CN117284835A - 应用于连续涂布设备的批量质子交换膜连续浸渍设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开应用于连续涂布设备的批量质子交换膜连续浸渍设备，包括多根收卷辊，并呈从高至低依次阵列状；浸渍设备包括传送装置和酸碱池，传送装置的一端靠近收卷辊处，传送装置的另一端与酸碱池连通；传送装置包括自传动的传送履带；酸碱池包括酸液池和碱液池，酸液池、碱液池内均设有工作框架，工作框架从上至下包括多块平行的烘干板，每两块烘干板之间均设有浸渍空间层，浸渍空间层内均设有供收卷辊安装并转动的电驱动机构，浸渍空间内还设有与收卷辊平行的牵引辊；可以针对大批量膜在涂布设备上进行连续的、不同浸渍池的浸泡，节约人工成本和时间成本，且保证实现在浸渍池内较好的排列，减少成卷卷材表面损坏现象。

Description

应用于连续涂布设备的批量质子交换膜连续浸渍设备

技术领域

本发明涉及燃料电池制备用设备领域，尤其涉及应用于连续涂布设备的批量质子交换膜连续浸渍设备。

背景技术

燃料电池是一种将存在于燃料与氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电装置。膜电极是燃料电池中的重要组成部分，在燃料电池电堆的实际应用中，膜电极中的需要用到质子交换膜和阴离子交换膜，针对不同的膜，需要分别浸渍酸液或者碱液分别得到，在传统的浸渍工艺中，通常是将制备完成的膜直接置于填充有酸液或者碱液的浸渍池内进行浸泡，针对大批量的膜，也是将其成卷后浸渍于填充有酸液或者碱液的浸渍池内，在采用涂布设备实现膜的批量制备过程中，往往是将膜制备完成后，卷绕成卷，再从涂布设备拆除下来，然后搬送至不同的浸渍池进行浸泡，此过程涉及人工搬运等费时费力非人工的工作量，影响工作效率，或者采用智能机械臂进行搬运，此方式虽然一定程度缩短时间，但是成品膜材质较软，且其表面均涂覆有工作涂层，较为贵重，机械臂抓取的方式将会大概率造成膜表面的损坏；另外，成卷的成品卷材实际重量较重，体积较大，针对大批量的成品卷材，人为将其置于浸渍池内时，不能较好的控制其在浸渍池内的排列；综上，现有领域中，针对大批量膜在涂布设备上的制备过程中无法进行连续的、不同浸渍池的浸泡，人工成本和时间成本均较大，且无法较好的实现大批量成品卷材在浸渍池内的排列，进而影响浸渍池容纳度，以及对成品卷材表面具有损坏隐患。

发明内容

根据上述背景技术中提到的技术问题，而提供应用于连续涂布设备的批量质子交换膜连续浸渍设备，其优点在于，可以针对大批量膜在涂布设备上的制备过程中进行连续的、不同浸渍池的浸泡，节约人工成本和时间成本，且保证实现在浸渍池内较好的排列，减少成卷卷材表面损坏现象。本发明采用的技术手段如下：

应用于连续涂布设备的批量质子交换膜连续浸渍设备，所述连续涂布设备包括涂覆区，所述涂覆区包括供卷材膜张紧卷绕的传动辊组件，所述传动辊组件包括收卷辊，其特征在于：所述收卷辊为多根，并呈从高至低依次阵列状，每根所述收卷辊均为可装拆结构；

所述浸渍设备包括传送装置和酸碱池，所述传送装置的一端靠近收卷辊处，所述传送装置的另一端与酸碱池连通；所述传送装置包括自传动的传送履带；

所述酸碱池包括酸液池和碱液池，所述酸液池、碱液池内均设有工作框架，所述工作框架从上至下包括多块平行的烘干板，每两块烘干板之间均设有浸渍空间层，所述浸渍空间层内均设有供收卷辊安装并转动的电驱动机构，所述浸渍空间层内还设有与收卷辊平行的牵引辊。

本发明进一步设置为：所述传送装置包括与收卷辊连通的第一传送道，所述第一传送道远离收卷辊的一端设有拐角平台，所述拐角平台的两端分别设有与所述第一传送道垂直的第二传送道、第三传送道，所述酸液池或所述碱液池分布于所述第二传送道远离拐角平台的一端或所述第三传送道远离拐角平台的一端；所述第一传送道、所述第二传送道以及第三传送道均包括自传动的传送履带；

