CN117399118A - 一种用于矿石破碎的锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿石破碎技术领域，本申请公开了一种用于矿石破碎的锤式破碎机，包括转动轴Ⅱ，转动轴Ⅱ的一端通过螺栓连接的方式固定安装有主动皮带轮，转动轴Ⅱ外表面通过焊接的方式固定安装有安装板，安装板以环形阵列的方式分布，安装板的一侧通过焊接的方式固定安装有夹板，安装板和夹板之间的位置上通过卡接的方式固定安装有推料片。未排出的矿石在推料片推动下从筛料板的上方离开，离开后在高速转动的推料片会将其抛起，从而使不符合筛选的矿石在此与高速转动的撞击破碎块在此发生撞击，这种破碎方式与位于转动轴Ⅰ下方的撞击破碎块发生撞击，不会与上方下落的矿石发生破碎的位置相重合，能够充分的利用每个撞击破碎块，提高了生产效率。

Description

一种用于矿石破碎的锤式破碎机

技术领域

本申请涉及矿石破碎技术领域，尤其涉及一种用于矿石破碎的锤式破碎机。

背景技术

在矿山的日常生产作业中，为了方便对矿石进行处理提纯，会先对大块的矿石进行破碎，从而缩小矿石体积，使其能够更好与化学药剂反应，传统的破碎装置分为很多种，有颚式破碎机，锥形破碎机，反击式破碎机和锤石破碎机，分别运用在不同的工作环境下，其中锤石破碎机由于结构简单，使用方便且成本低廉，所以适用范围更广。

传统的锤石破碎机由破碎腔、动力机、主轴和破碎锤构成，使用过程中动力机驱动主轴高速转动，主动在转动的同时会带动破碎锤同步进行转动，从而与进入破碎腔的矿石发生撞击，从而实现破碎效果，破碎后的矿石从破碎腔底部的筛网排出，而无法排出的矿石会与处在高速飞行的矿石继续撞击，直至其能够通过筛网。

虽然现有的设备具有上述的诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于高速飞行的矿石会不断与位于底部的筛网发生撞击，在长时间的使用后会造成筛网变形，导致对筛料作业造成影响的问题，同时，矿石若出现堆积的情况时，会对底部的筛网造成阻塞，造成无法落料的问题，对此，本申请文件提出一种用于矿石破碎的锤式破碎机，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

本申请采用如下技术方案：一种用于矿石破碎的锤式破碎机，包括底板，所述底板顶部靠近两端的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓连接的方式固定安装有承载装置，所述承载装置正面位于中心的位置上通过轴承连接的方式活动套设有碎料装置，所述承载装置正面靠近底部的位置上通过轴承连接的方式活动套接有抛料装置，所述底板顶部靠近背面的位置上通过焊接的方式固定安装有垫块，所述垫块的顶部通过肋板连接的方式固定安装有动力机，动力机输出轴的一端通过螺栓连接的方式与抛料装置固定连接，所述承载装置的正面通过焊接的方式固定安装有导气管，所述导气管的一端通过焊接的方式固定安装有集尘箱，所述底板的顶部通过焊接的方式固定安装有调节装置。

进一步，所述承载装置包括外壳，所述外壳的顶部通过焊接的方式固定安装有进料嘴，所述进料嘴与外壳的内腔相连通，所述进料嘴外表面一侧靠近底部的位置上通过钻床钻孔的方式开设有调节孔，所述外壳顶部位于进料嘴一侧的位置上通过钻床钻孔的方式开设有导压孔，所述外壳正面和背面位于中心的位置上通过钻床钻孔的方式开设有轴承孔Ⅰ，所述轴承孔Ⅰ的内部通过轴承连接的方式活动套设有碎料装置，所述外壳正面和背面靠近底部的位置上通过钻床钻孔的方式开设有轴承孔Ⅱ，所述轴承孔Ⅱ的内部通过轴承连接的方式活动套设有抛料装置，所述外壳正面位于轴承孔Ⅰ外侧的位置上通过钻床钻孔的方式开设有连通孔，所述连通孔的内部通过卡接的方式固定安装有阻挡网，所述外壳正面位于连通孔外侧的位置上通过焊接的方式固定安装有导气管，所述外壳的底部通过焊接的方式固定安装有筛料板。

