CN117401402A - 一种用于链轨节的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送技术领域，具体公开了一种用于链轨节的输送装置，包括输送轨道，所述输送轨道外侧固定连接有外框架，所述输送轨道上卡合连接有链轨节承载模块，所述链轨节承载模块包括输送底板、下部仿形承载座和封闭底壳，所述下部仿形承载座与所述封闭底壳均固定连接在所述输送底板顶部，匹配链轨节的下部仿形承载座供链轨节置入，凸出端套壳、弧形凸起部套壳、平端套壳与侧边凹陷部套壳下移从上方压住链轨节，在与下部仿形承载座卡紧后让链轨节完全处于一个封闭的空间中，喷料件将磁粉料液直接分散释放至封闭隔离空间的不同区域与链轨节的四个孔洞内部，有利于控制磁粉料液在链轨节成品外侧的留存量与接触时间。

Description

一种用于链轨节的输送装置

技术领域

本发明涉及输送技术领域，具体是一种用于链轨节的输送装置。

背景技术

链轨节是工程机械履带中用以连接的部分，链轨节生产工艺为：下料→模锻成形→冲孔切边→热处理→铣加工两侧面→镗孔→钻螺栓孔→推螺母面。链轨节在加工流水线上锻造加工，进行精加工研磨后的链轨节通过输送轨道输送向MT检测区，进行锻造加工后的MT探伤检测。链轨节被放置在托座上，托座带着链轨节在输送轨道上移动，链轨节并不是一个平整的板状结构，托座仅从两端托住链轨节，漏出链轨节大部分的区域以进行检测区的磁粉料液的喷洒，托座对链轨节定位承载的稳定性不足，使得链轨节在输送轨道上向MT检测区输送的过程中易出现松动、改位的情况，同时在链轨节输送到检测区后，磁粉料液直接从上方向链轨节的漏出部分喷洒，无法控制磁粉料液在链轨节成品外侧的留存量与接触时间，使得磁粉料液在链轨节表面的留存量出现区域性的差异，尤其是链轨节的不规则面与内侧孔洞壁上的磁粉料液的留存量不足，从而会影响磁粉对链轨节成品进行MT探伤检测的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于链轨节的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于链轨节的输送装置，包括输送轨道，所述输送轨道外侧固定连接有外框架，所述输送轨道上卡合连接有链轨节承载模块，所述链轨节承载模块包括输送底板、下部仿形承载座和封闭底壳，所述下部仿形承载座与所述封闭底壳均固定连接在所述输送底板顶部，所述下部仿形承载座位于所述封闭底壳内侧；所述外框架内部固定连接有磁粉料液释放模块，所述磁粉料液释放模块包括组合板、储料箱、凸出端套壳、弧形凸起部套壳、平端套壳、侧边凹陷部套壳和连通管，所述凸出端套壳、所述弧形凸起部套壳、所述平端套壳与所述侧边凹陷部套壳依次固定连接，所述凸出端套壳、所述弧形凸起部套壳、所述平端套壳与所述侧边凹陷部套壳通过所述储料箱固定连接在所述组合板底部，所述凸出端套壳、所述弧形凸起部套壳、所述平端套壳与所述侧边凹陷部套壳卡合连接在所述下部仿形承载座顶部，所述外框架顶部固定连接有喷料件，所述喷料件连通所述储料箱用于释放磁粉料液；所述外框架内部固定连接有料液干燥模块，所述料液干燥模块包括固定板、真空泵和封闭罩，所述封闭罩通过所述固定板固定连接在所述真空泵下方，所述真空泵的输入端连通所述封闭罩，所述封闭罩的底端卡合连接在所述下部仿形承载座与所述封闭底壳之间；所述下部仿形承载座内部固定连接有四个对应链轨节孔洞的孔内散料模块，所述孔内散料模块包括散料管和散料垫，所述散料垫紧贴链轨节孔壁，所述散料管连通对应的所述连通管用于释放磁粉料液至链轨节孔洞内部。

进一步的，所述储料箱固定连接在所述组合板底部，所述连通管的数量为若干个，若干个所述连通管均固定连接在所述储料箱底部，若干个所述连通管的另一端分别与所述凸出端套壳、所述弧形凸起部套壳、所述平端套壳和所述侧边凹陷部套壳固定连接，对应所述散料管的所述连通管与对应所述散料管的顶端插接。

