CN117399240A - 一种聚合物膜卷对卷涂布设备及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种聚合物膜卷对卷涂布设备，所述涂布设备包括涂覆区，所述涂覆区包括供卷材膜张紧卷绕的传动辊组件，所述传动辊组件包括位于传送尾端的收卷辊，所述收卷辊至少为2根，2根所述收卷辊互相平行设置；延所述涂布设备的传送方向，所述涂布设备的尾端并靠近收卷辊处设有酸碱池，所述酸碱池包括酸液池、碱液池，所述酸液池、碱液池内均设有与收卷辊平行的牵引辊；所述酸碱池上设有将酸碱池笼罩在内的烘箱；可以针对大批量膜在涂布设备上的制备过程中进行连续的、不同浸渍池的浸泡，且缩短浸泡时间，节约人工成本和时间成本。

Description

一种聚合物膜卷对卷涂布设备及其制备方法
技术领域
本发明涉及燃料电池制备用设备领域，尤其涉及一种聚合物膜卷对卷涂布设备及其制备方法。
背景技术
燃料电池是一种将存在于燃料与氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电装置。膜电极是燃料电池中的重要组成部分，在燃料电池电堆的实际应用中，膜电极中的需要用到质子交换膜和阴离子交换膜，针对不同膜的制备，需要分别浸渍酸液或者碱液分别得到，在传统的浸渍工艺中，通常是将制备完成的膜直接置于填充有酸液或者碱液的浸渍池内进行浸泡，针对大批量的膜，也是将其成卷后浸渍于填充有酸液或者碱液的浸渍池内，由于成卷的膜为卷绕在辊轴上，因此为保证充分的浸渍，通常需要浸泡较长的时间(24h以上)；另外，在采用涂布设备实现膜的批量制备过程中，往往是将膜制备完成后，卷绕成卷，再从涂布设备拆除下来，然后搬送至不同的浸渍池进行浸泡。
综上，现有领域中，针对大批量膜在涂布设备上的制备过程中具有以下问题：1、无法进行大批量卷材膜连续的展开式浸泡；2、无法进行连续的在不同浸渍池内的浸泡；3、浸泡时间较长，人工成本和时间成本均较大。
发明内容
根据上述背景技术中提到的技术问题，而提供一种聚合物膜卷对卷涂布设备及其制备方法。本发明针对大批量膜在涂布设备上的制备过程中进行连续的、不同浸渍池的浸泡，且缩短浸泡时间，节约人工成本和时间成本。
本发明采用的技术手段如下：
一种聚合物膜卷对卷涂布设备，所述涂布设备包括涂覆区，所述涂覆区包括供卷材膜张紧卷绕的传动辊组件，所述传动辊组件包括位于传送尾端的收卷辊；所述收卷辊至少为2根，且多根所述收卷辊间互相平行设置；延所述涂布设备的传送方向，所述涂布设备的尾端并靠近所述收卷辊处设有酸碱池，所述酸碱池包括酸液池、碱液池，所述酸液池、碱液池内均设有与收卷辊平行的牵引辊；所述酸碱池上方设有将酸碱池笼罩在内的烘箱。
本发明进一步设置为：所述收卷辊至少为4根，所述收卷辊包括从高至低依次设置的顶端成品辊、浸泡放卷辊I、隔帘支撑辊I以及浸泡放卷辊II；
所述牵引辊包括浸泡牵引辊I、浸泡牵引辊II；
所述浸泡牵引辊I与所述浸泡牵引辊II之间设有隔帘支撑辊II；
所述浸泡放卷辊I、浸泡牵引辊I可供一卷成品膜卷材的卷绕安装并实现在浸泡放卷辊I、浸泡牵引辊I之间的传送；
所述浸泡放卷辊II、浸泡牵引辊II可供一卷成品膜卷材的卷绕安装并实现在浸泡放卷辊II、所述浸泡牵引辊II之间的传送；
所述隔帘支撑辊I、隔帘支撑辊II之间形成供防水隔帘的展开式安装，所述防水隔帘置于传送中的两卷成品膜卷材的中间，形成隔离层。
本发明进一步设置为：分别以所述浸泡牵引辊I、浸泡牵引辊II的长边为基准，划分中心线，所述浸泡牵引辊I的中心线与浸泡牵引辊II的中心线重合，所述浸泡牵引辊II靠近所述收卷辊。
