CN117400120A - 电磨倒角导向限位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及仿形装置技术领域，尤其是一种电磨倒角导向限位装置，包括安装板，所述安装板固定安装在电磨头的端面上，所述安装板上沿砂轮的轴向固定安装有至少两个第一导向套，所述第一导向套内滑动安装有导向架，所述第一导向杆滑动安装在第一导向套内，所述第二导向杆对称设于砂轮头两侧，所述第一连接杆的两端连接第二导向杆，该导向限位装置拆卸方便，夹头处避让空间大，不影响砂轮的正常更换；该装置刚性好，导向架滑动精度高，倒角操作时可最大范围使用砂轮头的磨削面，砂轮头磨损更均匀，砂轮使用寿命更长，同时保证倒角尺寸稳定性，不影响正常打磨，适应不同尺寸的倒角处理需求；该装置自重小，减小了对电磨倒角操作的不利影响。

Description

电磨倒角导向限位装置

技术领域

本发明涉及仿形装置技术领域，尤其是一种电磨倒角导向限位装置。

背景技术

铸件在机械加工过程中在交接面上会产生锐利的棱边。通常会在机床内机械加工过程中安排进行倒角加工，对棱边进行倒角去毛刺，以方便工件装配，避免应力集中，或者去除锐边，避免装配、使用过程中棱边误伤工件或人员。但大型铸件由于铸造精度问题，铸件的铸造型面与机械加工表面的相接处，由于铸造型面的尺寸误差较大，导致其相接处位置误差较大，难以在机械加工过程中一同处理。即使在机床内加工，也会因为铸造误差，导致同一工件的倒角不能均匀一致，或者不同工件的相同位置倒角不一致，甚至在加工中出现倒角刀具因切削量过大导致刀具折断风险。所以需要设置专门的人工倒角去毛刺工序对工件进行倒角。或者为了降低加工工时，降低生产成本，也会避免在机械加工设备内如进行倒角工序，而是进行机床外部进行人工倒角。对铸件类产品，通常使用电磨的磨头对棱边处进行倒角加工，但由于缺少定位导向装置，人工倒角尺寸一致性也较差，工件外形不够美观，对工人技术水平要求较高，且操作时容易疲劳。市面上部分专用倒角电磨装置又不能适应铸件各个位置的倒角需求，改变了电磨使用方便灵活的优点。

发明内容

为了克服上述现有问题的不足，本发明提供了一种电磨倒角导向限位装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磨倒角导向限位装置，包括安装板，所述安装板固定安装在电磨头的端面上，所述安装板上沿砂轮的轴向固定安装有至少两个第一导向套，所述第一导向套内滑动安装有导向架，所述导向架包括第一导向杆、第二导向杆、第一连接杆及第二连接杆，所述第一导向杆、第二导向杆均沿砂轮的轴向设置，所述第一导向杆滑动安装在第一导向套内，所述第二导向杆对称设于砂轮头两侧，所述第一连接杆的两端连接第二导向杆，所述第二连接杆的两端连接第一连接杆及第一导向杆，所述第二导向杆的尾端固定安装有支撑块，所述支撑块上设有U型槽，砂轮杆位于U型槽内，所述第一连接杆的中部位于砂轮头的下方倾斜固定安装有第一定位靴，所述第二导向杆的前端设有第二定位靴组件，所述第二定位靴组件包括第三连接杆，所述第三连接杆的两端连接第二导向杆，所述第一连接杆及第三连接杆均为弧形，且平行设置，所述第三连接杆的中部位于砂轮头的下方倾斜固定安装有第二定位靴，所述第二定位靴及第一定位靴之间的夹角为90°,且其底面的交点或交线与两侧第二导向杆的底部高度齐平，所述砂轮头的底部低于第二导向杆的底部。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述第二定位靴组件还包括第二导向套，所述第二导向套可拆卸套装在第二导向杆上，所述第三连接杆的两端连接第二导向套。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述第二导向杆的外端为螺纹端，且螺纹连接安装有紧固螺帽，所述第二导向套的一端抵接第一连接杆，其另一端抵接紧固螺帽。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述第二定位靴及第一定位靴均为圆柱。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述第二定位靴的悬伸长度大于第一定位靴。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述安装板的上端与电磨头头部的外圆齐平，且与电磨头可拆卸连接。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述第一导向套设有弹簧腔及导向腔，所述第一导向杆的尾端设有大端，所述第一导向杆的尾端套装有弹簧，所述大端滑动安装在导向腔内，所述弹簧的一端抵接大端的肩面，其另一端抵接弹簧腔的肩面。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述导向腔的外侧设有开口部，所述开口部用于避让第二连接杆。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述第二导向杆设有四个，所述第一连接杆及第三连接杆分别与四个第二导向杆连接。

