧。其他元件，即清洁纤维供应元件20、清洁纤维挤压部件22和清洁纤维制动部件24的设置与图1中所示的实施例类似。

图3表示对清洁纤维接收部件的位置进行另一种改进的结构。在该实施例中，在阶梯6的下面确定一个安装空间以使清洁纤维接收部件21设置在该空间中。其他元件的设置与图1中所示的实施例类似。通过以这种方式对清洁纤维接收部件位置进行调整，可在位于清洁纤维供应元件上方的安全盖和橡胶滚筒之间提供一个较宽的间隙。

图4表示另一个实施例结构，其中水平地设置一个构成清洁纤维供应元件的平盒容器。清洁纤维多重折叠以使其放置在所述容器内，其褶痕垂直排列，以便从位于该容器上部的一个清洁纤维出口25a将清洁纤维3拉出。在清洁纤维出口25a处，设置一个清洁纤维导向件40，该件包括一个可转动的导向辊或一个摩擦阻力较小的非转动轴。

下面将详细描述清洁纤维供应元件的结构。图5表示在容器中放置多重折叠清洁纤维的清洁纤维供应元件的一个截面。

容器25的截面形状是平的矩形以便于以这样一种方式放置多重折叠清洁纤维31，即使其褶痕部分31分别对着较短侧边25b。该容器具有一个设置在其内侧的形状保持元件26以保持清洁纤维的多重折叠状态。靠近清洁纤维出口25a，在该容器内侧或外侧上设置清洁纤维导向件40。顺便说说，这里所述的“保持”指的是在使用放置在容器中以多重折叠状态存在的清洁纤维之前维持其原来形状，以及在将清洁纤维从容器拉出以进行使用的过程中，使容器中剩余的多重折叠的清洁纤维维持一个已改变的形式。

形状保持元件26或者如图5中所示设置在靠近所述容器的一个内表面上，或者如图6中所示设置在与清洁纤维褶痕部分31相对的一个内表面上。设置在较短侧边处的形状保持元件26由如图5中所示的平面形状紧固件27或者一个诸如刷28或与其相似的刷形元件构成，以使形状保持元件26与清洁纤维褶痕部分31相接触，利用它们之间的摩擦作用来维持清洁纤维的多重折叠形态。这里，平面形状紧固件27具有一个形成在纤维表面上的钩状或柱状结构，所述纤维可以使用公知商品，例如注册商标为“magic tape”或“berukuro”等商品。进而，将多重折叠清洁纤维推到一个纤维表面处以维持其形状，设置一个由弹簧29a推动的推动元件29，以便使推动元件29朝着清洁纤维出口25a的方向推动清洁纤维(图7(a))或者向离开清洁纤维出口25a的方向推动清洁纤维(图7(b))。

图8表示一个推动元件的改进形式。在本实施例中，设置如图5中所示的可转动的导向辊，使其可从清洁纤维出口25a在多重折叠清洁纤维的折叠方向移动。

导向孔25c形成在与容器25的清洁纤维出口25a相邻的相应侧壁中，并向离开清洁纤维出口25a的方向延伸。在导向孔25c中，设置一个可移动的清洁纤维导向件41，该导向件由一个可活动地和导向地安装在其中的辊轴41a和一个设置在该辊轴上的可转动导向辊或者一个具有低摩擦力的非转动轴形成。在可移动的清洁纤维导向件41的辊轴41a和侧壁之间设置一个弹簧42，以便总是能在多重折叠清洁纤维的折叠方向上推动该可移动的清洁纤维导向件41，因而使清洁纤维的纤维表面受到挤压。或者，靠近清洁纤维出口25a在该容器外侧上设置一个固定的清洁纤维导向件。清洁纤维导向件的固定方式是直接与该容器的外侧或一个机架相连，或者利用一个分离的框架与机架相连。

当形状保持元件由一个平面形状紧固件27构成时，形状保持元件26完全或部分地设置在所述容器内侧的两个较短侧边上，形状保持元件26相对于较短侧边的内表面向离开清洁纤维出口25a的方向倾斜。各个保持部分的倾斜结构包括采取如图5(a)中所示的平行四边形的相对两边的排列结构和采取如图5(b)中所示的梯形的侧边的排列结构。

图9表示一个形状保持元件的另一实施例的结构。形状保持元件26设置在容器的一个面对与其褶痕垂直的清洁纤维30的侧向部分32的内表面上或靠近该内表面处，形状保持元件26与侧向部分32相接触。对于这种形状保持元件26，可采用如图5或图6中所示的结构。

通过将该形状保持元件设置在面对清洁纤维的褶痕部分和/或侧向部分的所述容器的一个内表面上或靠近该内表面处，如果将清洁纤维从该容器拉出，那么利用该形状保持元件使剩余的清洁纤维总是作用在褶痕部分和/或侧向部分。因此，清洁纤维折叠的形状以一种与剩余量相应的方式来维持以便使清洁纤维平稳地拉出，直到将清洁纤维用完为止。