进一步的，所述喷料件的输出端固定连接有波纹连接筒，所述波纹连接筒的出液端与所述组合板的顶部固定连接，所述波纹连接筒的出液端连通所述储料箱。

进一步的，所述真空泵固定连接在所述固定板顶部，所述固定板底部固定连接有两个组合杆，所述组合杆的另一端与所述封闭罩的顶部固定连接。

进一步的，所述外框架内侧壁固定连接有四个对应所述组合板的第一升降驱动件和四个对应所述固定板的第二升降驱动件，所述第一升降驱动件的输出端与所述组合板的顶部固定连接，所述第二升降驱动件的输出端与所述固定板的顶部固定连接。

进一步的，所述散料管固定连接在所述下部仿形承载座内部，所述散料垫位于所述散料管外侧，所述散料垫插接在所述散料管的出液端。

进一步的，所述输送底板的顶部固定连接有三个引导柱，所述组合板与所述固定板的底部均固定连接有三个对应所述引导柱的竖杆，所述竖杆插接在对应的所述引导柱内部。

进一步的，所述外框架的顶部开设有对应所述真空泵的让位孔，所述让位孔的直径大于所述真空泵的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置与输送轨道卡合连接的链轨节承载模块，匹配链轨节结构的下部仿形承载座供链轨节置入，能够从链轨节的两端、中部的凸起部分与凹陷部分进行链轨节的定位放置作业，提高了链轨节输送过程中的稳定性，匹配链轨节上半部分，同时匹配下部仿形承载座结构的固定在一起的凸出端套壳、弧形凸起部套壳、平端套壳与侧边凹陷部套壳，下移能够从上方压住链轨节，在与下部仿形承载座卡紧后能够让链轨节完全处于一个封闭的空间中，有利于封闭隔离链轨节，喷料件将磁粉料液通过储料箱、多个连通管与定位在链轨节上四个孔洞内的孔内散料模块，直接分散释放至封闭隔离空间的不同区域与链轨节的四个孔洞内部，达到了分散释放磁粉料液的效果，磁粉料液注入封闭隔离空间并让磁粉料液在封闭隔离空间中与链轨节接触一段时间，有利于控制磁粉料液在链轨节成品外侧的留存量与接触时间。

2、本发明通过设置处于磁粉料液释放模块后方的料液干燥模块，链轨节在封闭隔离空间中与磁粉料液接触一段时间后，下部仿形承载座分离并带着链轨节移动至料液干燥模块的下方，封闭罩从外侧再次封闭链轨节的所处空间，真空泵作业以进行抽真空干燥作业，让磁粉留存在链轨节表面的不同区域，达到了降低磁粉料液在链轨节表面出现区域性的留存量差异的效果，能够确保链轨节的不同区域上留存足量的磁粉，提高对链轨节成品进行MT探伤检测的效果。

附图说明

为了更清楚的说明实施例中的技术方案，以下将对实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明局部剖开状态的结构示意图；

图3为本发明中链轨节承载模块的结构示意图；

图4为本发明中磁粉料液释放模块的结构示意图；

图5为本发明中料液干燥模块的结构示意图；

图中：1、输送轨道；11、外框架；12、第一升降驱动件；13、第二升降驱动件；14、让位孔；2、链轨节承载模块；21、输送底板；211、引导柱；22、下部仿形承载座；23、封闭底壳；3、磁粉料液释放模块；31、组合板；32、储料箱；33、凸出端套壳；34、弧形凸起部套壳；35、平端套壳；36、侧边凹陷部套壳；37、连通管；4、喷料件；41、波纹连接筒；5、料液干燥模块；51、固定板；511、组合杆；52、真空泵；53、封闭罩；6、孔内散料模块；61、散料管；62、散料垫；7、竖杆。

具体实施方式

以下结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。有关本发明的具体机械结构，在以下配合参考图1至图5对结构的详细说明中将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

