CN117403303B - 一种热交换机翅片镀覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热交换机翅片镀覆装置，属于翅片镀覆相关技术领域，本发明包括盛装有电镀液的电镀槽，且电镀槽的外侧固定安装有控制器和电机，所述电镀槽的内侧吊装有支撑架，且支撑架的两端固定连接有板架，并且两个板架之间转动安装有传动轴和盛装筒；还包括；清洁机构，安装于调节架上，同时翅片板体的自动调位驱动清洁结构实现对盛装筒的吹气清洁；支撑组件，均匀安装于盛装筒的内侧，实现对翅片板体调位时的缓冲支撑以及复位时对盛装筒进行敲击清洁。该热交换机翅片镀覆装置可以对板件的支撑位置进行稳定调节，使得板件各部位可以充分接触电镀液，实现充分镀覆，且可以在板件位置调节过程中实现对容器的清洁，进一步提高电镀效果。

Description

一种热交换机翅片镀覆装置

技术领域

本发明涉及热交换机翅片加工相关技术领域，具体为一种热交换机翅片镀覆装置。

背景技术

热交换机是一种用来实现设备散热的温度调控辅助设备，其通过均匀分布的板状翅片实现与空气的高效换热，实现冷却作用，而在热交换机使用过程中，翅片外侧会凝结水珠，为了避免翅片的腐蚀，在翅片加工过程中需要使用镀覆装置对翅片外侧镀覆保护层。

现有技术中，如公开号为CN116695214A的一种电镀装置，属于电镀技术领域。电镀装置包括机架、设置于所述机架的电镀槽、设置于所述机架且位于所述电镀槽一侧的驱动机构和至少一个阳极盒，所述阳极盒包括上下间隔设置在所述电镀槽内的上阳极网和下阳极网，所述驱动机构能够驱动待电镀的板材穿过所述上阳极网和所述下阳极网之间，所述阳极盒还包括下支撑件和下离子膜，下支撑件和下离子膜设置于所述上阳极网和所述下阳极网之间，所述下离子膜设置于所述下支撑件，在垂直于所述板材的输送方向上，所述下离子膜由一端向另一端倾斜设置；电镀时，待电镀的所述板材位于所述下离子膜上方。能够引出气泡，阻止气泡进入产品的电镀区域，但是其在使用时，支撑件与板材的接触位置固定，使得该接触位置与电镀液无法充分接触，进而无法实现均匀的全面镀覆；

又如公开号为CN211999969U的一种滚镀装置，其包括镀槽以及设置在镀槽内的滚筒，滚筒包括固定架以及设置在固定架上用于盛装工件的筒体，镀槽上设置有用于驱动筒体转动的驱动件，筒体内沿其轴向设置有转动杆，转动杆上设置有多个击打杆，固定架上设置有用于驱动转动杆转动的传动件，转动杆的转动方向与滚筒的转动方向相反。筒体在驱动件的驱动作用下进行转动，同时，转动杆在传动件的驱动作用下进行转动，且转动杆的转动方向与筒体的转动方向相反，击打杆会与工件充分接触，使得紧贴在一起的工件会由于击打杆的触碰而分开，从而让工件的表面被充分的电镀，提高工件的电镀质量，但是其在使用过程中，击打杆接触工件时，会对工件表面的镀层造成划伤，从而影响镀效果，且滚筒转动时无法进行自动清洁，实现液孔容易发生堵塞而降低电镀液的流体性而进一步降低镀覆效果，存在着一定的使用缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热交换机翅片镀覆装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上镀覆装置不便对板材进行全面均匀镀覆的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热交换机翅片镀覆装置，包括盛装有电镀液的电镀槽，且电镀槽的外侧固定安装有控制器和电机，所述电镀槽的内侧吊装有支撑架，且支撑架的两端固定连接有板架，并且两个板架之间转动安装有传动轴和盛装筒，同时传动轴和盛装筒传动连接，而且两个板架之间固定连接有定位柱，所述盛装筒的内侧固定安装有柔性材料的中心柱，且盛装筒的左端安装有筒盖；