进一步，所述碎料装置包括转动轴Ⅰ，所述转动轴Ⅰ的一端通过螺栓连接的方式固定安装有从动皮带轮，所述转动轴Ⅰ外表面通过整体铸造的方式固定安装有限位板，所述限位板以线性阵列的方式分布，所述限位板外表面通过轴孔配合的方式固定套接有连接杆，所述连接杆外表面位于限位板之间的位置上通过轴孔配合的方式活动套设有撞击破碎块。

进一步，所述抛料装置包括转动轴Ⅱ，所述转动轴Ⅱ的一端通过螺栓连接的方式固定安装有主动皮带轮，所述转动轴Ⅱ外表面通过焊接的方式固定安装有安装板，所述安装板以环形阵列的方式分布，所述安装板的一侧通过焊接的方式固定安装有夹板，所述安装板和夹板之间的位置上通过卡接的方式固定安装有推料片。

进一步，所述推料片的材质为软质橡胶。

进一步，所述调节装置包括行程座，所述行程座固定安装在外壳顶部位于进料嘴一侧的位置上，所述行程座的内部通过滑动配合的方式活动安装有调节板，所述调节板与调节孔通过滑动配合的方式相配合，所述调节板的一端通过焊接的方式固定安装有行程杆，所述行程杆贯穿行程座并延伸至外侧，所述行程杆一端位于行程座外侧的位置上通过焊接的方式固定安装有弹簧座，所述弹簧座一端位于行程杆外侧的位置上通过卡接的方式固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端通过卡接的方式与行程座相连接。

进一步，所述导压孔与行程座的内腔相连通。

进一步，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间通过传统皮带连接。

本申请具备如下有益效果。

1、实现对高速运动的矿石进行减速，并留在外壳内腔的底部，从而避免高速运动的矿石直接与底部的筛网发生撞击，造成筛网变形，满足通过的矿石会穿过筛料板排出，而不满足排出条件的矿石会留在筛料板的上方，未排出的矿石在推料片推动下从筛料板的上方离开，离开后在高速转动的推料片会将其抛起，从而使不符合筛选的矿石在此与高速转动的撞击破碎块在此发生撞击，并且这种破碎方式与位于转动轴Ⅰ下方的撞击破碎块发生撞击，不会与从上方下落的矿石发生破碎的位置相重合，能够充分的利用每个撞击破碎块，提高了生产效率，这种二次破碎的方式也避免了外壳的底部出现矿石堆积的问题，消除堆积矿石对筛料的阻碍。

2、外壳内腔破碎产生的灰尘能够收集到集尘箱的内部，避免外壳内部破碎产生的大量灰尘从进料嘴、筛料板被排出，造成对周边环境的影响，提高了该装置的实用性，此外，阻挡网会阻止外壳内部飞溅的矿石进入到导气管和集尘箱的内部，避免造成矿石的浪费，提高了该装置的可靠性。

3、实现控制进料嘴内部开口大小的功能，当外壳内部的矿石较多，外壳内部的气流流速降低，所产生的负压降低，在复位弹簧的作用下调节板出现复位的情况，导致进料嘴的开口减小，降低矿石的供给量，当外壳内部的矿石较少，则通过相同的原理，使得进料嘴的开口增大，从而提高矿石的供给量，提高了该装置的自动化程度，节约了人力。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构前视示意图；