延所述传送装置的传送方向，所述传送装置还包括靠近拐角平台的拐角辅助组件，使收卷辊由所述第一传送道进入所述第二传送道或者所述第三传送道中。

本发明进一步设置为：所述第一传送道上的传送履带可整体的升降运动、以及做靠近或远离收卷辊的水平滑移运动。

本发明进一步设置为：所述拐角辅助组件包括电动滑轨，所述电动滑轨上水平滑移运动有气缸组件，所述气缸组件上固定设有对收卷辊作用的推板。

本发明进一步设置为：所述拐角平台通过电辊轴组件的转动，实现拐角平台分别与第二传送道、第三传送道连接处的升降运动。

本发明进一步设置为：所述传送装置与酸碱池的连通处为进货口，所述工作框架由伺服电机组件实现Y方向的水平滑移运动以及Z方向的升降运动。

本发明进一步设置为：所述工作框架上与所述进货口的对立面侧壁为电磁开关门，所述电磁开关门上设有转盘，所述转盘上阵列设有与风源连通的条形状出风口。

本发明进一步设置为：所述传送履带包括从内至外依次包括金属支撑层、电磁片定位层、薄膜保护层。

本发明进一步设置为：所述烘干板上设置有鼓风系统；所述鼓风系统包括气源管道，所述气源管道上设有电动开关阀，所述电动开关阀与烘干板之间设有预吹扫组件，所述预吹扫组件包括加压风机、单向阀以及与气源管道连通的分支管道，所述单向阀设置在分支管道上。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明针对现有的卷对卷涂布设备，增设了后端的浸渍设备，本发明设计的收卷辊可以实现在涂布设备上的快速装拆，即在完成涂覆的成品膜在收卷辊上收卷后，可以直接将收卷辊从涂布设备上拆下，并通过传送装置传送至酸碱池处进行浸泡，且传送装置采用自传动的传送履带，收卷辊可以在传送履带上保持相对位置不动，并被传送至酸碱池处，从而可以避免人工搬运以及机械臂搬运，有效减少成品卷材表面损坏现象；

另外，本发明在酸碱池内设计具有多层浸渍空间层的工作框架，可以实现多根装有成品膜的收卷辊在工作框架内的有序排列式浸泡；另外通过电驱动机构、牵引辊等，收卷辊在工作框架内通过电驱动机构实现快速安装后，电驱动机构同时可以实现收卷辊的转动，工作人员将收卷辊上的成品膜的另一端卷绕安装于牵引辊上后，牵引辊和收卷辊的同步顺时针转动即可以实现成品膜在浸渍空间层内的展开式传送，即成品膜可以酸碱池内实现一边展开式传送一边实现浸泡，浸泡效率、程度、完全度更好更强，另外也大大的节省浸泡时间；并且，牵引辊、收卷辊也可以同步进行逆时针转动，从而实现成品膜在浸渍空间层内的循环式传送，进一步加强浸渍效果；

进一步的，本发明设计多根收卷辊，即可以实现一条线路涂覆制备的同时，酸液池内的浸泡、碱液池内的浸泡都可以同步进行，有效提高时间成本，进而可以实现大批量卷材膜在涂布设备上的制备，以及后续实现连续的、不同浸渍池的浸泡工序。

2、本发明设计的传送装置分为多个部分，首先通过具有升降功能、水平滑移功能的第一传送道，可以位移并方位调节至每根收卷辊的正下方，便于工作人员在将收卷辊断电拆除后，不费较大力气的将收卷辊置于第一传送道上，之后通过第一传送道的水平滑移运动与靠近拐角平台连通，其上的收卷辊通过传送履带的自传送至拐角平台上，在拐角平台处的拐角辅助组件作用下，收卷辊被推送至第二传送道或者第三传送道上，最后与酸液池或者碱液池的进货口相通，工作人员将收卷辊快速安装于某层的浸渍空间层内，进而实现成品膜在浸渍空间层内有序的排列存储，以后后续展开式传送以及展开式浸泡工序；本发明针对燃料电池领域产品膜本身较易被损坏的特性，设置的传送装置通过多个区域的共同作用，并结合自传送的方式，以及设计可以同时通入两个浸渍池的分支岔道，解决了传送装置如何与浸渍池衔接完成大体积大重量的成品卷材顺利传送至酸碱池内的难题；