本发明进一步设置为：所述收卷辊均由第一驱动装置实现X方向的水平滑移运动，所述牵引辊均由第二驱动装置实现Z方向的水平升降运动。
本发明进一步设置为：所述烘箱的出风口呈条形状，且位于烘箱的侧壁以及顶面上。
本发明进一步设置为：所述烘箱的侧壁阵列分布有多个转盘，所述出风口阵列分布于每个转盘上，实现对展开式的成品卷材膜截面的鼓风烘干。
本发明进一步设置为：所述防水隔帘上阵列分布有引水槽。
本发明进一步公开了一种所述卷对卷涂布设备的制备方法，包括以下步骤：
S1、两卷完成涂覆的成品膜，分别在浸泡放卷辊I、浸泡放卷辊II上收卷，同时涂布设备可以实现另一批膜的涂覆制备，并可于顶端收卷辊上进行传送安装并收卷；
S2、由控制驱动装置I进行浸泡放卷辊I、浸泡放卷辊II的方位调节，使浸泡放卷辊I、浸泡放卷辊II靠近酸碱池；由控制驱动装置II实现浸泡牵引辊I、浸泡牵引辊II的方位调节，使浸泡牵引辊I、浸泡牵引辊II分别靠近浸泡放卷辊I及浸泡放卷辊II；
S3、将酸液池、碱液池内分别通入酸液、碱液；
S4、将防水隔帘设置于隔帘支撑辊I和隔帘支撑辊II上，形成隔离层；
S5、将S1中分别收卷于浸泡放卷辊I、浸泡放卷辊II上的两卷成品膜的另一端，分别对应卷绕于浸泡牵引辊I、浸泡牵引辊II上，形成在浸泡放卷辊I、浸泡牵引辊I之间的传送，以及在浸泡放卷辊II、浸泡牵引辊II之间的传送；
S6、所述S5中浸泡牵引辊I、浸泡放卷辊I同时顺时针转动，实现一卷成品膜在酸液池或者碱液池内的正向传送式浸泡；所述S5中浸泡牵引辊I、浸泡放卷辊I同时逆时针转动，实现一卷成品膜在酸液池或者碱液池内的反向传送式浸泡；
所述S5中浸泡牵引辊II、浸泡放卷辊II同时顺时针转动，实现另一卷成品膜在酸液池4-1或者碱液池内的正向传送式浸泡；所述S5中浸泡牵引辊II、浸泡放卷辊II同时逆时针转动，实现另一卷成品膜在酸液池或者碱液池内的反向传送式浸泡；
S7、完成浸泡后，转动所述烘箱中的转盘，使转盘上的出风口与成品膜平行，通过烘箱对成品膜的加热烘干，在此过程中，成品膜依旧处于反复正向传送和反向传送中。
本发明进一步设置为：所述S5中，两卷成品膜分别在浸泡放卷辊I、浸泡牵引辊I之间的传送，以及在浸泡放卷辊II、浸泡牵引辊II之间的传送时，成品膜均处于松弛垂挂状。
本发明进一步设置为：所述浸泡牵引辊II与所述浸泡放卷辊II、所述浸泡牵引辊I与浸泡放卷辊I分别构成的传动组的牵引速度为10-20m/h。
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明针对现有的卷对卷涂布设备，直接在后端增设了酸碱池，并通收卷辊、浸泡牵引辊实现成品的卷材膜展开状并进行传送，并在传送过程中直接实现酸液或者碱液的浸泡，即可以实现卷材膜完全展开状态时的浸泡，浸泡效率、程度、完全度更好更强，另外也大大的节省浸泡时间；
另外本发明设计4根收卷辊，可以同时进行涂布设备的涂布工序、涂布完成的成品膜酸液浸泡工序、涂布完成的成品膜的碱液浸泡工序，即三道工序的同步进行，大大节约了时间成本、人工成本，并且增设防水隔帘在两道浸泡工序之间形成隔离层，防止酸碱液的混杂浪费现象；
另外，在传送式的酸碱液浸泡工序中，直接通过两根辊轴实现传送，一来制造成本低，二来可以方便控制卷材膜呈垂挂状，三来可以实现成品膜在两根辊轴上多次的正向传送以及逆向传送，即实现了成品膜浸泡过程中连续的循环式的传送，便于大批量成品膜在涂布设备中浸泡工序更加彻底；
2、本发明限制控制浸泡牵引辊I和浸泡牵引辊II的方位，即限制了酸液池和碱液池的方位，即延传送方向，两个池子为前后方位设计，当成品膜卷绕传送于浸泡收卷辊、浸泡牵引辊之间时，不会产生膜的歪斜扭曲而有所损坏；