本发明的有益效果是，该导向限位装置拆卸方便，电磨的导向限位功能可选择；夹头处避让空间大，不影响砂轮的正常更换；该装置刚性好，砂轮杆对导向架同时起到支撑和导向作用，简化整体结构，而且第一导向杆和支撑块对导向架形成三角支撑，导向架不易受力变形，有效控制倒角尺寸精度，保证倒角效果一致性好；第一导向杆和支撑块同步导向，导向架滑动精度高，倒角操作时可最大范围使用砂轮头的磨削面，砂轮头磨损更均匀，砂轮使用寿命更长，同时保证倒角尺寸稳定性；安装导向限位结构后，对弧形锐边处倒角可使用砂轮头上侧，导向限位结构不用拆卸，不影响正常打磨；特殊结构的定位方式，在倒角时移动阻力最小，同时保证定位精度，两侧第二导向杆或第二导向套防止倒角时过切，保证倒角尺寸的一致性；通过更换不同的第二定位靴组件，适应不同尺寸的倒角处理需求；该装置自重小，减小了对电磨倒角操作的不利影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的导向架移动至最前端时的结构示意图；

图3是本发明的左视示意图；

图4是图3中A-A处剖视图。

图5是支撑块处剖视示意图；

图6是另一种结构的局部示意图。

图7是本发明使用时的结构示意图；

图中，电磨头1，夹头2，砂轮3，砂轮头31，砂轮杆32，安装板4，第一导向套5，弹簧腔51，导向腔52，开口部521，导向架6，第一导向杆61，第二导向杆62，大端621，弹簧622，第一连接杆63，第二连接杆64，支撑块65，U型槽651，第一定位靴66，第二定位靴组件7，第三连接杆71，第二定位靴72，第二导向套73，紧固螺帽74，工件8，铸造型面81，机械加工面82，倒角83。

具体实施方式

如图1-7是本发明的结构示意图，一种电磨倒角导向限位装置，包括安装板4，所述安装板4固定安装在电磨头1的端面上，所述安装板4上沿砂轮3的轴向固定安装有至少两个第一导向套5，所述第一导向套5内滑动安装有导向架6，所述导向架6包括第一导向杆61、第二导向杆62、第一连接杆63及第二连接杆64，所述第一导向杆61、第二导向杆62均沿砂轮3的轴向设置，所述第一导向杆61滑动安装在第一导向套5内，所述第二导向杆62对称设于砂轮头31两侧，所述第一连接杆63的两端连接第二导向杆62，所述第二连接杆64的两端连接第一连接杆63及第一导向杆61，所述第二导向杆62的尾端固定安装有支撑块65，所述支撑块65上设有U型槽651，砂轮杆32位于U型槽651内，所述第一连接杆63的中部位于砂轮头31的下方倾斜固定安装有第一定位靴66，所述第二导向杆62的前端设有第二定位靴组件7，所述第二定位靴组件7包括第三连接杆71，所述第三连接杆71的两端连接第二导向杆62，所述第一连接杆63及第三连接杆71均为弧形，且平行设置，所述第三连接杆71的中部位于砂轮头31的下方倾斜固定安装有第二定位靴72，所述第二定位靴72及第一定位靴66之间的夹角为90°,且其底面的交点或交线与两侧第二导向杆62的底部高度齐平，所述砂轮头31的底部低于第二导向杆62的底部。

电磨头1的端面上转动安装有夹头2，所述夹头2内固定安装有砂轮3，所述砂轮3包括砂轮头31及砂轮杆32。所述夹头2处设有扁面和滚花，方便松开或夹紧砂轮杆32。

工件8的机械加工面82处经机床机械加工后，与铸造型面81自然形成待倒角处的棱边。

使用时，先启动电磨，将第二定位靴72抵接在机械加工面82上，第一定位靴66抵接在铸造型面81上，主要以第二定位靴72定位，然后沿棱边方向移动，砂轮3对棱边处进行打磨倒角，形成倒角83。倒角时，电磨可以向左右两侧偏转一定角度，但偏转到一定角度时，棱边会抵接第二导向杆62，避免砂轮3过切，避免导致倒角83处尺寸过大。