3、本发明工作框架由伺服电机实现多方向的位移控制，即可以通过伺服电机通过控制程序实现固定距离的位移运动，从而使工作框架每层浸渍空间层能正好与进货口相对应，便于收卷辊的安装工作，电器元件控制简单，操作简单高效；

4、本发明的拐角平台可由电辊轴组件实现升降运动，即实现左右方向的有一定高度的摆动运动，当较大体积、较大重量的收卷辊传送至拐角平台上时，拐角辅助组件对收卷辊进行推送的同时，拐角平台的高低式作用可以帮助收卷辊在自重力作用下更顺利的进入第二传送道或第三传送道上；

5、本发明加设侧面鼓风的条状吹风口，即结合成品膜传送式的浸泡方式，其为展开状态，侧面条状吹风口鼓风，是为了契合成品膜展开式侧面(截面)的形状，且装有吹风口的转盘可以转动调节，工作人员可以根据展开样式的成品膜侧面的弧度，进行调整条状吹风口的倾斜度来更好的契合成品膜，以便对成品膜更有效且有力的进行鼓风吹干，也不会对成品膜造成过大的压力；

6、本发明传送履带为多层结构，首先金属支撑层形成良好的底层，具有较强支撑力，之后通过电磁片定位层实现对收卷辊的电磁吸附，使收卷辊在传送道上不会有滚落风险，最后通过薄膜保护层作为顶层与装有成品膜的收卷辊直接接触，不会对成品膜造成抵触损坏；

7、本发明工作框架中每层浸渍空间层内均设有烘干板，即在浸泡结束后，可以实现通过每层的烘干对依旧处于展开式传送状态下的成品膜进行烘干，此状态下成品膜具有更好更快的烘干效果，且也可以通过成品膜的循环式传送进行彻底多次的烘干；另外烘干板的鼓风系统中设计预吹扫组件以及电动开关阀等，一方面避免液体进入鼓风系统内，另一方面在烘干板工作前，预吹扫组件可以对烘干板的气源管道进行加压鼓风吹扫烘干，保证气源管道内处于干净无杂质且干燥状态，避免对成品膜造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例总设备的整体示意图；

图2是本发明实施例总设备的另角度整体示意图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是本发明实施例总设备中传送履带层结构示意图；

图5是本发明实施例总设备中鼓风系统的示意图；

图中：1、涂覆区；2、收卷辊；2-1、电磁铁机构；3、传送装置；3-1、第一传送道；3-1-1、电磁阀驱动机构；3-2、第二传送道；3-3、第三传送道；3-4、拐角平台；3-4-1、电辊轴组件；3-4-2、支撑座；3-4-3、工作平台；3-5、传送履带；3-5-1、金属支撑层；3-5-2、电磁片定位层；3-5-3、薄膜保护层；3-6、拐角辅助组件；3-6-1、气缸组件；3-6-2、推板；3-6-3、电动滑轨；4、酸碱池；4-1、酸液池；4-2、碱液池；5、工作框架；5-1、烘干板；5-1-1、吹风口；5-2、浸渍空间层；5-3、电驱动机构；5-4、牵引辊；5-5、进货口；5-6、电磁开关门；5-7、转盘；5-8、条形状出风口；5-9、电气箱；6、鼓风系统；6-1、气源管道；6-2、电动开关阀；6-3、预吹扫组件；6-3-1、加压风机；6-3-2、单向阀；6-3-3、分支管道；6-4、总风机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

一种应用于连续涂布设备的批量质子交换膜连续浸渍设备，如图1或2所示，连续涂布设备为现有领域常见设备，其主要包括机架体涂覆区1以及PLC系统，涂覆区1包括供卷材膜张紧卷绕的传动辊组件，传动辊组件包括位于传送尾端实现对涂覆完成的成品膜收卷工序的收卷辊2；在本发明中，收卷辊2设置为多根，在本实施例中，收卷辊2具体为3根，并呈从高至低依次阵列排列，每根收卷辊2均由电磁铁机构2-1实现快速装拆，电磁铁机构2-1即采用现有领域常用的电磁铁以及与PLC系统电路信号连接的控制电路，即可以直接通过PLC系统控制电磁铁的得电和断电实现收卷辊2在设备上的快速装拆，如图1或2所示。