还包括：导轨，固定安装于盛装筒的右端内壁，所述导轨上轴向等角度安装有限位结构，用来实现对翅片板体的夹持限位，且限位结构包括活动安装于导轨上的调节架；

清洁机构，安装于调节架上，同时翅片板体的自动调位驱动清洁结构实现对盛装筒的吹气清洁；

支撑组件，均匀安装于盛装筒的内侧，实现对翅片板体调位时的缓冲支撑以及复位时对盛装筒进行敲击清洁。

优选的，所述电机的输出端和传动轴之间通过齿轮组传动连接，且传动轴外侧对称固定连接有驱动齿轮，并且盛装筒的两端外侧固定安装有齿环，同时驱动齿轮和齿环啮合连接。

通过采用上述技术方案，使得电机驱动时，可以通过齿轮组、驱动齿轮和齿环带动盛装筒进行同步旋转，进而使得盛装筒内侧的翅片板体可以进行均匀镀覆。

优选的，所述定位柱架设于电镀槽上的定位件，且定位件呈Y字形固定安装于定位件的上表面。

通过采用上述技术方案，使得定位柱可以架设于定位件上，从而实现对板架的定位，确保盛装筒的放置位置。

优选的，所述调节架的端部与导轨上的槽体滑动连接，且调节架的端部与导轨内壁之间连接有弹簧，并且调节架上转动连接有限位辊，同时限位辊贴合于翅片板体的外侧。

通过采用上述技术方案，使得调节架在弹簧的弹力作用下带动限位辊对翅片板体进行夹持限位。

优选的，所述翅片板体的长度小于盛装筒内壁与中心柱之间的距离，且翅片板体均匀设置于盛装筒和中心柱之间。

通过采用上述技术方案，使得盛装筒进行旋转时，翅片板体可以在重力作用下进行升降调节，使得翅片板体可以调节与限位辊的接触位置，实现翅片板体可以进行充分电镀。

优选的，所述支撑组件为两个对称设置的旋转件，且旋转件为弧形结构设置，并且两个旋转件之间固定连接有弹性膜，同时旋转件与翅片板体位置对应设置。

通过采用上述技术方案，使得翅片板体运动至最下端时，翅片板体会在重力作用下进行下移，从而接触旋转件，使得旋转件进行旋转，从而在弹性膜弹力作用下对翅片板体进行缓冲，避免翅片板体受到撞击而损坏镀层。

优选的，所述旋转件远离翅片板体的一端固定安装有撞击部，且撞击部贴合于盛装筒的内壁。

通过采用上述技术方案，使得翅片板体运动至最高处而发生下移时，旋转件会在弹性膜弹力作用下复位时通过撞击部撞击盛装筒，实现敲击震动，同时旋转件、弹性膜运动过程中可以提高附近电镀液的流动。

优选的，所述清洁机构包括固定安装于限位辊轴端的转盘，且转盘的外侧转动连接有连杆，并且清洁机构还包括固定安装于调节架上的活塞筒，而且活塞筒的下端伸缩安装有活塞杆，同时活塞杆和连杆转动连接，所述活塞杆上端固定安装的活塞片与活塞筒过盈配合。

通过采用上述技术方案，使得限位辊在翅片板体移动过程中进行旋转时，可以通过转盘带动活塞片在活塞筒的内侧升降。

优选的，所述活塞筒的上端分别固定连接有进气管、排气管，且排气管上均匀开设有气孔，并且排气管上的气孔朝向盛装筒的内壁，同时进气管、排气管两者为单向流通结构，并且电镀槽中的液面低于最上端位置的进气管端口。

通过采用上述技术方案，使得活塞筒可以在最高处时通过进气管吸入气体，并在最下端时通过排气管排出，实现对盛装筒液孔的吹动，通过加速后的液流清洁液孔，而产生的气泡会上浮靠近盛装筒，并可通过破碎实现液孔的进一步清洁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热交换机翅片镀覆装置可以对板件的支撑位置进行稳定调节，使得板件各部位可以充分接触电镀液，实现充分镀覆，且可以在板件位置调节过程中实现对容器的清洁，进一步提高电镀效果，具体内容如下；

1、设置有盛装筒、调节架和限位辊，调节架可以在弹力作用下带动限位辊对板件进行稳定夹持，且当盛装筒进行旋转时，可以使得翅片板体在重力作用下进行升降调节，使得限位辊可以接触翅片板体的不同位置，确保翅片板体可以充分接触电镀液，实现均匀镀覆；

2、设置有旋转件和弹性膜，当翅片板体下移靠近盛装筒时，旋转件可以对翅片板体进行支撑，而旋转件会在弹性膜弹力作用下进行弹性旋转，进而实现对翅片板体的缓冲，而当旋转件复位时，其端部的撞击部可以敲击盛装筒，实现对盛装筒的初步清洁、防堵，而旋转件、弹性膜旋转扇动时，可以加速盛装筒处的电镀液流动，使得电镀液更加均匀；

3、设置有活塞筒、进气管和排气管，当限位辊进行旋转时，其可以通过转盘带动活塞杆、活塞片进行往复升降，使得活塞筒在最高处时通过进气管吸入空气，并运动至最低端时，通过排气管排出气体，从而吹向盛装筒处的液孔，实现液孔的防堵，同时气体排出产生的气泡上浮接触盛装筒后，会在震动作用下破碎，从而进一步提高盛装筒液孔的清理效果。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明电镀槽和盛装筒拆分结构示意图；