图3为本发明结构图2中A-A方向剖面示意图；

图4为本发明结构图3中B-B方向剖面示意图；

图5为本发明结构承载装置示意图；

图6为本发明结构承载装置前视示意图；

图7为本发明结构图6中C-C方向剖面示意图；

图8为本发明结构图7中D-D方向剖面示意图；

图9为本发明结构破碎装置示意图；

图10为本发明结构破碎装置右视示意图；

图11为本发明结构图10中E-E方向剖面示意图；

图12为本发明结构抛料装置示意图；

图13为本发明结构抛料装置右视示意图；

图14为本发明结构图13中F-F方向剖面示意图；

图15为本发明结构调节装置示意图；

图16为本发明结构调节装置前视示意图；

图17为本发明结构图16中G-G方向剖面示意图。

图中；1、底板；2、支撑架；3、承载装置；31、外壳；32、进料嘴；33、调节孔；34、导压孔；35、轴承孔Ⅰ；36、轴承孔Ⅱ；37、连通孔；38、阻挡网；39、筛料板；4、碎料装置；41、转动轴Ⅰ；42、从动皮带轮；43、限位板；44、连接杆；45、撞击破碎块；5、抛料装置；51、转动轴Ⅱ；52、主动皮带轮；53、安装板；54、夹板；55、推料片；6、垫块；7、动力机；8、导气管；9、集尘箱；10、调节装置；101、行程座；102、调节板；103、行程杆；104、弹簧座；105、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种用于矿石破碎的锤式破碎机，请参考图1-图4，包括底板1，底板1顶部靠近两端的位置上通过螺栓连接的方式固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部通过螺栓连接的方式固定安装有承载装置3，承载装置3正面位于中心的位置上通过轴承连接的方式活动套设有碎料装置4，承载装置3正面靠近底部的位置上通过轴承连接的方式活动套接有抛料装置5，底板1顶部靠近背面的位置上通过焊接的方式固定安装有垫块6，垫块6的顶部通过肋板连接的方式固定安装有动力机7，动力机7输出轴的一端通过螺栓连接的方式与抛料装置5固定连接，承载装置3的正面通过焊接的方式固定安装有导气管8，导气管8的一端通过焊接的方式固定安装有集尘箱9，底板1的顶部通过焊接的方式固定安装有调节装置10。

请参考图5-图8，承载装置3包括外壳31，外壳31的顶部通过焊接的方式固定安装有进料嘴32，进料嘴32与外壳31的内腔相连通，进料嘴32外表面一侧靠近底部的位置上通过钻床钻孔的方式开设有调节孔33，外壳31顶部位于进料嘴32一侧的位置上通过钻床钻孔的方式开设有导压孔34，外壳31正面和背面位于中心的位置上通过钻床钻孔的方式开设有轴承孔Ⅰ35，轴承孔Ⅰ35的内部通过轴承连接的方式活动套设有碎料装置4，外壳31正面和背面靠近底部的位置上通过钻床钻孔的方式开设有轴承孔Ⅱ36，轴承孔Ⅱ36的内部通过轴承连接的方式活动套设有抛料装置5，外壳31正面位于轴承孔Ⅰ35外侧的位置上通过钻床钻孔的方式开设有连通孔37，连通孔37的内部通过卡接的方式固定安装有阻挡网38，外壳31正面位于连通孔37外侧的位置上通过焊接的方式固定安装有导气管8，外壳31的底部通过焊接的方式固定安装有筛料板39。

请参考图1-图11，碎料装置4包括转动轴Ⅰ41，转动轴Ⅰ41的一端通过螺栓连接的方式固定安装有从动皮带轮42，转动轴Ⅰ41外表面通过整体铸造的方式固定安装有限位板43，限位板43以线性阵列的方式分布，限位板43外表面通过轴孔配合的方式固定套接有连接杆44，连接杆44外表面位于限位板43之间的位置上通过轴孔配合的方式活动套设有撞击破碎块45，碎料装置4在转动的过程高速运动的撞击破碎块45会带动外壳31内部的气流运动，并且位于外壳31内腔外侧的气流流速较高，而靠近轴线的气流流速较慢，导致在外壳31的内部产生指向轴线的压强差，从而是外壳31内部的气流通过阻挡网38进入到导气管8的内部，从而使外壳31内腔破碎产生的灰尘能够收集到集尘箱9的内部，避免外壳31内部破碎产生的大量灰尘从进料嘴32、筛料板39被排出，造成对周边环境的影响，提高了该装置的实用性，此外，阻挡网38会阻止外壳31内部飞溅的矿石进入到导气管8和集尘箱9的内部，避免造成矿石的浪费，提高了该装置的可靠性。