如图1或2所示，本浸渍设备包括传送装置3和酸碱池4，酸碱池4包括可盛装酸液的酸液池4-1，以及可盛装碱液的碱液池4-2；传送装置3与连续涂布设备的PLC系统电路信号连接，其包括与收卷辊2连通的第一传送道，第一传送道远离收卷辊2的一端设有拐角平台3-4，拐角平台3-4的两端分别设有与第一传送道垂直的第二传送道、第三传送道，酸液池4-1、碱液池4-2分别分布于第二传送道、第三传送道远离拐角平台3-4的一端；第一传送道、第二传送道、第三传送道均包括可实现自传动的传送履带3-5，传送履带3-5本身则由现有领域常用的伺服电机组件等实现传送工作，因此在此不对其具体结构进行赘述，另外，传送履带3-5包括从内之外依次包括金属支撑层3-5-1、电磁片定位层3-5-2、薄膜保护层3-5-3，如图4所示，电磁片定位层3-5-2由PLC系统控制得电和断电。

如图1或2所示，延传送装置3的传送方向，传送装置3还包括靠近拐角平台3-4的拐角辅助组件3-6，帮助收卷辊2由第一传送道进入第二传送道或者第三传送道中。

第一传送道的传送履带3-5由电磁阀驱动机构3-1-1实现整体的升降运动、以及做靠近或远离收卷辊2的水平滑移运动，如图1或2所示，电磁阀驱动机构3-1-1采用机电领域常规设计，包括电磁阀、驱动气缸、电滑轨滑块组件等，电磁阀驱动机构3-1-1也与PLC系统电路信号连接，即通过PLC系统的信号控制进而控制传送履带3-5的升降和位移方位，以便其更好的靠近收卷辊2处，方便收卷辊2落于传送履带3-5上后，再传送于拐角平台3-4上。

拐角平台3-4为一个位于第一传送道尾部的平台，如图1和2所示，其包括支撑座3-4-2、工作平台3-4-3等，工作平台3-4-3可由电辊轴组件3-4-1实现左右方位的摆动，以更好的实现拐角平台3-4与第二传送道、第三传送道的连接；电辊轴组件3-4-1也采用机电领域常规设计，包括由电机带动的电辊轴等，工作平台3-4-3则与电辊轴连接，通过电辊轴一定角度的转动实现摆动工序，同时电辊轴组件3-4-1也与PLC系统电路信号连接，即通过PLC系统的信号控制进而控制工作平台3-4-3的摆动方向，即控制了工作平台3-4-3与第二传送道或者第三传送道的连接。

进一步的拐角辅助组件3-6也为机电领域常规电动元器件并也与PLC系统电路信号连接，如图1所示，其包括电动滑轨3-6-3，电动滑轨3-6-3上水平滑移运动有气缸组件3-6-1，气缸组件3-6-1上固定设有对收卷辊2作用的推板3-6-2，即通过PLC系统的信号控制进而控制气缸组件3-6-1的滑移运动以及伸缩运动，可以实现对置于拐角平台3-4上的收卷辊2的推送工序。

如图1或2所示，第二传送、第三传送道的一端分别与拐角平台3-4的两侧相通，第二传送道、第三传送道的另一端则分别与酸液池4-1、碱液池4-2相通。

如图1-3所示，酸液池4-1、碱液池4-2内均设有工作框架5，工作框架5在酸碱池4内由伺服电机和电滑轨控制实现水平滑移运动，同时工作框架5本身也由伺服电机、螺杆组件等实现升降运动(图中未表示出)，上述电器件也均由PLC系统控制实现智能化有序管理；另外，工作框架5板从上至下包括多块互相平行的、并带有吹风口的烘干板5-1，烘干板5-1之间均设有浸渍空间层5-2，浸渍空间层5-2内均设有供收卷辊2安装并转动、并与PLC系统电路信号连接的电驱动机构5-3，浸渍空间内还设有也由电驱动机构5-3驱动的、并与收卷辊2平行的牵引辊5-4；电驱动机构5-3为电机组件与电磁阀组件的集成，可以实现对收卷辊2的电磁吸附以实现收卷辊2的快速安装，之后可以控制收卷辊2的转动，如图1-3所示，本电动机构组件和鼓风系统6均集成于工作框架5的电气箱5-9内。