请参阅图1～图5，本发明实施例中，一种用于链轨节的输送装置，包括输送轨道1，输送轨道1外侧固定连接有外框架11，输送轨道1上卡合连接有链轨节承载模块2，链轨节承载模块2包括输送底板21、下部仿形承载座22和封闭底壳23，下部仿形承载座22与封闭底壳23均固定连接在输送底板21顶部，下部仿形承载座22位于封闭底壳23内侧，外框架11内部固定连接有磁粉料液释放模块3，磁粉料液释放模块3包括组合板31、储料箱32、凸出端套壳33、弧形凸起部套壳34、平端套壳35、侧边凹陷部套壳36和连通管37，凸出端套壳33、弧形凸起部套壳34、平端套壳35与侧边凹陷部套壳36依次固定连接，凸出端套壳33、弧形凸起部套壳34、平端套壳35与侧边凹陷部套壳36通过储料箱32固定连接在组合板31底部，凸出端套壳33、弧形凸起部套壳34、平端套壳35与侧边凹陷部套壳36卡合连接在下部仿形承载座22顶部，外框架11顶部固定连接有喷料件4，喷料件4连通储料箱32用于释放磁粉料液，外框架11内部固定连接有料液干燥模块5，料液干燥模块5包括固定板51、真空泵52和封闭罩53，封闭罩53通过固定板51固定连接在真空泵52下方，真空泵52的输入端连通封闭罩53，封闭罩53的底端卡合连接在下部仿形承载座22与封闭底壳23之间，下部仿形承载座22内部固定连接有四个对应链轨节孔洞的孔内散料模块6，孔内散料模块6包括散料管61和散料垫62，散料垫62紧贴链轨节孔壁，散料管61连通对应的连通管37用于释放磁粉料液至链轨节孔洞内部。

输送轨道1用来向MT检测区输送链轨节，输送轨道1的外侧固定连接有外框架11，外框架11用来连接磁粉料液释放模块3、喷料件4与料液干燥模块5，以进行链轨节输送至MT检测区之前的磁粉料液的喷洒留存作业。输送轨道1上采用卡合的方式连接有链轨节承载模块2，链轨节承载模块2用来定位承载链轨节。链轨节承载模块2由输送底板21、下部仿形承载座22和封闭底壳23组成，下部仿形承载座22与封闭底壳23均固定连接在输送底板21顶部，将输送底板21、下部仿形承载座22和封闭底壳23稳定的连接在一起，输送底板21底部伸出的扣件采用卡合的方式连接在输送轨道1上，便于进行链轨节承载模块2整体向输送轨道1上的定位组合与分离作业。下部仿形承载座22位于封闭底壳23的内侧，下部仿形承载座22与封闭底壳23相互不会影响，确保链轨节承载模块2的正常使用。链轨节置于匹配链轨节结构的下部仿形承载座22内部，链轨节的两端、中部的凸起部分与凹陷部分分别定位在下部仿形承载座22内的指定区域，下部仿形承载座22包裹住链轨节的下半部分，能够从链轨节的两端、中部的凸起部分与凹陷部分进行链轨节的定位放置作业，提高了链轨节输送过程中的稳定性。

