CN210679054U

CN210679054U - 全屋定制智能板式家具输送生产线

Info

Publication number: CN210679054U
Application number: CN201921439877.5U
Authority: CN
Inventors: 宋刚
Original assignee: Shandong Anxin Wood Industry Co ltd
Current assignee: Shandong Anxin Wood Industry Co ltd
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-09-02

Abstract

本实用新型公开了全屋定制智能板式家具输送生产线，开料装置通过第一输送装置与铣边中心连接，铣边中心通过第二输送装置与开槽处理装置连接，开槽处理装置通过第三输送装置与封边装置连接，封边装置通过第四输送装置与钻孔装置连接，钻孔装置一端通过转角机构依次与储料待处理台、封边装置连接，封边装置通过第五输送装置与贴条码机连接，贴条码机通过第六输送装置与组装中心，包装入库车将加工完成的物料送入仓库，通过转角机构改变板材运输路线,可减少设备占地面积，快速方便并且可以进行连续的生产，本实用新型使用方便，输送过程实现完全自动化，提高输送效率，降低人工劳动强度，避免依赖人工操作产生疏漏，有效确保家具的加工质量。

Description

全屋定制智能板式家具输送生产线

技术领域

本实用新型涉及家具加工生产技术领域，具体的说是全屋定制智能板式家具输送生产线。

背景技术

随着当今社会的不断发展、进步，房地产行业发展稳定，因此家具的销量稳定增长。家具定制的需求越来越明显，木工机械在家具制造行业有着极为广泛的应用，现有的木门加工过程,上述各个步骤都是独立，需要人工一道工序一道工序的完成，两道工序之间都需要人工搬运，这样就需要大量的工人才能保证整个工序顺利不间断的完成，而且在存放或取料途中稍有闪失就会造成板件的损坏、破裂，造成不必要的浪费，木门的体积和质量都较大，工人的劳动强度较大，当加工种类形式多样、复杂时，人工操作容易产生疏漏，造成损失，整个木门的加工时间长，效率非常低，费时又费力，而且木门生产效率很低。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款结构简单，使用方便，输送过程实现完全自动化，提高输送效率，降低人工劳动强度，避免依赖人工操作产生疏漏，有效确保家具的加工质量的全屋定制智能板式家具输送生产线，正是发明人所要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供全屋定制智能板式家具输送生产线，其结构简单，使用方便，输送过程实现完全自动化，提高输送效率，降低人工劳动强度，避免依赖人工操作产生疏漏，有效确保家具的加工质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全屋定制智能板式家具输送生产线，其包括电控中心、开料装置、铣边中心、开槽处理装置、第一封边装置、钻孔装置、储料待处理台、第二封边装置、转角机构、贴条码机、组装中心、包装入库车、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置、第五输送装置、第六输送装置；

所述开料装置用于板材的开料加工，所述开料装置的出料端通过第一输送装置与铣边中心的进料端连接，所述铣边中心通过第二输送装置与开槽处理装置连接，所述开槽处理装置通过第三输送装置与封边装置连接，所述封边装置通过第四输送装置与钻孔装置连接，所述钻孔装置一端通过转角机构与储料待处理台相接，所述储料待处理台与封边装置连接，所述封边装置通过第五输送装置与贴条码机连接，所述贴条码机通过第六输送装置与组装中心，所述组装中心的出料端前设置有包装入库车，通过所述包装入库车将加工完成的物料送入仓库；

所述转角机构包括多皮带运输机、纵横向皮带运输机，所述多皮带运输机的支架上设置有小皮带运输机构，所述小皮带运输机构由一根小皮带传动轴连接在一起，所述小皮带传动轴上设置有第一齿轮，所述多皮带运输机支架的第一下梁位置设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过传送带连接；

所述纵横向皮带运输机的支架上设置大皮带运输机构、辊筒，所述纵横向皮带运输机支架的第二下梁上设置有铝型材，所述铝型材分别与纵横向皮带运输机上的第二下梁、铝型材上方对应的大皮带运输机构相连接，所述第二下梁上设置有气缸，所述气缸与第二下梁之间呈60°，所述气缸所在的轴与所述铝型材所在的轴相互垂直，所述大皮带运输机构通过一根大皮带传动轴相互连接，所述大皮带传动轴上设置有第三齿轮，所述第三齿轮与设置在第二下梁上的电机通过传送带连接，所述第二下梁上靠近多皮带运输机一侧设置有第四齿轮，所述第四齿轮与电机通过传送带连接，所述大皮带运输机构和辊筒依次接连布置，所述纵横向皮带运输机下梁上的第四齿轮与多皮带运输机下梁上的第二齿轮通过传送带连接。

进一步，所述电控中心分别电连接开料装置、铣边中心、开槽处理装置、第一封边装置、钻孔装置、第二封边装置、转角机构、贴条码机、组装中心、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置、第五输送装置、第六输送装置、用于控制各装置协调工作。

进一步，所述铝型材设置有四条，四条所述铝型材前后平行，左右平行。

进一步，所述大皮带运输机构的水平高度低于辊筒。

进一步，所述传送带为V带。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，占用面积小，使用方便，输送过程实现完全自动化，提高输送效率，降低人工劳动强度，避免依赖人工操作产生疏漏，有效确保家具的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型转角机构结构示意图。