3、本发明控制成品膜浸渍工序的传送中为松弛状态，即其卷绕传送于两根辊轴之间时，其为呈现有悬挂状，不为传统传送工序中的张紧传送状态，此种设计可以便于刚完成涂覆制备的成品再次卷绕于辊轴上进行传送时不会受到较强的应力，造成涂覆面的损坏皲裂；二来此种状态下进行传送式浸泡时更为自然，水面可以与成品膜涂覆面更为“平和”的接触，避免水压损坏；
4、本发明设计酸碱池、烘箱一体式集成，可以实现在批量膜的连续制备中实现连续涂覆、连续浸泡以及连续烘干的一体式工序，另外本发明烘箱设计条状出风口，并加设侧面鼓风，即结合成品膜传送式的浸泡方式，其为展开状态，侧面条状出风口鼓风，是为了契合成品膜展开式侧面(截面)的形状，且装有出风口的转盘可以转动调节，工作人员可以根据展开样式的成品膜侧面的弧度，进行调整条状出风口的倾斜度来更好的契合成品膜，以便对成品膜更有效且有力的进行鼓风吹干，也不会对成品膜造成过大的压力；
5、本发明设计驱动装置I、驱动装置II来调节收卷辊和浸泡牵引辊的方位，从而克服在卷对卷涂布设备中，浸渍装置与传动辊组件的连接难题，实现两者的衔接，保证膜从涂覆到浸渍的连续制备工艺；另外也可以根据驱动装置II实现浸泡牵引辊带动成品膜上升至烘箱区得到更好的烘干效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明卷对卷涂布设备的整体示意图；
图2是本发明卷对卷涂布设备内部结构示意图；
图3是本发明成品膜在收卷辊之间、浸泡牵引辊之间安装并传送的示意图，也是防水隔帘在隔帘支撑辊之间展开式安装的示意图；
图4是本发明图3中A的局部放大图；
图5为对浸泡牵引辊I、浸泡牵引辊II划分虚拟中心线的方位示意图；
图中：1、机架；2、涂覆区；3、收卷辊；3-1、顶端成品辊；3-2、浸泡放卷辊I；3-3、隔帘支撑辊I；3-4、浸泡放卷辊II；4、酸碱池；4-1、酸液池；4-2、碱液池；5、牵引辊；5-1、浸泡牵引辊I；5-2、浸泡牵引辊II；5-3、隔帘支撑辊II；6、烘箱；6-1、转盘；6-2、出风口；7、防水隔帘；7-1、引水槽；8、驱动装置I；9、驱动装置II；10、成品膜。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
一种聚合物膜卷对卷涂布设备，包括机架1，机架1上包括涂覆区2，涂覆区2包括本领域常用的、供卷材膜张紧卷绕的传动辊组件，以及实现整体工序智能化控制的PLC控制系统等，本申请中应用的PLC控制系统不是本申请主要的发明点，且现有技术中有成熟的控制系统程序，因此在此不进行赘述；如图1和2所示，其中，传动辊组件还包括位于传送尾端的收卷辊3，本实施例中，收卷辊3为4根，4根收卷辊3均互相平行且由高至低依次排列，可以理解为在其他的实施方式中，收卷辊3设置的数量可以根据实际生产过程中应用的酸碱池数量增加。在本实施方式中，4根收卷辊3从高至低依次为顶端成品辊3-1、浸泡放卷辊I3-2、隔帘支撑辊I3-3、浸泡放卷辊II3-4，收卷辊3均由驱动装置I8实现X方向的水平滑移运动，作为一种优选的实施方式，驱动装置I8采用本领域常用的元器件，包括但不限于电机驱动电动滑轨、齿轮传动、链传动等。