输送轨道1将链轨节承载模块2与链轨节向外框架11内部输送。磁粉料液释放模块3固定连接在外框架11的内部，磁粉料液释放模块3由组合板31、储料箱32、凸出端套壳33、弧形凸起部套壳34、平端套壳35、侧边凹陷部套壳36和连通管37组成。凸出端套壳33、弧形凸起部套壳34、平端套壳35与侧边凹陷部套壳36依次固定连接，凸出端套壳33、弧形凸起部套壳34、平端套壳35与侧边凹陷部套壳36组成匹配链轨节结构与下部仿形承载座22结构的仿形壳体。储料箱32固定连接在组合板31的底部，连通管37的数量为若干个，若干个连通管37均固定连接在储料箱32的底部。若干个连通管37的另一端分别与凸出端套壳33、弧形凸起部套壳34、平端套壳35和侧边凹陷部套壳36固定连接，若干个连通管37连接凸出端套壳33、弧形凸起部套壳34、平端套壳35、侧边凹陷部套壳36与储料箱32，使得凸出端套壳33、弧形凸起部套壳34、平端套壳35与侧边凹陷部套壳36稳定的连接在组合板31的下方。外框架11的内侧壁固定连接有四个对应组合板31的第一升降驱动件12，第一升降驱动件12的输出端与组合板31的顶部固定连接，将磁粉料液释放模块3稳定的连接在外框架11的内部。四个第一升降驱动件12作业能够让组合板31带着储料箱32、凸出端套壳33、弧形凸起部套壳34、平端套壳35、侧边凹陷部套壳36和连通管37一起发生向下的位置移动，有利于改变磁粉料液释放模块3整体在外框架11内部的所处位置。下移的凸出端套壳33、弧形凸起部套壳34、平端套壳35与侧边凹陷部套壳36采用卡合的方式与下部仿形承载座22的顶部紧固在一起，有利于进行凸出端套壳33、弧形凸起部套壳34、平端套壳35、侧边凹陷部套壳36与下部仿形承载座22的连接作业。链轨节跟随下部仿形承载座22输送到外框架11的内部，在对位到磁粉料液释放模块3的下方后停止移动，匹配链轨节上半部分，同时匹配下部仿形承载座22结构的固定在一起的凸出端套壳33、弧形凸起部套壳34、平端套壳35与侧边凹陷部套壳36，下移从上方压住链轨节，在与下部仿形承载座22卡紧后能够完全遮挡链轨节，达到了封闭隔离链轨节的效果，让链轨节完全处于一个封闭的空间中。

喷料件4固定连接在外框架11的顶部，喷料件4的输出端固定连接有波纹连接筒41，波纹连接筒41的出液端与组合板31的顶部固定连接，波纹连接筒41的出液端连通储料箱32，使得储料箱32通过波纹连接筒41与喷料件4连通。喷料件4作业能够通过波纹连接筒41向储料箱32内部释放磁粉料液，从而让磁粉料液沿着连通管37继续移动。波纹连接筒41能够进行伸展与收缩，以适应磁粉料液释放模块3的位置改变。下部仿形承载座22的内部固定连接有四个对应链轨节孔洞的孔内散料模块6，孔内散料模块6由散料管61和散料垫62组成。散料管61固定连接在下部仿形承载座22内部，散料垫62位于散料管61的外侧，散料垫62插接在散料管61的出液端，将孔内散料模块6稳定的连接在下部仿形承载座22内部。链轨节定位放置于下部仿形承载座22内部后，四个孔内散料模块6被定位在链轨节的四个孔洞内部，散料垫62紧贴链轨节的孔壁。对应散料管61的连通管37与对应散料管61的顶端插接，四个散料管61与四个对应的连通管37连通，通过四个对应的连通管37能够引导磁粉料液至四个散料管61内部，随后通过外侧的散料头与散料垫62能够直接释放磁粉料液至链轨节的孔壁上。

凸出端套壳33、弧形凸起部套壳34、平端套壳35与侧边凹陷部套壳36组成的仿形壳体组合下部仿形承载座22让链轨节完全处于一个封闭的空间中后，喷料件4将磁粉料液通过储料箱32引导至多个连通管37内部，通过多个连通管37与定位在链轨节上四个孔洞内的孔内散料模块6，将磁粉料液分散至凸出端套壳33、弧形凸起部套壳34、平端套壳35和侧边凹陷部套壳36的内侧空间，同时将部分磁粉料液分散释放至链轨节的四个孔洞内部，磁粉料液接触链轨节表面的不同区域与孔壁。达到了分散释放磁粉料液的效果，将磁粉料液直接散入到定位有链轨节的封闭隔离空间中，并让磁粉料液在封闭隔离空间中与链轨节接触一段时间，有利于控制磁粉料液在链轨节成品外侧的留存量与接触时间。