图4为本发明盛装筒立体结构示意图；

图5为本发明盛装筒主剖视结构示意图；

图6为本发明支撑组件安装结构示意图；

图7为本发明清洁机构安装结构示意图；

图8为本发明活塞筒安装结构示意图；

图9为本发明活塞筒剖视结构示意图。

图中：1、电镀槽；2、控制器；3、电机；4、板架；5、支撑架；6、传动轴；7、齿轮组；8、驱动齿轮；9、盛装筒；10、齿环；11、定位柱；12、筒盖；13、中心柱；14、导轨；15、调节架；16、弹簧；17、限位辊；18、翅片板体；19、旋转件；20、弹性膜；21、撞击部；22、转盘；23、连杆；24、活塞筒；25、活塞杆；26、活塞片；27、进气管；28、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种热交换机翅片镀覆装置，包括盛装有电镀液的电镀槽1，且电镀槽1的外侧固定安装有控制器2和电机3，电镀槽1的内侧吊装有支撑架5，且支撑架5的两端固定连接有板架4，并且两个板架4之间转动安装有传动轴6和盛装筒9，同时传动轴6和盛装筒9传动连接，而且两个板架4之间固定连接有定位柱11，盛装筒9的内侧固定安装有柔性材料的中心柱13，且盛装筒9的左端安装有筒盖12；

还包括：导轨14，固定安装于盛装筒9的右端内壁，导轨14上轴向等角度安装有限位结构，用来实现对翅片板体18的夹持限位，且限位结构包括活动安装于导轨14上的调节架15；

电机3的输出端和传动轴6之间通过齿轮组7传动连接，且传动轴6外侧对称固定连接有驱动齿轮8，并且盛装筒9的两端外侧固定安装有齿环10，同时驱动齿轮8和齿环10啮合连接。定位柱11架设于电镀槽1上的定位件，且定位件呈Y字形固定安装于定位件的上表面。调节架15的端部与导轨14上的槽体滑动连接，且调节架15的端部与导轨14内壁之间连接有弹簧16，并且调节架15上转动连接有限位辊17，同时限位辊17贴合于翅片板体18的外侧。翅片板体18的长度小于盛装筒9内壁与中心柱13之间的距离，且翅片板体18均匀设置于盛装筒9和中心柱13之间。

如图1-图7所示，将待加工的翅片板体18插入盛装筒9内侧，使得每组支撑组件的限位辊17贴合于翅片板体18，此时限位辊17在调节架15的带动下对翅片板体18进行夹持限位，然后控制吊装设备将盛装筒9吊入电镀槽1中，使得所有的翅片板体18浸没于电镀液中，然后启动电机3，使得电机3通过齿轮组7、驱动齿轮8和齿环10的传动作用，驱动盛装筒9进行同步旋转，当翅片板体18向最下端运动时，限位辊17会发生滚动，使得翅片板体18在重力作用下进行下移，进而调节翅片板体18的支撑点位，确保翅片板体18的外壁可以充分接触电镀液，实现全面均匀镀覆；

支撑组件，均匀安装于盛装筒9的内侧，实现对翅片板体18调位时的缓冲支撑以及复位时对盛装筒9进行敲击清洁。支撑组件为两个对称设置的旋转件19，且旋转件19为弧形结构设置，并且两个旋转件19之间固定连接有弹性膜20，同时旋转件19与翅片板体18位置对应设置。旋转件19远离翅片板体18的一端固定安装有撞击部21，且撞击部21贴合于盛装筒9的内壁。

如图5-图7所示，当翅片板体18下移并靠近盛装筒9时，旋转件19会对翅片板体18进行支撑，使得旋转件19发生旋转，并拉伸弹性膜20，而当翅片板体18向最上端运动时，翅片板体18会进行下移，从而远离旋转件19，使得旋转件19在弹性膜20弹力作用下进行旋转复位，使得旋转件19外侧的撞击部21可以敲击盛装筒9，实现对盛装筒9上附着杂质的震落，从而完成初步清洁。

清洁机构，安装于调节架15上，同时翅片板体18的自动调位驱动清洁结构实现对盛装筒9的吹气清洁；清洁机构包括固定安装于限位辊17轴端的转盘22，且转盘22的外侧转动连接有连杆23，并且清洁机构还包括固定安装于调节架15上的活塞筒24，而且活塞筒24的下端伸缩安装有活塞杆25，同时活塞杆25和连杆23转动连接，活塞杆25上端固定安装的活塞片26与活塞筒24过盈配合。活塞筒24的上端分别固定连接有进气管27、排气管28，且排气管28上均匀开设有气孔，并且排气管28上的气孔朝向盛装筒9的内壁，同时进气管27、排气管28两者为单向流通结构，并且电镀槽1中的液面低于最上端位置的进气管27端口。