如图5所示，上述带有吹风口的烘干板5-1的鼓风系统6包括与总风机6-4连通的气源管道6-1，气源管道6-1上设有电动开关阀6-2，电动开关阀6-2与烘干板5-1之间设有预吹扫组件6-3，预吹扫组件6-3包括加压风机6-3-1、单向阀6-3-2以及与气源管道6-1连通的分支管道6-3-3，单向阀6-3-2安装于分支管道6-3-3上；另外如图3所示，工作框架5上与进货口5-5的对立面侧壁为一个电磁开关门5-6，电磁开关门5-6内设置密封条，保证关闭后的密封；另外电磁开关门5-6上设有转盘5-7，所述转盘5-7上阵列设有与风源连通的条形状出风口5-8。

具体实施方式，包括以下步骤：

S1、成品膜在收卷辊2上收卷；

S2、由PLC系统控制第一坡道的传送履带3-5上升并滑移至位于该收卷辊2的正下方位置处，之后控制电磁铁机构2-1断电，收卷辊2在涂覆设备上被快速拆除，并落于第一坡道的传送履带3-5上，之后传送履带3-5实现自传送同时整体向靠近拐角平台3-4处滑移运动；

S3、该收卷辊2被传送于拐角平台3-4上，并由电辊轴组件3-4-1工作实现工作平台3-4-3的稍显倾斜，同时由拐角辅助组件3-6的驱动，被推送进第二传送道上；

S4、第二传送道的传送履带3-5被控制实现自传送，实现将该收卷辊2传送至酸液池4-1的进货口5-5处；

S5、与此同时，PLC系统控制几组伺服电机的工作，进而精准的控制工作框架5上的升降以及滑移运动，使其空的浸渍空间层5-2与进货口5-5相通；

S6、工作人员可以通过阶梯靠近进货口5-5处，并将收卷辊2快速安装于浸渍空间层5-2中的电驱动机构5-3上；

S7、工作人员可通过台阶位于酸液池4-1的另一面，并打开电磁开关门5-6，并将收卷辊2上的成品膜的一端卷绕安装于牵引辊5-4上，之后关闭电磁开关门5-6；

S8、PLC系统控制收卷辊2与牵引辊5-4的同步顺时针转动，即实现了成品膜在酸液池4-1内的展开式、持续循环传送过程中的浸渍工序，在收卷辊2上的成品膜即将结束时，PLC系统控制收卷辊2、牵引辊5-4逆时针转动，进而实现成品膜反向传送，即成品膜在浸渍空间层5-2内可以实现多次循环的传送工序；

S9、在10h后，完成浸渍工作，酸液池4-1内酸液被抽离，PLC系统控制鼓风系统6打开，同时转动电磁开关门5-6上的转盘5-7，使转盘5-7上的条形状出风口5-8与展开式成品膜的侧面相对平行；

S10、首先控制预吹扫组件6-3，保证气源管干净干燥，之后鼓风系统6工作实现烘干板5-1以及转盘5-7上的吹风口同时对已经处于传说中的成品膜吹扫热风，实现完成浸渍工序的成品膜的烘干工序。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.应用于连续涂布设备的批量质子交换膜连续浸渍设备，所述连续涂布设备包括涂覆区(1)，所述涂覆区(1)包括供卷材膜张紧卷绕的传动辊组件，所述传动辊组件包括收卷辊(2)，其特征在于：所述收卷辊(2)为多根，并呈从高至低依次阵列状，每根所述收卷辊(2)均为可装拆结构；

所述浸渍设备包括传送装置(3)和酸碱池(4)，所述传送装置(3)的一端靠近收卷辊(2)处，所述传送装置(3)的另一端与酸碱池(4)连通；所述传送装置(3)包括自传动的传送履带(3-5)；