料液干燥模块5固定连接在外框架11的内部，料液干燥模块5位于磁粉料液释放模块3的后方，料液干燥模块5由固定板51、真空泵52和封闭罩53组成。真空泵52固定连接在固定板51的顶部，固定板51的底部固定连接有两个组合杆511，组合杆511的另一端与封闭罩53的顶部固定连接，真空泵52的输入端连通封闭罩53，将封闭罩53稳定的连接在真空泵52的下方。外框架11的内侧壁固定连接有四个对应固定板51的第二升降驱动件13，第二升降驱动件13的输出端与固定板51的顶部固定连接，将料液干燥模块5稳定的连接在外框架11的内部。四个第二升降驱动件13作业能够让固定板51带着真空泵52和封闭罩53一起发生向下的位置移动，有利于改变料液干燥模块5整体在外框架11内部的所处位置。下移的封闭罩53的底端能够卡合连接在下部仿形承载座22与封闭底壳23之间，封闭罩53的外侧壁紧贴封闭底壳23的内侧壁，下部仿形承载座22和链轨节一起处于封闭罩53的内侧，让下部仿形承载座22与链轨节一起处于封闭罩53内侧的封闭空间中。真空泵52作业能够进行封闭空间的抽真空作业。链轨节在下部仿形承载座22与仿形壳体形成的封闭隔离空间中与释放的磁粉料液接触一段时间后，仿形壳体上移与下部仿形承载座22分离，下部仿形承载座22在输送轨道1的驱动下再次移动并移至料液干燥模块5的下方，有利于继续输送链轨节。封闭罩53下移从外侧再次封闭链轨节的所处空间后，真空泵52作业进行抽真空干燥作业，让磁粉留存在链轨节表面的不同区域。达到了降低磁粉料液在链轨节表面出现区域性的留存量差异的效果，能够确保链轨节的不同区域上留存足量的磁粉，提高对链轨节成品进行MT探伤检测的效果。

输送底板21的顶部固定连接有三个引导柱211，组合板31与固定板51的底部均固定连接有三个对应引导柱211的竖杆7，竖杆7插接在对应的引导柱211内部。通过竖杆7与引导柱211的配合，能够提高磁粉料液释放模块3与料液干燥模块5进行位置调节的稳定性。外框架11的顶部开设有对应真空泵52的让位孔14，让位孔14的直径大于真空泵52的直径，让位孔14给进行上移作业的真空泵52提供移动空间，以确保料液干燥模块5的正常复位作业。

本发明的工作原理是：链轨节置于下部仿形承载座22内部，链轨节的两端、中部的凸起部分与凹陷部分分别定位在下部仿形承载座22内的指定区域，下部仿形承载座22包裹住链轨节的下半部分，输送轨道1将链轨节承载模块2与链轨节输送到磁粉料液释放模块3的下方，凸出端套壳33、弧形凸起部套壳34、平端套壳35与侧边凹陷部套壳36下移从上方压住链轨节，与下部仿形承载座22卡紧后完全遮挡链轨节，让链轨节完全处于一个封闭的隔离空间中，喷料件4将磁粉料液通过储料箱32引导至多个连通管37内部，通过多个连通管37将磁粉料液分散至凸出端套壳33、弧形凸起部套壳34、平端套壳35和侧边凹陷部套壳36的内侧空间，同时将部分磁粉料液分散释放至链轨节的四个孔洞内部，让磁粉料液直接接触链轨节表面的不同区域与孔壁，磁粉料液直接散入到定位有链轨节的封闭隔离空间中，磁粉料液在封闭隔离空间中与链轨节接触一段时间，在链轨节的不同区域粘附留存，链轨节与释放的磁粉料液接触一段时间后，仿形壳体上移与下部仿形承载座22分离，下部仿形承载座22在输送轨道1的驱动下再次移动被输送到料液干燥模块5的下方，封闭罩53下移从外侧再次封闭链轨节的所处空间，真空泵52作业进行抽真空干燥作业，让磁粉留存在链轨节表面的不同区域，让链轨节的不同区域上留存足量的磁粉，封闭罩53上移复位后，输送轨道1继续驱动下部仿形承载座22与链轨节输送至MT探伤检测区。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于链轨节的输送装置，包括输送轨道（1），所述输送轨道（1）外侧固定连接有外框架（11），其特征在于，所述输送轨道（1）上卡合连接有链轨节承载模块（2），所述链轨节承载模块（2）包括输送底板（21）、下部仿形承载座（22）和封闭底壳（23），所述下部仿形承载座（22）与所述封闭底壳（23）均固定连接在所述输送底板（21）顶部，所述下部仿形承载座（22）位于所述封闭底壳（23）内侧；