如图7-图9所示，当翅片板体18向最高处运动时，其下移会带动限位辊17旋转，使得带动转盘22转动，此时转盘22会通过连杆23带动活塞杆25、活塞片26进行下移，使得活塞筒24可以通过进气管27吸入空气，而当翅片板体18向最下端移动时，限位辊17会反向旋转，使得活塞筒24可以通过排气管28将气体吹向盛装筒9，从而实现对盛装筒9液孔的清理，同时产生的气泡会进行上浮并接触上方位置的盛装筒9，并在撞击部21敲击下破裂，从而进一步提高杂质的震落效果。

综上，在使用该热交换机翅片镀覆装置时，首先，如图1-图9所示，将待加工的翅片板体18均匀插入盛装筒9，使得限位辊17对其进行夹持限位，再通过吊运设备将盛装筒9放置于电镀槽1中，然后启动电机3，从而驱动盛装筒9进行旋转，使得翅片板体18在旋转过程中进行升降调节，使得其可以充分接触电镀液实现全面均匀电镀，且翅片板体18升降过程中，会通过带动限位辊17进行旋转，使得排气管28向盛装筒9的液孔吹气，并配合撞击部21的敲击，实现对盛装筒9上杂质的有效清理，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热交换机翅片镀覆装置，包括盛装有电镀液的电镀槽(1)，且电镀槽(1)的外侧固定安装有控制器(2)和电机(3)，所述电镀槽(1)的内侧吊装有支撑架(5)，且支撑架(5)的两端固定连接有板架(4)，并且两个板架(4)之间转动安装有传动轴(6)和盛装筒(9)，同时传动轴(6)和盛装筒(9)传动连接，而且两个板架(4)之间固定连接有定位柱(11)，所述盛装筒(9)的内侧固定安装有柔性材料的中心柱(13)，且盛装筒(9)的左端安装有筒盖(12)；

其特征在于，还包括：

导轨(14)，固定安装于盛装筒(9)的右端内壁，所述导轨(14)上轴向等角度安装有限位结构，用来实现对翅片板体(18)的夹持限位，且限位结构包括活动安装于导轨(14)上的调节架(15)，所述调节架(15)的端部与导轨(14)上的槽体滑动连接，且调节架(15)的端部与导轨(14)内壁之间连接有弹簧(16)，并且调节架(15)上转动连接有限位辊(17)，同时限位辊(17)贴合于翅片板体(18)的外侧；

清洁机构，安装于调节架(15)上，同时翅片板体(18)的自动调位驱动清洁结构实现对盛装筒(9)的吹气清洁，所述清洁机构包括固定安装于限位辊(17)轴端的转盘(22)，且转盘(22)的外侧转动连接有连杆(23)，并且清洁机构还包括固定安装于调节架(15)上的活塞筒(24)，而且活塞筒(24)的下端伸缩安装有活塞杆(25)，同时活塞杆(25)和连杆(23)转动连接，所述活塞杆(25)上端固定安装的活塞片(26)与活塞筒(24)过盈配合，所述活塞筒(24)的上端分别固定连接有进气管(27)、排气管(28)，且排气管(28)上均匀开设有气孔，并且排气管(28)上的气孔朝向盛装筒(9)的内壁，同时进气管(27)、排气管(28)两者为单向流通结构，并且电镀槽(1)中的液面低于最上端位置的进气管(27)端口；

支撑组件，均匀安装于盛装筒(9)的内侧，实现对翅片板体(18)调位时的缓冲支撑以及复位时对盛装筒(9)进行敲击清洁，所述支撑组件为两个对称设置的旋转件(19)，且旋转件(19)为弧形结构设置，并且两个旋转件(19)之间固定连接有弹性膜(20)，同时旋转件(19)与翅片板体(18)位置对应设置，所述旋转件(19)远离翅片板体(18)的一端固定安装有撞击部(21)，且撞击部(21)贴合于盛装筒(9)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种热交换机翅片镀覆装置，其特征在于：所述电机(3)的输出端和传动轴(6)之间通过齿轮组(7)传动连接，且传动轴(6)外侧对称固定连接有驱动齿轮(8)，并且盛装筒(9)的两端外侧固定安装有齿环(10)，同时驱动齿轮(8)和齿环(10)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种热交换机翅片镀覆装置，其特征在于：所述定位柱(11)架设于电镀槽(1)上的定位件，且定位件呈Y字形固定安装于定位件的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种热交换机翅片镀覆装置，其特征在于：所述翅片板体(18)的长度小于盛装筒(9)内壁与中心柱(13)之间的距离，且翅片板体(18)均匀设置于盛装筒(9)和中心柱(13)之间。