所述第二定位靴72及第一定位靴66底面的交点或交线与两侧第二导向杆62的底部高度齐平，所述砂轮头31的底部低于第二导向杆62的底部。所述第二定位靴72及第一定位靴66的底面，即第二定位靴72及第一定位靴66的相邻且向下的侧面。当第二定位靴72及第一定位靴66的相邻且向下的侧面为弧面，其倒角时与工件的表面理想状态下为线接触，接触线的延长线相交于一点，该点与第二导向杆62的底部高度一致。所述砂轮头31的底部低于第二导向杆62的底部，即砂轮头31从第二导向杆62的底部露出，对棱边进行打磨倒角处理，但最大只能至砂轮头31露出的高度。当第二定位靴72及第一定位靴66的相邻且向下的侧面为平面时，同理，第二定位靴72及第一定位靴66与工件的表面理想状态下为为面接触，接触面的延长面相交成一条直线，该直线与第二导向杆62的底部高度一致。

当第二定位靴72及第一定位靴66中轴线形成的平面垂直于棱边时，砂轮3对棱边进行打磨倒角，沿棱边来回移动时，铸件打磨至需要的倒角，且由于第二定位靴72及第一定位靴66的限位作用，不能继续打磨，倒角尺寸一致。因第二定位靴72及第一定位靴66以局部棱边的侧面定位，铸造型面误差对倒角尺寸的影响较小。通常打磨时，保证第二定位靴72及第一定位靴66与工件8接触的同时，电磨可以向左右一侧倾斜，但过度倾斜时，两侧的第二导向杆62将抵接在棱边上，避免砂轮3对棱边过切，保证倒角尺寸一致。

特殊设计的导向结构，在保证避免过切、倒角尺寸一致的情况下，装置与工件之间的接触面小，大大减小了装置与工件之间的摩擦阻力，方便倒角操作。

弯折结构的第二连接杆64及第一导向杆61，使夹头处避让空间大，不影响砂轮的正常更换，同时第一导向杆61的安装位置下移，方便与支撑块处形成三角支撑，整体刚性更好。导向架不易受力变形，有效控制倒角尺寸精度，保证倒角效果一致性好。同时保证第二连接杆64及第一导向杆61处不会在倒角时与工件干涉。

所述支撑块65与砂轮杆32之间间隙配合。

第一导向杆61在第一导向套5内可往复滑动，同时支撑块65在导向架6受力微变形时抵接砂轮杆32，并沿砂轮杆32滑动，导向架滑动精度高，倒角操作时，导向架可沿砂轮轴线方向在砂轮磨削面内窜动，可最大范围使用砂轮头31的磨削面，砂轮头磨损更均匀，砂轮使用寿命更长，同时保证倒角尺寸稳定性。

砂轮头31的上方无遮挡，打磨特殊弧面时可使用上侧。

所述第一定位靴66、第二定位靴72及第二导向杆62均经表面硬化处理，减小倒角时与工件接触磨损。

所述第一定位靴66、第二定位靴72的顶面与砂轮头31之间有一定间隙，所述第一连接杆63及第三连接杆71与砂轮头31之间有一定间隙。

打磨倒角时，尽量保证过第二定位靴72及第一定位靴66中轴线的平面与棱边垂直，打磨效率最高，但同时可以在一定范围内偏转。

优选的，所述第二定位靴组件7还包括第二导向套73，所述第二导向套73可拆卸套装在第二导向杆62上，所述第三连接杆71的两端连接第二导向套73，所述第二定位靴72及第一定位靴66底面的交点或交线与两侧第二导向套73的底面高度齐平。

通过设置第二导向套73，实现第二定位靴组件7可拆卸结构，与此同时，由第二导向套73代替第二导向杆62对两侧偏转角度进行限位。通过设置第二导向套73，可以更换不同的第二定位靴组件7，适应不同尺寸的倒角处理需求。

优选的，所述第二导向杆62的外端为螺纹端，且螺纹连接安装有紧固螺帽74，所述第二导向套73的一端抵接第一连接杆63，其另一端抵接紧固螺帽74。

优选的，所述第二定位靴72及第一定位靴66均为圆柱。

圆柱面与工件接触面小，减小装置与工件之间的摩擦阻力，方便倒角操作。第二定位靴72及第一定位靴66的两端均圆滑倒角处理，适应铸造型面81与机械加工面82不垂直的情形，或铸造型面81凹凸不平的情形。

优选的，所述第二定位靴72的悬伸长度大于第一定位靴66。

所述机械加工面82导向精度高，滑动阻力小，可采用更长的第二定位靴72悬伸。合适的定位靴长度尺寸设置，减小打磨倒角时装置的移动阻力。

优选的，所述安装板4的上端与电磨头1头部的外圆齐平，且与电磨头1可拆卸连接。

所述安装板4与电磨头1的端面可拆卸连接，不需要使用时可以拆卸下来，导向限位功能可选择。

优选的，所述第一导向套5设有弹簧腔51及导向腔52，所述第一导向杆61的尾端设有大端621，所述第一导向杆61的尾端套装有弹簧622，所述大端621滑动安装在导向腔52内，所述弹簧622的一端抵接大端621的肩面，其另一端抵接弹簧腔51的肩面。