如图1和2所示，延本涂布设备的传送方向，涂布设备的尾端并靠近收卷辊3处设有酸碱池4，酸碱池4包括酸液池4-1、碱液池4-2，酸液池4-1、碱液池4-2内均设有与收卷辊3平行的牵引辊5，牵引辊5包括浸泡牵引辊I5-1、浸泡牵引辊II5-2；两根浸泡牵引辊5之间设有隔帘支撑辊II5-3，牵引辊5均由第二驱动装置实现Z方向的水平升降运动，驱动装置II也采用本领域常用的元器件，包括但不限于螺杆组件、电机驱动电动滑轨、齿轮传动、链传动等。另外，为保证浸泡牵引辊I5-1、浸泡牵引辊II5-2之间的方位确定，可以以浸泡牵引辊I5-1、浸泡牵引辊II5-2的长度方向为基准，分别设定画虚拟的中心线，浸泡牵引辊I5-1的中心线与浸泡牵引辊II5-2的中心线重合，即浸泡牵引辊I5-1与浸泡牵引辊II5平行且方位两根辊轴位置对应(不为交错式)，所述长度方向如图5所示；即延传送方向，酸液池4-1、碱液池4-2为前后方位设计，不为左右方位设计，当成品膜卷绕传送于浸泡收卷辊3、浸泡牵引辊5之间时，此种方位设计不会产生膜的歪斜扭曲而有所损坏；另外，浸泡牵引辊II5-2靠近收卷辊3处，如图1或2所示。
如图3和4所示，浸泡放卷辊I3-2、浸泡牵引辊I5-1可供一卷成品膜卷材的卷绕安装并实现在浸泡放卷辊I3-2、浸泡牵引辊I5-1之间的传送；浸泡放卷辊II3-4、浸泡牵引辊II5-2二可供一卷成品膜卷材的卷绕安装并实现在浸泡放卷辊II3-4、浸泡牵引辊II5-2二之间的传送；隔帘支撑辊I3-3、隔帘支撑辊II5-3之间形成供防水隔帘7的展开式安装，放水隔帘置于传送中的两卷成品膜卷材的中间，形成隔离层，同时防水隔帘7上均匀分布有引水槽7-1，如图3所示，便于对积攒的酸液或者碱液进行收集并引流至储液箱内。防水隔帘7采用现有技术常用pvc等塑料制成，并在表面涂覆常用的防水材料，形成一种可以收卷以及展开不变形的帘状体，并通过挂钩等连接部件实现在隔帘支撑辊I3-3、隔帘支撑辊II5-3上的安装。
如图1-3所示，酸碱池4上设有将酸碱池4笼罩在内的烘箱6，烘箱6的出风口6-2呈条形状，且位于烘箱6的侧壁以及顶面上，同时烘箱6的侧壁阵列分布有多个转盘6-1，出风口6-2阵列分布于每个转盘6-1上，实现对展开式的成品卷材膜截面的鼓风烘干，如图2和3所示。
另外本发明涂布设备还包括与酸碱池4连通的液料上料系统，采用常规的储液箱、管道、阀门、泵等组件构成(图中未表示出)。
具体实施方式：
S1、两卷完成涂覆的成品膜，分别在浸泡放卷辊I3-2、浸泡放卷辊II3-4上收卷，同时本涂布设备可以实现另一批膜的涂覆制备，并可于顶端收卷辊3上进行传送安装并后续收卷，即本实施例中至少可以实现三卷膜的制备工序(一卷涂覆的工序、两卷浸泡的工序)
S2、控制驱动装置一8进行浸泡放卷辊I3-2、浸泡放卷辊II3-4的方位调节，使浸泡放卷辊I3-2、浸泡放卷辊II3-4水平滑移运动并靠近酸碱池4；控制驱动装置II实现浸泡牵引辊I5-1、浸泡牵引辊II5-2的方位调节，使浸泡牵引辊I5-1、浸泡牵引辊I5-2进行升降运动并靠近浸泡放卷辊I3-2、浸泡放卷辊II3-4处；
S3、通过上料系统，在酸液池4-1、碱液池4-2内分别通入酸液、碱液，本发明中不限定酸碱池4具体哪一个为酸液池4-1、哪一个为碱液池4-2，在本实施例中，靠近收卷辊3的酸液池4-1，另一个则为碱液池4-2，如图2或3所示；
S4、将防水隔帘7安装于隔帘支撑辊一3-3和隔帘支撑辊II5-3上，形成隔离层；
S5、将S1中分别卷绕安装在浸泡放卷辊I3-2、浸泡放卷辊二3-4上的两卷成品膜的另一端，通过人工分别对应卷绕安装于浸泡牵引辊I5-1、浸泡牵引辊II5-2上，即两卷成品膜分别形成在浸泡放卷辊I3-2、浸泡牵引辊I5-1之间的传送，以及在浸泡放卷辊II3-4、浸泡牵引辊II5-2之间的展开式传送，同时，两卷成品膜均处于松弛垂挂状，松弛垂挂状以技术人员肉眼观察为主，即不为张紧紧绷状态，有稍许垂挂感即可，如图3所示；