附图标记说明：1-开料装置；2-铣边中心；3-开槽处理装置；4-第一封边装置；5-钻孔装置；6-转角机构；7-储料待处理台；8-第二封边装置；9-贴条码机；10-组装中心；11-包装入库车；12-第一输送装置；13-第二输送装置；14-第三输送装置；15-第四输送装置；16-第五输送装置；17-第六输送装置；18-小皮带运输机构；19-大皮带运输机构；20-辊筒；21-电机；22-气缸；23-铝型材；24-第四齿轮；25-第二下梁；26-第二齿轮；27-第一下梁；28-第一齿轮；29-传送带；30-第三齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1是本实用新型整体结构示意图，该结构全屋定制智能板式家具输送生产线，其包括电控中心、开料装置1、铣边中心2、开槽处理装置3、第一封边装置4、钻孔装置5、储料待处理台7、第二封边装置8、转角机构6、贴条码机9、组装中心10、包装入库车11、第一输送装置12、第二输送装置13、第三输送装置14、第四输送装置15、第五输送装置16、第六输送装置17。

开料装置1用于板材的开料加工，开料装置1的出料端通过第一输送装置12与铣边中心2的进料端连接，铣边中心2通过第二输送装置13与开槽处理装置3连接，开槽处理装置3通过第三输送装置14与封边装置连接，封边装置通过第四输送装置15与钻孔装置5连接，钻孔装置5一端通过转角机构6与储料待处理台7相接，储料待处理台7与封边装置连接，封边装置通过第五输送装置16与贴条码机9连接，贴条码机9通过第六输送装置17与组装中心10，组装中心10的出料端前设置有包装入库车11，通过包装入库车11将加工完成的物料送入仓库。

转角机构6包括多皮带运输机、纵横向皮带运输机，多皮带运输机的支架上设置有小皮带运输机构18，小皮带运输机构18由一根小皮带传动轴连接在一起，小皮带传动轴上设置有第一齿轮28，多皮带运输机支架的第一下梁27位置设置有第二齿轮26，第一齿轮28与第二齿轮26通过传送带29连接。

纵横向皮带运输机的支架上设置大皮带运输机构19、辊筒20，纵横向皮带运输机支架的第二下梁25上设置有四条铝型材23，四条铝型材23前后平行，左右平行。铝型材23分别与纵横向皮带运输机上的第二下梁25、铝型材23上方对应的大皮带运输机构19相连接，第二下梁25上设置有气缸22，气缸22与第二下梁25之间呈60°，气缸22所在的轴与铝型材23所在的轴相互垂直，大皮带运输机构19通过一根大皮带传动轴相互连接，大皮带传动轴上设置有第三齿轮30，第三齿轮30与设置在第二下梁25上的电机21通过传送带29连接，第二下梁25上靠近多皮带运输机一侧设置有第四齿轮24，第四齿轮24与电机21通过传送带29连接，大皮带运输机构19和辊筒20依次接连布置，纵横向皮带运输机下梁上的第四齿轮24与多皮带运输机下梁上的第二齿轮26通过传送带29连接。

电控中心分别电连接开料装置1、铣边中心2、开槽处理装置3、第一封边装置4、钻孔装置5、第二封边装置8、转角机构6、贴条码机9、组装中心10、第一输送装置12、第二输送装置13、第三输送装置14、第四输送装置15、第五输送装置16、第六输送装置17、用于控制各装置协调工作。

加工板材的运动路线由右向左进行运输再向上运输，即先通过纵横向皮带运输机再通过多皮带运输机。板材在钻孔装置5加工完成后，依靠钻孔装置5加工时给予的速度，通过辊筒20作横向运动，因为大皮带运输机构19水平高度低于辊筒20，所以不会发生干涉问题。加工板材在最左边后停止运动后，此时气缸22顶起铝型材23，铝型材23支起大皮带运输机构19，使其与多皮带运输机上的小皮带运输机构18成水平。板材通过两个皮带运输机构到达下台储料待处理台7的位置。

整个转向机构的动力来源有两个，分别是纵横向皮带运输机的第二下梁25上布置的电机21和气缸22。电机21与布置在大皮带运输机构19的传动轴上的第三齿轮30用V带连接，为纵横向皮带运输机提供动力，与布置在纵横向皮带运输机第二下梁25上的第四齿轮24用V带连接，第四齿轮24与多皮带运输机的第一下梁27上的第二齿轮26连接，最后第二齿轮26与小皮带运输机构18的传动轴上的第一齿轮28连接，为多皮带运输机提供动力，使加工板材可以连续运输。气缸22通过铝型材23将大皮带运输机构19顶起，完成加工板材的运输。

Claims

1.全屋定制智能板式家具输送生产线，其特征在于：其包括电控中心、开料装置、铣边中心、开槽处理装置、第一封边装置、钻孔装置、储料待处理台、第二封边装置、转角机构、贴条码机、组装中心、包装入库车、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置、第五输送装置、第六输送装置；

2.根据权利要求1所述的全屋定制智能板式家具输送生产线，其特征在于：所述电控中心分别电连接开料装置、铣边中心、开槽处理装置、第一封边装置、钻孔装置、第二封边装置、转角机构、贴条码机、组装中心、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置、第五输送装置、第六输送装置、用于控制各装置协调工作。

3.根据权利要求1所述的全屋定制智能板式家具输送生产线，其特征在于：所述铝型材设置有四条，四条所述铝型材前后平行，左右平行。

4.根据权利要求1所述的全屋定制智能板式家具输送生产线，其特征在于：所述大皮带运输机构的水平高度低于辊筒。

5.根据权利要求1所述的全屋定制智能板式家具输送生产线，其特征在于：所述传送带为V带。