通过设置弹簧腔51及导向腔52，使第一导向杆61在自然状态下位于第一导向套5的底部，即导向架悬伸最小，方便打磨时打磨点在砂轮头31的整个磨削面移动，砂轮头31磨削面磨损更均匀。

优选的，所述导向腔52的外侧设有开口部521，所述开口部521用于避让第二连接杆64。

开口部521的第二连接杆64一侧设有开口，通过设置开口部521，可以最大化延长第一导向套5的长度，保证导向架安装刚性最高，同时不与第二连接杆64干涉。

优选的，所述第二导向杆62设有四个，所述第一连接杆63及第三连接杆71分别与四个第二导向杆62连接。

通过设置四个第二导向杆62，进一步增加导向架头部的刚性。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电磨倒角导向限位装置，其特征是，包括安装板（4），所述安装板（4）固定安装在电磨头（1）的端面上，所述安装板（4）上沿砂轮（3）的轴向固定安装有至少两个第一导向套（5），所述第一导向套（5）内滑动安装有导向架（6），所述导向架（6）包括第一导向杆（61）、第二导向杆（62）、第一连接杆（63）及第二连接杆（64），所述第一导向杆（61）、第二导向杆（62）均沿砂轮（3）的轴向设置，所述第一导向杆（61）滑动安装在第一导向套（5）内，所述第二导向杆（62）对称设于砂轮头（31）两侧，所述第一连接杆（63）的两端连接第二导向杆（62），所述第二连接杆（64）的两端连接第一连接杆（63）及第一导向杆（61），所述第二导向杆（62）的尾端固定安装有支撑块（65），所述支撑块（65）上设有U型槽（651），砂轮杆（32）位于U型槽（651）内，所述第一连接杆（63）的中部位于砂轮头（31）的下方倾斜固定安装有第一定位靴（66），所述第二导向杆（62）的前端设有第二定位靴组件（7），所述第二定位靴组件（7）包括第三连接杆（71），所述第三连接杆（71）的两端连接第二导向杆（62），所述第一连接杆（63）及第三连接杆（71）均为弧形，且平行设置，所述第三连接杆（71）的中部位于砂轮头（31）的下方倾斜固定安装有第二定位靴（72），所述第二定位靴（72）及第一定位靴（66）之间的夹角为90°,且其底面的交点或交线与两侧第二导向杆（62）的底部高度齐平，所述砂轮头（31）的底部低于第二导向杆（62）的底部。

2.根据权利要求1所述的电磨倒角导向限位装置，其特征是，所述第二定位靴组件（7）还包括第二导向套（73），所述第二导向套（73）可拆卸套装在第二导向杆（62）上，所述第三连接杆（71）的两端连接第二导向套（73），所述第二定位靴（72）及第一定位靴（66）底面的交点或交线与两侧第二导向套（73）的底面高度齐平。

3.根据权利要求2所述的电磨倒角导向限位装置，其特征是，所述第二导向杆（62）的外端为螺纹端，且螺纹连接安装有紧固螺帽（62），所述第二导向套（73）的一端抵接第一连接杆（63），其另一端抵接紧固螺帽（62）。

4.根据权利要求1所述的电磨倒角导向限位装置，其特征是，所述第二定位靴（72）及第一定位靴（66）均为圆柱。

5.根据权利要求1所述的电磨倒角导向限位装置，其特征是，所述第二定位靴（72）的悬伸长度大于第一定位靴（66）。

6.根据权利要求1所述的电磨倒角导向限位装置，其特征是，所述安装板（4）的上端与电磨头（1）头部的外圆齐平，且与电磨头（1）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的电磨倒角导向限位装置，其特征是，所述第一导向套（5）设有弹簧腔（51）及导向腔（52），所述第一导向杆（61）的尾端设有大端（621），所述第一导向杆（61）的尾端套装有弹簧（622），所述大端（621）滑动安装在导向腔（52）内，所述弹簧（622）的一端抵接大端（621）的肩面，其另一端抵接弹簧腔（51）的肩面。

8.根据权利要求7所述的电磨倒角导向限位装置，其特征是，所述导向腔（52）的外侧设有开口部（521），所述开口部（521）用于避让第二连接杆（64）。

9.根据权利要求1所述的电磨倒角导向限位装置，其特征是，所述第二导向杆（62）设有四个，所述第一连接杆（63）及第三连接杆（71）分别与四个第二导向杆（62）连接。