S6、S5中浸泡牵引辊I5-1、浸泡放卷辊I3-2同时顺时针转动，实现一卷成品膜在酸液池4-1内的正向传送式浸泡，S5中浸泡牵引辊I5-1、浸泡放卷辊I3-2同时逆时针转动，实现一卷成品膜在酸液池4-1内的反向传送式浸泡；
S5中浸泡牵引辊II5-2、浸泡放卷辊II3-4同时顺时针转动，实现另一卷成品膜在碱液池4-2内的正向传送式浸泡，S5中浸泡牵引辊II5-2、浸泡放卷辊II3-4同时逆时针转动，实现另一卷成品膜在碱液池4-2内的反向传送式浸泡；此工序中，浸泡牵引辊I5-1、浸泡放卷辊I3-2、浸泡牵引辊II5-2、浸泡放卷辊II3-4的牵引速度均为10m/h；
S7、完成浸泡后，通过驱动装置二带动两卷膜上升至靠近烘箱6处，并转动烘箱6中的转盘6-1，使转盘6-1上的出风口6-2与成品膜平行，如图4所示，之后烘箱6工作实现对成品膜的加热烘干，在此过程中，成品膜依旧处于反复正向传送和反向传送中，此工序中，浸泡牵引辊I5-1、浸泡放卷辊一3-2、浸泡牵引辊II5-2、浸泡放卷辊II3-4的牵引速度均为10m/h。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种聚合物膜卷对卷涂布设备，所述涂布设备包括涂覆区(2)，所述涂覆区(2)包括供卷材膜张紧卷绕的传动辊组件，所述传动辊组件包括位于传送尾端的收卷辊(3)，其特征在于：所述收卷辊(3)至少为2根，且多根所述收卷辊(3)间互相平行设置；
延所述涂布设备的传送方向，所述涂布设备的尾端并靠近所述收卷辊(3)处设有酸碱池(4)，所述酸碱池(4)包括酸液池(4-1)、碱液池(4-2)，所述酸液池(4-1)、碱液池(4-2)内均设有与收卷辊(3)平行的牵引辊(5)；
所述酸碱池(4)上方设有将酸碱池(4)笼罩在内的烘箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物膜卷对卷涂布设备，其特征在于：所述收卷辊(3)至少为4根，所述收卷辊(3)包括从高至低依次设置的顶端成品辊(3-1)、浸泡放卷辊I(3-2)、隔帘支撑辊I(3-3)以及浸泡放卷辊II(3-4)；
所述牵引辊(5)包括浸泡牵引辊I(5-1)、浸泡牵引辊II(5-2)；
所述浸泡牵引辊I(5-1)与所述浸泡牵引辊II(5-2)之间设有隔帘支撑辊II(5-3)；
所述浸泡放卷辊I(3-2)、浸泡牵引辊I(5-1)可供一卷成品膜卷材的卷绕安装并实现在浸泡放卷辊I(3-2)、浸泡牵引辊I(5-1)之间的传送；
所述浸泡放卷辊II(3-4)、浸泡牵引辊II(5-2)可供一卷成品膜卷材的卷绕安装并实现在浸泡放卷辊II(3-4)、所述浸泡牵引辊II(5-2)之间的传送；
所述隔帘支撑辊I(3-3)、隔帘支撑辊II(5-3)之间形成供防水隔帘(7)的展开式安装，所述防水隔帘(7)置于传送中的两卷成品膜卷材的中间，形成隔离层。
3.根据权利要求2所述的一种聚合物膜卷对卷涂布设备，其特征在于：分别以所述浸泡牵引辊I(5-1)、浸泡牵引辊II(5-2)的长边为基准，划分中心线，所述浸泡牵引辊I(5-1)的中心线与浸泡牵引辊II(5-2)的中心线重合，所述浸泡牵引辊II(5-2)靠近所述收卷辊(3)。
4.根据权利要求1或2所述的一种聚合物膜卷对卷涂布设备，其特征在于：所述收卷辊(3)均由第一驱动装置实现X方向的水平滑移运动，所述牵引辊(5)均由第二驱动装置实现Z方向的水平升降运动。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物膜卷对卷涂布设备，其特征在于：所述烘箱(6)的出风口(6-2)呈条形状，且位于烘箱(6)的侧壁以及顶面上。