请参考图1-图14，抛料装置5包括转动轴Ⅱ51，转动轴Ⅱ51的一端通过螺栓连接的方式固定安装有主动皮带轮52，转动轴Ⅱ51外表面通过焊接的方式固定安装有安装板53，安装板53以环形阵列的方式分布，安装板53的一侧通过焊接的方式固定安装有夹板54，安装板53和夹板54之间的位置上通过卡接的方式固定安装有推料片55，动力机7在运行的过程中带动抛料装置5整体进行转动，在承载装置3内部高速运动矿石会与推料片55撞击被减速，并留在外壳31内腔的底部，从而避免高速运动的矿石直接与底部的筛网发生撞击，造成筛网变形，导致筛料作业不稳定的问题，提高了该装置筛料过程中的稳定性，同时，落在外壳31内腔底部的矿石会在推料片55不断推动矿石落到筛料板39的顶部，此时满足通过的矿石会穿过筛料板39排出，而不满足排出条件的矿石会留在筛料板39的上方，并且在抛料装置5不断的转动，未排出的矿石在推料片55推动下从筛料板39的上方离开，离开后在高速转动的推料片55会将其抛起，从而使不符合筛选的矿石在此与高速转动的撞击破碎块45在此发生撞击，保证体积较大的矿石能够在此参与破碎，并且这种破碎方式与位于转动轴Ⅰ41下方的撞击破碎块45发生撞击，不会与从上方下落的矿石发生破碎的位置相重合，能够充分的利用每个撞击破碎块45，提高了生产效率，此外，这种二次破碎的方式也避免了外壳31的底部出现矿石堆积的问题，消除堆积矿石对筛料的阻碍，提高了该装置运行过程中的稳定性。

请参考图12-图14，推料片55的材质为软质橡胶。

请参考图5-图8和图15-图17，调节装置10包括行程座101，行程座101固定安装在外壳31顶部位于进料嘴32一侧的位置上，行程座101的内部通过滑动配合的方式活动安装有调节板102，调节板102与调节孔33通过滑动配合的方式相配合，调节板102的一端通过焊接的方式固定安装有行程杆103，行程杆103贯穿行程座101并延伸至外侧，行程杆103一端位于行程座101外侧的位置上通过焊接的方式固定安装有弹簧座104，弹簧座104一端位于行程杆103外侧的位置上通过卡接的方式固定安装有复位弹簧105，复位弹簧105的一端通过卡接的方式与行程座101相连接。

请参考图1-图8和图15-图17，导压孔34与行程座101的内腔相连通，行程座101内腔靠近外侧的负压区域会通过导压孔34作用于行程座101的内部，从而使得调节板102在负压的作用下发生收缩，从而实现控制进料嘴32内部开口大小的功能，当外壳31内部的矿石较多，频繁的撞击会导致碎料装置4转速降低，使得外壳31内部的气流流速降低，所产生的负压降低，在复位弹簧105的作用下调节板102出现复位的情况，导致进料嘴32的开口减小，降低矿石的供给量，避免造成外壳31内部矿石较多导致破碎受阻的问题，当外壳31内部的矿石较少，则通过相同的原理，使得进料嘴32的开口增大，从而提高矿石的供给量，使得该装置能够根据外壳31内部的矿石量自动调节下料速度，提高了该装置的自动化程度，节约了人力。

请参考图9-图14，从动皮带轮42与主动皮带轮52之间通过传统皮带连接。

本发明的使用方法如下：

使用过程中，动力机7在运行时会带动抛料装置5整体进行转动，在承载装置3内部高速运动矿石会与推料片55撞击被减速，并留在外壳31内腔的底部，落在外壳31内腔底部的矿石会在推料片55不断推动矿石落到筛料板39的顶部，此时满足通过的矿石会穿过筛料板39排出，而不满足排出条件的矿石会留在筛料板39的上方，并且在抛料装置5不断的转动，未排出的矿石在推料片55推动下从筛料板39的上方离开，离开后在高速转动的推料片55会将其抛起，从而使不符合筛选的矿石在此与高速转动的撞击破碎块45在此发生撞击，碎料装置4在转动的过程高速运动的撞击破碎块45会带动外壳31内部的气流运动，并且位于外壳31内腔外侧的气流流速较高，而靠近轴线的气流流速较慢，导致在外壳31的内部产生指向轴线的压强差，从而是外壳31内部的气流通过阻挡网38进入到导气管8的内部，从而使外壳31内腔破碎产生的灰尘能够收集到集尘箱9的内部，行程座101内腔靠近外侧的负压区域会通过导压孔34作用于行程座101的内部，从而使得调节板102在负压的作用下发生收缩，从而实现控制进料嘴32内部开口大小的功能，当外壳31内部的矿石较多，频繁的撞击会导致碎料装置4转速降低，使得外壳31内部的气流流速降低，所产生的负压降低，在复位弹簧105的作用下调节板102出现复位的情况，导致进料嘴32的开口减小，降低矿石的供给量，当外壳31内部的矿石较少，则通过相同的原理，使得进料嘴32的开口增大，从而提高矿石的供给量，使得该装置能够根据外壳31内部的矿石量自动调节下料速度。