所述酸碱池(4)包括酸液池(4-1)和碱液池(4-2)，所述酸液池(4-1)、碱液池(4-2)内均设有工作框架(5)，所述工作框架(5)从上至下包括多块平行的烘干板(5-1)，每两块烘干板(5-1)之间均设有浸渍空间层(5-2)，所述浸渍空间层(5-2)内均设有供收卷辊(2)安装并转动的电驱动机构(5-3)，所述浸渍空间层(5-2)内还设有与收卷辊(2)平行的牵引辊(5-4)。

2.根据权利要求1所述的应用于连续涂布设备的批量质子交换膜连续浸渍设备，其特征在于：所述传送装置(3)包括与收卷辊(2)连通的第一传送道(3-1)，所述第一传送道(3-1)远离收卷辊(2)的一端设有拐角平台(3-4)，所述拐角平台(3-4)的两端分别设有与所述第一传送道(3-1)垂直的第二传送道(3-2)、第三传送道(3-3)，所述酸液池(4-1)分布于所述第二传送道(3-2)远离所述拐角平台(3-4)的一端，所述碱液池(3-4)分布于所述第三传送道(3-3)远离所述拐角平台(3-4)的一端；所述第一传送道(3-1)、所述第二传送道(3-2)以及第三传送道(3-3)均包括自传动的传送履带(3-5)；

延所述传送装置(3)的传送方向，所述传送装置(3)还包括靠近拐角平台(3-4)的拐角辅助组件(3-6)，使收卷辊(2)由所述第一传送道(3-1)进入所述第二传送道(3-2)或者所述第三传送道(3-3)中。

3.根据权利要求2所述的应用于连续涂布设备的批量质子交换膜连续浸渍设备，其特征在于：所述第一传送道(3-1)上的传送履带(3-5)可整体的升降运动、以及做靠近或远离收卷辊(2)的水平滑移运动。

4.根据权利要求2所述的应用于连续涂布设备的批量质子交换膜连续浸渍设备，其特征在于：所述拐角辅助组件(3-6)包括电动滑轨(3-6-3)，所述电动滑轨(3-6-3)上水平滑移运动有气缸组件(3-6-1)，所述气缸组件(3-6-1)上固定设有对收卷辊(2)作用的推板(3-6-2)。

5.根据权利要求2所述的应用于连续涂布设备的批量质子交换膜连续浸渍设备，其特征在于：所述拐角平台(3-4)通过电辊轴组件(3-4-1)的转动，实现拐角平台(3-4)分别与第二传送道(3-2)、第三传送道(3-3)连接处的升降运动。

6.根据权利要求1所述的应用于连续涂布设备的批量质子交换膜连续浸渍设备，其特征在于：所述传送装置(3)与酸碱池(4)的连通处为进货口(5-5)，所述工作框架(5)由伺服电机组件实现Y方向的水平滑移运动以及Z方向的升降运动。

7.根据权利要求1或6任意一项所述的应用于连续涂布设备的批量质子交换膜连续浸渍设备，其特征在于：所述工作框架(5)上与所述进货口(5-5)的对立面侧壁为电磁开关门(5-6)，所述电磁开关门(5-6)上设有转盘(5-7)，所述转盘(5-7)上阵列设有与风源连通的条形状出风口(5-8)。

8.根据权利要求1所述的应用于连续涂布设备的批量质子交换膜连续浸渍设备，其特征在于：所述传送履带(3-5)包括从内至外依次包括金属支撑层(3-5-1)、电磁片定位层(3-5-2)、薄膜保护层(3-5-3)。

9.根据权利要求1所述的应用于连续涂布设备的批量质子交换膜连续浸渍设备，其特征在于：所述烘干板(5-1)上设置有鼓风系统(6)；所述鼓风系统(6)包括气源管道(6-1)，所述气源管道(6-1)上设有电动开关阀(6-2)，所述电动开关阀(6-2)与烘干板(5-1)之间设有预吹扫组件(6-3)，所述预吹扫组件(6-3)包括加压风机(6-3-1)、单向阀(6-3-2)以及与气源管道(6-1)连通的分支管道(6-3-3)，所述单向阀(6-3-2)设置在分支管道(6-3-3)上。