6.根据权利要求5所述的一种聚合物膜卷对卷涂布设备，其特征在于：所述烘箱(6)的侧壁阵列分布有多个转盘(6-1)，所述出风口(6-2)阵列分布于每个转盘(6-1)上，实现对展开式的成品卷材膜截面的鼓风烘干。
7.根据权利要求2所述的一种聚合物膜卷对卷涂布设备，其特征在于：所述防水隔帘(7)上阵列分布有引水槽(7-1)。
8.一种采用权利要求1-7任意一项所述卷对卷涂布设备的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、两卷完成涂覆的成品膜，分别在浸泡放卷辊I(3-2)、浸泡放卷辊II(3-4)上收卷，同时涂布设备可以实现另一批膜的涂覆制备，并可于顶端收卷辊(3)上进行传送安装并收卷；
S2、由控制驱动装置I(8)进行浸泡放卷辊I(3-2)、浸泡放卷辊II(3-4)的方位调节，使浸泡放卷辊I(3-2)、浸泡放卷辊II(3-4)靠近酸碱池(4)；由控制驱动装置II实现浸泡牵引辊I(5-1)、浸泡牵引辊II(5-2)的方位调节，使浸泡牵引辊I(5-1)、浸泡牵引辊II(5-2)分别靠近浸泡放卷辊I(3-2)及浸泡放卷辊II(3-4)；
S3、将酸液池(4-1)、碱液池(4-2)内分别通入酸液、碱液；
S4、将防水隔帘(7)设置于隔帘支撑辊I(3-3)和隔帘支撑辊II(5-3)上，形成隔离层；
S5、将S1中分别收卷于浸泡放卷辊I(3-2)、浸泡放卷辊II(3-4)上的两卷成品膜的另一端，分别对应卷绕于浸泡牵引辊I(5-1)、浸泡牵引辊II(5-2)上，形成在浸泡放卷辊I(3-2)、浸泡牵引辊I(5-1)之间的传送，以及在浸泡放卷辊II(3-4)、浸泡牵引辊II(5-2)之间的传送；
S6、所述S5中浸泡牵引辊I(5-1)、浸泡放卷辊I(3-2)同时顺时针转动，实现一卷成品膜在酸液池(4-1)或者碱液池(4-2)内的正向传送式浸泡；所述S5中浸泡牵引辊I(5-1)、浸泡放卷辊I(3-2)同时逆时针转动，实现一卷成品膜在酸液池(4-1)或者碱液池(4-2)内的反向传送式浸泡；
所述S5中浸泡牵引辊II(5-2)、浸泡放卷辊II(3-4)同时顺时针转动，实现另一卷成品膜在酸液池(4-1)或者碱液池(4-2)内的正向传送式浸泡；所述S5中浸泡牵引辊II(5-2)、浸泡放卷辊II(3-4)同时逆时针转动，实现另一卷成品膜在酸液池(4-1)或者碱液池(4-2)内的反向传送式浸泡；
S7、完成浸泡后，转动所述烘箱(6)中的转盘(6-1)，使转盘(6-1)上的出风口(6-2)与成品膜平行，通过烘箱(6)对成品膜的加热烘干，在此过程中，成品膜依旧处于反复正向传送和反向传送中。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述S5中，两卷成品膜分别在浸泡放卷辊I(3-2)、浸泡牵引辊I(5-1)之间的传送，以及在浸泡放卷辊II(3-4)、浸泡牵引辊II(5-2)之间的传送时，成品膜均处于松弛垂挂状。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：
所述浸泡牵引辊II(5-2)与所述浸泡放卷辊II(3-4)、所述浸泡牵引辊I(5-1)与浸泡放卷辊I(3-2)分别构成的传动组的牵引速度为10-20m/h。
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