本发明的实施方式不限于上述的实施例，也可采用下列结构。

(1)清洁纤维在垂直方向上折叠(在一个重叠方向上)。

(2)一个形状保持元件设置在上述较短侧边的一个内表面上或靠近该内表面处，并且进而一个推动板以向着清洁纤维出口推动清洁纤维的方式设置在与清洁纤维出口相对的侧边上，即清洁纤维的背面。

(3)在所述容器内同时设置一个作用在清洁纤维褶痕部分上的形状保持元件和一个作用在清洁纤维侧向部分上的形状保持元件。

(4)如果形状保持元件需要与清洁纤维的褶痕部分和横向部分相接触，那么该元件形成有一个波纹形状的表面或在其中具有较密的微小凸起。

(5)清洁纤维接收装置由利用一个切割刀具切割的构件形成，以代替清洁纤维接收部件。

(6)只要能使清洁纤维制动，清洁纤维制动部件可具有任何一种形式。例如，一种利用制动块将清洁纤维压在相对表面的制动方式

(7)构成清洁纤维供应元件的平的容器可以垂直设置或者水平设置。

(8)清洁纤维挤压部件、清洁纤维供应辊和清洁纤维接收辊轴可直接设置在印刷机框架上，即这些部件组装在一个分离框架上成为一个整体以与印刷机相连。

(9)清洁纤维可由一种常用纤维、非纺织纤维、塑料薄膜或它们的处理过的形式，或者其它类似物构成。作为一种处理过的清洁纤维，可使用一种事先用液体浸渍的清洁纤维以及一种在其上具有胶体状和糊状清洁剂的清洁纤维。

(10)如果需要使清洁纤维变湿，可以选择诸如设置一个用于将一种清洁液体喷射到清洁纤维上的喷射装置或使用一种事先用液体浸渍的清洁纤维这样的方式。

Claims (11)

1.一种滚筒清洁装置包括：

一个用于放置一种折叠的清洁纤维的清洁纤维供应元件，所述清洁纤维可从其中拉出；

一个用于接收从所述清洁纤维供应元件中拉出的清洁纤维的清洁纤维接收装置，以便拉出的清洁纤维在所述的清洁纤维供应元件和清洁纤维接收装置之间伸展；

一个用于将伸展的清洁纤维压在一个滚筒的外部圆周上的挤压装置，以便对所述滚筒进行清洁；

其特征在于，所述清洁纤维供应元件具有一个平盒形状的容器以便盛放折叠的清洁纤维，所述容器构成所述清洁纤维供应元件。

2.一种按照权利要求1的滚筒清洁装置，其特征在于，还包括一个形状保持元件，该元件形成在所述容器的一个内表面上或者形成在该内表面附近，所述形状保持元件与所述折叠的清洁纤维的一个褶痕部分和/或侧向边缘部分相邻接以维持所述折叠的清洁纤维的放置形状。

3.一种按照权利要求1的滚筒清洁装置，其特征在于，还包括一个用于对在所述的清洁纤维供应元件和清洁纤维接收装置之间伸展的清洁纤维拉出部分提供制动的制动装置。

4.一种按照权利要求1的滚筒清洁装置，其特征在于，所述容器具有一个清洁纤维出口和一个设置在清洁纤维出口处用于对拉出的清洁纤维进行导向的清洁纤维导向件，其中所述清洁纤维通过所述清洁纤维出口拉出。

5.一种按照权利要求1、2、3或4的滚筒清洁装置，其特征在于，所述清洁纤维供应元件、所述清洁纤维接收装置以及所述挤压元件的位置设置可按照所述滚筒周围可利用的空间进行改变。

6.一种按照权利要求2的滚筒清洁装置，其特征在于，所述形状保持元件由一个提供摩擦的元件构成。

7.一种按照权利要求6的滚筒清洁装置，其特征在于，在所述提供摩擦的元件的表面中形成有多个接合凸起，所述接合凸起由一个与所述折叠的清洁纤维的一个褶痕部分和/或侧向边缘部分相邻接的元件形成。

8.一种按照权利要求6的滚筒清洁装置，其特征在于，所述提供摩擦的元件由一个刷状元件形成。

9.一种按照权利要求1的滚筒清洁装置，其特征在于，还包括一个用于在从所述容器的一个壁到另一个壁的方向将推动力作用在所述折叠的清洁纤维的外表面上的推动装置。

10.一种按照权利要求9的滚筒清洁装置，其特征在于，所述推动装置包括一个用于在所述清洁纤维出口方向上对清洁纤维进行导向的清洁纤维导向件和一个用于从所述容器的一个壁到另一个壁的方向压迫所述清洁纤维导向件的装置。

11.一种按照权利要求10的滚筒清洁装置，其特征在于，还包括一个设置在所述清洁纤维出口附近和在所述容器一个外侧上的固定的清洁纤维导向件。

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