Claims (8)

1.一种用于矿石破碎的锤式破碎机，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）顶部靠近两端的位置上固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有承载装置（3），所述承载装置（3）正面位于中心的位置上活动套设有碎料装置（4），所述承载装置（3）正面靠近底部的位置上活动套接有抛料装置（5），所述底板（1）顶部靠近背面的位置上固定安装有垫块（6），所述垫块（6）的顶部固定安装有动力机（7），动力机（7）输出轴的一端与抛料装置（5）固定连接，所述承载装置（3）的正面固定安装有导气管（8），所述导气管（8）的一端固定安装有集尘箱（9），所述底板（1）的顶部固定安装有调节装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿石破碎的锤式破碎机，其特征在于，所述承载装置（3）包括外壳（31），所述外壳（31）的顶部固定安装有进料嘴（32），所述进料嘴（32）与外壳（31）的内腔相连通，所述进料嘴（32）外表面一侧靠近底部的位置上开设有调节孔（33），所述外壳（31）顶部位于进料嘴（32）一侧的位置上开设有导压孔（34），所述外壳（31）正面和背面位于中心的位置上开设有轴承孔Ⅰ（35），所述轴承孔Ⅰ（35）的内部活动套设有碎料装置（4），所述外壳（31）正面和背面靠近底部的位置上开设有轴承孔Ⅱ（36），所述轴承孔Ⅱ（36）的内部活动套设有抛料装置（5），所述外壳（31）正面位于轴承孔Ⅰ（35）外侧的位置上开设有连通孔（37），所述连通孔（37）的内部固定安装有阻挡网（38），所述外壳（31）正面位于连通孔（37）外侧的位置上固定安装有导气管（8），所述外壳（31）的底部固定安装有筛料板（39）。

3.根据权利要求2所述的一种用于矿石破碎的锤式破碎机，其特征在于，所述碎料装置（4）包括转动轴Ⅰ（41），所述转动轴Ⅰ（41）的一端固定安装有从动皮带轮（42），所述转动轴Ⅰ（41）外表面固定安装有限位板（43），所述限位板（43）以线性阵列的方式分布，所述限位板（43）外表面固定套接有连接杆（44），所述连接杆（44）外表面位于限位板（43）之间的位置上活动套设有撞击破碎块（45）。

4.根据权利要求3所述的一种用于矿石破碎的锤式破碎机，其特征在于，所述抛料装置（5）包括转动轴Ⅱ（51），所述转动轴Ⅱ（51）的一端固定安装有主动皮带轮（52），所述转动轴Ⅱ（51）外表面固定安装有安装板（53），所述安装板（53）以环形阵列的方式分布，所述安装板（53）的一侧固定安装有夹板（54），所述安装板（53）和夹板（54）之间的位置上固定安装有推料片（55）。

5.根据权利要求4所述的一种用于矿石破碎的锤式破碎机，其特征在于，所述推料片（55）的材质为软质橡胶。

6.根据权利要求2所述的一种用于矿石破碎的锤式破碎机，其特征在于，所述调节装置（10）包括行程座（101），所述行程座（101）固定安装在外壳（31）顶部位于进料嘴（32）一侧的位置上，所述行程座（101）的内部活动安装有调节板（102），所述调节板（102）与调节孔（33）相配合，所述调节板（102）的一端固定安装有行程杆（103），所述行程杆（103）贯穿行程座（101）并延伸至外侧，所述行程杆（103）一端位于行程座（101）外侧的位置上固定安装有弹簧座（104），所述弹簧座（104）一端位于行程杆（103）外侧的位置上固定安装有复位弹簧（105），所述复位弹簧（105）的一端与行程座（101）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于矿石破碎的锤式破碎机，其特征在于，所述导压孔（34）与行程座（101）的内腔相连通。

8.根据权利要求4所述的一种用于矿石破碎的锤式破碎机，其特征在于，所述从动皮带轮（42）与主动皮带轮（52）之间通过传统皮带连接。