所述外框架（11）内部固定连接有磁粉料液释放模块（3），所述磁粉料液释放模块（3）包括组合板（31）、储料箱（32）、凸出端套壳（33）、弧形凸起部套壳（34）、平端套壳（35）、侧边凹陷部套壳（36）和连通管（37），所述凸出端套壳（33）、所述弧形凸起部套壳（34）、所述平端套壳（35）与所述侧边凹陷部套壳（36）依次固定连接，所述凸出端套壳（33）、所述弧形凸起部套壳（34）、所述平端套壳（35）与所述侧边凹陷部套壳（36）通过所述储料箱（32）固定连接在所述组合板（31）底部，所述凸出端套壳（33）、所述弧形凸起部套壳（34）、所述平端套壳（35）与所述侧边凹陷部套壳（36）卡合连接在所述下部仿形承载座（22）顶部，所述外框架（11）顶部固定连接有喷料件（4），所述喷料件（4）连通所述储料箱（32）用于释放磁粉料液。

2.根据权利要求1所述的一种用于链轨节的输送装置，其特征在于，所述外框架（11）内部固定连接有料液干燥模块（5），所述料液干燥模块（5）包括固定板（51）、真空泵（52）和封闭罩（53），所述封闭罩（53）通过所述固定板（51）固定连接在所述真空泵（52）下方，所述真空泵（52）的输入端连通所述封闭罩（53），所述封闭罩（53）的底端卡合连接在所述下部仿形承载座（22）与所述封闭底壳（23）之间；所述下部仿形承载座（22）内部固定连接有四个对应链轨节孔洞的孔内散料模块（6），所述孔内散料模块（6）包括散料管（61）和散料垫（62），所述散料垫（62）紧贴链轨节孔壁，所述散料管（61）连通对应的所述连通管（37）用于释放磁粉料液至链轨节孔洞内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于链轨节的输送装置，其特征在于，所述储料箱（32）固定连接在所述组合板（31）底部，所述连通管（37）的数量为若干个，若干个所述连通管（37）均固定连接在所述储料箱（32）底部，若干个所述连通管（37）的另一端分别与所述凸出端套壳（33）、所述弧形凸起部套壳（34）、所述平端套壳（35）和所述侧边凹陷部套壳（36）固定连接，对应所述散料管（61）的所述连通管（37）与对应所述散料管（61）的顶端插接。

4.根据权利要求1所述的一种用于链轨节的输送装置，其特征在于，所述喷料件（4）的输出端固定连接有波纹连接筒（41），所述波纹连接筒（41）的出液端与所述组合板（31）的顶部固定连接，所述波纹连接筒（41）的出液端连通所述储料箱（32）。

5.根据权利要求2所述的一种用于链轨节的输送装置，其特征在于，所述真空泵（52）固定连接在所述固定板（51）顶部，所述固定板（51）底部固定连接有两个组合杆（511），所述组合杆（511）的另一端与所述封闭罩（53）的顶部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于链轨节的输送装置，其特征在于，所述外框架（11）内侧壁固定连接有四个对应所述组合板（31）的第一升降驱动件（12）和四个对应所述固定板（51）的第二升降驱动件（13），所述第一升降驱动件（12）的输出端与所述组合板（31）的顶部固定连接，所述第二升降驱动件（13）的输出端与所述固定板（51）的顶部固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于链轨节的输送装置，其特征在于，所述散料管（61）固定连接在所述下部仿形承载座（22）内部，所述散料垫（62）位于所述散料管（61）外侧，所述散料垫（62）插接在所述散料管（61）的出液端。

8.根据权利要求2所述的一种用于链轨节的输送装置，其特征在于，所述输送底板（21）的顶部固定连接有三个引导柱（211），所述组合板（31）与所述固定板（51）的底部均固定连接有三个对应所述引导柱（211）的竖杆（7），所述竖杆（7）插接在对应的所述引导柱（211）内部。

9.根据权利要求2所述的一种用于链轨节的输送装置，其特征在于，所述外框架（11）的顶部开设有对应所述真空泵（52）的让位孔（14），所述让位孔（14）的直径大于所述真空泵（52）的直径。